①. 應根(gen)據介(jie)質性(xing)質、通量大小、允許(xu)壓力降等要(yao)求通過技術(shu)經(jing)(jing)濟比較(jiao)合理選擇塔內件，并(bing)盡(jin)可能采用(yong)經(jing)(jing)過工(gong)業裝(zhuang)置驗證過的(de)塔內件。

②. 根(gen)據通量(liang)選擇(ze)塔(ta)內件時(shi)，可(ke)通過比較流動參(can)數來選擇(ze)板式(shi)塔(ta)或是填料塔(ta)。

     當在(zai)0.01～0.1時(shi)(shi)宜(yi)首(shou)選規整填料；當FP在(zai)0.1～0.2時(shi)(shi)宜(yi)選用塔板或規整填料；當Fp>0.2時(shi)(shi)宜(yi)首(shou)選塔板。

③. 對具有不(bu)結垢、不(bu)結焦和不(bu)含固體粉末的介質，在壓(ya)力降(jiang)(jiang)是(shi)關鍵因素時，可(ke)(ke)選(xuan)用填料塔(ta)(ta)、網孔(kong)板(ban)塔(ta)(ta)或高開(kai)孔(kong)率篩(shai)板(ban)塔(ta)(ta)。在壓(ya)力降(jiang)(jiang)不(bu)是(shi)關鍵因素時，而負荷彈(dan)性(xing)范圍要求大于3：1時，宜選(xuan)用浮(fu)閥(fa)塔(ta)(ta)；彈(dan)性(xing)負荷要求小于3：1時，可(ke)(ke)選(xuan)用浮(fu)閥(fa)塔(ta)(ta)、舌型塔(ta)(ta)或篩(shai)板(ban)塔(ta)(ta)。

④. 對具有中等程(cheng)度(du)結垢或(huo)結焦的介(jie)質，在壓力(li)降是(shi)關鍵因(yin)素(su)時(shi)，宜(yi)選(xuan)用(yong)(yong)無堰大孔徑篩板(ban)塔(ta)。在壓力(li)降不是(shi)關鍵因(yin)素(su)時(shi)，宜(yi)選(xuan)用(yong)(yong)大孔徑篩板(ban)塔(ta)、固舌板(ban)塔(ta)、泡帽板(ban)塔(ta)。

⑤. 對具有嚴重結(jie)垢、嚴重結(jie)焦的介質或含(han)有固(gu)體粉末(mo)的介質，宜選用(yong)擋(dang)板塔。

⑥. 在絕對壓(ya)力小(xiao)于13.3kPa下操(cao)作的(de)塔，宜(yi)選(xuan)(xuan)用填料或格(ge)柵，也可選(xuan)(xuan)用網孔、浮舌等塔板(ban)。當填料段上、下部氣液負荷相差較大時，宜(yi)選(xuan)(xuan)用組合填料。

⑦. 塔內徑小于0.8m時(shi)，宜選用填料塔。

⑧. 根據工藝需要或(huo)(huo)技術經濟比(bi)較的(de)結果，塔內結構可由幾種不(bu)同形(xing)式的(de)塔板(ban)或(huo)(huo)填(tian)料(liao)組成，但類型不(bu)宜(yi)過多(duo)。

⑨. 理(li)論塔板(ban)數(shu)（或理(li)論段數(shu)）及(ji)平均板(ban)效率(lv)（或等板(ban)高度），應根據介質的(de)(de)組(zu)成(cheng)、介質性質及(ji)工藝(yi)(yi)要求進行計算。冷凝(ning)換(huan)熱段應按(an)相應的(de)(de)工藝(yi)(yi)計算方(fang)法，求取其所需換(huan)熱板(ban)數(shu)或填料高度。對組(zu)成(cheng)復雜的(de)(de)油品分餾塔的(de)(de)實際塔板(ban)數(shu)可按(an)經驗(yan)值(zhi)選定。

⑩. 塔(ta)的回流比(bi)應慎重(zhong)確定。對已知(zhi)組成的混合物分餾塔(ta)，應根(gen)據介質(zhi)(zhi)的性(xing)質(zhi)(zhi)及工(gong)藝過程(cheng)要求計算(suan)并確定回流比(bi)。

?. 對設(she)有中段(duan)回流的(de)油(you)品分餾塔，在確(que)保分離精度的(de)前提下(xia)，應多從中、下(xia)部取出熱量(liang)，以獲得較高(gao)品位的(de)熱源。

?. 降液(ye)(ye)管內(nei)液(ye)(ye)體停留時間不宜(yi)(yi)小(xiao)于(yu)(yu)5s，液(ye)(ye)體在降液(ye)(ye)管內(nei)的流速不宜(yi)(yi)大于(yu)(yu)0.1m/s，液(ye)(ye)體在降液(ye)(ye)管底隙處的流速不宜(yi)(yi)大于(yu)(yu)0.3m/s。