①. 應根據(ju)介質性質、通(tong)(tong)量大小、允許壓力降等要求通(tong)(tong)過(guo)技術經濟比(bi)較合理選擇(ze)塔內(nei)件，并盡(jin)可能采用經過(guo)工(gong)業(ye)裝置驗(yan)證(zheng)過(guo)的塔內(nei)件。
②. 根據通量選擇塔(ta)內(nei)件時，可通過比較(jiao)流動參數(shu)來(lai)選擇板(ban)式塔(ta)或是(shi)填料塔(ta)。
當在0.01～0.1時(shi)宜(yi)首選(xuan)規整填(tian)料；當FP在0.1～0.2時(shi)宜(yi)選(xuan)用塔板或(huo)規整填(tian)料；當Fp>0.2時(shi)宜(yi)首選(xuan)塔板。
③. 對具有不結垢、不結焦和不含固(gu)體粉末的介質(zhi)，在壓(ya)(ya)力(li)降(jiang)是關鍵因素(su)時(shi)，可選用(yong)填料塔(ta)(ta)(ta)、網孔板塔(ta)(ta)(ta)或(huo)高開孔率篩板塔(ta)(ta)(ta)。在壓(ya)(ya)力(li)降(jiang)不是關鍵因素(su)時(shi)，而負荷彈(dan)性范(fan)圍要求(qiu)大于3：1時(shi)，宜(yi)選用(yong)浮(fu)(fu)閥塔(ta)(ta)(ta)；彈(dan)性負荷要求(qiu)小于3：1時(shi)，可選用(yong)浮(fu)(fu)閥塔(ta)(ta)(ta)、舌型(xing)塔(ta)(ta)(ta)或(huo)篩板塔(ta)(ta)(ta)。
④. 對(dui)具有中等(deng)程度(du)結垢(gou)或結焦的介質，在壓力(li)降是關鍵因素時(shi)，宜選(xuan)用無堰(yan)大孔(kong)徑(jing)篩(shai)板(ban)塔(ta)(ta)。在壓力(li)降不是關鍵因素時(shi)，宜選(xuan)用大孔(kong)徑(jing)篩(shai)板(ban)塔(ta)(ta)、固(gu)舌板(ban)塔(ta)(ta)、泡帽板(ban)塔(ta)(ta)。
⑤. 對具(ju)有嚴重結垢、嚴重結焦(jiao)的介質或含有固體粉末的介質，宜選用(yong)擋板塔。
⑥. 在絕(jue)對壓力小于(yu)13.3kPa下操(cao)作的塔(ta)，宜選(xuan)用(yong)(yong)填料(liao)或格柵，也可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)網孔、浮舌等塔(ta)板(ban)。當填料(liao)段(duan)上、下部(bu)氣(qi)液負(fu)荷相差較大(da)時，宜選(xuan)用(yong)(yong)組合填料(liao)。
⑦. 塔(ta)內徑小于0.8m時，宜選用(yong)填料塔(ta)。
⑧. 根據工藝(yi)需要或(huo)技(ji)術經濟(ji)比較的結果(guo)，塔內結構可由幾種不同形式的塔板(ban)或(huo)填料組成(cheng)，但類型(xing)不宜過多。
⑨. 理論塔(ta)板(ban)(ban)數(shu)(shu)（或(huo)理論段數(shu)(shu)）及平均板(ban)(ban)效率(lv)（或(huo)等板(ban)(ban)高(gao)度(du)），應根據介(jie)質(zhi)的組成、介(jie)質(zhi)性質(zhi)及工(gong)藝(yi)要求進行計算。冷凝換熱(re)段應按相(xiang)應的工(gong)藝(yi)計算方法，求取(qu)其所需換熱(re)板(ban)(ban)數(shu)(shu)或(huo)填料高(gao)度(du)。對組成復雜的油品分(fen)餾塔(ta)的實際塔(ta)板(ban)(ban)數(shu)(shu)可按經(jing)驗值選定。
⑩. 塔(ta)的回流(liu)比(bi)應慎重確定(ding)。對(dui)已知組成(cheng)的混(hun)合(he)物分餾塔(ta)，應根據(ju)介質的性質及工藝過程要求計(ji)算并確定(ding)回流(liu)比(bi)。
?. 對設有中段回(hui)流的油品分餾塔，在(zai)確(que)保分離(li)精度的前(qian)提下，應多從中、下部取出(chu)熱量，以(yi)獲得較高品位的熱源。
?. 降(jiang)液(ye)管(guan)內(nei)液(ye)體(ti)停(ting)留(liu)時間不宜(yi)小于5s，液(ye)體(ti)在(zai)(zai)降(jiang)液(ye)管(guan)內(nei)的(de)流速不宜(yi)大于0.1m/s，液(ye)體(ti)在(zai)(zai)降(jiang)液(ye)管(guan)底隙處的(de)流速不宜(yi)大于0.3m/s。
