①. 應根據介(jie)質性質、通量大小、允(yun)許壓(ya)力降(jiang)等要(yao)求通過技術經(jing)濟比較合理(li)選擇(ze)塔內(nei)件，并盡可(ke)能采(cai)用經(jing)過工(gong)業裝(zhuang)置驗證過的塔內(nei)件。
②. 根據通量選擇塔內件(jian)時，可通過比較流動參數(shu)來(lai)選擇板式(shi)塔或(huo)是填(tian)料塔。
當(dang)在0.01～0.1時(shi)(shi)宜(yi)首(shou)選(xuan)規整填料；當(dang)FP在0.1～0.2時(shi)(shi)宜(yi)選(xuan)用(yong)塔(ta)板或規整填料；當(dang)Fp>0.2時(shi)(shi)宜(yi)首(shou)選(xuan)塔(ta)板。
③. 對具有不(bu)結(jie)垢(gou)、不(bu)結(jie)焦和不(bu)含固體粉末的(de)介質，在(zai)壓力(li)降(jiang)是關鍵因素時，可(ke)選用(yong)填料塔(ta)(ta)、網孔板(ban)(ban)塔(ta)(ta)或高開孔率篩板(ban)(ban)塔(ta)(ta)。在(zai)壓力(li)降(jiang)不(bu)是關鍵因素時，而負荷彈(dan)性(xing)范(fan)圍要求大于(yu)(yu)3：1時，宜(yi)選用(yong)浮(fu)閥(fa)塔(ta)(ta)；彈(dan)性(xing)負荷要求小于(yu)(yu)3：1時，可(ke)選用(yong)浮(fu)閥(fa)塔(ta)(ta)、舌型塔(ta)(ta)或篩板(ban)(ban)塔(ta)(ta)。
④. 對具有中等程度結垢或結焦的(de)介質(zhi)，在壓(ya)(ya)力降(jiang)是關鍵(jian)因(yin)素時，宜選用無(wu)堰大孔(kong)徑篩板(ban)(ban)塔。在壓(ya)(ya)力降(jiang)不是關鍵(jian)因(yin)素時，宜選用大孔(kong)徑篩板(ban)(ban)塔、固舌板(ban)(ban)塔、泡帽板(ban)(ban)塔。
⑤. 對具有(you)嚴重結垢、嚴重結焦(jiao)的介(jie)質(zhi)或含有(you)固(gu)體粉末的介(jie)質(zhi)，宜(yi)選用擋板塔。
⑥. 在絕(jue)對壓(ya)力(li)小于13.3kPa下(xia)(xia)操(cao)作(zuo)的塔，宜選(xuan)用填(tian)料(liao)或格(ge)柵，也可選(xuan)用網孔、浮舌(she)等塔板(ban)。當填(tian)料(liao)段上、下(xia)(xia)部氣(qi)液負荷相(xiang)差較(jiao)大時，宜選(xuan)用組合(he)填(tian)料(liao)。
⑦. 塔內徑小于0.8m時，宜選用填(tian)料(liao)塔。
⑧. 根(gen)據工藝需要(yao)或(huo)技(ji)術(shu)經(jing)濟比較的結(jie)果，塔內結(jie)構可(ke)由幾種不同形式的塔板或(huo)填料組成，但(dan)類型不宜(yi)過多。
⑨. 理論(lun)塔板數(shu)(shu)（或(huo)理論(lun)段(duan)數(shu)(shu)）及(ji)平均板效(xiao)率（或(huo)等板高度），應根據介質的(de)(de)(de)組成、介質性質及(ji)工(gong)藝(yi)要求(qiu)進行計算。冷凝換(huan)熱(re)段(duan)應按(an)相應的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)計算方(fang)法，求(qiu)取其(qi)所需換(huan)熱(re)板數(shu)(shu)或(huo)填料高度。對組成復雜的(de)(de)(de)油品(pin)分餾塔的(de)(de)(de)實際(ji)塔板數(shu)(shu)可按(an)經驗值選定。
⑩. 塔的回(hui)流比(bi)應(ying)慎重確定。對已知組成的混合(he)物分餾塔，應(ying)根據介質(zhi)的性質(zhi)及(ji)工藝(yi)過程(cheng)要求計算(suan)并確定回(hui)流比(bi)。
?. 對設(she)有(you)中(zhong)段回(hui)流的油品(pin)(pin)分餾(liu)塔，在確保分離(li)精度的前(qian)提(ti)下，應多從(cong)中(zhong)、下部取出(chu)熱(re)量，以(yi)獲得較高品(pin)(pin)位的熱(re)源。
?. 降液管內液體(ti)停留時(shi)間不(bu)(bu)宜小于5s，液體(ti)在(zai)降液管內的(de)流速不(bu)(bu)宜大于0.1m/s，液體(ti)在(zai)降液管底隙處的(de)流速不(bu)(bu)宜大于0.3m/s。
