①. 應(ying)根據介質性質、通量(liang)大(da)小、允許壓力降等要求通過(guo)(guo)技術經濟比較合(he)理選擇塔內件，并盡可能采用經過(guo)(guo)工業裝置驗證過(guo)(guo)的塔內件。

②. 根據通量選擇塔(ta)內件時，可通過比較流動參(can)數來選擇板(ban)式塔(ta)或是填(tian)料塔(ta)。

     當在(zai)0.01～0.1時(shi)宜(yi)首(shou)選(xuan)規整(zheng)填料(liao)；當FP在(zai)0.1～0.2時(shi)宜(yi)選(xuan)用塔板或規整(zheng)填料(liao)；當Fp>0.2時(shi)宜(yi)首(shou)選(xuan)塔板。

③. 對具有不(bu)結(jie)垢、不(bu)結(jie)焦和不(bu)含(han)固體粉末(mo)的介質，在壓(ya)力(li)降是(shi)關(guan)鍵因素(su)時，可選用(yong)填料塔(ta)(ta)(ta)、網孔(kong)板(ban)塔(ta)(ta)(ta)或(huo)高開孔(kong)率篩板(ban)塔(ta)(ta)(ta)。在壓(ya)力(li)降不(bu)是(shi)關(guan)鍵因素(su)時，而負荷彈(dan)性范圍要(yao)求大(da)于3：1時，宜選用(yong)浮閥(fa)塔(ta)(ta)(ta)；彈(dan)性負荷要(yao)求小于3：1時，可選用(yong)浮閥(fa)塔(ta)(ta)(ta)、舌型塔(ta)(ta)(ta)或(huo)篩板(ban)塔(ta)(ta)(ta)。

④. 對(dui)具有中等程度(du)結垢或結焦(jiao)的介質，在壓力(li)降(jiang)是(shi)關鍵因素(su)時(shi)，宜(yi)(yi)選用無堰大(da)孔徑(jing)篩板塔。在壓力(li)降(jiang)不是(shi)關鍵因素(su)時(shi)，宜(yi)(yi)選用大(da)孔徑(jing)篩板塔、固舌板塔、泡帽板塔。

⑤. 對具有嚴(yan)重(zhong)結(jie)垢、嚴(yan)重(zhong)結(jie)焦(jiao)的介質或含有固體粉(fen)末(mo)的介質，宜選用擋板塔。

⑥. 在(zai)絕對(dui)壓力小于13.3kPa下(xia)操作(zuo)的塔(ta)，宜選用(yong)填(tian)料或格柵，也(ye)可選用(yong)網(wang)孔、浮舌(she)等塔(ta)板。當填(tian)料段上、下(xia)部氣液負荷相差較大(da)時，宜選用(yong)組合(he)填(tian)料。

⑦. 塔內徑小于0.8m時，宜選用填料塔。

⑧. 根據(ju)工藝需(xu)要或技(ji)術經濟比較(jiao)的(de)結果，塔內結構可由(you)幾(ji)種(zhong)不同(tong)形式的(de)塔板或填料組成，但(dan)類型不宜(yi)過(guo)多(duo)。

⑨. 理論塔板(ban)(ban)數（或(huo)理論段數）及平(ping)均板(ban)(ban)效(xiao)率(lv)（或(huo)等板(ban)(ban)高度），應根據介(jie)質的(de)組(zu)成、介(jie)質性質及工(gong)藝要求(qiu)進行(xing)計(ji)算(suan)。冷凝換(huan)熱(re)段應按相應的(de)工(gong)藝計(ji)算(suan)方法，求(qiu)取其所需換(huan)熱(re)板(ban)(ban)數或(huo)填料高度。對組(zu)成復雜的(de)油品分餾塔的(de)實(shi)際(ji)塔板(ban)(ban)數可按經驗值選定。

⑩. 塔(ta)的(de)(de)(de)回流比(bi)應慎(shen)重確(que)(que)定。對已知(zhi)組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)混合物分餾塔(ta)，應根據介質的(de)(de)(de)性質及工(gong)藝過程要求(qiu)計(ji)算(suan)并確(que)(que)定回流比(bi)。

?. 對設有中段回(hui)流(liu)的油(you)品分(fen)餾塔，在確保分(fen)離精度的前提下(xia)，應多(duo)從中、下(xia)部取出熱(re)量(liang)，以獲得較高(gao)品位的熱(re)源。

?. 降液(ye)(ye)管內液(ye)(ye)體停(ting)留時間不宜小于(yu)5s，液(ye)(ye)體在(zai)降液(ye)(ye)管內的(de)流速不宜大于(yu)0.1m/s，液(ye)(ye)體在(zai)降液(ye)(ye)管底隙處的(de)流速不宜大于(yu)0.3m/s。