①. 不銹鋼塔(ta)的四周可分為(wei)操作(zuo)側（檢修側）和(he)管道(dao)布置所需要的管道(dao)側，見圖4.46。如(ru)果將操作(zuo)側分為(wei)三個區(qu)，即(ji)操作(zuo)區(qu)、吊裝區(qu)、儀表和(he)爬梯區(qu)更為(wei)確切(qie)。對塔(ta)的周圍進行功能分區(qu)，有利于平臺、梯子和(he)吊柱等的布置，便(bian)于操作(zuo)和(he)檢修。

②. 不銹鋼管道的位置應與人孔、儀表、吊柱、平臺及梯子統一布置。不(bu)銹鋼管道的位置與人孔、儀表、吊柱、平臺及梯子等密切相關，如在吊柱活動的范圍內不能有任何障礙物，并且旋轉時可到達平臺外起點上方，以及平臺內所有人孔的位置，人孔的吊柱方位與梯子的位置相關，在事故時，人孔蓋關閉方向與人員疏散方向一致，使之不受阻擋。

③. 不(bu)銹鋼管道布置應從塔的頂部到底部進行規劃，并應優先布置塔頂管道、大直徑管道和有特殊要求的不銹鋼管道。因為塔頂餾出管道（汽相管）的直徑較大，令其首先占有空間位置，然后由上向下依次布置管道，否則容易引起反復的修改和返工。

④. 塔體側面不(bu)銹(xiu)鋼管道上的閥(fa)門宜直接與設備管口連接。

⑤. 不銹鋼塔底出口管與泵連接時，塔的安裝高度應大于泵的必需汽蝕余量的要求；不銹鋼管道在滿足柔性的條件下，應使管道短，彎頭數量少。

⑥. 與塔壁管口相連的管道宜用管件直接同管口相接，在法蘭與彎頭之間盡量不設直管段。對塔頂的垂直管口的連接不銹鋼管道，盡量從靠近管口處開始拐彎。

⑦. 每一條不銹鋼管道應盡可能沿塔敷設（圖4.47），通常將塔的管道和塔的保溫外切線或同圓線成組布置，個別管道可單根沿塔布置，使管道布置美觀且易于設置支架。塔頂出氣管道應從塔頂引出，沿塔向下敷設，且與塔壁保持300～500mm凈空，管壁與塔壁的凈距300mm為最佳。塔配管又可分塔外同但支撐設計較容易，心圓弧或塔外圓之周切線配置，后者較前者在美觀上差一點。

⑧. 梯子(zi)內側不要有配(pei)管，從梯子(zi)進平臺的進口附近不要有配(pei)管或儀表。

⑨. 2in（含(han)）的閥門可在梯子上(shang)(shang)操(cao)作，3in以上(shang)(shang)的閥門則需(xu)在平臺上(shang)(shang)操(cao)作。

⑩. 儀表類的安裝位置(zhi)，應盡量裝設在(zai)人眼睛的高度上。

?. 每一條不銹鋼管線按照它的起止點都應盡可能短，但必須滿足管道的柔性要求。每一根沿塔管道，需在重心上部設承重支架，并在適當位置設導向支架，以免管口受力過大。垂直管道應于熱應力最小處設固定支架，以減少管道作用在管口的載荷。其下部每隔一定距離設置導向支架，可按垂直管道最大導向間距設置，以避免管道搖晃。

?. 附塔不銹鋼管道應在塔的配管區沿塔壁垂直布置，管中心與塔外壁之間的徑間距可按表4.2設計，見圖4.48，塔中心與垂直管中心距離LR，d值可由表4.2中查得，OR為塔的外半徑，LR=OR+d。

?. 對于保溫層(ceng)特別厚的(de)塔及管道，兩者保溫后的(de)最小凈(jing)空為100mm。

?. 用框(kuang)架(jia)(jia)支承(cheng)塔時，配管(guan)應支承(cheng)在框(kuang)架(jia)(jia)上。水平管(guan)走(zou)平臺下面，垂直管(guan)走(zou)框(kuang)架(jia)(jia)外(wai)側。

?. 為防止閥門根部積(ji)液，不應(ying)將閥門設置(zhi)于垂直管上，見圖(tu)4.49。

?. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法(fa)蘭連接，以減少泄(xie)漏。

?. 塔體側(ce)(ce)面(mian)管道(dao)(dao)一般有回流(liu)、進料、側(ce)(ce)線(xian)抽出(chu)、汽提蒸汽、再(zai)沸器入口和(he)返回管道(dao)(dao)等。為使閥門關閉后(hou)無積(ji)液，上述管道(dao)(dao)上的閥門宜直接與塔體管口相接，進（出(chu)）料管道(dao)(dao)在同(tong)一角度有兩個以上的進（出(chu)）料開口時，管道(dao)(dao)應(ying)考(kao)慮一定的柔性。

?. 分餾塔側線到汽提塔的不銹鋼管道上如有調(diao)節(jie)閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求，見圖4.50。