①. 不銹(xiu)鋼塔(ta)(ta)的四周(zhou)可分(fen)為操作(zuo)(zuo)側（檢修側）和(he)管道布(bu)置所需要的管道側，見圖4.46。如果(guo)將操作(zuo)(zuo)側分(fen)為三(san)個區，即(ji)操作(zuo)(zuo)區、吊裝區、儀(yi)表和(he)爬梯區更(geng)為確切(qie)。對塔(ta)(ta)的周(zhou)圍進行功能分(fen)區，有(you)利(li)于平臺(tai)、梯子和(he)吊柱(zhu)等的布(bu)置，便于操作(zuo)(zuo)和(he)檢修。
②. 不銹鋼管道的位置應與人孔、儀表、吊柱、平臺及梯子統一布置。不銹鋼管(guan)道的位置與人孔、儀表、吊柱、平臺及梯子等密切相關，如在吊柱活動的范圍內不能有任何障礙物，并且旋轉時可到達平臺外起點上方，以及平臺內所有人孔的位置，人孔的吊柱方位與梯子的位置相關，在事故時，人孔蓋關閉方向與人員疏散方向一致，使之不受阻擋。
③. 不銹鋼管道布置應從塔的頂部到底部進行規劃，并應優先布置塔頂管道、大直徑管道和有特殊要求的不銹鋼管道。因為塔頂餾出管道（汽相管）的直徑較大，令其首先占有空間位置，然后由上向下依次布置管道，否則容易引起反復的修改和返工。
④. 塔體側面不銹鋼管道上的閥(fa)門宜直接與設備管口連接。
⑤. 不(bu)銹鋼塔底出口管與泵連接時，塔的安裝高度應大于泵的必需汽蝕余量的要求；不銹鋼管道在滿足柔性的條件下，應使管道短，彎頭數量少。
⑥. 與塔壁管口相連的管道宜用管件直接同管口相接，在法蘭與彎頭之間盡量不設直管段。對塔頂的垂直管口的連接不銹鋼管道，盡量從靠近管口處開始拐彎。
⑦. 每一條不銹鋼管道應盡可能沿塔敷設（圖4.47），通常將塔的管道和塔的保溫外切線或同圓線成組布置，個別管道可單根沿塔布置，使管道布置美觀且易于設置支架。塔頂出氣管道應從塔頂引出，沿塔向下敷設，且與塔壁保持300～500mm凈空，管壁與塔壁的凈距300mm為最佳。塔配管又可分塔外同但支撐設計較容易，心圓弧或塔外圓之周切線配置，后者較前者在美觀上差一點。
⑧. 梯(ti)子(zi)內(nei)側不要有配管，從(cong)梯(ti)子(zi)進(jin)平臺的進(jin)口附近不要有配管或儀表。
⑨. 2in（含）的閥(fa)門(men)可在梯子上(shang)操作(zuo)，3in以上(shang)的閥(fa)門(men)則需在平臺上(shang)操作(zuo)。
⑩. 儀表類的(de)安裝位(wei)置(zhi)，應盡量裝設(she)在人眼(yan)睛的(de)高度上。
?. 每一條不銹鋼管線按照它的起止點都應盡可能短，但必須滿足管道的柔性要求。每一根沿塔管道，需在重心上部設承重支架，并在適當位置設導向支架，以免管口受力過大。垂直管道應于熱應力最小處設固定支架，以減少管道作用在管口的載荷。其下部每隔一定距離設置導向支架，可按垂直管道最大導向間距設置，以避免管道搖晃。
?. 附塔不銹鋼(gang)管道應在塔的配管區沿塔壁垂直布置，管中心與塔外壁之間的徑間距可按表4.2設計，見圖4.48，塔中心與垂直管中心距離LR，d值可由表4.2中查得，OR為塔的外半徑，LR=OR+d。
?. 對于保溫(wen)層特別(bie)厚的(de)塔及管道，兩者保溫(wen)后的(de)最小凈空為(wei)100mm。
?. 用框架(jia)支(zhi)承塔時，配(pei)管應支(zhi)承在框架(jia)上。水(shui)平管走平臺下(xia)面，垂直管走框架(jia)外側。
?. 為(wei)防止閥(fa)門根部(bu)積液，不應(ying)將閥(fa)門設置(zhi)于垂直管上，見圖4.49。
?. 特殊要求的(de)管(guan)道(dao)與塔開口直接焊(han)而不采(cai)用法蘭連(lian)接，以減少(shao)泄漏(lou)。
?. 塔(ta)體側面管(guan)道一(yi)般(ban)有(you)回流、進(jin)(jin)料、側線抽(chou)出(chu)、汽(qi)提蒸汽(qi)、再沸器入(ru)口(kou)和返回管(guan)道等。為使(shi)閥門關(guan)閉后無積液，上(shang)述管(guan)道上(shang)的(de)(de)閥門宜(yi)直(zhi)接(jie)(jie)與塔(ta)體管(guan)口(kou)相接(jie)(jie)，進(jin)(jin)（出(chu)）料管(guan)道在(zai)同一(yi)角度有(you)兩(liang)個(ge)以(yi)上(shang)的(de)(de)進(jin)(jin)（出(chu)）料開口(kou)時，管(guan)道應考慮一(yi)定的(de)(de)柔性。
?. 分餾塔側線到汽提塔的不銹鋼管道上如有調節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求，見圖4.50。
