①. 不銹(xiu)鋼塔(ta)的四周可(ke)分(fen)(fen)為(wei)(wei)操(cao)(cao)作側(ce)（檢修側(ce)）和管道(dao)布置(zhi)所需要的管道(dao)側(ce)，見圖(tu)4.46。如果將(jiang)操(cao)(cao)作側(ce)分(fen)(fen)為(wei)(wei)三個(ge)區(qu)，即操(cao)(cao)作區(qu)、吊裝(zhuang)區(qu)、儀表和爬梯區(qu)更為(wei)(wei)確切。對塔(ta)的周圍(wei)進行功能分(fen)(fen)區(qu)，有利于(yu)平臺、梯子和吊柱等的布置(zhi)，便(bian)于(yu)操(cao)(cao)作和檢修。
②. 不銹鋼管道的位置應與人孔、儀表、吊柱、平臺及梯子統一布置。不銹鋼管道的位置與人孔、儀表、吊柱、平臺及梯子等密切相關，如在吊柱活動的范圍內不能有任何障礙物，并且旋轉時可到達平臺外起點上方，以及平臺內所有人孔的位置，人孔的吊柱方位與梯子的位置相關，在事故時，人孔蓋關閉方向與人員疏散方向一致，使之不受阻擋。
③. 不銹鋼管道布置應從塔的頂部到底部進行規劃，并應優先布置塔頂管道、大直徑管道和有特殊要求的不(bu)銹鋼管道。因為塔頂餾出管道（汽相管）的直徑較大，令其首先占有空間位置，然后由上向下依次布置管道，否則容易引起反復的修改和返工。
④. 塔體側面不銹鋼管道上的閥門宜直接與設備管口連接。
⑤. 不銹鋼塔底出口管與泵連接時，塔的安裝高度應大于泵的必需汽蝕余量的要求；不(bu)銹鋼管道在滿足柔性的條件下，應使管道短，彎頭數量少。
⑥. 與塔壁管口相連的管道宜用管件直接同管口相接，在法蘭與彎頭之間盡量不設直管段。對塔頂的垂直管口的連接不銹(xiu)鋼管道，盡量從靠近管口處開始拐彎。
⑦. 每一條不銹(xiu)鋼(gang)管道應盡可能沿塔敷設（圖4.47），通常將塔的管道和塔的保溫外切線或同圓線成組布置，個別管道可單根沿塔布置，使管道布置美觀且易于設置支架。塔頂出氣管道應從塔頂引出，沿塔向下敷設，且與塔壁保持300～500mm凈空，管壁與塔壁的凈距300mm為最佳。塔配管又可分塔外同但支撐設計較容易，心圓弧或塔外圓之周切線配置，后者較前者在美觀上差一點。
⑧. 梯(ti)子內(nei)側不要有(you)配管(guan)，從梯(ti)子進平臺的進口附(fu)近(jin)不要有(you)配管(guan)或儀表。
⑨. 2in（含）的閥門(men)可在梯子上操作，3in以上的閥門(men)則需在平臺上操作。
⑩. 儀(yi)表類的安(an)裝位置，應盡量(liang)裝設在人眼(yan)睛的高度上。
?. 每一條不銹鋼管線按照它的起止點都應盡可能短，但必須滿足管道的柔性要求。每一根沿塔管道，需在重心上部設承重支架，并在適當位置設導向支架，以免管口受力過大。垂直管道應于熱應力最小處設固定支架，以減少管道作用在管口的載荷。其下部每隔一定距離設置導向支架，可按垂直管道最大導向間距設置，以避免管道搖晃。
?. 附塔不銹鋼管道應在塔的配管區沿塔壁垂直布置，管中心與塔外壁之間的徑間距可按表4.2設計，見圖4.48，塔中心與垂直管中心距離LR，d值可由表4.2中查得，OR為塔的外半徑，LR=OR+d。
?. 對于(yu)保溫層特別厚的(de)塔及(ji)管道(dao)，兩者保溫后的(de)最小(xiao)凈(jing)空為100mm。
?. 用框(kuang)架支承塔時，配(pei)管應支承在框(kuang)架上。水平(ping)管走平(ping)臺下面，垂直管走框(kuang)架外側。
?. 為防止閥(fa)門根部(bu)積液，不(bu)應將(jiang)閥(fa)門設置于垂直管上，見(jian)圖(tu)4.49。
?. 特殊要求(qiu)的(de)管(guan)道(dao)與塔開口(kou)直接(jie)焊(han)而(er)不(bu)采用法蘭連(lian)接(jie)，以減少泄(xie)漏。
?. 塔(ta)體(ti)側面管道一(yi)(yi)般有(you)回流、進(jin)(jin)料、側線(xian)抽出、汽(qi)提(ti)蒸汽(qi)、再沸器入口和返回管道等(deng)。為使閥(fa)門關(guan)閉后無(wu)積(ji)液，上(shang)(shang)述管道上(shang)(shang)的閥(fa)門宜直接(jie)與塔(ta)體(ti)管口相接(jie)，進(jin)(jin)（出）料管道在同(tong)一(yi)(yi)角(jiao)度有(you)兩(liang)個(ge)以(yi)上(shang)(shang)的進(jin)(jin)（出）料開口時，管道應(ying)考慮一(yi)(yi)定的柔性。
?. 分餾塔側線到汽提塔的不銹鋼管道上如有調節閥(fa)，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求，見圖4.50。
