①. 不銹鋼(gang)塔(ta)的(de)四(si)周可分(fen)(fen)為(wei)操作側（檢(jian)修(xiu)側）和管道布置所(suo)需(xu)要的(de)管道側，見圖4.46。如(ru)果(guo)將操作側分(fen)(fen)為(wei)三(san)個(ge)區(qu)，即(ji)操作區(qu)、吊裝區(qu)、儀表和爬梯(ti)區(qu)更為(wei)確切。對塔(ta)的(de)周圍進行功能分(fen)(fen)區(qu)，有(you)利(li)于平臺、梯(ti)子和吊柱等的(de)布置，便于操作和檢(jian)修(xiu)。
②. 不銹鋼管道的位置應與人孔、儀表、吊柱、平臺及梯子統一布置。不銹(xiu)鋼(gang)管道的位置與人孔、儀表、吊柱、平臺及梯子等密切相關，如在吊柱活動的范圍內不能有任何障礙物，并且旋轉時可到達平臺外起點上方，以及平臺內所有人孔的位置，人孔的吊柱方位與梯子的位置相關，在事故時，人孔蓋關閉方向與人員疏散方向一致，使之不受阻擋。
③. 不銹鋼管道布置應從塔的頂部到底部進行規劃，并應優先布置塔頂管道、大直徑管道和有特殊要求的不銹鋼(gang)管道。因為塔頂餾出管道（汽相管）的直徑較大，令其首先占有空間位置，然后由上向下依次布置管道，否則容易引起反復的修改和返工。
④. 塔體側面不(bu)銹鋼管道上的閥門(men)宜直接與設備管口連接。
⑤. 不銹鋼塔底出口管與泵連接時，塔的安裝高度應大于泵的必需汽蝕余量的要求；不銹(xiu)鋼(gang)管道在滿足柔性的條件下，應使管道短，彎頭數量少。
⑥. 與塔壁管口相連的管道宜用管件直接同管口相接，在法蘭與彎頭之間盡量不設直管段。對塔頂的垂直管口的連接不銹鋼管道，盡量從靠近管口處開始拐彎。
⑦. 每一條不銹鋼管道應盡可能沿塔敷設（圖4.47），通常將塔的管道和塔的保溫外切線或同圓線成組布置，個別管道可單根沿塔布置，使管道布置美觀且易于設置支架。塔頂出氣管道應從塔頂引出，沿塔向下敷設，且與塔壁保持300～500mm凈空，管壁與塔壁的凈距300mm為最佳。塔配管又可分塔外同但支撐設計較容易，心圓弧或塔外圓之周切線配置，后者較前者在美觀上差一點。
⑧. 梯子內側不要有配管，從梯子進平臺的進口附(fu)近不要有配管或儀表(biao)。
⑨. 2in（含）的閥(fa)門可在梯子上(shang)操作(zuo)，3in以上(shang)的閥(fa)門則需在平臺上(shang)操作(zuo)。
⑩. 儀(yi)表類的(de)安(an)裝(zhuang)位置，應盡量裝(zhuang)設在(zai)人眼(yan)睛的(de)高(gao)度上(shang)。
?. 每一條不銹鋼管線按照它的起止點都應盡可能短，但必須滿足管道的柔性要求。每一根沿塔管道，需在重心上部設承重支架，并在適當位置設導向支架，以免管口受力過大。垂直管道應于熱應力最小處設固定支架，以減少管道作用在管口的載荷。其下部每隔一定距離設置導向支架，可按垂直管道最大導向間距設置，以避免管道搖晃。
?. 附塔不銹鋼管道應在塔的配管區沿塔壁垂直布置，管中心與塔外壁之間的徑間距可按表4.2設計，見圖4.48，塔中心與垂直管中心距離LR，d值可由表4.2中查得，OR為塔的外半徑，LR=OR+d。
?. 對于保(bao)溫層特別厚(hou)的塔及(ji)管道(dao)，兩者保(bao)溫后的最小凈空為(wei)100mm。
?. 用(yong)框架支承塔時(shi)，配管(guan)應支承在框架上。水(shui)平管(guan)走(zou)平臺下面(mian)，垂直(zhi)管(guan)走(zou)框架外(wai)側(ce)。
?. 為防止閥(fa)門根部(bu)積液，不應將閥(fa)門設置于垂直管上，見圖4.49。
?. 特殊要(yao)求的管道與塔開口直接(jie)焊(han)而不采用法蘭連接(jie)，以減(jian)少泄漏。
?. 塔體(ti)側(ce)面管道(dao)一般有回(hui)流(liu)、進(jin)料(liao)、側(ce)線抽(chou)出、汽提蒸汽、再沸器入口和返回(hui)管道(dao)等。為(wei)使閥(fa)門(men)關閉(bi)后無積液，上述管道(dao)上的(de)閥(fa)門(men)宜(yi)直(zhi)接(jie)與塔體(ti)管口相接(jie)，進(jin)（出）料(liao)管道(dao)在(zai)同(tong)一角度(du)有兩個以(yi)上的(de)進(jin)（出）料(liao)開口時，管道(dao)應考慮一定的(de)柔(rou)性。
?. 分餾塔側線到汽提塔的不銹鋼(gang)管道上如有調(diao)節閥(fa)，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求，見圖4.50。
