1. 不銹鋼容器(qi)框(kuang)架平臺(tai)的(de)設計

  ①. 兩(liang)層以(yi)上(shang)(shang)布置(zhi)容器的(de)(de)框架平臺按圖5.16的(de)(de)規定，并用梯子上(shang)(shang)下平臺。框架的(de)(de)邊由圖中的(de)(de)X、Y、Z尺寸(cun)決(jue)定，同時，應注意其(qi)他(ta)因素。Z≥6000mm。

  ②. 不銹鋼臥(wo)式容(rong)器的平臺設(she)置要(yao)考慮(lv)人(ren)孔和(he)液(ye)面(mian)(mian)計等操作(zuo)因素(su)。對于(yu)集中布置的臥(wo)式容(rong)器可設(she)聯(lian)合(he)平臺，如(ru)圖(tu)5.17（a）所示。頂(ding)部(bu)平臺標(biao)高比頂(ding)部(bu)管口法蘭面(mian)(mian)低150mm，如(ru)圖(tu)5.17（b）所示。當液(ye)面(mian)(mian)計上(shang)部(bu)接口高度距地面(mian)(mian)或操作(zuo)平臺超過3m時，液(ye)面(mian)(mian)計可設(she)在直梯附近(jin)。立式容(rong)器的獨立平臺見圖(tu)5.17（c），立式容(rong)器的聯(lian)合(he)平臺見圖(tu)5.17（d）。

  不銹鋼容器平(ping)臺(tai)的生根方式(shi)見圖(tu)5.17（e）～（i）。圖(tu)5.17（j）是斜臥(wo)式(shi)容器的平(ping)臺(tai)設計。

2. 框架立(li)柱的相對位(wei)置(zhi)設計

  ①. 臥式(shi)容器軸向與(yu)框(kuang)(kuang)架柱(zhu)的位置(zhi)如圖5.18所示。確(que)定框(kuang)(kuang)架柱(zhu)的位置(zhi)時注意：鞍(an)座與(yu)框(kuang)(kuang)架相(xiang)同；鞍(an)座與(yu)框(kuang)(kuang)架端(duan)柱(zhu)的間距；框(kuang)(kuang)架端(duan)。原則上(shang)優先選取(qu)圖5.18中立柱(zhu)①的布置(zhi)。對于立柱(zhu)③，除非受管廊限(xian)制才選取(qu)外，一般不選用，因為鋼框(kuang)(kuang)架不經(jing)濟。

  ②. 框架(jia)平臺面一(yi)般最大伸(shen)出尺寸為2500mm，如(ru)圖5.19所示，如(ru)果結構(gou)專業采用(yong)立(li)面斜支撐加固，則另考慮。

  ③. 臥式容器布置在框架上面(mian)和(he)下面(mian)時（圖5.20），與立柱間(jian)的相(xiang)對(dui)位置需考慮：保證圖中的Z尺寸。框架下設備的布置，應保證操作、維修空間(jian)。不需要操作、維修時，圖中Z尺寸可取最小(xiao)值。

  ④. 與換熱器等(deng)同(tong)一框架布置(zhi)時，換熱器鞍座與容(rong)器的某(mou)鞍座位置(zhi)取齊，以便(bian)共用一條梁。

3. 容器及其框架梯子(zi)的設計(ji)（圖5.21）。

  ①. 梯子(zi)按(an)平行于容器軸向設置，并從側向上下至通道面。

  ②. 4000mm以上框架(jia)平臺按最大4000mm設置中間踏步平臺。

  ③. 梯子上方保證(zheng)2200mm以(yi)上的空(kong)間（有的規范(fan)規定(ding)為2100mm）。

  ④. 梯子(zi)角度宜選(xuan)用45°，有效寬(kuan)度按750mm規劃。

4.  容(rong)器(qi)平臺(tai)、梯子(zi)形式的設計

  ①. 尺寸大(da)于(yu)等于(yu)3m的(de)操(cao)作(zuo)平臺(tai)上(shang)的(de)閥(fa)（尺寸大(da)于(yu)等于(yu)2in）、人孔、安全閥(fa)和調(diao)節(jie)閥(fa)等，需設通(tong)道(dao)和檢修場地。1 1/2 in以(yi)下的(de)閥(fa)、立管(guan)上(shang)的(de)閥(fa)和儀表(biao)等的(de)操(cao)作(zuo)，可在梯子上(shang)操(cao)作(zuo)。

  ②. 操(cao)作平臺間超過3m的(de)梯子，為了方便進出，原則上設計成側向進出。

  ③. 上下(xia)平臺(tai)用梯子(zi)。平臺(tai)的最小尺寸見(jian)圖5.22。

  ④. 立式容器的平臺參照“敷塔管道設計”。