①. 一般不銹鋼容器管道受工藝過程和容器結構的約束因素較少，所以不銹(xiu)鋼管道的敷設重點在操作方便、經濟美觀。
②. 不銹(xiu)鋼(gang)容(rong)器(qi)的周圍宜分為配管(guan)區(qu)和(he)(he)操作區(qu)，不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道布(bu)置在配管(guan)區(qu)，儀表(biao)、人孔和(he)(he)梯子布(bu)置在操作區(qu)。
③. 不銹鋼(gang)管道(dao)宜(yi)沿(yan)著立式容器的(de)外壁(bi)布置，管道(dao)上的(de)閥門應與(yu)設(she)備管口直接(jie)(jie)連接(jie)(jie)。
④. 臥(wo)式(shi)容器下部的管道(dao)如(ru)果考慮人(ren)員通行，管道(dao)距操作面的凈空高(gao)度不應(ying)小于2.2m。
⑤. 不銹鋼容器底部管(guan)(guan)道沿地面(mian)敷設時，管(guan)(guan)道低點排液口距地面(mian)的凈距不應(ying)小(xiao)于150mm。
⑥. 不(bu)(bu)銹鋼容(rong)器管(guan)道配管(guan)設計應(ying)滿足工(gong)藝要(yao)求。例如(ru)，入口(kou)管(guan)道避免出現袋(dai)形；有無(wu)坡度等要(yao)求。如(ru)圖5.27（a）、（b）所示，為使停工(gong)時管(guan)內(nei)不(bu)(bu)積(ji)液，應(ying)采用(yong)底(di)平的(de)異徑(jing)管(guan)。如(ru)圖5.27（c）、（d）所示，回流油罐進(jin)泵管(guan)線不(bu)(bu)得(de)出現下袋(dai)形，防止氣(qi)阻(zu)和汽蝕，防止泵抽空(kong)。如(ru)圖5.27所示，初(chu)餾和常壓塔頂回流罐的(de)通往燃料(liao)氣(qi)的(de)管(guan)線，其切斷閥應(ying)靠(kao)近設備管(guan)口(kou)，管(guan)線不(bu)(bu)得(de)出現袋(dai)形，以免積(ji)液影(ying)響罐內(nei)壓力，在(zai)管(guan)線的(de)高點(dian)設放空(kong)閥。
⑦. 優先考慮臥式容器的大口徑不銹鋼(gang)管道，然后考慮其他管道，考慮支承，美觀地敷設。
⑧. 不銹(xiu)鋼管道可在容器本(ben)體上設置支(zhi)架。
⑨. 從立(li)式容(rong)器(qi)上(shang)部管(guan)(guan)口(kou)下(xia)來的管(guan)(guan)道和大口(kou)徑不銹鋼管(guan)(guan)道應優先配置。
⑩. 不銹(xiu)鋼容器安全閥的配(pei)管(guan)設計
a. 按照TSG R0004《固定(ding)式壓(ya)(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)安(an)(an)(an)(an)(an)全(quan)(quan)(quan)技術(shu)監察(cha)規程》規定(ding)：壓(ya)(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)安(an)(an)(an)(an)(an)全(quan)(quan)(quan)閥(fa)(fa)應當(dang)(dang)豎直安(an)(an)(an)(an)(an)裝在(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)液面以上氣(qi)相(xiang)(xiang)空間部分，或(huo)(huo)(huo)者(zhe)裝設(she)在(zai)(zai)與壓(ya)(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)氣(qi)相(xiang)(xiang)空間相(xiang)(xiang)連(lian)的(de)(de)管(guan)道上；壓(ya)(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)與安(an)(an)(an)(an)(an)全(quan)(quan)(quan)閥(fa)(fa)之間的(de)(de)連(lian)接(jie)管(guan)和管(guan)件的(de)(de)通孔，其(qi)截(jie)面積(ji)不(bu)得(de)小于(yu)安(an)(an)(an)(an)(an)全(quan)(quan)(quan)閥(fa)(fa)的(de)(de)進口(kou)截(jie)面積(ji)，其(qi)接(jie)管(guan)應當(dang)(dang)盡量短而直；壓(ya)(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)一(yi)個連(lian)接(jie)口(kou)上裝設(she)兩個或(huo)(huo)(huo)者(zhe)兩個以上安(an)(an)(an)(an)(an)全(quan)(quan)(quan)閥(fa)(fa)時(shi)，則(ze)該連(lian)接(jie)口(kou)入口(kou)的(de)(de)截(jie)面積(ji)，應當(dang)(dang)至少等(deng)于(yu)這些(xie)安(an)(an)(an)(an)(an)全(quan)(quan)(quan)閥(fa)(fa)的(de)(de)進口(kou)截(jie)面積(ji)總和；安(an)(an)(an)(an)(an)全(quan)(quan)(quan)閥(fa)(fa)與壓(ya)(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)之間一(yi)般(ban)不(bu)宜裝設(she)截(jie)止閥(fa)(fa)門(men)；為實現(xian)安(an)(an)(an)(an)(an)全(quan)(quan)(quan)閥(fa)(fa)的(de)(de)在(zai)(zai)線(xian)校(xiao)驗，可(ke)在(zai)(zai)安(an)(an)(an)(an)(an)全(quan)(quan)(quan)閥(fa)(fa)與壓(ya)(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)之間裝設(she)爆破片裝置；對于(yu)盛裝毒性程度(du)為極度(du)、高(gao)度(du)、中度(du)危害(hai)介(jie)(jie)質(zhi)，易(yi)燃介(jie)(jie)質(zhi)，腐蝕、黏性介(jie)(jie)質(zhi)或(huo)(huo)(huo)者(zhe)貴重介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)，為便于(yu)安(an)(an)(an)(an)(an)全(quan)(quan)(quan)閥(fa)(fa)的(de)(de)清洗(xi)與更換，經過使用單位主管(guan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)安(an)(an)(an)(an)(an)全(quan)(quan)(quan)技術(shu)負責人(ren)批準(zhun)，并(bing)且(qie)制定(ding)可(ke)靠(kao)的(de)(de)防范(fan)措施(shi)，方可(ke)在(zai)(zai)安(an)(an)(an)(an)(an)全(quan)(quan)(quan)閥(fa)(fa)（爆破片裝置）與壓(ya)(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)之間裝設(she)截(jie)止閥(fa)(fa)門(men)，壓(ya)(ya)(ya)力(li)容(rong)器(qi)(qi)正常運行(xing)期(qi)間截(jie)止閥(fa)(fa)門(men)必(bi)須保證全(quan)(quan)(quan)開（加鉛封(feng)或(huo)(huo)(huo)者(zhe)鎖定(ding)），截(jie)止閥(fa)(fa)門(men)的(de)(de)結構和通徑不(bu)得(de)妨(fang)礙安(an)(an)(an)(an)(an)全(quan)(quan)(quan)閥(fa)(fa)的(de)(de)安(an)(an)(an)(an)(an)全(quan)(quan)(quan)閥(fa)(fa)的(de)(de)安(an)(an)(an)(an)(an)全(quan)(quan)(quan)泄(xie)放。
b. 不(bu)銹鋼容器安(an)全(quan)閥設計安(an)裝(zhuang)位置靠近容器的主管位置，遠距離設置時，要進行壓降核算。
c. 安全(quan)閥(fa)跳動時，產生(sheng)推力，應設計抗推力的支架。
d. 排向(xiang)大氣的噴出(chu)管口肘部設置(zhi)淚孔，以便于液體和雨(yu)水排出(chu)。排放(fang)不(bu)要朝向(xiang)通道口。
e. 多個安(an)全(quan)閥相鄰(lin)安(an)裝時，排出(chu)管(guan)采用集合管(guan)形式。
?. 立(li)式容(rong)(rong)器(qi)若(ruo)采用裙座(zuo)(zuo)式支撐，容(rong)(rong)器(qi)底部的所(suo)有(you)管口應采用管線把接(jie)口法(fa)蘭引到(dao)裙座(zuo)(zuo)外側，裙座(zuo)(zuo)內不得安裝法(fa)蘭和閥(fa)門等(deng)，見圖5.28。
?. 受熱作用的(de)管道應考慮其(qi)柔性要求。例如，與離心壓(ya)縮(suo)機(ji)相接的(de)管道；儀表用的(de)較長連(lian)接管。
?. 產生振動的管道應(ying)對支(zhi)架進(jin)行加固。
