一、反應器與(yu)其關聯設備的布(bu)置要求
反應(ying)器(qi)（Reactor）與提(ti)供反應(ying)熱量的加熱爐或取走(zou)反應(ying)熱的換熱器(qi)，可(ke)視為一個系統(tong)，沒有防火間距的要求。
①. 反(fan)應器(qi)與加熱(re)爐的(de)(de)間距，在防火規(gui)范(fan)和設備布置設計通則中規(gui)定為4.5m，這是因為在反(fan)應器(qi)與加熱(re)爐之間只留(liu)出(chu)通道(dao)和管道(dao)布置及檢(jian)修需要的(de)(de)空(kong)間即可。據統計國(guo)內外(wai)12個裝置的(de)(de)設備布置間距，反(fan)應器(qi)與加熱(re)爐之間凈距大于4.5m者有8個，小于4.5m者4個，大于4.5m者往(wang)往(wang)是兩者之間有管廊或有一排單柱管架。
②. 在催(cui)化(hua)裂化(hua)裝置(zhi)中，反(fan)應器與再生(sheng)器的(de)布(bu)置(zhi)是由催(cui)化(hua)劑循(xun)環線(xian)的(de)尺寸要求(qiu)確定(ding)的(de)。按照流化(hua)輸送管(guan)道的(de)最佳(jia)流動條(tiao)件確定(ding)其高度(du)(du)和位置(zhi)。這樣反(fan)應器和再生(sheng)器相對位置(zhi)及安裝高度(du)(du)也就確定(ding)下來。一(yi)般(ban)反(fan)應器與再生(sheng)器中心線(xian)對齊。
③. 對于(yu)內(nei)部裝有攪拌或輸送(song)機械(xie)的反應(ying)器，應(ying)在頂(ding)部或側面留出攪拌或輸送(song)機械(xie)的軸和電機的拆卸(xie)、起吊等檢(jian)修所需的空間和場地。
二(er)、反應器的位置及其周圍環境要求(qiu)
①. 固(gu)定(ding)床反應(ying)(ying)器(qi)的布置。固(gu)定(ding)床反應(ying)(ying)器(qi)一(yi)般成組(zu)布置在框(kuang)(kuang)架(jia)(jia)內。框(kuang)(kuang)架(jia)(jia)頂(ding)部(bu)設有裝催化劑和(he)檢修(xiu)用的平臺(tai)和(he)吊(diao)運機具(ju)，框(kuang)(kuang)架(jia)(jia)下部(bu)應(ying)(ying)有催化劑的空間。框(kuang)(kuang)架(jia)(jia)的一(yi)側應(ying)(ying)有堆(dui)放(fang)和(he)運輸催化劑所需的場地和(he)通道(dao)。
②. 根據工藝過程需(xu)要(yao)，反(fan)應(ying)器(qi)頂(ding)部可設(she)(she)頂(ding)棚(peng)，反(fan)應(ying)器(qi)也可布置在廠(chang)房內。廠(chang)房內的反(fan)應(ying)器(qi)除需(xu)要(yao)卸催(cui)化劑和(he)檢修所需(xu)吊(diao)裝機具之外(wai)，還要(yao)在廠(chang)房內設(she)(she)置吊(diao)裝孔和(he)場(chang)地，吊(diao)裝孔應(ying)靠近廠(chang)房大門(men)和(he)運輸(shu)通道。
③. 操作壓力超過3.5MPa的(de)反應器宜布(bu)置在裝置的(de)一端或一側。
三、反應(ying)器的支承方式與安裝(zhuang)高(gao)度
①. 反應器的支承方式。
a. 裙(qun)座(zuo)(zuo)支承分為同(tong)徑裙(qun)座(zuo)(zuo)和喇叭(ba)形裙(qun)座(zuo)(zuo)兩種，一(yi)般多為同(tong)徑裙(qun)座(zuo)(zuo)，大直徑或球形底蓋的反應器用(yong)喇叭(ba)形裙(qun)座(zuo)(zuo)。
b. 反應溫(wen)度在200℃以上的(de)反應器(qi)，為了(le)便(bian)于散熱(re)，反應器(qi)裙座應有足夠(gou)的(de)長(chang)度，使裙座與基礎接觸處(chu)的(de)溫(wen)度不超過鋼筋混(hun)凝土(tu)結構的(de)受(shou)熱(re)允許(xu)溫(wen)度。
c. 直徑(jing)較小的(de)反(fan)應器采用支腿(tui)或(huo)支耳(er)支承。支承的(de)使用范圍參(can)照立式(shi)容器。
②. 反應器的(de)安裝高度應考慮催化劑卸料口的(de)位置和高度。
a. 卸(xie)料口在(zai)反(fan)應器(qi)正下方時，其(qi)安裝(zhuang)高(gao)度(du)應能使催化(hua)劑的(de)運輸車(che)輛(liang)進(jin)入反(fan)應器(qi)底部(bu)，以便(bian)卸(xie)出(chu)廢催化(hua)劑，一般(ban)凈空(kong)不小于3m。
b. 卸(xie)料口伸出反應器底座外并允許將廢催化劑就地(di)卸(xie)出，卸(xie)料口的高度(du)不(bu)應低于1.2m。
c. 反應(ying)器(qi)的廢催化(hua)劑(ji)如果結塊需要處(chu)理時，在反應(ying)器(qi)底部應(ying)有廢催化(hua)劑(ji)粉碎(sui)過篩所需的空間(jian)。
四、反應器布置的工程實(shi)例
工程實例(li)一
反應器的布置（圖5-18、圖5-19）
重整反應器的布置(zhi)（圖5-20）
工程實(shi)例三
大型釜(fu)式反應器的布置（圖(tu)5-21～圖(tu)5-24）
大(da)型釜(fu)式反應(ying)(ying)器底部有固體催化劑卸(xie)料時(shi)，反應(ying)(ying)器底部需留有不小(xiao)于3m的凈(jing)空，以(yi)便車輛(liang)進(jin)入。帶攪(jiao)拌器的大(da)型反應(ying)(ying)器應(ying)(ying)盡(jin)量在(zai)地面上支承。
為了便于檢修和裝(zhuang)填催(cui)化劑，反應(ying)器頂部可設(she)單軌吊車或(huo)吊柱。
