一、反應器與(yu)其關聯設備(bei)的布置要求
反應器(qi)（Reactor）與提供反應熱(re)(re)量的加熱(re)(re)爐或取走反應熱(re)(re)的換熱(re)(re)器(qi)，可視(shi)為一個(ge)系統，沒有(you)防(fang)火間距的要求。
①. 反(fan)應(ying)器(qi)與加(jia)(jia)熱(re)爐的(de)間距(ju)，在防(fang)火(huo)規范和設備布(bu)置設計通則中規定為4.5m，這是因(yin)為在反(fan)應(ying)器(qi)與加(jia)(jia)熱(re)爐之間只留出(chu)通道和管道布(bu)置及檢修需要(yao)的(de)空間即可。據統計國(guo)內(nei)外(wai)12個(ge)裝置的(de)設備布(bu)置間距(ju)，反(fan)應(ying)器(qi)與加(jia)(jia)熱(re)爐之間凈(jing)距(ju)大于4.5m者有(you)8個(ge)，小于4.5m者4個(ge)，大于4.5m者往(wang)往(wang)是兩者之間有(you)管廊(lang)或有(you)一排(pai)單柱管架(jia)。
②. 在(zai)催化(hua)(hua)(hua)裂化(hua)(hua)(hua)裝置(zhi)中(zhong)，反(fan)應(ying)器(qi)與(yu)(yu)再(zai)生(sheng)器(qi)的布置(zhi)是由催化(hua)(hua)(hua)劑循(xun)環線(xian)的尺寸(cun)要求確定的。按照(zhao)流化(hua)(hua)(hua)輸送管道(dao)的最佳流動條件(jian)確定其高度和位置(zhi)。這樣(yang)反(fan)應(ying)器(qi)和再(zai)生(sheng)器(qi)相對位置(zhi)及安裝高度也就確定下來。一般反(fan)應(ying)器(qi)與(yu)(yu)再(zai)生(sheng)器(qi)中(zhong)心線(xian)對齊。
③. 對于內部裝(zhuang)有攪(jiao)(jiao)拌(ban)或輸送機(ji)械(xie)的反應(ying)器，應(ying)在頂(ding)部或側面留出攪(jiao)(jiao)拌(ban)或輸送機(ji)械(xie)的軸和電機(ji)的拆卸、起吊等檢修所需的空(kong)間和場地(di)。
二(er)、反(fan)應(ying)器(qi)的位置及其周圍(wei)環(huan)境要(yao)求
①. 固定(ding)床(chuang)反(fan)應(ying)器的(de)布(bu)置。固定(ding)床(chuang)反(fan)應(ying)器一般(ban)成組布(bu)置在框(kuang)架內。框(kuang)架頂(ding)部(bu)設有(you)(you)裝催(cui)化(hua)(hua)劑和檢修用的(de)平臺(tai)和吊運機具(ju)，框(kuang)架下部(bu)應(ying)有(you)(you)催(cui)化(hua)(hua)劑的(de)空間(jian)。框(kuang)架的(de)一側(ce)應(ying)有(you)(you)堆放和運輸催(cui)化(hua)(hua)劑所需的(de)場地和通道。
②. 根據工藝過程需要，反(fan)應(ying)器頂部可(ke)設頂棚，反(fan)應(ying)器也可(ke)布(bu)置在廠(chang)房(fang)內。廠(chang)房(fang)內的反(fan)應(ying)器除需要卸催化劑和(he)檢修所需吊裝(zhuang)機具(ju)之外，還(huan)要在廠(chang)房(fang)內設置吊裝(zhuang)孔和(he)場地，吊裝(zhuang)孔應(ying)靠近廠(chang)房(fang)大門和(he)運輸通道。
③. 操作壓力超過3.5MPa的(de)反(fan)應器宜布(bu)置在(zai)裝置的(de)一端或一側。
三、反應(ying)器的支承(cheng)方式與(yu)安裝高度
①. 反應器的支承方式。
a. 裙(qun)(qun)座支(zhi)承(cheng)分(fen)為(wei)同徑裙(qun)(qun)座和喇叭形裙(qun)(qun)座兩種，一(yi)般多為(wei)同徑裙(qun)(qun)座，大直(zhi)徑或球形底蓋的反應器用喇叭形裙(qun)(qun)座。
b. 反應溫(wen)度(du)在200℃以上的(de)反應器(qi)，為(wei)了便于散熱(re)，反應器(qi)裙(qun)座(zuo)應有足夠的(de)長(chang)度(du)，使裙(qun)座(zuo)與(yu)基礎(chu)接觸處的(de)溫(wen)度(du)不超(chao)過鋼筋混凝土結構的(de)受熱(re)允許溫(wen)度(du)。
c. 直徑較小的(de)反應器采用支(zhi)腿或支(zhi)耳(er)支(zhi)承。支(zhi)承的(de)使(shi)用范圍參照立式(shi)容(rong)器。
②. 反應器(qi)的安裝高(gao)度應考慮催化劑卸料口的位置和高(gao)度。
a. 卸(xie)料口(kou)在(zai)反應(ying)器正(zheng)下方時(shi)，其安裝高度應(ying)能使催(cui)化劑的運(yun)輸車(che)輛進入(ru)反應(ying)器底部，以(yi)便(bian)卸(xie)出廢催(cui)化劑，一(yi)般凈空不小于(yu)3m。
b. 卸(xie)料口(kou)伸(shen)出(chu)反(fan)應(ying)器(qi)底座外并(bing)允許將(jiang)廢催化(hua)劑就地卸(xie)出(chu)，卸(xie)料口(kou)的高度不應(ying)低于(yu)1.2m。
c. 反應(ying)器(qi)的廢(fei)催化劑如(ru)果結塊需要處理時，在反應(ying)器(qi)底部應(ying)有(you)廢(fei)催化劑粉碎過篩(shai)所(suo)需的空(kong)間。
四、反應器布置(zhi)的(de)工程實例
工程實例一
反應(ying)器的布(bu)置（圖5-18、圖5-19）
重整反應器的布置（圖5-20）
工程實(shi)例三
大型釜(fu)式反應器的布置（圖5-21～圖5-24）
大(da)型釜式反(fan)應(ying)器(qi)底(di)部有(you)固體催(cui)化劑卸料時，反(fan)應(ying)器(qi)底(di)部需(xu)留有(you)不小于3m的(de)凈空，以便車輛進入。帶攪拌器(qi)的(de)大(da)型反(fan)應(ying)器(qi)應(ying)盡量(liang)在地面(mian)上支承。
為(wei)了(le)便于檢修(xiu)和(he)裝填催化劑，反應器頂部(bu)可(ke)設單軌吊車或吊柱。
