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一、反應(ying)器與(yu)其關聯設備的布置要求(qiu)

反應(ying)器(qi)（Reactor）與提供反應(ying)熱(re)量的加熱(re)爐或取走(zou)反應(ying)熱(re)的換熱(re)器(qi)，可視為一個系統，沒有(you)防火(huo)間距的要求。

①. 反(fan)應器(qi)與(yu)加(jia)熱爐的間(jian)距，在防火(huo)規范和設備布置設計通則中規定為4.5m，這是因(yin)為在反(fan)應器(qi)與(yu)加(jia)熱爐之間(jian)只留出通道(dao)和管道(dao)布置及檢修(xiu)需要的空(kong)間(jian)即可。據統計國內(nei)外12個(ge)(ge)裝置的設備布置間(jian)距，反(fan)應器(qi)與(yu)加(jia)熱爐之間(jian)凈距大于(yu)4.5m者(zhe)有(you)8個(ge)(ge)，小(xiao)于(yu)4.5m者(zhe)4個(ge)(ge)，大于(yu)4.5m者(zhe)往往是兩(liang)者(zhe)之間(jian)有(you)管廊或(huo)有(you)一排單柱(zhu)管架。

②. 在催(cui)(cui)化裂化裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)中(zhong)，反應(ying)器與(yu)再生(sheng)器的(de)(de)(de)布置(zhi)是由(you)催(cui)(cui)化劑循環線(xian)(xian)的(de)(de)(de)尺寸要求確定的(de)(de)(de)。按照流化輸送管道(dao)的(de)(de)(de)最佳流動條件確定其高(gao)度和位置(zhi)。這樣反應(ying)器和再生(sheng)器相(xiang)對位置(zhi)及安裝(zhuang)(zhuang)高(gao)度也就確定下(xia)來。一般反應(ying)器與(yu)再生(sheng)器中(zhong)心線(xian)(xian)對齊。

③. 對于內部裝有攪拌(ban)或輸送機械(xie)(xie)的反應器，應在頂部或側(ce)面留出攪拌(ban)或輸送機械(xie)(xie)的軸和電機的拆卸、起(qi)吊等檢修(xiu)所需的空間和場地。

二、反應(ying)器的(de)位置及其周圍環境要求(qiu)

①. 固(gu)定(ding)床(chuang)反(fan)應器(qi)的(de)布置(zhi)。固(gu)定(ding)床(chuang)反(fan)應器(qi)一般(ban)成組布置(zhi)在框(kuang)架(jia)內。框(kuang)架(jia)頂部設(she)有(you)裝催(cui)化(hua)劑(ji)和檢修用的(de)平臺和吊運機具，框(kuang)架(jia)下(xia)部應有(you)催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)空間。框(kuang)架(jia)的(de)一側應有(you)堆放和運輸催(cui)化(hua)劑(ji)所需的(de)場(chang)地和通道。

②. 根據(ju)工藝過程需要(yao)，反(fan)應器頂部可設(she)頂棚，反(fan)應器也可布置(zhi)在廠房(fang)內(nei)。廠房(fang)內(nei)的反(fan)應器除(chu)需要(yao)卸(xie)催化劑和檢修所需吊裝機具(ju)之外(wai)，還要(yao)在廠房(fang)內(nei)設(she)置(zhi)吊裝孔和場地(di)，吊裝孔應靠近(jin)廠房(fang)大(da)門和運輸通道。

③. 操(cao)作壓力超過(guo)3.5MPa的(de)反應器宜布置在裝置的(de)一(yi)端或(huo)一(yi)側。

三(san)、反應器的支承方(fang)式與安裝高度

①. 反應器的支承方式。

a. 裙座(zuo)支承分為(wei)同徑(jing)裙座(zuo)和喇叭形(xing)裙座(zuo)兩種，一般多為(wei)同徑(jing)裙座(zuo)，大直徑(jing)或球形(xing)底蓋(gai)的反(fan)應器用喇叭形(xing)裙座(zuo)。

b. 反(fan)應(ying)(ying)溫度(du)在200℃以上(shang)的(de)(de)反(fan)應(ying)(ying)器(qi)，為了便(bian)于(yu)散熱，反(fan)應(ying)(ying)器(qi)裙座應(ying)(ying)有足夠的(de)(de)長度(du)，使(shi)裙座與基礎接觸處的(de)(de)溫度(du)不超過鋼(gang)筋(jin)混凝土結構(gou)的(de)(de)受熱允許溫度(du)。

c. 直徑較小的(de)反(fan)應器采用支腿或支耳支承。支承的(de)使(shi)用范圍參照立式容器。

②. 反應器(qi)的安(an)裝高(gao)度應考慮催化劑卸(xie)料(liao)口的位置(zhi)和高(gao)度。

a. 卸料口(kou)在(zai)反應器正(zheng)下方(fang)時，其安裝(zhuang)高度(du)應能使(shi)催(cui)化(hua)(hua)劑的運輸車(che)輛(liang)進入(ru)反應器底(di)部，以便卸出(chu)廢催(cui)化(hua)(hua)劑，一般凈空不小于(yu)3m。

b. 卸料(liao)口伸(shen)出反應(ying)(ying)器底座(zuo)外并允許將廢催化劑(ji)就地卸出，卸料(liao)口的高(gao)度不應(ying)(ying)低于1.2m。

c. 反(fan)應(ying)器(qi)的(de)廢催化劑(ji)(ji)如果結(jie)塊需(xu)要(yao)處理時，在反(fan)應(ying)器(qi)底部應(ying)有廢催化劑(ji)(ji)粉(fen)碎過(guo)篩所(suo)需(xu)的(de)空間。

四、反應器布置的工程實例

工(gong)程實例一

反(fan)應器的布置（圖5-18、圖5-19）