以(yi)某煉(lian)油項目裝(zhuang)置(zhi)(zhi)作為(wei)一個實例(li)，列出(chu)了在(zai)已有(you)工(gong)廠中(zhong)開展新裝(zhuang)置(zhi)(zhi)平(ping)面布置(zhi)(zhi)設計的步驟(zou)。通過例(li)子展示了某些(xie)推(tui)薦的做法和布置(zhi)(zhi)設計的原則。
一(yi)、裝(zhuang)置設(she)備布置設(she)計要求的(de)一(yi)般資料(liao)
當開(kai)始做裝置設(she)備平面(mian)布(bu)置圖時，需要從工程設(she)計項(xiang)目組及(ji)工藝、設(she)備、儀表、電氣(qi)、總圖等專業得到下列資料。
①. 新裝置區域附近現場資料(liao)（在某些(xie)設計單位(wei)，這些(xie)條件(jian)由總圖專業(ye)供給管道專業(ye)）。
a. 工程設(she)計資料（包括新(xin)裝置區域現(xian)場平(ping)面圖，地(di)上或地(di)下設(she)施，水、電、汽(qi)等公用工程條(tiao)件，選用的(de)防火規(gui)范、安全距離、噪聲控制的(de)標準等）。
b. 常年最(zui)小頻率風(feng)向。
c. 裝(zhuang)置及進出管線建議的位(wei)置。
d. 電纜進出口位置。
e. 新裝置區附近(jin)的道路(lu)(lu)、鐵路(lu)(lu)等交通條件及其詳圖。
f. 裝置的基準點位置。
g. 裝置的指(zhi)北向。
h. 檢修(xiu)用吊車的能(neng)力和尺寸。
i. 消(xiao)防車(che)通(tong)道。
②. 從其(qi)他專(zhuan)業得到的資料。
a. 工(gong)藝(yi)流程圖或管(guan)道-儀(yi)表流程圖。
b. 設(she)備(bei)表及設(she)備(bei)尺寸。例如：大型(xing)儲罐的直徑、高(gao)度或(huo)容量；加熱(re)爐的外(wai)形(xing)尺寸、形(xing)式(shi)，煙囪(cong)是獨立的還是安裝(zhuang)在加熱(re)爐頂(ding)部，煙囪(cong)尺寸；壓縮機的形(xing)式(shi)、外(wai)形(xing)尺寸，其密封油、潤滑(hua)油系統的布置，輔助(zhu)設(she)備(bei)的布置；泵的形(xing)式(shi)、外(wai)形(xing)尺寸，驅動機的形(xing)式(shi)和要(yao)求；各種非(fei)定(ding)型(xing)設(she)備(bei)的規格，包括塔器、換(huan)熱(re)器、容器等。
c. 設(she)備安(an)裝和(he)檢修要求。例如(ru)：塔(ta)的最小安(an)裝高度（從地(di)面(mian)至塔(ta)底封(feng)頭(tou)切(qie)線處）；有重力流(liu)或(huo)固(gu)體卸(xie)料的立(li)式(shi)或(huo)臥(wo)式(shi)容器的安(an)裝標高要求（立(li)式(shi)的指底部封(feng)頭(tou)切(qie)線處至地(di)面(mian)的距離，臥(wo)式(shi)的指儲(chu)槽底部至地(di)面(mian)的距離）；換熱器管(guan)束抽芯所需(xu)空間；壓(ya)縮機、泵或(huo)其他回轉(zhuan)設(she)備拆卸(xie)和(he)更(geng)換零部件的要求。
③. 空冷(leng)(leng)器(qi)形式和(he)(he)外(wai)形尺寸(cun)需要和(he)(he)工藝專業協商，因為空冷(leng)(leng)器(qi)通常安裝在管廊(lang)的(de)(de)上方(fang)，管廊(lang)的(de)(de)尺寸(cun)要和(he)(he)空冷(leng)(leng)器(qi)的(de)(de)規(gui)格(ge)相適應。
通(tong)常(chang)在(zai)管(guan)廊的下方布(bu)置泵(beng)，需要泵(beng)的型號、規格(ge)、外形(xing)尺寸及泵(beng)的吸入口和排出(chu)口管(guan)線連(lian)接(jie)尺寸，如能提供樣(yang)本更好。
二(er)、對工藝流(liu)程(cheng)圖的研究
作平(ping)面布置(zhi)圖時，工藝流(liu)程圖已準備好（圖5-97）。
請工(gong)藝(yi)設計人員介紹裝置的工(gong)藝(yi)流程(cheng)，并研究出直接影響設備布置的若干結論，例如(ru)下面所列內(nei)容(rong)。
①. 設備布(bu)置(zhi)(zhi)要(yao)順流程(cheng)。原(yuan)油(you)加(jia)料(liao)泵P-101要(yao)緊貼裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)西邊(bian)界管線進出口“A”。因為(wei)原(yuan)油(you)管線從“A”處進入裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)（圖5-98）。
②. 泵(beng)應(ying)布置在相應(ying)的設備附近，以免(mian)泵(beng)吸(xi)入管線壓降太大。
③. 要(yao)滿足大(da)型設備布置(zhi)上的(de)要(yao)求(qiu)。如(ru)加(jia)熱爐(lu)F-101，要(yao)保(bao)證安全距離(li)。另外，燃料管(guan)線用分配(pei)臺分配(pei)，進(jin)口接管(guan)多，故(gu)爐(lu)子(zi)周(zhou)圍(wei)要(yao)有(you)足夠的(de)空間。
④. 關(guan)鍵管(guan)線(xian)(xian)的(de)(de)柔性要(yao)求，在布置階段(duan)請應力(li)分析人員協(xie)助(zhu)，例如(ru)：加熱爐的(de)(de)轉油管(guan)線(xian)(xian)是高(gao)溫(wen)(wen)合金管(guan)線(xian)(xian)，要(yao)盡(jin)可能短(duan)，且沒有(you)袋(dai)形；T-101塔底管(guan)線(xian)(xian)是高(gao)溫(wen)(wen)的(de)(de)，要(yao)考慮管(guan)線(xian)(xian)的(de)(de)柔性以(yi)及備用泵的(de)(de)熱的(de)(de)和(he)冷的(de)(de)工況；進出(chu)汽提塔T-102和(he)T-103的(de)(de)管(guan)線(xian)(xian)盡(jin)可能短(duan)；汽提塔至(zhi)火炬系(xi)統的(de)(de)泄壓管(guan)線(xian)(xian)應盡(jin)可能短(duan)。
⑤. 設備布置要考慮配管(guan)要求，例如：從T-101至E-115的架(jia)空管(guan)線(xian)應避免(mian)有(you)(you)袋(dai)形(xing)，在(zai)滿足(zu)管(guan)線(xian)柔(rou)性和塔膨(peng)脹(zhang)的前提下，管(guan)線(xian)走向(xiang)應簡(jian)單些；從E-115至V-101的冷凝液管(guan)線(xian)應避免(mian)有(you)(you)袋(dai)形(xing)；從V-101至壓縮機(ji)C-101的氣體管(guan)線(xian)盡(jin)可能(neng)短，避免(mian)有(you)(you)袋(dai)形(xing)。
三、平面(mian)布置圖的編制
在(zai)完(wan)成(cheng)工藝流程圖的研(yan)究(jiu)后(hou)，進一(yi)步檢查新收到的各專(zhuan)業的資(zi)料(liao)是否有其(qi)他的要求。開始平面布置圖的設計。
①. 如(ru)工程沒有特殊的(de)要求，裝置的(de)操(cao)作通(tong)道、檢修(xiu)通(tong)道及平臺的(de)設置等均(jun)按設計規(gui)范確定，下列各(ge)項(xiang)在設計中應予遵循(xun)。
a. 裝置檢(jian)修時(shi)，需汽(qi)車（吊(diao)車）通(tong)過的主要檢(jian)修通(tong)道上方最(zui)小凈空4.5m。
b. 裝(zhuang)置四(si)周(zhou)環形(xing)道路上方最小凈空5.0m，鐵軌上方最小凈空5.5m（SH 3012-2000）。
c. 泵(beng)的操(cao)作溫度340℃或(huo)340℃以(yi)上時(shi)，不(bu)能(neng)布置(zhi)在(zai)(zai)管廊(lang)下，應布置(zhi)在(zai)(zai)距管廊(lang)外側3m以(yi)外。泵(beng)的操(cao)作溫度在(zai)(zai)340℃以(yi)下時(shi)，可布置(zhi)在(zai)(zai)管廊(lang)下，必須(xu)考慮(lv)泵(beng)和驅動機的檢修(xiu)，泵(beng)上方最小(xiao)凈空3m。
d. 通常，空冷器布置在管廊上。
e. 儲存(cun)烴類設備的支架及輸送烴類管道的管廊(lang)支柱應(ying)進行(xing)防火保護的處理。
②. 要考慮運輸、安(an)裝設備的位置(zhi)。道(dao)(dao)路(lu)或通道(dao)(dao)要有足夠的空(kong)間(jian)，以滿足大型(xing)設備的運輸和安(an)裝。
③. 進行初步(bu)的設備布置。如圖(tu)5-98所示，用方塊(kuai)的形式(shi)繪出管廊、加熱爐、蒸(zheng)餾塔(ta)、框架、控制室等的位置。這張布置圖(tu)討論通(tong)過，即可開始設計正式(shi)的平面布置圖(tu)。
④. 繪(hui)制平面布置圖(tu)的步(bu)驟。
a. 在裝置(zhi)設備布置(zhi)區域內確定(ding)管廊(lang)的布置(zhi)。
b. 加熱爐的布置。
c. 控制室的(de)布置(zhi)。
d. 主(zhu)要設備的布(bu)置，包括分餾塔、空(kong)冷器、大型容器、壓縮(suo)機、泵等。
全部設備布置完(wan)成后，經校驗，并適當調(diao)整(zheng)，使用計算機(ji)繪出正式平面布置圖。
四、裝置管(guan)廊的布置
裝置(zhi)管廊的位置(zhi)必須優先(xian)考慮，因為(wei)它會(hui)影響設備的布置(zhi)。
圖5-99表示了新裝置管廊(lang)(lang)的(de)位(wei)置與已有管廊(lang)(lang)的(de)關系，下面(mian)敘述如何布置管廊(lang)(lang)。
①. 首先應與土(tu)建協商確定(ding)結(jie)構(gou)材(cai)料，是使用鋼筋混(hun)凝土(tu)的還是鋼結(jie)構(gou)的。鋼筋混(hun)凝土(tu)的較為經濟(ji)。
②. 管(guan)廊(lang)的柱(zhu)距(ju)6m，可(ke)滿足(zu)DN80和DN80以上的管(guan)線，不需要(yao)中間支承。管(guan)廊(lang)下(xia)兩個(ge)柱(zhu)距(ju)之(zhi)間可(ke)布置兩臺(tai)中型的泵。
③. 管(guan)(guan)廊(lang)(lang)的(de)(de)寬度(du)(du)，首先應明確(que)管(guan)(guan)廊(lang)(lang)上(shang)是(shi)否安(an)裝(zhuang)空(kong)冷器。若安(an)裝(zhuang)空(kong)冷器，管(guan)(guan)廊(lang)(lang)的(de)(de)寬度(du)(du)由空(kong)冷器的(de)(de)管(guan)(guan)長(chang)決定。若管(guan)(guan)廊(lang)(lang)上(shang)沒有空(kong)冷器，則作完管(guan)(guan)線走向草圖后(hou)，根據管(guan)(guan)子排列寬度(du)(du)，再預留20％的(de)(de)裕量［全廠性管(guan)(guan)廊(lang)(lang)或管(guan)(guan)墩上(shang)（包(bao)括穿越涵洞）應留有10％～30％的(de)(de)裕量，裝(zhuang)置主管(guan)(guan)廊(lang)(lang)宜(yi)留有10％～20％的(de)(de)裕量］，并考慮管(guan)(guan)廊(lang)(lang)下設備(bei)檢修的(de)(de)最小通道(dao)，確(que)定管(guan)(guan)廊(lang)(lang)的(de)(de)寬度(du)(du)。
④. 根(gen)據(ju)已(yi)有(you)管廊(lang)的位置，新裝置管廊(lang)東、西向布(bu)置較為(wei)合理。管廊(lang)的柱(zhu)子邊(bian)緣距道(dao)路(lu)不應(ying)小于(yu)1m。
⑤. 加熱爐應放在常年最小(xiao)頻率(lv)風向的下風側，位于管廊南(nan)(nan)側（圖(tu)5-100）。爐子(zi)所占面積較大，總寬度為10m，其四周要設置平臺，從(cong)裝置南(nan)(nan)邊界線往北20m設管廊第一排柱子(zi)。
五、主要設備的布置
1. 原油加熱爐(lu)F-101的布置（圖5-101）
原油加熱爐(lu)是(shi)長23m寬10m的箱式爐(lu)，煙囪和(he)加熱爐(lu)組(zu)裝在一起(qi)。
加熱(re)爐布置(zhi)的要點如下：
①. 位于常年(nian)最小頻(pin)率(lv)風向(xiang)的(de)下風側。
②. 加熱爐周圍保持(chi)15m的(de)安(an)全距離。
③. 對(dui)流段(duan)管束抽芯所需要(yao)(yao)的空間，在布(bu)置(zhi)圖上要(yao)(yao)表示出(chu)，抽芯區(qu)域內不(bu)得(de)有任何(he)障礙物。
④. 為便(bian)于(yu)施工安裝，加(jia)熱爐應位于(yu)主要道路旁(pang)。
2. 控制室的布置（圖(tu)5-101）
確定控(kong)(kong)制(zhi)室的位(wei)置(zhi)時應(ying)考(kao)慮(lv)安(an)全性，控(kong)(kong)制(zhi)室應(ying)離逸出可燃(ran)性氣(qi)體的設備有15m的距離。在有的設計單(dan)位(wei)，控(kong)(kong)制(zhi)室的布置(zhi)是由總圖專業完成的。
3. 分餾(liu)塔T-101及(ji)有關設(she)備(bei)的布置（圖5-101）
從加熱爐F-101到塔(ta)T-101的(de)(de)轉(zhuan)油線是(shi)一根關鍵(jian)管線，盡可能短些，因為管口是(shi)在爐子的(de)(de)西面，所以T-101在F-101的(de)(de)西面是(shi)合理的(de)(de)。
汽提塔T-102 和T-103 緊靠T-101。
如圖5-101所示，應按工藝流程和重力流要求布置設(she)備。從T-101來的塔頂(ding)管(guan)線經換(huan)熱器E-101至空冷器E-115，再經冷凝器E-110到儲槽V-101。
在正式畫平面布置圖以前，先畫一張草圖。研究所有設備(bei)安裝和檢修是(shi)否(fou)可行。
4. 空(kong)冷器的布置
大型(xing)空冷(leng)器E-115放在(zai)中間，便于從E-101來的管線敷設(she)。
管線(xian)的(de)走向要和(he)流程一致。因為煤油和(he)輕(qing)組分(fen)油管線(xian)在(zai)(zai)裝置東(dong)邊界進出口點(dian)“B”連(lian)接，故(gu)空冷器E-116和(he)E-117放(fang)在(zai)(zai)E-115的(de)東(dong)邊。
便于擴建時預留空(kong)(kong)冷器的安(an)裝，預留的空(kong)(kong)冷器放在E-115的西(xi)邊。
5. 脫鹽水V-102及有關設備的布置（圖5-101）
V-102是一個(ge)大型設備，直徑(jing)3m，切(qie)線至(zhi)(zhi)切(qie)線長度為11m，加上球形封(feng)頭(tou)總長為14m。因為管廊至(zhi)(zhi)南(nan)(nan)邊(bian)界線的(de)距離是20m，可放(fang)置脫鹽器(qi)，故把V-102放(fang)在(zai)管廊的(de)南(nan)(nan)邊(bian)。
換熱(re)器E-102、E-103和E-104布置在管廊的北面，因(yin)為原油進(jin)料管線從西面進(jin)入后(hou)，經換熱(re)器后(hou)進(jin)入脫(tuo)鹽(yan)器。
加(jia)熱爐加(jia)料(liao)泵P-102旁(pang)布(bu)置抑制劑(ji)配制設備(bei)。脫鹽(yan)器人(ren)口要(yao)加(jia)入抑制劑(ji)，配制設備(bei)放在這(zhe)里(li)，袋(dai)子拆卸方便。
6. 原油預熱器群(qun)的布置（圖5-100和圖5-101）
換熱器E-105、E-106、E-107放在(zai)管廊的北(bei)面換熱器區域內，和E-102、E-103、E-104排成一行。
這些(xie)換(huan)熱(re)器的(de)布(bu)置，不能妨礙換(huan)熱(re)器周圍的(de)檢修(xiu)通道，并要(yao)提供足(zu)夠的(de)管(guan)(guan)束抽(chou)芯空間(jian)。在管(guan)(guan)廊和換(huan)熱(re)器之間(jian)要(yao)有足(zu)夠的(de)距離，以便于接(jie)近換(huan)熱(re)器封頭(tou)。
完成換熱(re)器E-108、E-113和E-114的(de)定位：蒸汽發生器E-108布(bu)置在E-107的(de)東(dong)邊(bian)，它靠近泵(beng)P-107及(ji)相(xiang)對(dui)地接近F-101。
要(yao)符合流(liu)(liu)程圖(tu)的流(liu)(liu)向，水冷卻器E-113緊(jin)靠E-104布置，使得E-101來的配管距離最(zui)短。冷卻器E-114位于(yu)E-108的東(dong)邊，在控(kong)制室最(zui)小安全距離之(zhi)外。
7. 壓(ya)縮(suo)機(ji)C-101及附屬設備的布置（圖5-100和圖5-101）
壓縮(suo)(suo)機為往復式、兩段、電機驅(qu)動的雙(shuang)缸對置式壓縮(suo)(suo)機，帶一(yi)、二(er)段冷(leng)卻器，一(yi)臺，占地面積約5㎡。
甲方沒有提出建造壓縮機(ji)(ji)廠(chang)房的要(yao)求時，則(ze)壓縮機(ji)(ji)露天安裝(zhuang)。它(ta)和(he)吸入罐(guan)V-104及V-105一起(qi)布置在裝(zhuang)置的最西(xi)端。
因為氣(qi)體和(he)二(er)段(duan)冷凝液(ye)管線在“A”處(chu)進(jin)出裝(zhuang)置，壓縮機(ji)C-101布置在裝(zhuang)置邊界線附近是很理想的(de)。
8. 泵的布置(zhi)
圖5-100示出(chu)了管廊(lang)下泵的布置(zhi)。
當管廊柱間距(ju)為6m時，可安裝兩(liang)臺中型(xing)泵(beng)(beng)，并有供(gong)電纜的(de)足夠空間。泵(beng)(beng)的(de)排出口位(wei)于管廊柱中心線(xian)外側600mm（見(jian)圖5-102）。
原油加料泵(beng)P-101位于(yu)裝置西邊界管線進出(chu)口(kou)附近(jin)。
泵P-103、P-105和P-108靠近有(you)關設備T-101布置，分(fen)餾塔(ta)T-101及泵的吸入管線(xian)要有(you)一定的柔性。
泵(beng)P-104、P-106布(bu)置(zhi)在框架(jia)下。
9. 油水分(fen)離器(qi)的(de)布置（圖5-100）
油(you)水(shui)分(fen)離器(qi)是把烴(jing)類和雨水(shui)、消(xiao)防水(shui)分(fen)離，然后用泵將烴(jing)送(song)至(zhi)(zhi)廢油(you)罐（在裝(zhuang)置以外(wai)）處理，分(fen)離器(qi)排出的污(wu)水(shui)送(song)至(zhi)(zhi)全廠污(wu)水(shui)處理系統。
場地西南(nan)(nan)角的(de)尺寸和位(wei)置(zhi)(zhi)布置(zhi)(zhi)油(you)(you)水(shui)分(fen)離(li)(li)器合(he)適，理由如下：裝置(zhi)(zhi)污水(shui)管要(yao)接至工廠已有(you)污水(shui)總管，正好在(zai)油(you)(you)水(shui)分(fen)離(li)(li)器的(de)南(nan)(nan)面；廢(fei)油(you)(you)管線理想的(de)引出位(wei)置(zhi)(zhi)在(zai)“A”點(dian)，離(li)(li)加熱爐F-101的(de)距離(li)(li)最遠。
六、管線走向研究(jiu)圖
平面布置圖(tu)供給(gei)各有關(guan)專業前(qian)，根(gen)據管道-儀(yi)表流程圖(tu)畫管線走向(xiang)圖(tu)以校驗平面布置圖(tu)。
①. 管線走向(xiang)圖的用途有：決定管廊的寬度和層數；校(xiao)核設備(bei)布置和物料流向(xiang)。
②. 管(guan)線(xian)(xian)走(zou)向圖由裝置(zhi)(zhi)設(she)備布置(zhi)(zhi)設(she)計者負責繪制。管(guan)線(xian)(xian)走(zou)向圖由一根根管(guan)線(xian)(xian)組(zu)成(cheng)，管(guan)線(xian)(xian)走(zou)向盡可能使距離(li)縮短，減少不必要的繞行。通(tong)常(chang)，管(guan)廊(lang)的走(zou)向改變(bian)的，要改變(bian)標高，圖上(shang)不必表示管(guan)子(zi)的上(shang)升(sheng)和(he)下降。
管廊上的(de)(de)調節(jie)閥(fa)組、孔板和主(zhu)要(yao)管線中的(de)(de)特(te)殊配件應表示出(chu)位置(zhi)，以(yi)便校核所(suo)需要(yao)的(de)(de)空(kong)間。
當管線走向圖(tu)完成后，應校核管廊的(de)(de)寬(kuan)度，為(wei)(wei)今后的(de)(de)擴(kuo)建(jian)，每一(yi)(yi)層管廊預留一(yi)(yi)定的(de)(de)余(yu)量。如果管廊的(de)(de)寬(kuan)度超過10m，通常改為(wei)(wei)雙(shuang)層管廊。
③. 管(guan)線走向圖應做到如下各(ge)點。
a. 管廊的寬度一般不超過(guo)10m。
b. 只有安裝空冷器組的(de)(de)一(yi)段管廊需(xu)要雙層的(de)(de)。
c. 為加熱爐(lu)F-101轉油(you)線的(de)支(zhi)承，需設一單層管(guan)廊。
d. 在管廊上敷設電(dian)(dian)氣和儀表(biao)電(dian)(dian)纜，兩電(dian)(dian)纜槽之間要有1m的(de)凈距(ju)。
e. 確定管廊橫梁的標(biao)高。
f. 在管(guan)(guan)(guan)線(xian)進(jin)出(chu)口(kou)“A”處若為(wei)(wei)單層管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)時，需(xu)增(zeng)加(jia)管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)的(de)寬(kuan)度，在管(guan)(guan)(guan)線(xian)進(jin)出(chu)口(kou)“B”處為(wei)(wei)單層管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)時，也需(xu)增(zeng)加(jia)管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)的(de)寬(kuan)度（去火炬(ju)干管(guan)(guan)(guan)除外）。
g. 確(que)定從控(kong)制室來的電(dian)纜(lan)架的位(wei)置。
h. 確定冷卻(que)水、循環水在裝置(zhi)進出口的位(wei)置(zhi)。
i. 完成裝置進出(chu)口管線(xian)(xian)表，包括管線(xian)(xian)尺(chi)寸和流動介質。
七、修改并完成建議的平面布(bu)置圖
將(jiang)建議的(de)(de)平(ping)面布置圖(tu)修改了(le)，把(ba)管(guan)廊北面的(de)(de)換熱器群南移，使換熱器殼體的(de)(de)一部分和(he)封(feng)頭位(wei)于管(guan)廊下(xia)，因(yin)為(wei)附(fu)近沒有泵。圖(tu)5-103中還表示了(le)空冷器管(guan)束抽芯(xin)所需的(de)(de)吊(diao)車通道。
為了保證裝(zhuang)置(zhi)檢修時吊(diao)(diao)車(che)能(neng)吊(diao)(diao)裝(zhuang)各種負荷，要(yao)校(xiao)核吊(diao)(diao)車(che)的(de)荷載能(neng)否達(da)到要(yao)求(qiu)。
圖5-102是裝置的剖視圖，這張圖需要(yao)與甲(jia)方(fang)及施工單位結(jie)合，它進一步驗證(zheng)了通(tong)道等檢(jian)修條(tiao)件是否(fou)滿足要(yao)求。
圖(tu)5-104為用坐(zuo)(zuo)標(biao)標(biao)注平面布(bu)置圖(tu)的(de)實例：建、構(gou)筑物的(de)尺(chi)寸(cun)(cun)要以坐(zuo)(zuo)標(biao)標(biao)注，設備的(de)安裝尺(chi)寸(cun)(cun)從(cong)有坐(zuo)(zuo)標(biao)的(de)柱(zhu)號標(biao)注相(xiang)對(dui)尺(chi)寸(cun)(cun)。
