以某煉(lian)油(you)項目裝置(zhi)(zhi)作為一個實例，列出了(le)在(zai)已(yi)有工廠中開展新裝置(zhi)(zhi)平面(mian)布置(zhi)(zhi)設(she)計(ji)的步驟(zou)。通過例子展示了(le)某些推薦的做法和布置(zhi)(zhi)設(she)計(ji)的原(yuan)則。
一、裝置設備布置設計要求的一般資料
當開始做裝(zhuang)置(zhi)(zhi)設(she)備(bei)平面布(bu)置(zhi)(zhi)圖(tu)時(shi)，需要從工(gong)(gong)程(cheng)設(she)計項(xiang)目組(zu)及工(gong)(gong)藝、設(she)備(bei)、儀(yi)表、電氣、總圖(tu)等專業得到下列資料(liao)。
①. 新裝(zhuang)置區域附(fu)近現場資料(liao)（在某些設計單(dan)位，這些條件由(you)總圖專(zhuan)業供(gong)給管道專(zhuan)業）。
a. 工(gong)程設(she)計資料（包括新裝置區域現場平面圖，地上或地下設(she)施，水、電、汽等(deng)公用工(gong)程條件，選用的防火規范、安全距離、噪聲控(kong)制(zhi)的標準等(deng)）。
b. 常(chang)年最小(xiao)頻率風(feng)向。
c. 裝置(zhi)(zhi)及進出管線建(jian)議的(de)位置(zhi)(zhi)。
d. 電(dian)纜(lan)進出口位置。
e. 新(xin)裝置區附近的道(dao)路、鐵路等交通條件及(ji)其(qi)詳(xiang)圖(tu)。
f. 裝置(zhi)的基準點位置(zhi)。
g. 裝置(zhi)的指北向。
h. 檢修用(yong)吊車的能力(li)和尺寸。
i. 消防車通(tong)道。
②. 從其他專業得到的資(zi)料(liao)。
a. 工藝流(liu)程圖或管道-儀表流(liu)程圖。
b. 設(she)備(bei)(bei)表及設(she)備(bei)(bei)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)。例如(ru)：大型儲罐的(de)(de)(de)直(zhi)徑、高度或容(rong)量；加熱(re)爐的(de)(de)(de)外形(xing)(xing)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)、形(xing)(xing)式，煙囪是獨立的(de)(de)(de)還是安裝(zhuang)在加熱(re)爐頂部，煙囪尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)；壓(ya)縮機的(de)(de)(de)形(xing)(xing)式、外形(xing)(xing)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)，其密封油、潤滑油系統的(de)(de)(de)布置(zhi)，輔助(zhu)設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)布置(zhi)；泵的(de)(de)(de)形(xing)(xing)式、外形(xing)(xing)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)，驅動機的(de)(de)(de)形(xing)(xing)式和要求(qiu)；各種非(fei)定型設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)規格，包括塔器(qi)、換熱(re)器(qi)、容(rong)器(qi)等。
c. 設(she)備安裝和檢修要求(qiu)。例如：塔的(de)(de)最小安裝高度（從地(di)面至塔底(di)封(feng)(feng)頭(tou)切(qie)線(xian)處(chu)）；有重力(li)流或固體(ti)卸(xie)料的(de)(de)立式(shi)或臥式(shi)容器(qi)的(de)(de)安裝標高要求(qiu)（立式(shi)的(de)(de)指底(di)部封(feng)(feng)頭(tou)切(qie)線(xian)處(chu)至地(di)面的(de)(de)距離，臥式(shi)的(de)(de)指儲槽底(di)部至地(di)面的(de)(de)距離）；換熱(re)器(qi)管束(shu)抽芯所需空間；壓縮機、泵或其他回轉設(she)備拆卸(xie)和更換零部件的(de)(de)要求(qiu)。
③. 空(kong)冷(leng)(leng)器(qi)形式和(he)(he)外形尺寸需要和(he)(he)工藝專業協(xie)商，因為空(kong)冷(leng)(leng)器(qi)通常安裝(zhuang)在(zai)管廊的(de)上方(fang)，管廊的(de)尺寸要和(he)(he)空(kong)冷(leng)(leng)器(qi)的(de)規格相適(shi)應。
通常在管(guan)廊的下方布置泵，需要泵的型(xing)號、規格、外形尺(chi)寸及泵的吸入(ru)口(kou)和排出口(kou)管(guan)線連(lian)接尺(chi)寸，如(ru)能提供樣本(ben)更好。
二、對工藝(yi)流(liu)程圖的研(yan)究
作(zuo)平面(mian)布置圖(tu)時，工藝流(liu)程圖(tu)已準備好（圖(tu)5-97）。
請(qing)工藝設計人員介(jie)紹裝置的工藝流程，并研(yan)究(jiu)出直接影響設備布置的若干結論，例(li)如下面所列內容(rong)。
①. 設備(bei)布置(zhi)要(yao)順流程。原油(you)加料泵(beng)P-101要(yao)緊貼裝(zhuang)置(zhi)西邊(bian)界管(guan)線(xian)進出口“A”。因(yin)為原油(you)管(guan)線(xian)從“A”處進入裝(zhuang)置(zhi)（圖5-98）。
②. 泵應(ying)布置(zhi)在相應(ying)的設備(bei)附(fu)近，以(yi)免(mian)泵吸入(ru)管線壓降(jiang)太大。
③. 要(yao)滿足(zu)(zu)大型(xing)設備布置上的要(yao)求。如加(jia)熱爐(lu)F-101，要(yao)保證安全距離。另外，燃料管線用分配臺分配，進口接(jie)管多(duo)，故爐(lu)子周圍要(yao)有足(zu)(zu)夠的空間。
④. 關鍵管(guan)(guan)(guan)線(xian)的柔(rou)性要(yao)求，在(zai)布置(zhi)階段(duan)請應(ying)力分析人員(yuan)協助，例如(ru)：加熱(re)(re)爐的轉油(you)管(guan)(guan)(guan)線(xian)是(shi)高溫合金管(guan)(guan)(guan)線(xian)，要(yao)盡(jin)可(ke)能(neng)短，且沒有袋形；T-101塔(ta)(ta)底管(guan)(guan)(guan)線(xian)是(shi)高溫的，要(yao)考慮管(guan)(guan)(guan)線(xian)的柔(rou)性以及備(bei)用泵(beng)的熱(re)(re)的和(he)冷的工況；進出汽(qi)提塔(ta)(ta)T-102和(he)T-103的管(guan)(guan)(guan)線(xian)盡(jin)可(ke)能(neng)短；汽(qi)提塔(ta)(ta)至火炬系(xi)統的泄壓管(guan)(guan)(guan)線(xian)應(ying)盡(jin)可(ke)能(neng)短。
⑤. 設備布(bu)置要考慮配管要求，例如：從(cong)T-101至E-115的架空管線(xian)(xian)應(ying)(ying)避免(mian)有袋形(xing)，在(zai)滿(man)足管線(xian)(xian)柔性和(he)塔膨脹的前提下(xia)，管線(xian)(xian)走向(xiang)應(ying)(ying)簡單(dan)些；從(cong)E-115至V-101的冷凝液管線(xian)(xian)應(ying)(ying)避免(mian)有袋形(xing)；從(cong)V-101至壓縮機C-101的氣(qi)體(ti)管線(xian)(xian)盡可(ke)能短(duan)，避免(mian)有袋形(xing)。
三、平面布(bu)置(zhi)圖的編制
在完成工藝流程圖(tu)的(de)研究后，進(jin)一步檢查新收到的(de)各專業的(de)資料(liao)是否有其他的(de)要(yao)求。開(kai)始平(ping)面布(bu)置圖(tu)的(de)設計。
①. 如工程沒有特殊的要求，裝置的操作通道(dao)、檢修通道(dao)及平臺(tai)的設(she)置等均按設(she)計規(gui)范(fan)確(que)定，下列各項在(zai)設(she)計中應予遵循。
a. 裝置檢修時(shi)，需汽車（吊車）通(tong)(tong)過(guo)的主要(yao)檢修通(tong)(tong)道上(shang)方最小凈(jing)空4.5m。
b. 裝(zhuang)置四周環形(xing)道(dao)路上方最(zui)小凈空5.0m，鐵軌上方最(zui)小凈空5.5m（SH 3012-2000）。
c. 泵的操(cao)作(zuo)溫(wen)度340℃或340℃以上時，不能(neng)布(bu)(bu)置(zhi)在(zai)(zai)管廊下，應布(bu)(bu)置(zhi)在(zai)(zai)距(ju)管廊外(wai)側(ce)3m以外(wai)。泵的操(cao)作(zuo)溫(wen)度在(zai)(zai)340℃以下時，可布(bu)(bu)置(zhi)在(zai)(zai)管廊下，必須考(kao)慮泵和驅動機的檢修(xiu)，泵上方最(zui)小凈空3m。
d. 通常，空冷器布置(zhi)在管廊上。
e. 儲(chu)存烴(jing)類設備的(de)(de)支架及輸(shu)送烴(jing)類管道的(de)(de)管廊支柱應進(jin)行防火保護的(de)(de)處理。
②. 要(yao)考(kao)慮(lv)運輸(shu)(shu)、安裝(zhuang)設(she)備的位置(zhi)。道路或通道要(yao)有足夠的空間，以滿足大型設(she)備的運輸(shu)(shu)和安裝(zhuang)。
③. 進行初步的設(she)(she)備布(bu)(bu)置(zhi)。如(ru)圖5-98所示(shi)，用(yong)方(fang)塊的形式繪出管廊、加(jia)熱爐、蒸餾塔、框(kuang)架、控制室等(deng)的位(wei)置(zhi)。這張布(bu)(bu)置(zhi)圖討(tao)論通過，即可開始設(she)(she)計正式的平面布(bu)(bu)置(zhi)圖。
④. 繪制(zhi)平(ping)面布(bu)置圖的步(bu)驟。
a. 在裝置(zhi)設備布(bu)置(zhi)區(qu)域內確定(ding)管廊的布(bu)置(zhi)。
b. 加(jia)熱爐的布置。
c. 控(kong)制(zhi)室的布置。
d. 主要設(she)備的布(bu)置，包括分餾(liu)塔、空冷器、大型(xing)容器、壓縮(suo)機、泵等。
全(quan)部設備布置完成(cheng)后(hou)，經校驗，并適當(dang)調整(zheng)，使用計算機繪出正式平面(mian)布置圖。
四、裝置管(guan)廊的布置
裝置(zhi)(zhi)管廊(lang)的(de)位置(zhi)(zhi)必須優先考慮(lv)，因為它會影(ying)響(xiang)設備(bei)的(de)布置(zhi)(zhi)。
圖5-99表示了新(xin)裝置管廊(lang)(lang)的位(wei)置與已有(you)管廊(lang)(lang)的關系，下面敘述如何布置管廊(lang)(lang)。
①. 首(shou)先應與土建協商確定結構材料，是使用鋼(gang)(gang)筋(jin)混凝(ning)土的還是鋼(gang)(gang)結構的。鋼(gang)(gang)筋(jin)混凝(ning)土的較為經濟。
②. 管(guan)廊的柱距(ju)6m，可(ke)滿足DN80和(he)DN80以上(shang)的管(guan)線，不需要中(zhong)(zhong)間(jian)支承。管(guan)廊下兩(liang)個柱距(ju)之間(jian)可(ke)布(bu)置兩(liang)臺中(zhong)(zhong)型的泵。
③. 管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)(lang)的(de)(de)寬(kuan)度(du)，首先應明確管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)(lang)上(shang)(shang)是(shi)否(fou)安裝空冷(leng)(leng)器(qi)。若(ruo)安裝空冷(leng)(leng)器(qi)，管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)(lang)的(de)(de)寬(kuan)度(du)由空冷(leng)(leng)器(qi)的(de)(de)管(guan)(guan)長決(jue)定。若(ruo)管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)(lang)上(shang)(shang)沒有(you)(you)空冷(leng)(leng)器(qi)，則作完管(guan)(guan)線(xian)走向(xiang)草圖后，根據管(guan)(guan)子排列寬(kuan)度(du)，再預(yu)留(liu)20％的(de)(de)裕量(liang)［全廠(chang)性管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)(lang)或(huo)管(guan)(guan)墩上(shang)(shang)（包括穿越涵洞）應留(liu)有(you)(you)10％～30％的(de)(de)裕量(liang)，裝置主管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)(lang)宜(yi)留(liu)有(you)(you)10％～20％的(de)(de)裕量(liang)］，并考慮管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)(lang)下設備檢修的(de)(de)最(zui)小通道，確定管(guan)(guan)廊(lang)(lang)(lang)(lang)的(de)(de)寬(kuan)度(du)。
④. 根(gen)據已有(you)管廊(lang)(lang)的位置，新(xin)裝置管廊(lang)(lang)東、西向(xiang)布置較為合(he)理(li)。管廊(lang)(lang)的柱子邊(bian)緣距道(dao)路不應小于1m。
⑤. 加(jia)熱爐應放在常(chang)年最(zui)小頻率風向的下風側(ce)，位(wei)于管廊南側(ce)（圖5-100）。爐子所占面積較大，總寬(kuan)度為10m，其(qi)四周要(yao)設置平臺，從裝置南邊界線往北20m設管廊第(di)一排柱(zhu)子。
五、主要設備的布置(zhi)
1. 原(yuan)油加(jia)熱爐F-101的(de)布置(zhi)（圖5-101）
原(yuan)油加熱爐(lu)是(shi)長23m寬(kuan)10m的(de)箱(xiang)式爐(lu)，煙囪(cong)和加熱爐(lu)組裝在一起。
加熱爐布置的要點如下：
①. 位于常年最小頻率風(feng)向的下風(feng)側。
②. 加熱爐周圍(wei)保持15m的安全距離。
③. 對流段管束抽芯所需(xu)要的空間，在布置圖(tu)上要表(biao)示出(chu)，抽芯區域內(nei)不得有任何障礙(ai)物。
④. 為便于施工安裝，加熱爐應位于主(zhu)要道路旁。
2. 控制室的布(bu)置（圖(tu)5-101）
確定控制室的位(wei)置時應(ying)考慮安全性(xing)，控制室應(ying)離逸出可燃性(xing)氣體的設(she)(she)備有15m的距離。在有的設(she)(she)計(ji)單(dan)位(wei)，控制室的布置是由(you)總圖(tu)專業(ye)完成的。
3. 分(fen)餾塔T-101及(ji)有關設(she)備的布置（圖(tu)5-101）
從加熱爐F-101到塔(ta)T-101的(de)(de)轉(zhuan)油線是一根關鍵管線，盡(jin)可能(neng)短(duan)些，因為管口是在爐子(zi)的(de)(de)西(xi)面(mian)，所以T-101在F-101的(de)(de)西(xi)面(mian)是合理的(de)(de)。
汽提(ti)塔T-102 和T-103 緊靠T-101。
如(ru)圖5-101所示，應(ying)按(an)工(gong)藝流程和重力流要求布置設(she)備。從T-101來的塔(ta)頂管線經換熱器(qi)E-101至空冷器(qi)E-115，再(zai)經冷凝器(qi)E-110到儲槽V-101。
在正式(shi)畫平面(mian)布(bu)置圖以前，先(xian)畫一張草圖。研究(jiu)所有設(she)備(bei)安裝和檢修(xiu)是否可行。
4. 空冷(leng)器的布(bu)置
大型空冷器E-115放在中間，便于從E-101來的(de)管線敷設。
管(guan)線的走向要和流程(cheng)一致。因為(wei)煤油和輕(qing)組分(fen)油管(guan)線在裝置(zhi)東(dong)邊(bian)界(jie)進(jin)出口點“B”連接，故空冷(leng)器E-116和E-117放在E-115的東(dong)邊(bian)。
便于(yu)擴建時預留空冷器的(de)(de)安(an)裝(zhuang)，預留的(de)(de)空冷器放在E-115的(de)(de)西(xi)邊。
5. 脫鹽水V-102及有關設備的布置（圖5-101）
V-102是一個(ge)大型設備(bei)，直徑3m，切(qie)線(xian)至切(qie)線(xian)長(chang)度(du)為(wei)11m，加上球(qiu)形(xing)封頭總長(chang)為(wei)14m。因為(wei)管(guan)廊至南邊界線(xian)的距離(li)是20m，可放(fang)置脫鹽(yan)器(qi)，故(gu)把V-102放(fang)在管(guan)廊的南邊。
換(huan)熱(re)器(qi)E-102、E-103和E-104布置在管廊的北面，因為原油進(jin)料管線從(cong)西面進(jin)入后(hou)，經(jing)換(huan)熱(re)器(qi)后(hou)進(jin)入脫鹽器(qi)。
加(jia)熱(re)爐加(jia)料(liao)泵P-102旁(pang)布置抑(yi)制(zhi)劑(ji)配(pei)制(zhi)設備(bei)。脫鹽器人口要加(jia)入抑(yi)制(zhi)劑(ji)，配(pei)制(zhi)設備(bei)放在這里(li)，袋子拆卸方便。
6. 原油預(yu)熱器(qi)群的布(bu)置(zhi)（圖5-100和圖5-101）
換熱(re)器E-105、E-106、E-107放在管(guan)廊的北面換熱(re)器區域內，和E-102、E-103、E-104排成一(yi)行。
這些(xie)換(huan)熱(re)(re)器(qi)(qi)的(de)布置，不能(neng)妨礙換(huan)熱(re)(re)器(qi)(qi)周(zhou)圍(wei)的(de)檢修(xiu)通道(dao)，并要提供足夠的(de)管束抽芯空間(jian)。在(zai)管廊和換(huan)熱(re)(re)器(qi)(qi)之間(jian)要有足夠的(de)距離，以(yi)便于(yu)接(jie)近換(huan)熱(re)(re)器(qi)(qi)封頭。
完成換熱(re)器(qi)E-108、E-113和(he)E-114的定位(wei)：蒸汽發生器(qi)E-108布(bu)置在E-107的東邊，它靠(kao)近泵P-107及相對地接近F-101。
要符合流(liu)程圖的(de)(de)流(liu)向，水冷(leng)(leng)卻器(qi)E-113緊靠E-104布置，使得(de)E-101來(lai)的(de)(de)配管距離(li)最短。冷(leng)(leng)卻器(qi)E-114位于E-108的(de)(de)東邊，在控制室最小安(an)全距離(li)之外。
7. 壓(ya)縮(suo)機(ji)C-101及附屬設(she)備的布(bu)置（圖(tu)5-100和圖(tu)5-101）
壓(ya)縮機(ji)為往復式、兩(liang)段(duan)、電機(ji)驅(qu)動的雙(shuang)缸對置式壓(ya)縮機(ji)，帶一、二段(duan)冷(leng)卻(que)器，一臺，占(zhan)地(di)面積約5㎡。
甲(jia)方沒有提出建(jian)造(zao)壓縮(suo)機廠房的(de)要求時，則壓縮(suo)機露天安(an)裝。它(ta)和(he)吸入罐V-104及(ji)V-105一(yi)起(qi)布置(zhi)在(zai)裝置(zhi)的(de)最西端。
因為氣體和二段冷凝液管線在“A”處進(jin)出裝置，壓縮機C-101布置在裝置邊界(jie)線附(fu)近是很理(li)想的。
8. 泵的(de)布置
圖5-100示出(chu)了(le)管廊下泵的(de)布置。
當管廊(lang)柱(zhu)間距為6m時(shi)，可安裝兩臺中(zhong)(zhong)型泵，并有供電纜(lan)的(de)足夠空間。泵的(de)排出口位(wei)于管廊(lang)柱(zhu)中(zhong)(zhong)心線(xian)外(wai)側600mm（見圖5-102）。
原油(you)加(jia)料泵P-101位于裝(zhuang)置西邊界管線進出(chu)口附近。
泵P-103、P-105和P-108靠近有關設(she)備T-101布置，分餾塔(ta)T-101及泵的吸入管線要(yao)有一定的柔(rou)性。
泵P-104、P-106布置在框架下(xia)。
9. 油水分離器的布置（圖(tu)5-100）
油(you)水分離(li)(li)器是把烴(jing)(jing)類和雨水、消防水分離(li)(li)，然后(hou)用泵將烴(jing)(jing)送至(zhi)(zhi)廢(fei)油(you)罐（在裝置以外）處理，分離(li)(li)器排出(chu)的(de)污水送至(zhi)(zhi)全廠污水處理系統。
場地西南角的(de)尺寸和位置(zhi)布(bu)置(zhi)油(you)水分(fen)離(li)器合適，理由如(ru)下(xia)：裝置(zhi)污水管(guan)要接至(zhi)工廠已(yi)有污水總管(guan)，正好在油(you)水分(fen)離(li)器的(de)南面(mian)；廢油(you)管(guan)線理想的(de)引出位置(zhi)在“A”點(dian)，離(li)加熱爐F-101的(de)距離(li)最遠。
六、管線走(zou)向研究圖
平面布置(zhi)圖供給各(ge)有關專(zhuan)業前，根據管道-儀表流程圖畫管線走向圖以校驗平面布置(zhi)圖。
①. 管(guan)線走向(xiang)圖的用途有：決(jue)定(ding)管(guan)廊(lang)的寬度和層(ceng)數(shu)；校核設(she)備布置(zhi)和物料流向(xiang)。
②. 管線走(zou)(zou)向圖由(you)裝(zhuang)置設備布置設計者負責繪(hui)制(zhi)。管線走(zou)(zou)向圖由(you)一(yi)根根管線組成(cheng)，管線走(zou)(zou)向盡可能使距離(li)縮短，減(jian)少(shao)不(bu)必要的繞行。通常，管廊的走(zou)(zou)向改變的，要改變標高，圖上(shang)不(bu)必表示管子的上(shang)升和(he)下降。
管廊上的調節閥(fa)組、孔板和主要(yao)管線中的特殊配件應表(biao)示出位置，以(yi)便校核所需要(yao)的空(kong)間。
當管(guan)線(xian)走向圖完成后(hou)，應(ying)校核管(guan)廊的寬度，為今后(hou)的擴建，每一(yi)層管(guan)廊預留一(yi)定的余(yu)量(liang)。如果管(guan)廊的寬度超過(guo)10m，通常(chang)改為雙層管(guan)廊。
③. 管線走向圖(tu)應做到如(ru)下(xia)各點(dian)。
a. 管廊的(de)寬度一(yi)般不超(chao)過10m。
b. 只有(you)安(an)裝空冷器組的一段管廊(lang)需(xu)要雙層(ceng)的。
c. 為加熱(re)爐F-101轉油線的(de)支(zhi)承，需設(she)一單層管(guan)廊(lang)。
d. 在管廊上敷設電氣和儀表電纜(lan)，兩(liang)電纜(lan)槽之(zhi)間要有1m的凈距(ju)。
e. 確定管廊橫梁的(de)標高。
f. 在(zai)管(guan)(guan)線進(jin)出口“A”處(chu)若為單(dan)層(ceng)管(guan)(guan)廊(lang)時(shi)，需增加(jia)管(guan)(guan)廊(lang)的(de)寬度(du)，在(zai)管(guan)(guan)線進(jin)出口“B”處(chu)為單(dan)層(ceng)管(guan)(guan)廊(lang)時(shi)，也需增加(jia)管(guan)(guan)廊(lang)的(de)寬度(du)（去火炬干管(guan)(guan)除外）。
g. 確(que)定從控(kong)制室(shi)來(lai)的電(dian)纜(lan)架的位置。
h. 確定冷卻(que)水(shui)、循環水(shui)在(zai)裝置進出口(kou)的位置。
i. 完(wan)成裝置進出口管線(xian)表，包括管線(xian)尺寸和流(liu)動介質。
七、修改并(bing)完成建議的(de)平面(mian)布置(zhi)圖
將建(jian)議的(de)平面(mian)布(bu)置圖(tu)修(xiu)改了，把管廊(lang)北面(mian)的(de)換(huan)熱器群南(nan)移(yi)，使換(huan)熱器殼體的(de)一部分和(he)封頭位于管廊(lang)下(xia)，因為附近沒有泵(beng)。圖(tu)5-103中還(huan)表(biao)示了空冷(leng)器管束抽芯所需的(de)吊車通道。
為了保證裝置檢修時吊車能(neng)吊裝各(ge)種(zhong)負荷，要(yao)校核(he)吊車的(de)荷載能(neng)否(fou)達到(dao)要(yao)求(qiu)。
圖(tu)5-102是(shi)裝置(zhi)的(de)剖視圖(tu)，這(zhe)張圖(tu)需要與甲方及施工(gong)單位(wei)結(jie)合(he)，它進(jin)一步驗證了通道等檢修條件是(shi)否(fou)滿足要求。
圖5-104為用坐標(biao)標(biao)注(zhu)(zhu)平面(mian)布(bu)置(zhi)圖的實(shi)例：建、構筑(zhu)物的尺寸(cun)要以坐標(biao)標(biao)注(zhu)(zhu)，設備的安裝尺寸(cun)從有坐標(biao)的柱號標(biao)注(zhu)(zhu)相對尺寸(cun)。
