1. 氣體分餾(liu)裝置工(gong)藝(yi)流程簡介

  煉油(you)廠二次加(jia)工(gong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)所產(chan)液(ye)化(hua)氣(qi)(qi)是一(yi)種非常(chang)寶貴的(de)氣(qi)(qi)體(ti)資(zi)源(yuan)(yuan)，富含丙(bing)烯(xi)(xi)(xi)、正丁(ding)烯(xi)(xi)(xi)、異(yi)丁(ding)烯(xi)(xi)(xi)等(deng)組分，它既可(ke)以(yi)作為(wei)民(min)用(yong)(yong)(yong)燃料(liao)，又可(ke)以(yi)作為(wei)重(zhong)要的(de)石油(you)化(hua)工(gong)原料(liao)。隨著油(you)氣(qi)(qi)勘探開(kai)發的(de)快速發展，天然氣(qi)(qi)資(zi)源(yuan)(yuan)得(de)到充(chong)分利用(yong)(yong)(yong)后，民(min)用(yong)(yong)(yong)液(ye)化(hua)氣(qi)(qi)的(de)需求量將(jiang)大幅(fu)度(du)減少，同(tong)時，丙(bing)烯(xi)(xi)(xi)、丁(ding)烯(xi)(xi)(xi)的(de)需求量也(ye)因為(wei)下(xia)游消費(fei)領域的(de)迅速發展而大幅(fu)增(zeng)加(jia)。因此，充(chong)分利用(yong)(yong)(yong)液(ye)化(hua)氣(qi)(qi)資(zi)源(yuan)(yuan)以(yi)提高(gao)(gao)其加(jia)工(gong)深度(du)，最(zui)終增(zeng)產(chan)聚合(he)級丙(bing)烯(xi)(xi)(xi)、正丁(ding)烯(xi)(xi)(xi)、異(yi)丁(ding)烯(xi)(xi)(xi)等(deng)高(gao)(gao)附加(jia)值化(hua)工(gong)產(chan)品的(de)工(gong)作日益受(shou)到石化(hua)行業的(de)重(zhong)視。液(ye)化(hua)氣(qi)(qi)經(jing)氣(qi)(qi)體(ti)分餾裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)通(tong)過(guo)物理分餾的(de)方法，除(chu)了(le)可(ke)得(de)到高(gao)(gao)純度(du)的(de)精丙(bing)烯(xi)(xi)(xi)以(yi)滿足下(xia)游裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)要求外，C4產(chan)品、副產(chan)丙(bing)烷可(ke)作為(wei)溶劑，并且是優質的(de)乙烯(xi)(xi)(xi)裂解原料(liao)。它們分別(bie)可(ke)為(wei)聚丙(bing)烯(xi)(xi)(xi)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、MTBE裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、甲乙酮裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、烷基化(hua)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)等(deng)提供基礎原料(liao)。

  氣(qi)體分(fen)餾主要以煉油廠(chang)催化(hua)(hua)、焦化(hua)(hua)裝(zhuang)置生產的液化(hua)(hua)氣(qi)為(wei)原料，原料組成(cheng)（體積分(fen)數(shu)）一般(ban)為(wei)：乙(yi)烷(wan)0.01％～0.5％，丙烯28％～45％，丙烷(wan)7％～14％，輕C427%27％～44％，重C415%~25%。

  氣(qi)體(ti)分餾(liu)工藝(yi)就是對液化氣(qi)即C3、C4的(de)進一(yi)步分離，這些(xie)烴類(lei)在(zai)常(chang)溫(wen)、常(chang)壓下(xia)均(jun)為(wei)氣(qi)體(ti)，但在(zai)一(yi)定壓力下(xia)成為(wei)液態，利用其(qi)不同混點(dian)進行精餾(liu)加以分離。由于彼(bi)此之間沸點(dian)差別不大(da)，而分餾(liu)精度要求又較高，故通常(chang)需(xu)要用多個塔(ta)(ta)(ta)板數較多的(de)精餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)。氣(qi)體(ti)分餾(liu)裝置(zhi)的(de)工藝(yi)流程是根(gen)據分離的(de)產品種(zhong)類(lei)及純度要求來確定的(de)，其(qi)工藝(yi)流程主(zhu)要有(you)二(er)塔(ta)(ta)(ta)、三塔(ta)(ta)(ta)、四塔(ta)(ta)(ta)和五塔(ta)(ta)(ta)流程4種(zhong)。五塔(ta)(ta)(ta)常(chang)規流程，如圖5-146所示(shi)。

  脫(tuo)硫后(hou)的(de)(de)液化氣進(jin)(jin)入原料(liao)緩沖罐(guan)用脫(tuo)丙(bing)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)進(jin)(jin)料(liao)泵加壓，經過脫(tuo)丙(bing)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)進(jin)(jin)料(liao)換熱(re)器(qi)換熱(re)后(hou)進(jin)(jin)入脫(tuo)丙(bing)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)。脫(tuo)丙(bing)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)底熱(re)量由重沸(fei)器(qi)提供(gong)，塔(ta)(ta)底C1以上(shang)餾(liu)分自壓至(zhi)碳四(si)塔(ta)(ta)，塔(ta)(ta)頂(ding)(ding)分出的(de)(de)氣相(xiang)C和C3經脫(tuo)丙(bing)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)頂(ding)(ding)冷凝冷卻器(qi)后(hou)進(jin)(jin)入脫(tuo)丙(bing)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)回(hui)流(liu)罐(guan)，回(hui)流(liu)罐(guan)冷凝液一部分經回(hui)流(liu)泵加壓后(hou)作為塔(ta)(ta)頂(ding)(ding)回(hui)流(liu)，另一部分送至(zhi)脫(tuo)乙烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)作為該塔(ta)(ta)的(de)(de)進(jin)(jin)料(liao)。

  脫乙烷(wan)塔(ta)底由(you)(you)重沸器提(ti)供(gong)熱量(liang)，塔(ta)底物料自壓進(jin)入(ru)丙(bing)烯精餾(liu)塔(ta)進(jin)行丙(bing)烯與丙(bing)烷(wan)的(de)(de)分離(li)過程。脫乙烷(wan)塔(ta)塔(ta)頂(ding)分出(chu)的(de)(de)乙烷(wan)進(jin)入(ru)脫乙烷(wan)塔(ta)頂(ding)冷(leng)凝(ning)(ning)器后自流(liu)進(jin)入(ru)脫乙烷(wan)塔(ta)回流(liu)罐(guan)，回流(liu)罐(guan)冷(leng)凝(ning)(ning)液全部由(you)(you)脫乙烷(wan)塔(ta)回流(liu)泵(beng)加壓打回塔(ta)頂(ding)作(zuo)回流(liu)，回流(liu)罐(guan)頂(ding)的(de)(de)不凝(ning)(ning)氣(qi)可經壓控閥排入(ru)燃料氣(qi)管網或至催(cui)化裝置的(de)(de)吸收穩定系統以回收其中的(de)(de)丙(bing)烯，達到增產丙(bing)烯的(de)(de)目的(de)(de)。

  丙(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)(xi)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)I底由重沸器提供(gong)熱量(liang)，塔(ta)底丙(bing)(bing)(bing)(bing)烷餾(liu)分(fen)經(jing)(jing)(jing)冷卻器冷卻后(hou)自壓(ya)出裝置(zhi)。丙(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)(xi)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)I的(de)塔(ta)頂(ding)氣(qi)(qi)相(xiang)(xiang)自壓(ya)進入(ru)丙(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)(xi)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)II的(de)下部(bu)，作為(wei)(wei)丙(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)(xi)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)II的(de)氣(qi)(qi)相(xiang)(xiang)內回(hui)流(liu)，而(er)丙(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)(xi)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)II的(de)塔(ta)底液(ye)相(xiang)(xiang)經(jing)(jing)(jing)過泵加壓(ya)后(hou)，作為(wei)(wei)丙(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)(xi)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)I的(de)塔(ta)頂(ding)液(ye)相(xiang)(xiang)內回(hui)流(liu)。丙(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)(xi)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)II的(de)塔(ta)頂(ding)氣(qi)(qi)相(xiang)(xiang)經(jing)(jing)(jing)冷凝冷卻后(hou)自流(liu)進入(ru)精(jing)(jing)丙(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)(xi)塔(ta)頂(ding)回(hui)流(liu)罐，冷凝液(ye)經(jing)(jing)(jing)丙(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)(xi)塔(ta)回(hui)流(liu)泵加壓(ya)，一部(bu)分(fen)作為(wei)(wei)塔(ta)頂(ding)回(hui)流(liu)，另一部(bu)分(fen)作為(wei)(wei)精(jing)(jing)丙(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)(xi)產品經(jing)(jing)(jing)過冷卻器冷卻后(hou)送出裝置(zhi)。

  碳四(si)(si)塔(ta)底(di)熱(re)量(liang)由重沸器(qi)提供(gong)，塔(ta)底(di)重C4以上餾分(fen)（主(zhu)要為丁(ding)烯(xi)(xi)-2和正丁(ding)烷）自(zi)(zi)壓(ya)至(zhi)碳五(wu)塔(ta)。塔(ta)頂(ding)分(fen)出(chu)的氣相輕C4餾分(fen)（主(zhu)要為異丁(ding)烷、異丁(ding)烯(xi)(xi)、丁(ding)烯(xi)(xi)-1），經碳四(si)(si)塔(ta)頂(ding)冷凝冷卻器(qi)后進入(ru)碳四(si)(si)塔(ta)回流罐(guan)，回流罐(guan)冷凝液(ye)一(yi)部分(fen)經回流泵(beng)加(jia)壓(ya)后作(zuo)為塔(ta)頂(ding)回流，另(ling)一(yi)部分(fen)經冷卻器(qi)冷卻后自(zi)(zi)壓(ya)出(chu)裝置。

  碳(tan)五塔(ta)底熱量由重沸器提(ti)供，塔(ta)底C5餾分自(zi)壓(ya)出(chu)(chu)裝(zhuang)置(zhi)。塔(ta)頂分出(chu)(chu)的氣相重餾分經(jing)碳(tan)五塔(ta)頂冷(leng)(leng)凝冷(leng)(leng)卻器后(hou)(hou)進(jin)入碳(tan)五塔(ta)回(hui)流罐，回(hui)流罐冷(leng)(leng)凝液一部分經(jing)回(hui)流泵加壓(ya)后(hou)(hou)作為塔(ta)頂回(hui)流，另(ling)一部分重C，餾分經(jing)過冷(leng)(leng)卻器冷(leng)(leng)卻后(hou)(hou)送(song)出(chu)(chu)裝(zhuang)置(zhi)。

2. 某氣體分餾裝置(zhi)布(bu)置(zhi)實例（圖5-147）