1. 氣體(ti)分餾裝(zhuang)置(zhi)工藝(yi)流程簡介(jie)
煉(lian)油廠二次加工裝(zhuang)置(zhi)(zhi)所產液(ye)(ye)化(hua)氣是一(yi)種非常寶貴(gui)的(de)(de)氣體資(zi)源，富(fu)含丙(bing)(bing)烯(xi)、正丁(ding)烯(xi)、異丁(ding)烯(xi)等(deng)(deng)組分(fen)，它(ta)既可(ke)(ke)以作(zuo)為(wei)(wei)(wei)民(min)用(yong)(yong)燃料，又可(ke)(ke)以作(zuo)為(wei)(wei)(wei)重要(yao)的(de)(de)石油化(hua)工原料。隨著油氣勘(kan)探開(kai)發(fa)的(de)(de)快(kuai)速(su)發(fa)展(zhan)(zhan)，天然氣資(zi)源得到(dao)充分(fen)利用(yong)(yong)后(hou)，民(min)用(yong)(yong)液(ye)(ye)化(hua)氣的(de)(de)需(xu)求(qiu)量(liang)(liang)將大(da)幅度減(jian)少(shao)，同時，丙(bing)(bing)烯(xi)、丁(ding)烯(xi)的(de)(de)需(xu)求(qiu)量(liang)(liang)也(ye)因(yin)為(wei)(wei)(wei)下(xia)游消費領域的(de)(de)迅速(su)發(fa)展(zhan)(zhan)而大(da)幅增(zeng)加。因(yin)此(ci)，充分(fen)利用(yong)(yong)液(ye)(ye)化(hua)氣資(zi)源以提高(gao)(gao)其加工深度，最(zui)終增(zeng)產聚合級丙(bing)(bing)烯(xi)、正丁(ding)烯(xi)、異丁(ding)烯(xi)等(deng)(deng)高(gao)(gao)附(fu)加值化(hua)工產品的(de)(de)工作(zuo)日益受到(dao)石化(hua)行業的(de)(de)重視。液(ye)(ye)化(hua)氣經氣體分(fen)餾裝(zhuang)置(zhi)(zhi)通(tong)過物理分(fen)餾的(de)(de)方法，除了(le)可(ke)(ke)得到(dao)高(gao)(gao)純度的(de)(de)精(jing)丙(bing)(bing)烯(xi)以滿足下(xia)游裝(zhuang)置(zhi)(zhi)要(yao)求(qiu)外，C4產品、副產丙(bing)(bing)烷可(ke)(ke)作(zuo)為(wei)(wei)(wei)溶劑，并且是優(you)質的(de)(de)乙(yi)烯(xi)裂解原料。它(ta)們(men)分(fen)別可(ke)(ke)為(wei)(wei)(wei)聚丙(bing)(bing)烯(xi)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、MTBE裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、甲乙(yi)酮裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、烷基化(hua)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)等(deng)(deng)提供基礎原料。
氣(qi)體分(fen)餾主要以煉油廠催(cui)化、焦(jiao)化裝置生產(chan)的液(ye)化氣(qi)為原料，原料組成(cheng)（體積分(fen)數）一般為：乙烷0.01％～0.5％，丙烯28％～45％，丙烷7％～14％，輕(qing)C427%27％～44％，重C415%~25%。
氣(qi)體分(fen)(fen)餾(liu)工(gong)藝就(jiu)是對液(ye)(ye)化氣(qi)即(ji)C3、C4的(de)(de)(de)進一步(bu)分(fen)(fen)離，這(zhe)些烴類在(zai)常(chang)溫、常(chang)壓下(xia)均(jun)為氣(qi)體，但在(zai)一定(ding)壓力下(xia)成為液(ye)(ye)態，利用(yong)其(qi)不同混點進行精(jing)餾(liu)加以(yi)分(fen)(fen)離。由于彼此之間沸點差別(bie)不大，而(er)分(fen)(fen)餾(liu)精(jing)度要求(qiu)又較(jiao)高，故通常(chang)需要用(yong)多個塔(ta)(ta)(ta)板數較(jiao)多的(de)(de)(de)精(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)。氣(qi)體分(fen)(fen)餾(liu)裝置的(de)(de)(de)工(gong)藝流(liu)(liu)程是根(gen)據(ju)分(fen)(fen)離的(de)(de)(de)產品種類及純(chun)度要求(qiu)來確定(ding)的(de)(de)(de)，其(qi)工(gong)藝流(liu)(liu)程主要有(you)二塔(ta)(ta)(ta)、三塔(ta)(ta)(ta)、四塔(ta)(ta)(ta)和(he)五塔(ta)(ta)(ta)流(liu)(liu)程4種。五塔(ta)(ta)(ta)常(chang)規流(liu)(liu)程，如(ru)圖(tu)5-146所示。
脫硫后的(de)液化氣進(jin)入原料緩沖罐用脫丙(bing)烷(wan)塔(ta)(ta)進(jin)料泵(beng)加(jia)壓，經過脫丙(bing)烷(wan)塔(ta)(ta)進(jin)料換熱(re)器換熱(re)后進(jin)入脫丙(bing)烷(wan)塔(ta)(ta)。脫丙(bing)烷(wan)塔(ta)(ta)底熱(re)量由(you)重沸(fei)器提供，塔(ta)(ta)底C1以上餾分(fen)自壓至碳四(si)塔(ta)(ta)，塔(ta)(ta)頂(ding)(ding)分(fen)出的(de)氣相(xiang)C和C3經脫丙(bing)烷(wan)塔(ta)(ta)頂(ding)(ding)冷凝(ning)(ning)冷卻器后進(jin)入脫丙(bing)烷(wan)塔(ta)(ta)回(hui)流(liu)罐，回(hui)流(liu)罐冷凝(ning)(ning)液一部分(fen)經回(hui)流(liu)泵(beng)加(jia)壓后作為(wei)塔(ta)(ta)頂(ding)(ding)回(hui)流(liu)，另一部分(fen)送至脫乙(yi)烷(wan)塔(ta)(ta)作為(wei)該(gai)塔(ta)(ta)的(de)進(jin)料。
脫(tuo)乙(yi)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)底由重沸器提供(gong)熱(re)量，塔(ta)(ta)(ta)底物料自(zi)壓進入丙烯精餾塔(ta)(ta)(ta)進行丙烯與丙烷(wan)(wan)的(de)分(fen)離過程。脫(tuo)乙(yi)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)塔(ta)(ta)(ta)頂(ding)分(fen)出的(de)乙(yi)烷(wan)(wan)進入脫(tuo)乙(yi)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)頂(ding)冷(leng)凝(ning)器后自(zi)流(liu)(liu)進入脫(tuo)乙(yi)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)回(hui)(hui)(hui)(hui)流(liu)(liu)罐，回(hui)(hui)(hui)(hui)流(liu)(liu)罐冷(leng)凝(ning)液全部(bu)由脫(tuo)乙(yi)烷(wan)(wan)塔(ta)(ta)(ta)回(hui)(hui)(hui)(hui)流(liu)(liu)泵加壓打回(hui)(hui)(hui)(hui)塔(ta)(ta)(ta)頂(ding)作(zuo)回(hui)(hui)(hui)(hui)流(liu)(liu)，回(hui)(hui)(hui)(hui)流(liu)(liu)罐頂(ding)的(de)不凝(ning)氣可經壓控閥排入燃料氣管網(wang)或至催化裝置(zhi)的(de)吸收(shou)穩(wen)定(ding)系統以回(hui)(hui)(hui)(hui)收(shou)其中的(de)丙烯，達到(dao)增產丙烯的(de)目的(de)。
丙(bing)烯(xi)(xi)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)I底由重(zhong)沸器提(ti)供熱量(liang)，塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)底丙(bing)烷餾(liu)分(fen)(fen)經(jing)(jing)(jing)冷卻(que)(que)(que)器冷卻(que)(que)(que)后自(zi)壓出裝置(zhi)。丙(bing)烯(xi)(xi)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)I的(de)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂氣相(xiang)自(zi)壓進入丙(bing)烯(xi)(xi)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)II的(de)下部(bu)，作為丙(bing)烯(xi)(xi)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)II的(de)氣相(xiang)內回(hui)流(liu)，而丙(bing)烯(xi)(xi)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)II的(de)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)底液(ye)相(xiang)經(jing)(jing)(jing)過泵加壓后，作為丙(bing)烯(xi)(xi)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)I的(de)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂液(ye)相(xiang)內回(hui)流(liu)。丙(bing)烯(xi)(xi)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)II的(de)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂氣相(xiang)經(jing)(jing)(jing)冷凝冷卻(que)(que)(que)后自(zi)流(liu)進入精(jing)(jing)丙(bing)烯(xi)(xi)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂回(hui)流(liu)罐，冷凝液(ye)經(jing)(jing)(jing)丙(bing)烯(xi)(xi)塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)回(hui)流(liu)泵加壓，一部(bu)分(fen)(fen)作為塔(ta)(ta)(ta)(ta)(ta)頂回(hui)流(liu)，另一部(bu)分(fen)(fen)作為精(jing)(jing)丙(bing)烯(xi)(xi)產品經(jing)(jing)(jing)過冷卻(que)(que)(que)器冷卻(que)(que)(que)后送(song)出裝置(zhi)。
碳四塔(ta)底熱量由重沸器(qi)(qi)提供，塔(ta)底重C4以上餾分（主(zhu)(zhu)要為(wei)丁(ding)烯-2和(he)正丁(ding)烷）自壓至碳五塔(ta)。塔(ta)頂分出(chu)的氣(qi)相輕C4餾分（主(zhu)(zhu)要為(wei)異丁(ding)烷、異丁(ding)烯、丁(ding)烯-1），經碳四塔(ta)頂冷凝冷卻器(qi)(qi)后(hou)進入碳四塔(ta)回流罐，回流罐冷凝液(ye)一部分經回流泵加壓后(hou)作為(wei)塔(ta)頂回流，另一部分經冷卻器(qi)(qi)冷卻后(hou)自壓出(chu)裝(zhuang)置。
碳(tan)五(wu)塔(ta)底熱量由重沸(fei)器(qi)(qi)提供，塔(ta)底C5餾分(fen)自壓出裝置(zhi)。塔(ta)頂分(fen)出的氣相重餾分(fen)經碳(tan)五(wu)塔(ta)頂冷(leng)凝冷(leng)卻(que)器(qi)(qi)后(hou)(hou)進入碳(tan)五(wu)塔(ta)回(hui)流罐，回(hui)流罐冷(leng)凝液一(yi)部分(fen)經回(hui)流泵加壓后(hou)(hou)作為塔(ta)頂回(hui)流，另一(yi)部分(fen)重C，餾分(fen)經過(guo)冷(leng)卻(que)器(qi)(qi)冷(leng)卻(que)后(hou)(hou)送出裝置(zhi)。
2. 某(mou)氣體(ti)分餾(liu)裝置布置實例（圖(tu)5-147）
