1. Cr18型雙相不銹鋼管的焊接性

   這類鋼列入我國國家標準的牌號有022Cr19Ni5Mo3Si2和14Cr18Ni11Si4AlTi兩種。其中 022Cr19Ni5Mo3Si2鋼為超低碳雙相不銹鋼，本節以此鋼的焊接性進行介紹。該鋼中碳含量很低，鉻含量也不高，形成475℃脆性和σ相脆化的可能性不大，其雙相組織的比例相對穩定。如果將它長期加熱，因鋼中含有鉬和硅合金元素，仍有出現σ相脆化和475℃脆性的可能，可通過980℃固溶處理恢復到鋼原來的相比例。該鋼與奧氏體型不銹鋼管(guan)相比，具有較低的焊接熱裂紋傾向；與鐵素體型不銹鋼相比，焊后脆化傾向較低，具有良好的焊接性。但是，在焊接熱影響區中會出現單相鐵素體組織，對焊接接頭耐應力腐蝕、晶間腐蝕和力學性能均有影響。

2. 焊接工藝(yi) 

   焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)適用于中、厚鋼(gang)(gang)板的(de)(de)焊(han)(han)(han)接，選用A312和A022Si牌號(hao)的(de)(de)焊(han)(han)(han)條，其熔(rong)敷金屬的(de)(de)化學成分見表4-22。用這兩種焊(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)接022Cr19Ni5Mo3Si2鋼(gang)(gang)時，其焊(han)(han)(han)接接頭的(de)(de)力(li)學性能(neng)見表4-23。無論是(shi)薄板、還是(shi)中、厚鋼(gang)(gang)板的(de)(de)焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)前不需(xu)要預(yu)熱，焊(han)(han)(han)后也不要進行熱處理(li)。

  為了減少和防止(zhi)焊(han)(han)(han)(han)縫和熱(re)影(ying)響(xiang)區產生單相(xiang)鐵素體組織，以及焊(han)(han)(han)(han)縫熱(re)影(ying)區的(de)(de)晶粒粗大，焊(han)(han)(han)(han)接時盡量選用(yong)小的(de)(de)熱(re)輸入，即在(zai)保(bao)證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)接質(zhi)量的(de)(de)前(qian)提下采用(yong)小的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接電流和較快的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接速度(du)。應采取下列(lie)工藝措施：

   a. 采用窄焊(han)縫多道(dao)焊(han)，層間溫度小于100℃，施(shi)焊(han)過程中焊(han)條不允許作(zuo)橫向擺動(dong)。

   b. 與奧氏體型(xing)不銹鋼焊(han)縫相(xiang)反，接(jie)(jie)觸腐蝕介質的焊(han)縫要先焊(han)，使最后一(yi)道(dao)焊(han)縫移至非接(jie)(jie)觸介質一(yi)面(mian)。其目的是(shi)利(li)用后道(dao)焊(han)縫對原先焊(han)縫進行一(yi)次熱處(chu)理，使原先焊(han)縫和(he)熱影(ying)響區的單相(xiang)鐵素體組織部分(fen)轉為(wei)奧氏體組織。

   c. 如果要求接(jie)觸介質的焊(han)縫必(bi)須(xu)最后(hou)施焊(han)，則在此焊(han)縫上(shang)需加一(yi)道(dao)工(gong)(gong)藝(yi)焊(han)縫，但是焊(han)好(hao)的工(gong)(gong)藝(yi)焊(han)縫焊(han)后(hou)必(bi)須(xu)除掉，其目的也是給接(jie)觸介質焊(han)縫進行一(yi)次熱處理。

  氬弧焊通常用于薄板的焊接，填充焊絲可采用母材金屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2和H03Cr19Ni14Mo3 焊絲。應采用小直徑焊絲和小熱輸入進行施焊，其他工藝措施與焊條電弧焊相同。對于雙相不銹鋼厚壁(bi)管，它可以作為封底焊首選的焊接工藝。