1. Cr18型(xing)雙相不銹鋼管的焊(han)接(jie)性(xing)

   這類鋼列入我國國家標準的牌號有022Cr19Ni5Mo3Si2和14Cr18Ni11Si4AlTi兩種。其中 022Cr19Ni5Mo3Si2鋼為超低碳雙相不銹鋼，本節以此鋼的焊接性進行介紹。該鋼中碳含量很低，鉻含量也不高，形成475℃脆(cui)性和σ相脆化的可能性不大，其雙相組織的比例相對穩定。如果將它長期加熱，因鋼中含有鉬和硅合金元素，仍有出現σ相脆化和475℃脆性的可能，可通過980℃固溶處理恢復到鋼原來的相比例。該鋼與奧氏體型不(bu)銹鋼管相比，具有較低的焊接熱裂紋傾向；與鐵素體型不銹鋼相比，焊后脆化傾向較低，具有良好的焊接性。但是，在焊接熱影響區中會出現單相鐵素體組織，對焊接接頭耐應力腐蝕、晶間腐蝕和力學性能均有影響。

2. 焊接工藝 

   焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)適用(yong)于中、厚(hou)鋼(gang)板的焊(han)(han)(han)接(jie)，選用(yong)A312和A022Si牌號(hao)的焊(han)(han)(han)條(tiao)，其熔敷(fu)金屬的化學成(cheng)分見(jian)表(biao)4-22。用(yong)這兩種焊(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)022Cr19Ni5Mo3Si2鋼(gang)時，其焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的力學性能見(jian)表(biao)4-23。無論是薄板、還是中、厚(hou)鋼(gang)板的焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)前不需要(yao)預熱，焊(han)(han)(han)后(hou)也不要(yao)進(jin)行熱處理。

  為了減(jian)少(shao)和防止焊(han)縫(feng)和熱(re)影(ying)響(xiang)區(qu)產生(sheng)單相鐵素體組(zu)織，以及焊(han)縫(feng)熱(re)影(ying)區(qu)的(de)晶粒(li)粗大，焊(han)接時(shi)盡量(liang)選用小的(de)熱(re)輸入(ru)，即在保(bao)證焊(han)接質(zhi)量(liang)的(de)前提下(xia)采(cai)用小的(de)焊(han)接電流和較快的(de)焊(han)接速度。應采(cai)取(qu)下(xia)列工(gong)藝措施：

   a. 采用窄焊縫多(duo)道焊，層(ceng)間溫(wen)度小于100℃，施焊過程中焊條不(bu)允許作橫向擺動。

   b. 與奧(ao)氏體(ti)型不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)相反，接觸腐蝕介質(zhi)的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)要先焊(han)(han)(han)(han)，使最后一(yi)(yi)(yi)道焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)移至(zhi)非接觸介質(zhi)一(yi)(yi)(yi)面。其(qi)目的是利用后道焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)對原先焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)進(jin)行一(yi)(yi)(yi)次熱(re)處理(li)，使原先焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)和熱(re)影響區的單(dan)相鐵素(su)體(ti)組織部分轉為奧(ao)氏體(ti)組織。

   c. 如果要求接(jie)(jie)觸介質的焊(han)縫必須最(zui)后施焊(han)，則在(zai)此(ci)焊(han)縫上需加(jia)一道工藝焊(han)縫，但是焊(han)好(hao)的工藝焊(han)縫焊(han)后必須除掉，其(qi)目的也是給接(jie)(jie)觸介質焊(han)縫進行一次(ci)熱處理(li)。

  氬弧焊通常用于薄板的焊接，填充焊絲可采用母材金屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2和H03Cr19Ni14Mo3 焊絲。應采用小直徑焊絲和小熱輸入進行施焊，其他工藝措施與焊條電弧焊相同。對于雙相不銹鋼厚壁管(guan)，它可以作為封底焊首選的焊接工藝。