1. Cr18型雙(shuang)相不銹鋼管的焊接性

   這類鋼列入我國國家標準的牌號有022Cr19Ni5Mo3Si2和14Cr18Ni11Si4AlTi兩種。其中 022Cr19Ni5Mo3Si2鋼為超低碳雙相不銹鋼，本節以此鋼的焊接性進行介紹。該鋼中碳含量很低，鉻含量也不高，形成475℃脆(cui)性和σ相脆化的可能性不大，其雙相組織的比例相對穩定。如果將它長期加熱，因鋼中含有鉬和硅合金元素，仍有出現σ相脆化和475℃脆性的可能，可通過980℃固溶處理恢復到鋼原來的相比例。該鋼與奧氏體型不銹鋼管相比，具有較低的焊接熱裂紋傾向；與鐵素體型不銹鋼相比，焊后脆化傾向較低，具有良好的焊接性。但是，在焊接熱影響區中會出現單相鐵素體組織，對焊接接頭耐應力腐蝕、晶間腐蝕和力學性能均有影響。

2. 焊接工藝 

   焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)適用于中、厚(hou)(hou)鋼板的(de)(de)焊(han)(han)(han)接，選用A312和A022Si牌號的(de)(de)焊(han)(han)(han)條，其熔(rong)敷金屬(shu)的(de)(de)化學成分見表4-22。用這兩種焊(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)接022Cr19Ni5Mo3Si2鋼時(shi)，其焊(han)(han)(han)接接頭的(de)(de)力學性能見表4-23。無論是(shi)(shi)薄板、還是(shi)(shi)中、厚(hou)(hou)鋼板的(de)(de)焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)前不需(xu)要預熱，焊(han)(han)(han)后也不要進行熱處理。

  為了減(jian)少和防止焊縫和熱影(ying)(ying)響區產生單(dan)相鐵素體(ti)組織，以及焊縫熱影(ying)(ying)區的(de)晶粒粗大(da)，焊接(jie)(jie)時盡量(liang)選用小的(de)熱輸入，即(ji)在(zai)保證焊接(jie)(jie)質量(liang)的(de)前提下(xia)采(cai)用小的(de)焊接(jie)(jie)電流和較快(kuai)的(de)焊接(jie)(jie)速度(du)。應采(cai)取下(xia)列工藝措施：

   a. 采用窄焊(han)縫多道焊(han)，層(ceng)間溫(wen)度小于(yu)100℃，施焊(han)過(guo)程中焊(han)條不允許(xu)作橫向(xiang)擺(bai)動(dong)。

   b. 與奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼焊縫相反，接觸腐蝕介質的焊縫要先焊，使最后一道焊縫移至非接觸介質一面。其目的是利用后道焊縫對(dui)原(yuan)先焊縫進(jin)行一次熱處理，使原(yuan)先焊縫和熱影響區的單相鐵素體(ti)組(zu)織部分轉(zhuan)為奧氏體(ti)組(zu)織。

   c. 如果要求接觸(chu)介(jie)(jie)質(zhi)的焊縫必須最后施(shi)焊，則(ze)在此焊縫上需加一(yi)道工(gong)藝焊縫，但是焊好的工(gong)藝焊縫焊后必須除掉，其(qi)目的也是給接觸(chu)介(jie)(jie)質(zhi)焊縫進行一(yi)次熱(re)處理。

  氬弧焊通常用于薄板的焊接，填充焊絲可采用母材金屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2和H03Cr19Ni14Mo3 焊絲。應采用小直徑焊絲和小熱輸入進行施焊，其他工藝措施與焊條電弧焊相同。對于雙相不(bu)銹鋼厚壁(bi)管(guan)，它可以作為封底焊首選的焊接工藝。