浙江至德鋼業有限公司煉化分公司制氫轉化爐是一種加熱式內裝催化劑的管式加熱爐，介質為原料混合氣（入口工藝通常為水碳比為3～4的水蒸氣和烴類混合物，難免混有其他不純物，如硫化氫、硫化物等），進口溫度為460℃，轉化產物含有大量的氫，出口溫度為800℃，設計壓力為2.0MPa。在大修時發現進口爐管系統有多處穿透性裂紋。進口爐管系統是由爐管（HK-40鋼）、法蘭（1Cr5Mo鋼）、集合管（1Cr5Mo鋼）、加強接頭（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）和進口尾管（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）組成。

  進口爐管系統焊接(jie)修復的各(ge)部分坡(po)口尺寸和(he)熔(rong)敷(fu)順序圖，如圖4-28所示(shi)。

1. 爐管與(yu)法(fa)蘭(lan)的(de)焊(han)接修復

  對損壞的(de)舊爐(lu)管（HK-40鋼(gang)(gang)）和(he)法蘭(lan)（1Cr5Mo鋼(gang)(gang)）焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)熱(re)影響區有形成裂(lie)紋(wen)的(de)傾向。為(wei)(wei)了防止裂(lie)紋(wen)的(de)產生(sheng)(sheng)，焊(han)(han)(han)后必須進(jin)(jin)行熱(re)處理。在熱(re)處理過(guo)程中，由(you)于異種材質的(de)差異會引起不同的(de)熱(re)膨脹(zhang)，有產生(sheng)(sheng)裂(lie)紋(wen)的(de)傾向，對焊(han)(han)(han)縫和(he)爐(lu)管均(jun)為(wei)(wei)不利(li)。為(wei)(wei)此，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)修(xiu)復時采取(qu)了先在法蘭(lan)（1Cr5Mo鋼(gang)(gang)）待焊(han)(han)(han)處，用(yong)INCONEL82焊(han)(han)(han)絲(si)（相(xiang)當于我國 ERNiCr-3焊(han)(han)(han)絲(si)，其化學成分的(de)質量分數（％）為(wei)(wei)：Ni≥67.0,C≤0.10,Mn2.5~3.5,Fe≤3.0,P≤0.03,S≤0.015,Si≤0. 50,Cu ≤0.50, Cr18.0 ~ 22.0,（Ti≤0.75，Nb＋Ti為(wei)(wei)2.0～3.0），用(yong)鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)(han)堆焊(han)(han)(han)6mm厚作為(wei)(wei)過(guo)渡(du)層(ceng)，堆焊(han)(han)(han)后再進(jin)(jin)行熱(re)處理來消除(chu)堆焊(han)(han)(han)層(ceng)熱(re)影響區的(de)馬氏體(ti)組織(zhi)。然(ran)后與(yu)爐(lu)管進(jin)(jin)行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，仍采用(yong)INCONEL82 焊(han)(han)(han)絲(si)，在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭熱(re)影響區沒有出現淬硬組織(zhi)，當然(ran)也消除(chu)了裂(lie)紋(wen)傾向。

2. 其他(ta)部位(wei)的焊接(jie)修復

  除了尾管與加強(qiang)接(jie)頭之間焊(han)(han)接(jie)采(cai)用(yong)H08Cr19Ni10Ti焊(han)(han)絲外，其余(yu)全部采(cai)用(yong)INCONEL82焊(han)(han)絲，HK-40爐管之間的焊(han)(han)接(jie)也可采(cai)用(yong)H12Cr26Ni21焊(han)(han)絲。

3. 爐管(guan)系(xi)統各部(bu)位的焊接參(can)數

  可參見表4-66，焊(han)接(jie)時管內充(chong)氬(ya)氣進(jin)行(xing)內保護。

4. 焊接修復(fu)時(shi)操作(zuo)中注意事(shi)項

  a. 每(mei)焊(han)接完一(yi)層焊(han)縫均(jun)必須用(yong)著色滲透法檢測，發現裂(lie)紋等缺陷時，應及時徹底打磨干凈后，方(fang)可(ke)進行下道(dao)焊(han)縫的施焊(han)。

  b. 用(yong)角(jiao)向(xiang)砂輪(lun)打磨(mo)時(shi)不能(neng)用(yong)力過大，同一部位打磨(mo)時(shi)間不能(neng)過長(chang)，否(fou)則易產生爐(lu)管裂紋。

  c. 不能(neng)強行(xing)組對，需要調整(zheng)組對時嚴禁鐵(tie)錘敲打或用強力扳扭(niu)定位焊(han)(han)(han)縫(feng)，定位焊(han)(han)(han)縫(feng)兩端應修磨成(cheng)有利于焊(han)(han)(han)接的(de)緩坡形。

  d. 引弧和收弧應在坡口(kou)或焊(han)(han)縫內進行。收弧時必須使用電流衰減(jian)裝置，衰減(jian)時間要長(chang)，一般不少于10s，以(yi)保證填滿弧坑(keng)，避免縮孔的出現。重新引弧前(qian)要認真(zhen)檢查(cha)焊(han)(han)縫和弧坑(keng)，若有(you)裂紋應及時磨掉重新焊(han)(han)接。

  e. 焊(han)接(jie)修復后的焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)要檢測。無論對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)還是角接(jie)焊(han)縫(feng)，其表面均應進(jin)(jin)行(xing)著色(se)滲透檢測，并(bing)達(da)到相應標準(zhun)的要求(qiu)。所有對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)要進(jin)(jin)行(xing)100％X射線檢測，并(bing)達(da)到相應技術標準(zhun)的要求(qiu)。