浙江至德鋼業有限公司煉化分公司制氫轉化爐是一種加熱式內裝催化劑的管式加熱爐，介質為原料混合氣（入口工藝通常為水碳比為3～4的水蒸氣和烴類混合物，難免混有其他不純物，如硫化氫、硫化物等），進口溫度為460℃，轉化產物含有大量的氫，出口溫度為800℃，設計壓力為2.0MPa。在大修時發現進口爐管系統有多處穿透性裂紋。進口爐管系統是由爐管（HK-40鋼）、法蘭（1Cr5Mo鋼）、集合管（1Cr5Mo鋼）、加強接頭（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）和進口尾管（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）組成。
進口爐管系統焊接修復(fu)的各(ge)部分坡(po)口尺寸和熔敷(fu)順序圖(tu)，如圖(tu)4-28所示。
1. 爐管與法(fa)蘭(lan)的焊(han)接修復
對(dui)損壞的(de)(de)舊(jiu)爐(lu)管(guan)（HK-40鋼(gang)）和法蘭（1Cr5Mo鋼(gang)）焊(han)(han)(han)(han)接時，焊(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)的(de)(de)熱(re)影響(xiang)(xiang)區有(you)(you)形(xing)成(cheng)裂(lie)紋的(de)(de)傾(qing)向。為(wei)(wei)了(le)防止(zhi)裂(lie)紋的(de)(de)產生，焊(han)(han)(han)(han)后必須進(jin)行熱(re)處(chu)理(li)。在熱(re)處(chu)理(li)過程中，由于異種(zhong)材質(zhi)的(de)(de)差(cha)異會引起不(bu)同的(de)(de)熱(re)膨脹，有(you)(you)產生裂(lie)紋的(de)(de)傾(qing)向，對(dui)焊(han)(han)(han)(han)縫和爐(lu)管(guan)均(jun)為(wei)(wei)不(bu)利。為(wei)(wei)此，焊(han)(han)(han)(han)接修復時采(cai)取了(le)先在法蘭（1Cr5Mo鋼(gang)）待焊(han)(han)(han)(han)處(chu)，用(yong)INCONEL82焊(han)(han)(han)(han)絲（相當(dang)于我(wo)國(guo) ERNiCr-3焊(han)(han)(han)(han)絲，其(qi)化(hua)學成(cheng)分(fen)的(de)(de)質(zhi)量分(fen)數(shu)（％）為(wei)(wei)：Ni≥67.0,C≤0.10,Mn2.5~3.5,Fe≤3.0,P≤0.03,S≤0.015,Si≤0. 50,Cu ≤0.50, Cr18.0 ~ 22.0,（Ti≤0.75，Nb＋Ti為(wei)(wei)2.0～3.0），用(yong)鎢極(ji)氬弧焊(han)(han)(han)(han)堆焊(han)(han)(han)(han)6mm厚作為(wei)(wei)過渡層，堆焊(han)(han)(han)(han)后再(zai)進(jin)行熱(re)處(chu)理(li)來消(xiao)除(chu)堆焊(han)(han)(han)(han)層熱(re)影響(xiang)(xiang)區的(de)(de)馬氏體組織。然后與爐(lu)管(guan)進(jin)行焊(han)(han)(han)(han)接，仍采(cai)用(yong)INCONEL82 焊(han)(han)(han)(han)絲，在焊(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)熱(re)影響(xiang)(xiang)區沒有(you)(you)出現淬硬組織，當(dang)然也消(xiao)除(chu)了(le)裂(lie)紋傾(qing)向。
2. 其他部(bu)位的焊接修復(fu)
除了尾管與加強接頭之間(jian)焊(han)(han)(han)接采(cai)用(yong)(yong)H08Cr19Ni10Ti焊(han)(han)(han)絲外，其(qi)余全部采(cai)用(yong)(yong)INCONEL82焊(han)(han)(han)絲，HK-40爐管之間(jian)的(de)焊(han)(han)(han)接也可采(cai)用(yong)(yong)H12Cr26Ni21焊(han)(han)(han)絲。
3. 爐管系統(tong)各(ge)部位(wei)的焊接參數
可參見表4-66，焊接時管內充(chong)氬氣進(jin)行內保護(hu)。
4. 焊接修(xiu)復(fu)時操作中注意(yi)事(shi)項
a. 每焊接完一層焊縫均必須用著色(se)滲透法檢測，發現裂(lie)紋等(deng)缺(que)陷時，應及時徹底打磨(mo)干凈后(hou)，方可進(jin)行下道焊縫的施焊。
b. 用角向砂輪打(da)磨(mo)(mo)時(shi)不能用力過(guo)大，同一部位打(da)磨(mo)(mo)時(shi)間不能過(guo)長，否則易產(chan)生爐管裂紋。
c. 不(bu)能(neng)強(qiang)(qiang)行組(zu)(zu)對(dui)，需(xu)要調整組(zu)(zu)對(dui)時嚴禁鐵錘(chui)敲打或用強(qiang)(qiang)力扳扭定位焊(han)縫，定位焊(han)縫兩端應修磨成有利(li)于焊(han)接的緩坡形。
d. 引弧(hu)和(he)收弧(hu)應在(zai)坡口(kou)或焊縫內進行。收弧(hu)時(shi)必(bi)須使用電流衰減裝(zhuang)置，衰減時(shi)間(jian)要長，一般不少于10s，以保證填滿(man)弧(hu)坑，避免縮(suo)孔的(de)出現。重新(xin)引弧(hu)前(qian)要認真檢查(cha)焊縫和(he)弧(hu)坑，若有裂(lie)紋應及(ji)時(shi)磨掉重新(xin)焊接。
e. 焊接修復(fu)后的焊接接頭要(yao)(yao)(yao)檢(jian)測。無論對(dui)接焊縫還是角接焊縫，其表面均應(ying)進(jin)行著色滲透檢(jian)測，并達(da)到相(xiang)(xiang)應(ying)標準(zhun)的要(yao)(yao)(yao)求。所(suo)有對(dui)接焊縫要(yao)(yao)(yao)進(jin)行100％X射線檢(jian)測，并達(da)到相(xiang)(xiang)應(ying)技術標準(zhun)的要(yao)(yao)(yao)求。
