浙江至德鋼業有限公司煉化分公司制氫轉化爐是一種加熱式內裝催化劑的管式加熱爐，介質為原料混合氣（入口工藝通常為水碳比為3～4的水蒸氣和烴類混合物，難免混有其他不純物，如硫化氫、硫化物等），進口溫度為460℃，轉化產物含有大量的氫，出口溫度為800℃，設計壓力為2.0MPa。在大修時發現進口爐管系統有多處穿透性裂紋。進口爐管系統是由爐管（HK-40鋼）、法蘭（1Cr5Mo鋼）、集合管（1Cr5Mo鋼）、加強接頭（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）和進口尾管（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）組成。
進(jin)口(kou)爐管系統焊接修復的各部分坡口(kou)尺寸和熔敷順序圖，如圖4-28所(suo)示。
1. 爐管與法蘭(lan)的(de)焊(han)接修復
對(dui)損壞(huai)的(de)(de)(de)舊爐管(guan)（HK-40鋼(gang)）和法(fa)(fa)蘭（1Cr5Mo鋼(gang)）焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)影(ying)(ying)響(xiang)區有(you)形成(cheng)裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)傾向。為了防止(zhi)裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)產生，焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)必(bi)須進行(xing)(xing)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)。在熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)過程中，由于異(yi)種材質的(de)(de)(de)差異(yi)會引起不同的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)膨脹，有(you)產生裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)傾向，對(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫和爐管(guan)均為不利。為此，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)修復時采(cai)(cai)取(qu)了先在法(fa)(fa)蘭（1Cr5Mo鋼(gang)）待焊(han)(han)(han)(han)(han)處(chu)，用(yong)INCONEL82焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)（相(xiang)當(dang)于我國 ERNiCr-3焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)，其化學成(cheng)分(fen)的(de)(de)(de)質量(liang)分(fen)數(shu)（％）為：Ni≥67.0,C≤0.10,Mn2.5~3.5,Fe≤3.0,P≤0.03,S≤0.015,Si≤0. 50,Cu ≤0.50, Cr18.0 ~ 22.0,（Ti≤0.75，Nb＋Ti為2.0～3.0），用(yong)鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)6mm厚(hou)作為過渡層，堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)再(zai)進行(xing)(xing)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)來消除堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)層熱(re)(re)(re)影(ying)(ying)響(xiang)區的(de)(de)(de)馬氏體(ti)組(zu)(zu)織。然后(hou)與爐管(guan)進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，仍(reng)采(cai)(cai)用(yong)INCONEL82 焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)，在焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭熱(re)(re)(re)影(ying)(ying)響(xiang)區沒有(you)出現淬(cui)硬組(zu)(zu)織，當(dang)然也消除了裂(lie)(lie)紋(wen)傾向。
2. 其他部位(wei)的焊接修(xiu)復
除了尾管與加(jia)強接(jie)(jie)頭之間(jian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)采(cai)用H08Cr19Ni10Ti焊(han)(han)(han)絲外，其余全(quan)部采(cai)用INCONEL82焊(han)(han)(han)絲，HK-40爐管之間(jian)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)也可采(cai)用H12Cr26Ni21焊(han)(han)(han)絲。
3. 爐(lu)管(guan)系統各部位的焊接(jie)參數
可(ke)參見(jian)表(biao)4-66，焊接時管內(nei)充氬氣進行內(nei)保護。
4. 焊接修復時操作中注(zhu)意事(shi)項
a. 每(mei)焊(han)接完一層焊(han)縫均必須用著色滲透法檢測(ce)，發現裂紋等缺陷(xian)時，應(ying)及時徹底(di)打磨干(gan)凈后，方可進行下(xia)道焊(han)縫的(de)施焊(han)。
b. 用角向砂輪打(da)(da)磨時不能用力過(guo)大，同一部(bu)位打(da)(da)磨時間(jian)不能過(guo)長，否則易產(chan)生爐(lu)管裂(lie)紋。
c. 不(bu)能強行組(zu)對，需要調整(zheng)組(zu)對時嚴禁鐵(tie)錘(chui)敲打或用強力(li)扳(ban)扭定位(wei)焊(han)縫，定位(wei)焊(han)縫兩(liang)端應修磨(mo)成(cheng)有利于焊(han)接的(de)緩坡形(xing)。
d. 引弧(hu)(hu)和收(shou)弧(hu)(hu)應在坡口或焊(han)縫(feng)內進行。收(shou)弧(hu)(hu)時必(bi)須使(shi)用電流衰減裝(zhuang)置，衰減時間要長，一般不少于(yu)10s，以保證填(tian)滿弧(hu)(hu)坑(keng)，避(bi)免縮孔的出現。重新(xin)引弧(hu)(hu)前要認真(zhen)檢查焊(han)縫(feng)和弧(hu)(hu)坑(keng)，若有裂(lie)紋應及時磨(mo)掉重新(xin)焊(han)接。
e. 焊接修復(fu)后的焊接接頭要(yao)(yao)檢測(ce)。無論對(dui)接焊縫還是(shi)角(jiao)接焊縫，其(qi)表面(mian)均應(ying)進行著色滲透檢測(ce)，并達到(dao)相(xiang)應(ying)標準的要(yao)(yao)求。所(suo)有(you)對(dui)接焊縫要(yao)(yao)進行100％X射線檢測(ce)，并達到(dao)相(xiang)應(ying)技(ji)術(shu)標準的要(yao)(yao)求。
