浙江至德鋼業有限公司煉化分公司制氫轉化爐是一種加熱式內裝催化劑的管式加熱爐，介質為原料混合氣（入口工藝通常為水碳比為3～4的水蒸氣和烴類混合物，難免混有其他不純物，如硫化氫、硫化物等），進口溫度為460℃，轉化產物含有大量的氫，出口溫度為800℃，設計壓力為2.0MPa。在大修時發現進口爐管系統有多處穿透性裂紋。進口爐管系統是由爐管（HK-40鋼）、法蘭（1Cr5Mo鋼）、集合管（1Cr5Mo鋼）、加強接頭（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）和進口尾管（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）組成。
進口(kou)(kou)爐管系(xi)統焊接修復(fu)的各部分坡口(kou)(kou)尺寸和熔敷順序圖(tu)，如(ru)圖(tu)4-28所(suo)示。
1. 爐管與(yu)法(fa)蘭的(de)焊接修復
對損(sun)壞的舊爐(lu)管(guan)（HK-40鋼）和(he)法(fa)(fa)蘭(lan)（1Cr5Mo鋼）焊(han)(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的熱(re)影(ying)響區(qu)有(you)形成(cheng)裂(lie)紋(wen)的傾(qing)向。為了(le)防(fang)止裂(lie)紋(wen)的產生(sheng)，焊(han)(han)(han)后必須進(jin)行熱(re)處理。在(zai)熱(re)處理過(guo)程中，由于異(yi)種材質(zhi)的差(cha)異(yi)會引(yin)起不同的熱(re)膨脹，有(you)產生(sheng)裂(lie)紋(wen)的傾(qing)向，對焊(han)(han)(han)縫和(he)爐(lu)管(guan)均為不利(li)。為此，焊(han)(han)(han)接(jie)修復時采取了(le)先在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)（1Cr5Mo鋼）待焊(han)(han)(han)處，用INCONEL82焊(han)(han)(han)絲(si)（相當(dang)于我國 ERNiCr-3焊(han)(han)(han)絲(si)，其化學成(cheng)分的質(zhi)量(liang)分數(shu)（％）為：Ni≥67.0,C≤0.10,Mn2.5~3.5,Fe≤3.0,P≤0.03,S≤0.015,Si≤0. 50,Cu ≤0.50, Cr18.0 ~ 22.0,（Ti≤0.75，Nb＋Ti為2.0～3.0），用鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)堆焊(han)(han)(han)6mm厚作為過(guo)渡層(ceng)，堆焊(han)(han)(han)后再進(jin)行熱(re)處理來消除(chu)堆焊(han)(han)(han)層(ceng)熱(re)影(ying)響區(qu)的馬氏體(ti)組織(zhi)。然(ran)后與爐(lu)管(guan)進(jin)行焊(han)(han)(han)接(jie)，仍(reng)采用INCONEL82 焊(han)(han)(han)絲(si)，在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭熱(re)影(ying)響區(qu)沒有(you)出現淬硬(ying)組織(zhi)，當(dang)然(ran)也(ye)消除(chu)了(le)裂(lie)紋(wen)傾(qing)向。
2. 其他部位(wei)的(de)焊(han)接修復
除了尾管與加強接(jie)(jie)頭(tou)之間焊接(jie)(jie)采(cai)(cai)用(yong)(yong)H08Cr19Ni10Ti焊絲外，其余(yu)全部采(cai)(cai)用(yong)(yong)INCONEL82焊絲，HK-40爐管之間的焊接(jie)(jie)也(ye)可采(cai)(cai)用(yong)(yong)H12Cr26Ni21焊絲。
3. 爐(lu)管系統各部(bu)位的焊(han)接參數
可參見表4-66，焊接時(shi)管內(nei)充氬(ya)氣進行(xing)內(nei)保護(hu)。
4. 焊接修復時操(cao)作中注意事項
a. 每焊(han)接完一(yi)層焊(han)縫均必須用(yong)著色滲(shen)透法檢測，發現裂紋等缺陷時(shi)，應及(ji)時(shi)徹底打磨干(gan)凈后，方可進行下道焊(han)縫的施焊(han)。
b. 用(yong)角向砂輪打磨(mo)時不(bu)能(neng)(neng)用(yong)力過大，同一部(bu)位打磨(mo)時間不(bu)能(neng)(neng)過長，否(fou)則(ze)易(yi)產生爐管裂紋。
c. 不(bu)能(neng)強(qiang)行(xing)組對，需要調整組對時嚴(yan)禁(jin)鐵錘敲(qiao)打(da)或用強(qiang)力(li)扳扭定(ding)位焊(han)縫，定(ding)位焊(han)縫兩(liang)端(duan)應修磨成有利于焊(han)接的緩坡形。
d. 引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)和收弧(hu)(hu)(hu)(hu)應(ying)(ying)在坡(po)口或焊(han)縫內進行(xing)。收弧(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)必(bi)須使(shi)用電流衰(shuai)減裝置，衰(shuai)減時(shi)間要長，一般(ban)不少于10s，以保證(zheng)填滿弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)，避免縮(suo)孔的出現。重新引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)前要認真檢查(cha)焊(han)縫和弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)，若有(you)裂紋應(ying)(ying)及時(shi)磨(mo)掉重新焊(han)接。
e. 焊接(jie)(jie)修復后的焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)要檢(jian)測。無論對接(jie)(jie)焊縫(feng)還是角接(jie)(jie)焊縫(feng)，其表面均應進行著色(se)滲(shen)透檢(jian)測，并達(da)到(dao)相應標準(zhun)的要求。所有(you)對接(jie)(jie)焊縫(feng)要進行100％X射線檢(jian)測，并達(da)到(dao)相應技術標準(zhun)的要求。
