為(wei)了獲(huo)得沒有裂紋(wen)的(de)(de)異種(zhong)材料焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，要求其(qi)異種(zhong)材料的(de)(de)膨脹(zhang)系數要接(jie)近(jin)，應盡量(liang)減少異種(zhong)材料焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)中熔(rong)合(he)線的(de)(de)組(zu)織與(yu)焊(han)縫金(jin)屬的(de)(de)差異，希望(wang)高合(he)金(jin)焊(han)縫一側沒有顯著的(de)(de)稀釋現象。為(wei)此(ci)，在工藝上應采取下列(lie)措施：

1. 正(zheng)確地(di)選擇焊接(jie)材(cai)料，以獲得成分優良(liang)(liang)的(de)焊縫金屬，確保無(wu)裂紋(wen)形成，不僅自身(shen)有良(liang)(liang)好的(de)性能，而且同兩邊的(de)異種(zhong)被焊材(cai)料都有良(liang)(liang)好的(de)兼容性，形成性能良(liang)(liang)好的(de)焊接(jie)接(jie)頭(tou)。

2. 根據焊接構件(jian)特點和(he)焊接接頭形式來選擇焊接坡口(kou)，焊件(jian)坡口(kou)加工尺寸和(he)裝配(pei)尺寸的(de)精度要高于同材料焊接的(de)要求。

3. 根據異種的(de)各被焊(han)材料的(de)熱(re)焊(han)接(jie)(jie)性，制定(ding)合理(li)(li)的(de)焊(han)接(jie)(jie)熱(re)參數(shu)（熱(re)輸入和預熱(re)、緩(huan)冷、焊(han)后熱(re)處理(li)(li)等）。還必須(xu)同(tong)時考慮它(ta)對熔(rong)合比的(de)影響，以確保焊(han)縫金屬的(de)成分和組織。

4. 盡量提高(gao)焊(han)(han)工(gong)的(de)操作(zuo)技(ji)能(neng)，維持(chi)焊(han)(han)接參數(shu)在施焊(han)(han)過(guo)程(cheng)中高(gao)度(du)穩定(ding)性，以保證焊(han)(han)縫金屬成(cheng)分，尤其要盡量控制熔合區成(cheng)分不均勻層的(de)厚度(du)，而且要保持(chi)連續穩定(ding)。在可能(neng)的(de)條件下盡量提高(gao)自動化程(cheng)度(du)。