奧氏體不銹(xiu)鋼與碳鋼在物理性能方面（如熱導率、線脹系數）有很大差異，在化學成分方面的差異更大。為了獲得一個滿意的異種鋼焊接接頭，必須對兩種鋼的性能、化學成分、組織和形成焊接接頭可能出現的各個具體問題進行分析，要從焊接方法、焊接材料和焊接工藝的選擇著手，協調處理多種矛盾，力求得到解決。
1. 焊接方法的選擇
奧氏體(ti)-珠光體(ti)組配的(de)鋼材副(fu)焊接時，除了考慮生產效率(lv)和具體(ti)焊接條件(jian)外，還(huan)在考慮熔合(he)比對其質(zhi)量的(de)影響。通常希(xi)望熔合(he)比越小越好，以(yi)降(jiang)低焊縫金屬(shu)的(de)稀釋程度，避免(mian)裂紋的(de)產生。
用(yong)熔(rong)(rong)(rong)焊(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)法(fa)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)這個鋼材副時(shi)(shi)，有非熔(rong)(rong)(rong)化極(ji)(ji)和熔(rong)(rong)(rong)化極(ji)(ji)氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)、埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)和焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)等(deng)方(fang)法(fa)。表(biao)(biao)5-5列(lie)出了上述(shu)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法(fa)熔(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)調節(jie)(jie)范(fan)圍(wei)。非熔(rong)(rong)(rong)化極(ji)(ji)鎢極(ji)(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)的熔(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)最(zui)寬，可在10％～100％范(fan)圍(wei)內進行(xing)(xing)調節(jie)(jie)，而焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)熔(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)調節(jie)(jie)范(fan)圍(wei)最(zui)窄，只有15％～30％。由(you)表(biao)(biao)5-5和圖5-4可知：采(cai)用(yong)非熔(rong)(rong)(rong)化極(ji)(ji)鎢極(ji)(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，如(ru)果不采(cai)用(yong)填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)，其(qi)熔(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)最(zui)大(da)；而采(cai)用(yong)填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲施焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，熔(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)可以調節(jie)(jie)得(de)小些。焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)除(chu)了熔(rong)(rong)(rong)合(he)比(bi)范(fan)圍(wei)小外，它(ta)還具有操(cao)作方(fang)便、靈活，不受工(gong)況條件限制的優點，所(suo)以在異種鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)，得(de)到(dao)廣泛地采(cai)用(yong)。
表5-5 幾種焊接方法的熔合比調節范(fan)圍(wei)
2. 焊接(jie)接(jie)頭的形式(shi)與坡口(kou)的選(xuan)擇
異種金屬(shu)焊(han)接(jie)接(jie)頭的形式，根據被焊(han)金屬(shu)的焊(han)接(jie)性(xing)、焊(han)接(jie)結(jie)構和工作環境條件(jian)，可選(xuan)用(yong)下列形式：
a. 用焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料直接(jie)(jie)施焊(han)(han)(han) 這(zhe)是常(chang)用的焊(han)(han)(han)縫形式，即在(zai)選用合適的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料和工藝(yi)規范的情況(kuang)下，直接(jie)(jie)在(zai)被(bei)焊(han)(han)(han)異種金屬(shu)副的待焊(han)(han)(han)處施焊(han)(han)(han)，來獲(huo)得一個優(you)質的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭。
b. 母材一側先堆焊過渡層焊縫的形式 對于鋼材較厚的異種金屬，為了減輕異種金屬間碳的擴散程度，在碳化物穩定性較低的珠光體鋼待焊處先堆焊一層含鈮、鈦、釩等強碳化物合金元素的珠光體鋼焊接材料作為過渡層，然后將該過渡層與奧氏體不銹鋼焊成異種金屬的焊接接頭。過渡層焊縫中應有比母材更多的強碳化物形成元素，這樣有利于降低淬硬傾向。這樣，焊前不必預熱，或降低預熱溫度，可以減少產生裂紋的傾向。過渡層焊縫形式如圖5-6所示，焊接非淬火鋼時，過渡層厚度8為5～6mm；焊接淬火鋼時，厚度8要增加到9mm。焊接厚度大于30mm的剛度大的部件時，推薦采用圖5-6c所示的過渡層焊縫形式。
c. 加中(zhong)(zhong)(zhong)間過渡件(jian)的(de)(de)(de)雙焊(han)(han)縫的(de)(de)(de)接(jie)(jie)頭形式(shi) 采用一(yi)般珠光(guang)體(ti)類型的(de)(de)(de)低合金(jin)耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料焊(han)(han)接(jie)(jie)奧氏體(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)與鉻(ge)鉬耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)時，焊(han)(han)縫中(zhong)(zhong)(zhong)難免(mian)要出現馬(ma)氏體(ti)組織，焊(han)(han)接(jie)(jie)時易出現裂紋，常(chang)溫性能也較(jiao)差。而(er)且(qie)此(ci)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭在(zai)(zai)(zai)高溫工作時壽命很短(duan)，有(you)的(de)(de)(de)只服役幾千小時就開始破壞。通常(chang)在(zai)(zai)(zai)制造(zao)廠將焊(han)(han)接(jie)(jie)性較(jiao)好的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)間過渡件(jian)同(tong)異種(zhong)鋼(gang)(gang)副的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)接(jie)(jie)頭焊(han)(han)成一(yi)個(ge)整體(ti)，在(zai)(zai)(zai)安裝(zhuang)工地再進行兩種(zhong)不同(tong)成分(fen)的(de)(de)(de)珠光(guang)體(ti)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)，最后(hou)形成所(suo)需要的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭如(ru)圖5-7所(suo)示。其中(zhong)(zhong)(zhong)間過渡件(jian)多半選用含有(you)鈮、釩、鈦(tai)等強(qiang)碳化物形成元素的(de)(de)(de)珠光(guang)體(ti)鋼(gang)(gang)。
例如，對用(yong)(yong)E309型不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)2.25CrlMo鋼＋12Cr18Ni9鋼的(de)異種鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭，在600℃時作持(chi)久試驗，結(jie)果(guo)表明(ming)，由于碳(tan)的(de)強烈擴散(san)，最后拉(la)斷于熔(rong)合區。若選用(yong)(yong)含(han)鈮(ni)的(de)2.25CrlMo鋼作為中間過(guo)渡件(jian)，或(huo)者在2.25CrlMo鋼一側(ce)待焊(han)(han)處用(yong)(yong)含(han)鈮(ni)的(de)2.25CrlMo鋼焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)堆焊(han)(han)一層(ceng)過(guo)渡層(ceng)，仍用(yong)(yong)E309型焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)進行(xing)施焊(han)(han)，在上述相同的(de)試驗條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)下進行(xing)試驗，碳(tan)的(de)擴散(san)程度(du)(du)明(ming)顯(xian)減弱，持(chi)久強度(du)(du)得到提高，最后拉(la)斷于鉻鉬鋼一側(ce)。
以焊(han)條電(dian)弧焊(han)為例，從圖5-8中可以看出不同焊(han)接接頭形(xing)式和焊(han)縫層(ceng)數(shu)對母材金屬熔(rong)合比(bi)的(de)影響是很(hen)大的(de)。表(biao)5-6列出了焊(han)接坡(po)口(kou)(kou)的(de)角度(du)對母材在焊(han)縫中所(suo)占比(bi)例的(de)估(gu)計值。堆(dui)焊(han)時(shi)母材的(de)熔(rong)合比(bi)最(zui)小，隨著(zhu)堆(dui)焊(han)層(ceng)數(shu)的(de)增加，熔(rong)合比(bi)也隨之降(jiang)低；焊(han)接坡(po)口(kou)(kou)越(yue)(yue)大，熔(rong)合比(bi)越(yue)(yue)小；焊(han)縫寬度(du)越(yue)(yue)大，熔(rong)合比(bi)也越(yue)(yue)小，并隨著(zhu)焊(han)縫層(ceng)數(shu)的(de)增多(duo)，熔(rong)合比(bi)也下降(jiang)。通(tong)常選用(yong)U形(xing)坡(po)口(kou)(kou)來(lai)代(dai)替V形(xing)坡(po)口(kou)(kou)。多(duo)層(ceng)焊(han)時(shi)，根部(bu)焊(han)縫的(de)熔(rong)合比(bi)最(zui)大。
3. 焊(han)接材料的選(xuan)擇
異種(zhong)金屬焊(han)接接頭的(de)焊(han)縫及熔合區的(de)組織和性能主要取決于焊(han)接材料。以焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接珠光體(ti)鋼Q235＋奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼12Cr18Ni9為例，來介紹(shao)焊(han)接材料的(de)選擇，主要考慮下列因素。
a. 細致分析(xi)和調整珠光體鋼焊(han)縫的稀(xi)釋作(zuo)用(yong)
為(wei)(wei)確(que)保焊(han)縫(feng)金(jin)屬成(cheng)(cheng)分和(he)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)良好，分別選(xuan)用(yong)J507（E5015型(xing)）和(he)A132（E347型(xing)）、A302（E309型(xing)）、A402（E310型(xing)）等(deng)牌(pai)號的(de)(de)(de)(de)焊(han)條進行焊(han)接(jie)(jie)(jie)，分析(xi)得(de)知(zhi)焊(han)縫(feng)金(jin)屬成(cheng)(cheng)分和(he)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)是(shi)(shi)很不相同的(de)(de)(de)(de)。用(yong)J507（E5015型(xing)）焊(han)條焊(han)接(jie)(jie)(jie)上(shang)(shang)述異(yi)種鋼時(shi)，可計算出熔敷金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)鉻和(he)鎳(nie)當量，對應于圖(tu)5-4中b點。焊(han)縫(feng)基本(ben)上(shang)(shang)是(shi)(shi)馬(ma)氏體(ti)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)，當然是(shi)(shi)不可采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)(de)。用(yong)A132焊(han)條（18-8型(xing)）施(shi)焊(han)時(shi)，焊(han)縫(feng)金(jin)屬基本(ben)上(shang)(shang)是(shi)(shi)奧氏體(ti)＋馬(ma)氏體(ti)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)，且靠(kao)近Q235鋼一側，馬(ma)氏體(ti)數量越多形成(cheng)(cheng)脆性破壞的(de)(de)(de)(de)起始(shi)區域越大，因而(er)也不適(shi)用(yong)。用(yong)w（Ni）＞12％的(de)(de)(de)(de)A302（25-13型(xing)）或(huo)A402（25-20型(xing)）焊(han)接(jie)(jie)(jie)施(shi)焊(han)時(shi)，得(de)到的(de)(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)金(jin)屬組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)是(shi)(shi)奧氏體(ti)＋鐵素體(ti)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)或(huo)全部為(wei)(wei)奧氏體(ti)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)。這是(shi)(shi)由于鎳(nie)含量較高(gao)，起到穩定奧氏體(ti)組(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)，是(shi)(shi)較為(wei)(wei)理想的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)材料。
部分奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)焊條熔敷金屬的鐵素體(ti)形成(cheng)元(yuan)素和(he)奧(ao)(ao)氏體(ti)形成(cheng)元(yuan)素的當量見表5-7。
b. 抑制熔合(he)區碳的擴散
眾所(suo)周知，提高(gao)(gao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材料的鎳含(han)量(liang)(liang)，是抑(yi)制熔合區中(zhong)碳(tan)擴散(san)(san)最(zui)有(you)效的手段。隨著焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)使用工作(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的提高(gao)(gao)，要阻(zu)止焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)中(zhong)碳(tan)的擴散(san)(san)，鎳含(han)量(liang)(liang)必須提高(gao)(gao)。通常(chang)根據異種鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)的工作(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，可有(you)4個鎳含(han)量(liang)(liang)等級的焊(han)(han)(han)(han)(han)縫。在350℃以下溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)服役(yi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬中(zhong)w（Ni）為(wei)10％；在350～450℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)時(shi)(shi)，w（Ni）為(wei)19％；在450～550℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)時(shi)(shi)，w（Ni）為(wei)31％；而在550℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)以上長期工作(zuo)，則要求焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬中(zhong)w（Ni）為(wei)47％。
c. 改變焊(han)接接頭的(de)應力分(fen)布
在(zai)高(gao)溫下工作的(de)(de)異種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭中(zhong)(zhong)，如果(guo)焊(han)縫金屬的(de)(de)線脹(zhang)系(xi)數(shu)(shu)與奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)接(jie)(jie)近(jin)，那么溫度(du)應(ying)力(li)(li)(li)（熱應(ying)力(li)(li)(li)）就集中(zhong)(zhong)在(zai)珠光(guang)體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)(yi)側熔合(he)區內；如果(guo)焊(han)縫金屬的(de)(de)線脹(zhang)系(xi)數(shu)(shu)與珠光(guang)體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)相接(jie)(jie)近(jin)，那么溫度(du)應(ying)力(li)(li)(li)將集中(zhong)(zhong)在(zai)奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)(yi)側熔合(he)區內。由于珠光(guang)體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)通過塑(su)性變形來吸收應(ying)力(li)(li)(li)的(de)(de)能力(li)(li)(li)較(jiao)差，所以高(gao)溫應(ying)力(li)(li)(li)集中(zhong)(zhong)在(zai)奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)(yi)側比較(jiao)有利。國外常用與珠光(guang)體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)線脹(zhang)系(xi)數(shu)(shu)相接(jie)(jie)近(jin)的(de)(de)Cr15Ni70鎳基材(cai)料(liao)，作為焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)來焊(han)接(jie)(jie)珠光(guang)體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)＋奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)。
d. 提高焊(han)縫(feng)金屬抗裂紋能力
珠(zhu)光體(ti)鋼(gang)與奧氏體(ti)型不銹鋼(gang)焊接(jie)時，為了避(bi)免在焊縫(feng)金屬中出現(xian)裂紋，在不影響使用(yong)性能(neng)的(de)(de)前提(ti)下(xia)，最(zui)好使焊縫(feng)金屬中含有一定數量(liang)的(de)(de)鐵素體(ti)組(zu)織，以阻止熱裂紋的(de)(de)產(chan)生(sheng)。
總之，上述異種鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，若焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)工(gong)作溫(wen)(wen)(wen)度不(bu)(bu)超過500℃，選用的(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)有(you)(you)A302、A307、A402或A407等(deng)幾種牌號，它們在一般(ban)的(de)熔(rong)合比條(tiao)(tiao)件下(xia)能(neng)(neng)(neng)保證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬的(de)成分和(he)性(xing)能(neng)(neng)(neng)。鎳基(ji)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)對(dui)抑制熔(rong)合區中(zhong)碳擴散(san)和(he)改變焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)應(ying)力分布有(you)(you)利，適用工(gong)作溫(wen)(wen)(wen)度大于(yu)500℃或工(gong)作溫(wen)(wen)(wen)度波動頻(pin)繁的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)結構。A402、A407焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)或鎳基(ji)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)施焊(han)(han)(han)(han)后，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬為單相奧(ao)氏體組織(zhi)，有(you)(you)熱裂(lie)紋傾向(xiang)。在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)耐(nai)蝕結構或非苛刻條(tiao)(tiao)件下(xia)的(de)高溫(wen)(wen)(wen)結構中(zhong)用得(de)不(bu)(bu)多。用A302或A307焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)后，在焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬中(zhong)含有(you)(you)一定數(shu)量的(de)鐵素(su)體組織(zhi)，只(zhi)要把熔(rong)合比控制在30％以下(xia)，就能(neng)(neng)(neng)得(de)到較高的(de)抗裂(lie)性(xing)能(neng)(neng)(neng)和(he)耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)奧(ao)氏體＋鐵素(su)體組織(zhi)，因而在生產上應(ying)用較廣(guang)。
國(guo)內某些(xie)企業(ye)在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)上(shang)述兩類(lei)鋼的對接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫時(shi)，曾進(jin)行(xing)過(guo)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)試驗：將焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)試件全(quan)部(bu)加工(gong)成V形坡口，先(xian)在珠光體鋼一側(ce)坡口用A302或A307牌號焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)(han)兩層(ceng)，然后(hou)(hou)與06Cr18Ni11Ti鋼板(ban)進(jin)行(xing)對接(jie)(jie)(jie)裝配，使用A132焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)對06Cr18Ni11Ti鋼板(ban)與有堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)(han)層(ceng)的珠光體鋼進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，均未發現任何(he)(he)顯微裂紋，且綜(zong)合(he)力學性(xing)能較好，見表(biao)5-8。表(biao)中后(hou)(hou)三對試樣(yang)，不論其厚度如何(he)(he)，均要進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)前(qian)預(yu)熱和焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)回火熱處理，才(cai)能使焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭達到滿(man)意的結果。
對于重要的奧氏體不銹鋼與(yu)珠(zhu)光體耐熱鋼焊(han)(han)接(jie)結構，已(yi)廣泛采用(yong)(yong)鎳(nie)(nie)基合金型焊(han)(han)接(jie)材料。常用(yong)(yong)的鎳(nie)(nie)基合金型焊(han)(han)接(jie)材料是(shi)“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)鎳(nie)(nie)”類焊(han)(han)條(tiao)(tiao)和焊(han)(han)絲，其化(hua)學(xue)成分見表5-9。焊(han)(han)條(tiao)(tiao)具體牌號(hao)(hao)有“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)A”和“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)B”兩種。這兩種焊(han)(han)條(tiao)(tiao)的化(hua)學(xue)成分類似，“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)A”焊(han)(han)條(tiao)(tiao)需用(yong)(yong)直流(liu)(liu)電(dian)源(yuan)進行施焊(han)(han)，而(er)“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)B”采用(yong)(yong)交流(liu)(liu)電(dian)源(yuan)施焊(han)(han)。因(yin)(yin)(yin)此，在(zai)電(dian)弧(hu)偏吹難以克服時(shi)，應盡量采用(yong)(yong)“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)B”。焊(han)(han)絲牌號(hao)(hao)有“因(yin)(yin)(yin)科(ke)(ke)鎳(nie)(nie)”82等，主要供鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)(han)、埋弧(hu)焊(han)(han)和等離子弧(hu)焊(han)(han)接(jie)時(shi)使用(yong)(yong)。
4. 焊接熱參(can)數(shu)的選擇與操作要領
焊接(jie)珠光體耐熱(re)鋼(gang)＋奧氏(shi)體型不銹鋼(gang)時，有關焊條、焊前(qian)預熱(re)和焊后熱(re)處理的選(xuan)擇(ze)可(ke)參見(jian)表5-10。
異(yi)種鋼(gang)焊(han)(han)接時，焊(han)(han)接參數選擇的原(yuan)則(ze)為降低母材在焊(han)(han)縫金(jin)屬的熔合比，希望(wang)熔合比小(xiao)且穩定(ding)不變。首先，焊(han)(han)條(tiao)或焊(han)(han)絲(si)直徑應盡量選用小(xiao)一點；其次(ci)，在焊(han)(han)接參數上要選用小(xiao)的熱輸入。在保證焊(han)(han)接質量的前提下，盡量選用小(xiao)的焊(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)，快的焊(han)(han)接速度。與焊(han)(han)條(tiao)直徑對(dui)應的焊(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)見表(biao)5-11。
焊(han)(han)(han)工操作要領與奧(ao)氏體型(xing)不銹鋼焊(han)(han)(han)接一樣，不允許焊(han)(han)(han)條（或(huo)焊(han)(han)(han)絲）作橫(heng)向擺(bai)動；希(xi)望進行多層多道(dao)焊(han)(han)(han)，以(yi)減(jian)少(shao)(shao)熱源在焊(han)(han)(han)縫邊緣的停留時間，減(jian)少(shao)(shao)碳的遷移，同時也能減(jian)少(shao)(shao)熔合比，對提(ti)高焊(han)(han)(han)接接頭耐熱性也有好處。
5. 珠光(guang)體鋼強度等級不同帶來的(de)影響(xiang)與其合(he)金元素有關
珠光體類的低(di)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)與低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)相(xiang)比(bi)，除了(le)碳(tan)含量相(xiang)近外，前者隨著低(di)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)強(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)(deng)(deng)級不(bu)同(tong)，還含有數量不(bu)等(deng)(deng)(deng)的錳、鉬、鈦、釩、鈮、鋁等(deng)(deng)(deng)合(he)(he)金(jin)(jin)成分(fen)，要(yao)(yao)按(an)照鋼(gang)(gang)(gang)材強(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)(deng)(deng)級選擇(ze)匹配(pei)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料。由于合(he)(he)金(jin)(jin)成分(fen)大多屬于穩定碳(tan)化(hua)物形成元素，在(zai)強(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)(deng)(deng)級不(bu)太(tai)高(gao)的低(di)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)與奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，碳(tan)主要(yao)(yao)被結(jie)合(he)(he)在(zai)穩定碳(tan)化(hua)物之中，固(gu)溶碳(tan)較(jiao)少，在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)上(shang)產生馬氏體組織的可能性(xing)較(jiao)小(xiao)，因而對(dui)異種(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)是(shi)有利的。此種(zhong)(zhong)接(jie)(jie)頭(tou)同(tong)低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)-奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)相(xiang)比(bi)，高(gao)溫下發生碳(tan)遷移的速度(du)(du)(du)和程度(du)(du)(du)都要(yao)(yao)較(jiao)慢些。但是(shi)，對(dui)于強(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)(deng)(deng)級較(jiao)高(gao)的低(di)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)來(lai)說(shuo)，在(zai)異種(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)的焊(han)(han)(han)(han)縫及熱影響區易出現(xian)淬硬組織和產生裂紋的傾向(xiang)。為(wei)了(le)防(fang)止(zhi)這些缺陷(xian)的產生，在(zai)低(di)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)一側待(dai)焊(han)(han)(han)(han)處焊(han)(han)(han)(han)前需(xu)要(yao)(yao)預熱，預熱溫度(du)(du)(du)為(wei)200～300℃，焊(han)(han)(han)(han)后(hou)根據焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)構件(jian)的剛性(xing)程度(du)(du)(du)決(jue)定是(shi)否(fou)需(xu)要(yao)(yao)退火來(lai)消除焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)殘(can)余(yu)應力。
