奧氏體不銹鋼與碳鋼在物理性能方面（如熱導率、線脹系數）有很大差異，在化學成分方面的差異更大。為了獲得一個滿意的異種鋼焊接接頭，必須對兩種鋼的性能、化學成分、組織和形成焊接接頭可能出現的各個具體問題進行分析，要從焊接方法、焊接材料和焊接工藝的選擇著手，協調處理多種矛盾，力求得到解決。
1. 焊接方法的選擇
奧氏(shi)體-珠光體組配的鋼材副焊(han)接(jie)時，除了考(kao)慮生(sheng)產(chan)(chan)效率和具體焊(han)接(jie)條件外，還在(zai)考(kao)慮熔(rong)合(he)比對其質量的影響(xiang)。通常(chang)希(xi)望熔(rong)合(he)比越小越好，以降低焊(han)縫(feng)金屬(shu)的稀(xi)釋程(cheng)度(du)，避免裂紋的產(chan)(chan)生(sheng)。
用(yong)熔(rong)(rong)焊(han)(han)(han)(han)方(fang)法焊(han)(han)(han)(han)接(jie)這個鋼材(cai)副時(shi)，有非(fei)(fei)熔(rong)(rong)化極和熔(rong)(rong)化極氣體保護焊(han)(han)(han)(han)、埋弧焊(han)(han)(han)(han)和焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)等(deng)方(fang)法。表5-5列出(chu)了上述焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法熔(rong)(rong)合比(bi)(bi)調(diao)節(jie)范(fan)圍(wei)。非(fei)(fei)熔(rong)(rong)化極鎢極氬弧焊(han)(han)(han)(han)的(de)熔(rong)(rong)合比(bi)(bi)最寬(kuan)，可(ke)在10％～100％范(fan)圍(wei)內進行調(diao)節(jie)，而焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)熔(rong)(rong)合比(bi)(bi)調(diao)節(jie)范(fan)圍(wei)最窄，只有15％～30％。由表5-5和圖5-4可(ke)知：采(cai)用(yong)非(fei)(fei)熔(rong)(rong)化極鎢極氬弧焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，如果(guo)不采(cai)用(yong)填充焊(han)(han)(han)(han)絲進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，其熔(rong)(rong)合比(bi)(bi)最大；而采(cai)用(yong)填充焊(han)(han)(han)(han)絲施(shi)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，熔(rong)(rong)合比(bi)(bi)可(ke)以(yi)調(diao)節(jie)得小些(xie)。焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)除(chu)了熔(rong)(rong)合比(bi)(bi)范(fan)圍(wei)小外(wai)，它(ta)還(huan)具有操(cao)作方(fang)便、靈活，不受工況(kuang)條件限制的(de)優點，所以(yi)在異(yi)種鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，得到廣泛地(di)采(cai)用(yong)。
表5-5 幾(ji)種焊接方法的熔合(he)比調節范(fan)圍
2. 焊(han)接接頭的(de)形(xing)式與坡口的(de)選擇
異種金(jin)屬焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)形式，根(gen)據被焊(han)金(jin)屬的(de)焊(han)接(jie)性、焊(han)接(jie)結構和工(gong)作環境條件，可選用下列形式：
a. 用(yong)焊接材(cai)料直接施(shi)焊 這是常用(yong)的(de)焊縫形式，即在(zai)選用(yong)合(he)適的(de)焊接材(cai)料和工藝規范的(de)情(qing)況下(xia)，直接在(zai)被(bei)焊異種金屬副的(de)待焊處施(shi)焊，來獲得一個優質的(de)焊接接頭。
b. 母材一側先堆焊過渡層焊縫的形式 對于鋼材較厚的異種金屬，為了減輕異種金屬間碳的擴散程度，在碳化物穩定性較低的珠光體鋼待焊處先堆焊一層含鈮、鈦、釩等強碳化物合金元素的珠光體鋼焊接材料作為過渡層，然后將該過渡層與奧氏體不銹鋼(gang)焊成異種金屬的焊接接頭。過渡層焊縫中應有比母材更多的強碳化物形成元素，這樣有利于降低淬硬傾向。這樣，焊前不必預熱，或降低預熱溫度，可以減少產生裂紋的傾向。過渡層焊縫形式如圖5-6所示，焊接非淬火鋼時，過渡層厚度8為5～6mm；焊接淬火鋼時，厚度8要增加到9mm。焊接厚度大于30mm的剛度大的部件時，推薦采用圖5-6c所示的過渡層焊縫形式。
c. 加中間過(guo)(guo)渡(du)件(jian)的(de)(de)雙(shuang)焊縫的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)形(xing)(xing)式(shi) 采(cai)用一般珠光(guang)體(ti)類型的(de)(de)低合金耐熱(re)鋼(gang)焊接(jie)(jie)(jie)材料焊接(jie)(jie)(jie)奧氏(shi)體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)與鉻鉬耐熱(re)鋼(gang)時(shi)，焊縫中難免(mian)要出現馬氏(shi)體(ti)組織，焊接(jie)(jie)(jie)時(shi)易(yi)出現裂(lie)紋，常溫性能也較差。而(er)且(qie)此焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)在(zai)(zai)高溫工(gong)作時(shi)壽(shou)命很短，有(you)的(de)(de)只服役幾千小時(shi)就開始破壞。通常在(zai)(zai)制造廠將焊接(jie)(jie)(jie)性較好(hao)的(de)(de)中間過(guo)(guo)渡(du)件(jian)同異(yi)種鋼(gang)副(fu)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)焊成(cheng)(cheng)一個整體(ti)，在(zai)(zai)安裝工(gong)地再進行兩種不(bu)同成(cheng)(cheng)分的(de)(de)珠光(guang)體(ti)鋼(gang)焊接(jie)(jie)(jie)，最(zui)后形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)所(suo)需要的(de)(de)焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)如圖5-7所(suo)示(shi)。其(qi)中間過(guo)(guo)渡(du)件(jian)多半選(xuan)用含有(you)鈮、釩(fan)、鈦等強碳(tan)化物形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)元素的(de)(de)珠光(guang)體(ti)鋼(gang)。
例如，對(dui)用E309型不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)接(jie)2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)＋12Cr18Ni9鋼(gang)(gang)(gang)的(de)異(yi)種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭，在(zai)600℃時作持(chi)久試(shi)(shi)驗(yan)，結果表(biao)明，由(you)于碳的(de)強烈擴散，最后(hou)拉(la)斷(duan)(duan)于熔合區。若選用含鈮的(de)2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)作為中間(jian)過渡(du)件，或者(zhe)在(zai)2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)一側待焊(han)(han)處用含鈮的(de)2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)堆焊(han)(han)一層過渡(du)層，仍用E309型焊(han)(han)條(tiao)進行(xing)施焊(han)(han)，在(zai)上述(shu)相同的(de)試(shi)(shi)驗(yan)條(tiao)件下進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)，碳的(de)擴散程度明顯減弱，持(chi)久強度得到提高(gao)，最后(hou)拉(la)斷(duan)(duan)于鉻鉬(mu)鋼(gang)(gang)(gang)一側。
以焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)為例(li)，從圖5-8中可以看出(chu)不同焊(han)(han)(han)接接頭形式和焊(han)(han)(han)縫層(ceng)數(shu)(shu)對(dui)母材金屬熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)的(de)(de)影響是很大(da)的(de)(de)。表(biao)5-6列出(chu)了焊(han)(han)(han)接坡(po)口(kou)(kou)的(de)(de)角度對(dui)母材在焊(han)(han)(han)縫中所占比(bi)例(li)的(de)(de)估計值(zhi)。堆焊(han)(han)(han)時(shi)母材的(de)(de)熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)最小(xiao)(xiao)，隨著(zhu)堆焊(han)(han)(han)層(ceng)數(shu)(shu)的(de)(de)增(zeng)加，熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)也(ye)(ye)隨之降(jiang)低；焊(han)(han)(han)接坡(po)口(kou)(kou)越(yue)(yue)大(da)，熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)越(yue)(yue)小(xiao)(xiao)；焊(han)(han)(han)縫寬度越(yue)(yue)大(da)，熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)也(ye)(ye)越(yue)(yue)小(xiao)(xiao)，并隨著(zhu)焊(han)(han)(han)縫層(ceng)數(shu)(shu)的(de)(de)增(zeng)多(duo)，熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)也(ye)(ye)下降(jiang)。通常(chang)選用U形坡(po)口(kou)(kou)來代(dai)替(ti)V形坡(po)口(kou)(kou)。多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)時(shi)，根(gen)部焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)最大(da)。
3. 焊接材料的選擇(ze)
異種金屬焊接接頭的(de)焊縫及(ji)熔合區的(de)組織和性能主要取決于(yu)焊接材料。以焊條電弧焊焊接珠光體鋼(gang)(gang)Q235＋奧氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)12Cr18Ni9為例，來介(jie)紹焊接材料的(de)選擇，主要考慮下列因素。
a. 細致分析和調整珠光體鋼焊縫(feng)的稀釋作(zuo)用(yong)
為確(que)保焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)成分和(he)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)良好，分別選用(yong)(yong)(yong)J507（E5015型(xing)）和(he)A132（E347型(xing)）、A302（E309型(xing)）、A402（E310型(xing)）等牌號的焊(han)(han)條(tiao)進行焊(han)(han)接，分析(xi)得(de)知焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)成分和(he)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)是(shi)很不相同(tong)的。用(yong)(yong)(yong)J507（E5015型(xing)）焊(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)接上述異種(zhong)鋼時，可(ke)計(ji)算(suan)出(chu)熔敷金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)的鉻和(he)鎳(nie)當量(liang)(liang)，對應于(yu)圖5-4中b點。焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)基本(ben)上是(shi)馬(ma)氏(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，當然(ran)是(shi)不可(ke)采用(yong)(yong)(yong)的。用(yong)(yong)(yong)A132焊(han)(han)條(tiao)（18-8型(xing)）施焊(han)(han)時，焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)基本(ben)上是(shi)奧氏(shi)體(ti)＋馬(ma)氏(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，且靠近Q235鋼一側，馬(ma)氏(shi)體(ti)數量(liang)(liang)越多形成脆(cui)性破壞的起始區域越大，因(yin)而也不適用(yong)(yong)(yong)。用(yong)(yong)(yong)w（Ni）＞12％的A302（25-13型(xing)）或A402（25-20型(xing)）焊(han)(han)接施焊(han)(han)時，得(de)到的焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)是(shi)奧氏(shi)體(ti)＋鐵(tie)素體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)或全部為奧氏(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)。這是(shi)由于(yu)鎳(nie)含(han)量(liang)(liang)較(jiao)高，起到穩定奧氏(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的作用(yong)(yong)(yong)，是(shi)較(jiao)為理(li)想(xiang)的焊(han)(han)接材料。
部分奧氏體不銹鋼焊(han)條(tiao)熔敷(fu)金屬(shu)的鐵素體形成元(yuan)素和奧氏體形成元(yuan)素的當量見(jian)表5-7。
b. 抑制熔合區碳(tan)的(de)擴散
眾所(suo)周知，提高(gao)焊(han)(han)(han)接材(cai)料的鎳含(han)量(liang)，是抑(yi)制(zhi)熔合(he)區中(zhong)碳擴散最有效的手(shou)段。隨著焊(han)(han)(han)接接頭使用(yong)工(gong)(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度的提高(gao)，要阻止焊(han)(han)(han)接接頭中(zhong)碳的擴散，鎳含(han)量(liang)必須提高(gao)。通常根據異種鋼焊(han)(han)(han)接接頭的工(gong)(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度，可有4個鎳含(han)量(liang)等級的焊(han)(han)(han)縫。在(zai)350℃以下(xia)溫(wen)(wen)度服(fu)役，焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)中(zhong)w（Ni）為(wei)(wei)10％；在(zai)350～450℃溫(wen)(wen)度時(shi)，w（Ni）為(wei)(wei)19％；在(zai)450～550℃溫(wen)(wen)度時(shi)，w（Ni）為(wei)(wei)31％；而在(zai)550℃溫(wen)(wen)度以上長期(qi)工(gong)(gong)作(zuo)，則要求(qiu)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)中(zhong)w（Ni）為(wei)(wei)47％。
c. 改變(bian)焊接(jie)接(jie)頭的應力分布
在(zai)高溫(wen)(wen)下(xia)工作的異種鋼(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭中(zhong)，如果焊(han)(han)縫(feng)金屬的線脹(zhang)系數與奧(ao)(ao)氏體(ti)型不銹鋼(gang)(gang)接(jie)近(jin)(jin)，那么(me)溫(wen)(wen)度應力(li)（熱應力(li)）就集中(zhong)在(zai)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)鋼(gang)(gang)一側熔合區內；如果焊(han)(han)縫(feng)金屬的線脹(zhang)系數與珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)鋼(gang)(gang)相接(jie)近(jin)(jin)，那么(me)溫(wen)(wen)度應力(li)將集中(zhong)在(zai)奧(ao)(ao)氏體(ti)型不銹鋼(gang)(gang)一側熔合區內。由于珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)鋼(gang)(gang)通過塑性變形來(lai)吸收(shou)應力(li)的能力(li)較差，所以(yi)高溫(wen)(wen)應力(li)集中(zhong)在(zai)奧(ao)(ao)氏體(ti)型不銹鋼(gang)(gang)一側比較有利(li)。國外常用(yong)與珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)鋼(gang)(gang)線脹(zhang)系數相接(jie)近(jin)(jin)的Cr15Ni70鎳基材料，作為焊(han)(han)接(jie)材料來(lai)焊(han)(han)接(jie)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)鋼(gang)(gang)＋奧(ao)(ao)氏體(ti)型不銹鋼(gang)(gang)。
d. 提高(gao)焊縫(feng)金屬抗裂紋(wen)能力
珠光(guang)體(ti)鋼(gang)與奧氏體(ti)型不銹鋼(gang)焊接時，為了(le)避免在(zai)焊縫金(jin)(jin)屬中出現裂紋，在(zai)不影響使用性(xing)能的前提下，最(zui)好使焊縫金(jin)(jin)屬中含有一定數量的鐵素體(ti)組織，以阻止熱裂紋的產(chan)生。
總之，上述異種鋼焊(han)(han)接(jie)時，若焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭工(gong)作(zuo)(zuo)溫度不(bu)超(chao)過(guo)500℃，選用(yong)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)有(you)A302、A307、A402或A407等(deng)幾(ji)種牌號，它們在(zai)(zai)一(yi)(yi)般的(de)(de)(de)(de)熔合(he)(he)比條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)下能(neng)保證焊(han)(han)縫金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)分(fen)和(he)(he)性能(neng)。鎳(nie)基(ji)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)對抑制(zhi)熔合(he)(he)區中碳擴散和(he)(he)改變(bian)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭應力分(fen)布有(you)利，適(shi)用(yong)工(gong)作(zuo)(zuo)溫度大于(yu)500℃或工(gong)作(zuo)(zuo)溫度波(bo)動頻繁的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)結構。A402、A407焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)或鎳(nie)基(ji)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)施焊(han)(han)后(hou)，焊(han)(han)縫金屬(shu)為單相奧氏(shi)體(ti)組(zu)織，有(you)熱裂紋傾(qing)向。在(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)耐蝕結構或非苛刻(ke)條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)下的(de)(de)(de)(de)高(gao)溫結構中用(yong)得不(bu)多(duo)。用(yong)A302或A307焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)焊(han)(han)接(jie)后(hou)，在(zai)(zai)焊(han)(han)縫金屬(shu)中含有(you)一(yi)(yi)定數量的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素體(ti)組(zu)織，只要把熔合(he)(he)比控制(zhi)在(zai)(zai)30％以(yi)下，就能(neng)得到較高(gao)的(de)(de)(de)(de)抗裂性能(neng)和(he)(he)耐腐蝕性能(neng)的(de)(de)(de)(de)奧氏(shi)體(ti)＋鐵(tie)素體(ti)組(zu)織，因而在(zai)(zai)生產(chan)上應用(yong)較廣。
國內(nei)某(mou)些企業在(zai)焊(han)接(jie)上(shang)述兩類鋼的對接(jie)焊(han)縫時，曾進(jin)行過(guo)焊(han)接(jie)試(shi)驗：將焊(han)接(jie)試(shi)件全部(bu)加工成(cheng)V形坡口，先在(zai)珠光(guang)體鋼一側坡口用(yong)A302或(huo)A307牌號(hao)焊(han)條堆(dui)焊(han)兩層，然后(hou)與(yu)06Cr18Ni11Ti鋼板(ban)進(jin)行對接(jie)裝(zhuang)配，使(shi)用(yong)A132焊(han)條對06Cr18Ni11Ti鋼板(ban)與(yu)有堆(dui)焊(han)層的珠光(guang)體鋼進(jin)行焊(han)接(jie)，均未發現任何(he)顯微裂紋(wen)，且綜合力學性能較好，見表5-8。表中后(hou)三對試(shi)樣，不論其厚度如何(he)，均要(yao)進(jin)行焊(han)前預熱和焊(han)后(hou)回火熱處理，才能使(shi)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)達(da)到滿意的結果。
對于重要的奧氏體不銹鋼(gang)與珠光體耐(nai)熱(re)鋼(gang)焊(han)接結(jie)構，已廣泛采(cai)用(yong)(yong)(yong)鎳(nie)基(ji)(ji)合金型焊(han)接材料。常用(yong)(yong)(yong)的鎳(nie)基(ji)(ji)合金型焊(han)接材料是“因(yin)科(ke)(ke)(ke)鎳(nie)”類焊(han)條和(he)(he)焊(han)絲，其(qi)化學(xue)成(cheng)(cheng)分見表5-9。焊(han)條具(ju)體牌(pai)(pai)號有“因(yin)科(ke)(ke)(ke)A”和(he)(he)“因(yin)科(ke)(ke)(ke)B”兩(liang)種。這兩(liang)種焊(han)條的化學(xue)成(cheng)(cheng)分類似，“因(yin)科(ke)(ke)(ke)A”焊(han)條需(xu)用(yong)(yong)(yong)直流(liu)電源進行施(shi)焊(han)，而“因(yin)科(ke)(ke)(ke)B”采(cai)用(yong)(yong)(yong)交流(liu)電源施(shi)焊(han)。因(yin)此(ci)，在電弧(hu)偏吹難以克服時，應盡量采(cai)用(yong)(yong)(yong)“因(yin)科(ke)(ke)(ke)B”。焊(han)絲牌(pai)(pai)號有“因(yin)科(ke)(ke)(ke)鎳(nie)”82等，主要供鎢極氬弧(hu)焊(han)、埋(mai)弧(hu)焊(han)和(he)(he)等離子弧(hu)焊(han)接時使用(yong)(yong)(yong)。
4. 焊(han)接熱參數的選擇與操作要領(ling)
焊(han)接珠光體(ti)耐熱(re)(re)鋼＋奧(ao)氏體(ti)型不銹鋼時，有關焊(han)條、焊(han)前預熱(re)(re)和焊(han)后熱(re)(re)處(chu)理的選擇可(ke)參見(jian)表5-10。
異種鋼焊(han)(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數選(xuan)擇(ze)的原則為降低(di)母材在焊(han)(han)(han)縫金屬的熔合(he)比，希望熔合(he)比小(xiao)(xiao)且(qie)穩(wen)定不(bu)變。首先，焊(han)(han)(han)條(tiao)或焊(han)(han)(han)絲直(zhi)徑應盡(jin)量(liang)選(xuan)用小(xiao)(xiao)一點；其次，在焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數上要(yao)選(xuan)用小(xiao)(xiao)的熱輸入(ru)。在保證焊(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)的前提(ti)下，盡(jin)量(liang)選(xuan)用小(xiao)(xiao)的焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流，快的焊(han)(han)(han)接(jie)速(su)度。與焊(han)(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑對(dui)應的焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流見(jian)表5-11。
焊工(gong)操作要領(ling)與奧氏體型不銹鋼焊接一樣(yang)，不允許焊條（或(huo)焊絲）作橫向擺(bai)動；希望進行多層多道(dao)焊，以減(jian)少(shao)熱源在焊縫(feng)邊緣的(de)停(ting)留時(shi)間(jian)，減(jian)少(shao)碳的(de)遷移，同(tong)時(shi)也能(neng)減(jian)少(shao)熔合(he)比，對提高焊接接頭耐熱性(xing)也有好處。
5. 珠光體鋼強度等級不同帶來的影響與其合金(jin)元素有關(guan)
珠光體(ti)類的(de)(de)(de)(de)低(di)合金鋼(gang)(gang)與低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)相(xiang)比(bi)，除了碳(tan)含量(liang)相(xiang)近外，前者(zhe)隨著(zhu)低(di)合金鋼(gang)(gang)強度(du)等(deng)(deng)(deng)級不同(tong)，還含有(you)(you)數量(liang)不等(deng)(deng)(deng)的(de)(de)(de)(de)錳(meng)、鉬、鈦、釩、鈮、鋁等(deng)(deng)(deng)合金成分(fen)，要按照(zhao)鋼(gang)(gang)材強度(du)等(deng)(deng)(deng)級選擇匹配的(de)(de)(de)(de)焊接(jie)(jie)(jie)材料。由于(yu)合金成分(fen)大多屬(shu)于(yu)穩(wen)定碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)形成元素，在(zai)強度(du)等(deng)(deng)(deng)級不太高(gao)的(de)(de)(de)(de)低(di)合金鋼(gang)(gang)與奧(ao)氏體(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)焊接(jie)(jie)(jie)時，碳(tan)主(zhu)要被結(jie)合在(zai)穩(wen)定碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)之中，固溶碳(tan)較(jiao)少(shao)，在(zai)焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭上產(chan)生(sheng)馬氏體(ti)組(zu)織的(de)(de)(de)(de)可能性(xing)較(jiao)小(xiao)，因而對異種(zhong)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)焊接(jie)(jie)(jie)是(shi)有(you)(you)利的(de)(de)(de)(de)。此(ci)種(zhong)接(jie)(jie)(jie)頭同(tong)低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)-奧(ao)氏體(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭相(xiang)比(bi)，高(gao)溫下(xia)發生(sheng)碳(tan)遷移的(de)(de)(de)(de)速度(du)和程度(du)都(dou)要較(jiao)慢(man)些(xie)。但是(shi)，對于(yu)強度(du)等(deng)(deng)(deng)級較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)低(di)合金鋼(gang)(gang)來(lai)說，在(zai)異種(zhong)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)焊縫及熱(re)影響區易出現(xian)淬(cui)硬(ying)組(zu)織和產(chan)生(sheng)裂紋的(de)(de)(de)(de)傾向。為了防(fang)止(zhi)這些(xie)缺陷的(de)(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)，在(zai)低(di)合金鋼(gang)(gang)一側待焊處焊前需要預熱(re)，預熱(re)溫度(du)為200～300℃，焊后根據焊接(jie)(jie)(jie)構(gou)件(jian)的(de)(de)(de)(de)剛性(xing)程度(du)決定是(shi)否需要退火來(lai)消除焊接(jie)(jie)(jie)殘余(yu)應(ying)力。
