奧氏體不銹鋼與碳鋼在物理性能方面（如熱導率、線脹系數）有很大差異，在化學成分方面的差異更大。為了獲得一個滿意的異種鋼焊接接頭，必須對兩種鋼的性能、化學成分、組織和形成焊接接頭可能出現的各個具體問題進行分析，要從焊接方法、焊接材料和焊接工藝的選擇著手，協調處理多種矛盾，力求得到解決。
1. 焊接方法的選擇
奧氏體(ti)-珠(zhu)光體(ti)組配的鋼材(cai)副焊接時，除了考慮(lv)生產效率和具體(ti)焊接條件外，還在考慮(lv)熔合(he)比對其質量的影響(xiang)。通常希望熔合(he)比越小越好，以(yi)降(jiang)低焊縫金屬的稀釋程(cheng)度，避免裂紋(wen)的產生。
用(yong)熔(rong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)法焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接這個(ge)鋼材副(fu)時，有非熔(rong)化(hua)極(ji)(ji)和(he)(he)熔(rong)化(hua)極(ji)(ji)氣體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)和(he)(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)等方(fang)法。表5-5列出了上述(shu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)法熔(rong)合(he)(he)(he)比(bi)(bi)調節范(fan)圍(wei)(wei)(wei)。非熔(rong)化(hua)極(ji)(ji)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)熔(rong)合(he)(he)(he)比(bi)(bi)最寬，可(ke)在10％～100％范(fan)圍(wei)(wei)(wei)內進行(xing)調節，而(er)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)熔(rong)合(he)(he)(he)比(bi)(bi)調節范(fan)圍(wei)(wei)(wei)最窄，只有15％～30％。由表5-5和(he)(he)圖5-4可(ke)知：采用(yong)非熔(rong)化(hua)極(ji)(ji)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，如果(guo)不(bu)(bu)采用(yong)填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接，其熔(rong)合(he)(he)(he)比(bi)(bi)最大(da)；而(er)采用(yong)填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，熔(rong)合(he)(he)(he)比(bi)(bi)可(ke)以(yi)調節得小(xiao)些。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)除了熔(rong)合(he)(he)(he)比(bi)(bi)范(fan)圍(wei)(wei)(wei)小(xiao)外(wai)，它(ta)還具(ju)有操(cao)作方(fang)便(bian)、靈(ling)活(huo)，不(bu)(bu)受(shou)工況條(tiao)(tiao)件限制的(de)優點，所以(yi)在異種(zhong)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接時，得到廣(guang)泛地采用(yong)。
表5-5 幾種焊接方法(fa)的熔合比調節范圍
2. 焊接(jie)接(jie)頭的形式與(yu)坡口(kou)的選擇
異種(zhong)金(jin)屬(shu)焊(han)(han)接接頭的形式(shi)，根據被(bei)焊(han)(han)金(jin)屬(shu)的焊(han)(han)接性、焊(han)(han)接結構和工作環(huan)境條件，可選用下列形式(shi)：
a. 用焊接材(cai)(cai)料直接施焊 這是常用的(de)焊縫形式，即在(zai)選用合適(shi)的(de)焊接材(cai)(cai)料和工藝規范的(de)情況下(xia)，直接在(zai)被焊異種金屬副的(de)待焊處(chu)施焊，來獲得一個優質的(de)焊接接頭(tou)。
b. 母材一側先堆焊過渡層焊縫的形式 對于鋼材較厚的異種金屬，為了減輕異種金屬間碳的擴散程度，在碳化物穩定性較低的珠光體鋼待焊處先堆焊一層含鈮、鈦、釩等強碳化物合金元素的珠光體鋼焊接材料作為過渡層，然后將該過渡層與奧(ao)氏體不(bu)銹鋼焊成異種金屬的焊接接頭。過渡層焊縫中應有比母材更多的強碳化物形成元素，這樣有利于降低淬硬傾向。這樣，焊前不必預熱，或降低預熱溫度，可以減少產生裂紋的傾向。過渡層焊縫形式如圖5-6所示，焊接非淬火鋼時，過渡層厚度8為5～6mm；焊接淬火鋼時，厚度8要增加到9mm。焊接厚度大于30mm的剛度大的部件時，推薦采用圖5-6c所示的過渡層焊縫形式。
c. 加中(zhong)間過(guo)渡件的(de)雙焊(han)縫(feng)的(de)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)形式 采(cai)用一(yi)般珠光(guang)體類型(xing)的(de)低合金(jin)耐(nai)熱鋼(gang)(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)材料焊(han)接(jie)(jie)(jie)奧氏體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與鉻(ge)鉬耐(nai)熱鋼(gang)(gang)時，焊(han)縫(feng)中(zhong)難免(mian)要(yao)出現(xian)馬氏體組(zu)織，焊(han)接(jie)(jie)(jie)時易出現(xian)裂(lie)紋，常溫(wen)性能也較差。而且(qie)此焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)在高溫(wen)工作時壽(shou)命很短，有(you)的(de)只服(fu)役幾千小時就開始破壞(huai)。通常在制(zhi)造廠將(jiang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)性較好的(de)中(zhong)間過(guo)渡件同異(yi)種鋼(gang)(gang)副的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)焊(han)成(cheng)一(yi)個整(zheng)體，在安(an)裝工地(di)再進行兩種不(bu)同成(cheng)分的(de)珠光(guang)體鋼(gang)(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)，最后形成(cheng)所需要(yao)的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)如圖(tu)5-7所示。其中(zhong)間過(guo)渡件多(duo)半選用含有(you)鈮、釩(fan)、鈦等(deng)強碳化物形成(cheng)元(yuan)素的(de)珠光(guang)體鋼(gang)(gang)。
例(li)如，對用E309型(xing)不(bu)銹鋼焊(han)條(tiao)焊(han)接(jie)2.25CrlMo鋼＋12Cr18Ni9鋼的(de)異種鋼焊(han)接(jie)接(jie)頭，在(zai)600℃時作持久試(shi)驗(yan)，結(jie)果(guo)表明，由(you)于碳的(de)強(qiang)烈擴(kuo)散(san)，最后(hou)拉斷于熔合區。若(ruo)選用含鈮(ni)的(de)2.25CrlMo鋼作為中間過渡件，或者在(zai)2.25CrlMo鋼一側待焊(han)處用含鈮(ni)的(de)2.25CrlMo鋼焊(han)條(tiao)堆(dui)焊(han)一層過渡層，仍(reng)用E309型(xing)焊(han)條(tiao)進行施焊(han)，在(zai)上述相同的(de)試(shi)驗(yan)條(tiao)件下(xia)進行試(shi)驗(yan)，碳的(de)擴(kuo)散(san)程度(du)明顯減弱，持久強(qiang)度(du)得(de)到提高，最后(hou)拉斷于鉻鉬鋼一側。
以焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)為(wei)例(li)，從圖5-8中可(ke)以看出(chu)(chu)不同(tong)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭形(xing)式和焊(han)(han)(han)縫(feng)層(ceng)數對母(mu)材金屬(shu)熔合(he)(he)比(bi)(bi)(bi)的(de)(de)(de)影響(xiang)是很大(da)的(de)(de)(de)。表5-6列出(chu)(chu)了焊(han)(han)(han)接(jie)坡口(kou)(kou)的(de)(de)(de)角度(du)對母(mu)材在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)中所(suo)占比(bi)(bi)(bi)例(li)的(de)(de)(de)估計值(zhi)。堆(dui)焊(han)(han)(han)時(shi)母(mu)材的(de)(de)(de)熔合(he)(he)比(bi)(bi)(bi)最(zui)小，隨(sui)著堆(dui)焊(han)(han)(han)層(ceng)數的(de)(de)(de)增加，熔合(he)(he)比(bi)(bi)(bi)也隨(sui)之降(jiang)低；焊(han)(han)(han)接(jie)坡口(kou)(kou)越(yue)(yue)大(da)，熔合(he)(he)比(bi)(bi)(bi)越(yue)(yue)小；焊(han)(han)(han)縫(feng)寬度(du)越(yue)(yue)大(da)，熔合(he)(he)比(bi)(bi)(bi)也越(yue)(yue)小，并隨(sui)著焊(han)(han)(han)縫(feng)層(ceng)數的(de)(de)(de)增多，熔合(he)(he)比(bi)(bi)(bi)也下降(jiang)。通常選用U形(xing)坡口(kou)(kou)來代替V形(xing)坡口(kou)(kou)。多層(ceng)焊(han)(han)(han)時(shi)，根部焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)熔合(he)(he)比(bi)(bi)(bi)最(zui)大(da)。
3. 焊接材料(liao)的(de)選(xuan)擇
異(yi)種金(jin)屬焊(han)(han)接接頭的焊(han)(han)縫及熔合(he)區的組織和性能主(zhu)要(yao)取決于焊(han)(han)接材料。以焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)焊(han)(han)接珠光體鋼Q235＋奧氏(shi)體不(bu)銹鋼12Cr18Ni9為(wei)例，來介紹焊(han)(han)接材料的選擇(ze)，主(zhu)要(yao)考(kao)慮(lv)下(xia)列因(yin)素(su)。
a. 細致分析(xi)和調整珠(zhu)光體鋼焊縫的稀釋作用
為確保焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)成分(fen)和(he)組(zu)織良(liang)好，分(fen)別(bie)選(xuan)用(yong)(yong)J507（E5015型）和(he)A132（E347型）、A302（E309型）、A402（E310型）等牌號的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，分(fen)析得知焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)成分(fen)和(he)組(zu)織是(shi)(shi)很不相同的(de)(de)。用(yong)(yong)J507（E5015型）焊(han)(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)(han)接(jie)上述異種鋼(gang)時，可計算(suan)出熔敷金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)鉻(ge)和(he)鎳(nie)(nie)當(dang)量，對(dui)應(ying)于圖5-4中b點。焊(han)(han)(han)(han)縫基(ji)本上是(shi)(shi)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)組(zu)織，當(dang)然是(shi)(shi)不可采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)。用(yong)(yong)A132焊(han)(han)(han)(han)條（18-8型）施(shi)焊(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)基(ji)本上是(shi)(shi)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)＋馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)組(zu)織，且(qie)靠近Q235鋼(gang)一側，馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)數量越多形成脆性破壞的(de)(de)起始區域(yu)越大，因而也不適用(yong)(yong)。用(yong)(yong)w（Ni）＞12％的(de)(de)A302（25-13型）或(huo)A402（25-20型）焊(han)(han)(han)(han)接(jie)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)時，得到(dao)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)組(zu)織是(shi)(shi)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)＋鐵素體(ti)組(zu)織或(huo)全部為奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)組(zu)織。這是(shi)(shi)由于鎳(nie)(nie)含量較高，起到(dao)穩(wen)定奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)組(zu)織的(de)(de)作用(yong)(yong)，是(shi)(shi)較為理(li)想的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料。
部分(fen)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)條熔敷金屬的鐵素(su)(su)體形成元(yuan)素(su)(su)和(he)奧氏體形成元(yuan)素(su)(su)的當量見表5-7。
b. 抑制熔(rong)合區碳(tan)的擴散
眾所(suo)周知，提高焊(han)(han)接(jie)材料(liao)的(de)(de)鎳(nie)含量，是(shi)抑制熔合區中碳擴(kuo)散(san)最有(you)效的(de)(de)手段(duan)。隨著焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭使用工(gong)作溫(wen)度(du)的(de)(de)提高，要阻(zu)止焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭中碳的(de)(de)擴(kuo)散(san)，鎳(nie)含量必須提高。通(tong)常根據異種鋼焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)工(gong)作溫(wen)度(du)，可有(you)4個(ge)鎳(nie)含量等級的(de)(de)焊(han)(han)縫。在(zai)350℃以下溫(wen)度(du)服(fu)役，焊(han)(han)縫金(jin)屬中w（Ni）為10％；在(zai)350～450℃溫(wen)度(du)時(shi)，w（Ni）為19％；在(zai)450～550℃溫(wen)度(du)時(shi)，w（Ni）為31％；而(er)在(zai)550℃溫(wen)度(du)以上長(chang)期工(gong)作，則要求焊(han)(han)縫金(jin)屬中w（Ni）為47％。
c. 改(gai)變焊接接頭的(de)應力分布
在高(gao)溫下工作的(de)(de)(de)異(yi)種鋼(gang)(gang)焊(han)接(jie)接(jie)頭中，如(ru)(ru)果焊(han)縫金屬的(de)(de)(de)線脹系(xi)(xi)數與(yu)奧(ao)氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)接(jie)近，那么(me)溫度應(ying)力(li)（熱應(ying)力(li)）就集中在珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)一(yi)側熔(rong)(rong)合區內；如(ru)(ru)果焊(han)縫金屬的(de)(de)(de)線脹系(xi)(xi)數與(yu)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)相接(jie)近，那么(me)溫度應(ying)力(li)將集中在奧(ao)氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)一(yi)側熔(rong)(rong)合區內。由(you)于珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)通過塑(su)性變形來吸收(shou)應(ying)力(li)的(de)(de)(de)能力(li)較差，所以高(gao)溫應(ying)力(li)集中在奧(ao)氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)一(yi)側比(bi)較有利。國外常(chang)用與(yu)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)線脹系(xi)(xi)數相接(jie)近的(de)(de)(de)Cr15Ni70鎳(nie)基材(cai)料(liao)，作為焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)來焊(han)接(jie)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)＋奧(ao)氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)。
d. 提高焊縫金屬抗裂紋能力
珠(zhu)光(guang)體(ti)鋼與(yu)奧氏體(ti)型不銹(xiu)鋼焊接(jie)時，為了避免在焊縫金屬中出現裂紋(wen)，在不影響使用(yong)性能的(de)(de)前提下，最好(hao)使焊縫金屬中含(han)有一(yi)定數量的(de)(de)鐵素體(ti)組織，以阻止(zhi)熱裂紋(wen)的(de)(de)產(chan)生(sheng)。
總之，上(shang)述異種鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，若(ruo)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)工作溫度不超過500℃，選(xuan)用(yong)(yong)的(de)焊(han)(han)條(tiao)有(you)(you)A302、A307、A402或A407等幾種牌號，它們在(zai)(zai)一般的(de)熔合(he)比條(tiao)件下(xia)能(neng)保證焊(han)(han)縫(feng)金屬的(de)成分和性能(neng)。鎳基(ji)焊(han)(han)條(tiao)對抑(yi)制(zhi)熔合(he)區中碳擴散和改變焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)應(ying)力分布有(you)(you)利(li)，適用(yong)(yong)工作溫度大于500℃或工作溫度波動(dong)頻(pin)繁的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)結構(gou)。A402、A407焊(han)(han)條(tiao)或鎳基(ji)焊(han)(han)條(tiao)施焊(han)(han)后，焊(han)(han)縫(feng)金屬為(wei)單相奧(ao)氏體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)，有(you)(you)熱裂紋傾向。在(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)耐(nai)蝕結構(gou)或非(fei)苛(ke)刻條(tiao)件下(xia)的(de)高溫結構(gou)中用(yong)(yong)得(de)(de)不多。用(yong)(yong)A302或A307焊(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)后，在(zai)(zai)焊(han)(han)縫(feng)金屬中含有(you)(you)一定(ding)數(shu)量的(de)鐵素體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)，只要把熔合(he)比控制(zhi)在(zai)(zai)30％以下(xia)，就能(neng)得(de)(de)到較高的(de)抗裂性能(neng)和耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)的(de)奧(ao)氏體(ti)(ti)＋鐵素體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)，因而(er)在(zai)(zai)生(sheng)產上(shang)應(ying)用(yong)(yong)較廣。
國(guo)內某些企(qi)業在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)上(shang)述兩類鋼的對(dui)接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫時，曾進(jin)(jin)行(xing)過焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)試(shi)驗(yan)：將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)試(shi)件全(quan)部加工成(cheng)V形(xing)坡口，先(xian)在(zai)珠光(guang)體(ti)鋼一側坡口用(yong)A302或A307牌號焊(han)(han)(han)(han)條堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)兩層(ceng)，然(ran)后與06Cr18Ni11Ti鋼板進(jin)(jin)行(xing)對(dui)接(jie)(jie)(jie)裝(zhuang)配(pei)，使(shi)(shi)用(yong)A132焊(han)(han)(han)(han)條對(dui)06Cr18Ni11Ti鋼板與有堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)層(ceng)的珠光(guang)體(ti)鋼進(jin)(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，均未發現任何(he)顯微(wei)裂紋，且綜合力學性(xing)能較好，見表5-8。表中后三對(dui)試(shi)樣，不論其厚度如何(he)，均要進(jin)(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)前預熱和焊(han)(han)(han)(han)后回火熱處(chu)理，才能使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)達到滿意的結果。
對于重要的奧氏體(ti)不銹鋼與珠光體(ti)耐熱(re)鋼焊(han)接結(jie)構，已廣(guang)泛采用(yong)(yong)鎳基合金型焊(han)接材料(liao)(liao)。常用(yong)(yong)的鎳基合金型焊(han)接材料(liao)(liao)是(shi)“因(yin)(yin)科(ke)鎳”類(lei)焊(han)條(tiao)和(he)(he)焊(han)絲，其(qi)化學成分(fen)見表5-9。焊(han)條(tiao)具體(ti)牌(pai)(pai)號有(you)“因(yin)(yin)科(ke)A”和(he)(he)“因(yin)(yin)科(ke)B”兩種。這(zhe)兩種焊(han)條(tiao)的化學成分(fen)類(lei)似，“因(yin)(yin)科(ke)A”焊(han)條(tiao)需用(yong)(yong)直流電(dian)源(yuan)進行施焊(han)，而“因(yin)(yin)科(ke)B”采用(yong)(yong)交流電(dian)源(yuan)施焊(han)。因(yin)(yin)此，在電(dian)弧(hu)(hu)偏(pian)吹難以克服(fu)時，應盡量采用(yong)(yong)“因(yin)(yin)科(ke)B”。焊(han)絲牌(pai)(pai)號有(you)“因(yin)(yin)科(ke)鎳”82等(deng)，主要供鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊(han)、埋弧(hu)(hu)焊(han)和(he)(he)等(deng)離子(zi)弧(hu)(hu)焊(han)接時使用(yong)(yong)。
4. 焊(han)接熱(re)參數的(de)選擇與操(cao)作要領
焊接珠光(guang)體(ti)耐熱(re)鋼＋奧氏體(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼時，有關焊條(tiao)、焊前預熱(re)和焊后熱(re)處理的選擇可參見表5-10。
異種(zhong)鋼焊(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)接(jie)參數選(xuan)擇的(de)(de)原則為降低(di)母材在(zai)焊(han)(han)縫金屬的(de)(de)熔合(he)比(bi)，希望熔合(he)比(bi)小(xiao)(xiao)且(qie)穩定不變。首先，焊(han)(han)條或焊(han)(han)絲直徑應(ying)盡(jin)量選(xuan)用小(xiao)(xiao)一點；其(qi)次(ci)，在(zai)焊(han)(han)接(jie)參數上要(yao)選(xuan)用小(xiao)(xiao)的(de)(de)熱輸入。在(zai)保證焊(han)(han)接(jie)質量的(de)(de)前提下，盡(jin)量選(xuan)用小(xiao)(xiao)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)電流(liu)，快的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)速度。與焊(han)(han)條直徑對(dui)應(ying)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)電流(liu)見表5-11。
焊(han)工操作要領與奧氏體(ti)型不銹鋼(gang)焊(han)接一樣，不允(yun)許焊(han)條（或焊(han)絲）作橫(heng)向擺(bai)動(dong)；希望進行多(duo)層(ceng)多(duo)道焊(han)，以減少熱源在(zai)焊(han)縫邊緣的停留時(shi)間，減少碳(tan)的遷移，同時(shi)也能(neng)減少熔(rong)合比，對提高焊(han)接接頭耐熱性也有好處。
5. 珠光體鋼強度等級(ji)不同帶(dai)來的影響與其合金元素有關(guan)
珠光體(ti)類(lei)的(de)(de)(de)低(di)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)與低(di)碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)相(xiang)(xiang)比(bi)，除(chu)了碳(tan)(tan)(tan)含(han)量(liang)相(xiang)(xiang)近外(wai)，前者隨著(zhu)低(di)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)級不(bu)(bu)同，還含(han)有數(shu)量(liang)不(bu)(bu)等(deng)的(de)(de)(de)錳、鉬、鈦、釩、鈮、鋁(lv)等(deng)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)成(cheng)分，要按照鋼(gang)(gang)(gang)材強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)級選擇匹(pi)配的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)材料。由于(yu)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)成(cheng)分大多屬于(yu)穩(wen)定碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物形成(cheng)元素，在(zai)(zai)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)級不(bu)(bu)太(tai)高的(de)(de)(de)低(di)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)與奧氏(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)時，碳(tan)(tan)(tan)主(zhu)要被結(jie)合(he)(he)在(zai)(zai)穩(wen)定碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物之中(zhong)，固(gu)溶碳(tan)(tan)(tan)較(jiao)少，在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)上(shang)產生(sheng)馬氏(shi)體(ti)組織的(de)(de)(de)可能(neng)性較(jiao)小，因而(er)對(dui)異種鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)是(shi)有利(li)的(de)(de)(de)。此(ci)種接(jie)頭(tou)同低(di)碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)-奧氏(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)相(xiang)(xiang)比(bi)，高溫(wen)下發生(sheng)碳(tan)(tan)(tan)遷移的(de)(de)(de)速度(du)(du)(du)和(he)程度(du)(du)(du)都要較(jiao)慢些(xie)。但是(shi)，對(dui)于(yu)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)級較(jiao)高的(de)(de)(de)低(di)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)來說，在(zai)(zai)異種鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫及(ji)熱(re)影響(xiang)區易出(chu)現淬硬組織和(he)產生(sheng)裂紋(wen)的(de)(de)(de)傾向(xiang)。為了防止這些(xie)缺陷的(de)(de)(de)產生(sheng)，在(zai)(zai)低(di)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)一側待焊(han)(han)(han)處焊(han)(han)(han)前需要預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)(du)(du)為200～300℃，焊(han)(han)(han)后根(gen)據焊(han)(han)(han)接(jie)構(gou)件的(de)(de)(de)剛性程度(du)(du)(du)決(jue)定是(shi)否(fou)需要退火來消除(chu)焊(han)(han)(han)接(jie)殘余應力。
