奧氏體不銹鋼與碳鋼在物理性能方面（如熱導率、線脹系數）有很大差異，在化學成分方面的差異更大。為了獲得一個滿意的異種鋼焊接接頭，必須對兩種鋼的性能、化學成分、組織和形成焊接接頭可能出現的各個具體問題進行分析，要從焊接方法、焊接材料和焊接工藝的選擇著手，協調處理多種矛盾，力求得到解決。
1. 焊接方法(fa)的選擇(ze)
奧氏體-珠光體組配的鋼(gang)材(cai)副焊接時，除了考(kao)慮生(sheng)產效率和具體焊接條件外，還在(zai)考(kao)慮熔(rong)合(he)比(bi)對其質量的影響。通常希望熔(rong)合(he)比(bi)越(yue)小越(yue)好，以降(jiang)低焊縫金屬的稀釋程度，避免裂紋的產生(sheng)。
用熔(rong)焊(han)(han)(han)(han)(han)方法焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)這個鋼(gang)材(cai)副時，有非熔(rong)化(hua)(hua)極(ji)和(he)熔(rong)化(hua)(hua)極(ji)氣體保(bao)護焊(han)(han)(han)(han)(han)、埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)等方法。表5-5列出了(le)上述焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法熔(rong)合(he)比調(diao)節(jie)范(fan)圍。非熔(rong)化(hua)(hua)極(ji)鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)的熔(rong)合(he)比最寬，可(ke)(ke)在10％～100％范(fan)圍內進(jin)行調(diao)節(jie)，而焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)熔(rong)合(he)比調(diao)節(jie)范(fan)圍最窄，只(zhi)有15％～30％。由表5-5和(he)圖5-4可(ke)(ke)知(zhi)：采(cai)用非熔(rong)化(hua)(hua)極(ji)鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)時，如果不(bu)(bu)采(cai)用填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)進(jin)行焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，其熔(rong)合(he)比最大；而采(cai)用填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)施焊(han)(han)(han)(han)(han)時，熔(rong)合(he)比可(ke)(ke)以調(diao)節(jie)得(de)小些。焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)除(chu)了(le)熔(rong)合(he)比范(fan)圍小外，它還具有操作方便(bian)、靈活，不(bu)(bu)受工況(kuang)條件(jian)限制(zhi)的優點，所以在異種鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，得(de)到(dao)廣泛地采(cai)用。
表5-5 幾種(zhong)焊接方(fang)法的熔合比調節范圍
2. 焊接(jie)接(jie)頭的形式與坡口的選(xuan)擇(ze)
異種金屬焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)形(xing)式(shi)，根據被焊金屬的(de)焊接(jie)性、焊接(jie)結構(gou)和工作環境條件，可(ke)選用(yong)下列形(xing)式(shi)：
a. 用(yong)焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)直接(jie)(jie)施焊(han)(han) 這(zhe)是(shi)常(chang)用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)縫形式，即(ji)在(zai)選用(yong)合適的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)和工藝(yi)規范的(de)(de)情況下(xia)，直接(jie)(jie)在(zai)被焊(han)(han)異種金屬副的(de)(de)待焊(han)(han)處施焊(han)(han)，來獲得一個優質的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭。
b. 母材一側先堆焊過渡層焊縫的形式 對于鋼材較厚的異種金屬，為了減輕異種金屬間碳的擴散程度，在碳化物穩定性較低的珠光體鋼待焊處先堆焊一層含鈮、鈦、釩等強碳化物合金元素的珠光體鋼焊接材料作為過渡層，然后將該過渡層與奧氏體不(bu)銹鋼焊成異種金屬的焊接接頭。過渡層焊縫中應有比母材更多的強碳化物形成元素，這樣有利于降低淬硬傾向。這樣，焊前不必預熱，或降低預熱溫度，可以減少產生裂紋的傾向。過渡層焊縫形式如圖5-6所示，焊接非淬火鋼時，過渡層厚度8為5～6mm；焊接淬火鋼時，厚度8要增加到9mm。焊接厚度大于30mm的剛度大的部件時，推薦采用圖5-6c所示的過渡層焊縫形式。
c. 加(jia)中(zhong)間(jian)過渡(du)件(jian)的(de)(de)雙(shuang)焊(han)(han)縫的(de)(de)接(jie)頭(tou)形(xing)式 采用一般珠光體(ti)類型(xing)的(de)(de)低(di)合金耐熱鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)材(cai)料焊(han)(han)接(jie)奧氏體(ti)型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)與鉻鉬耐熱鋼(gang)時(shi)，焊(han)(han)縫中(zhong)難(nan)免(mian)要出(chu)現馬(ma)氏體(ti)組織，焊(han)(han)接(jie)時(shi)易出(chu)現裂紋，常(chang)溫性能也較差。而且(qie)此焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)在高溫工(gong)作時(shi)壽命很短，有(you)的(de)(de)只(zhi)服役幾(ji)千小時(shi)就開始破(po)壞。通常(chang)在制造廠將焊(han)(han)接(jie)性較好的(de)(de)中(zhong)間(jian)過渡(du)件(jian)同(tong)異種(zhong)鋼(gang)副的(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)接(jie)頭(tou)焊(han)(han)成一個整體(ti)，在安裝工(gong)地再進(jin)行兩(liang)種(zhong)不同(tong)成分的(de)(de)珠光體(ti)鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)，最后(hou)形(xing)成所需要的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)如圖(tu)5-7所示。其中(zhong)間(jian)過渡(du)件(jian)多半選用含有(you)鈮、釩(fan)、鈦等強碳化物形(xing)成元(yuan)素的(de)(de)珠光體(ti)鋼(gang)。
例如(ru)，對用E309型不銹(xiu)鋼焊(han)條(tiao)(tiao)焊(han)接2.25CrlMo鋼＋12Cr18Ni9鋼的異(yi)種鋼焊(han)接接頭(tou)，在(zai)600℃時作持久(jiu)試(shi)驗，結(jie)果表明，由于(yu)碳的強烈擴散，最(zui)后拉斷(duan)(duan)于(yu)熔合區。若選用含鈮的2.25CrlMo鋼作為(wei)中間過(guo)渡件，或者在(zai)2.25CrlMo鋼一(yi)側待焊(han)處用含鈮的2.25CrlMo鋼焊(han)條(tiao)(tiao)堆焊(han)一(yi)層(ceng)過(guo)渡層(ceng)，仍用E309型焊(han)條(tiao)(tiao)進行(xing)施焊(han)，在(zai)上述相同(tong)的試(shi)驗條(tiao)(tiao)件下進行(xing)試(shi)驗，碳的擴散程(cheng)度(du)明顯減弱(ruo)，持久(jiu)強度(du)得到提高，最(zui)后拉斷(duan)(duan)于(yu)鉻鉬鋼一(yi)側。
以焊(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)為例(li)(li)，從(cong)圖5-8中可以看出不同焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭形式和焊(han)(han)縫(feng)層(ceng)數對母(mu)材金屬熔合(he)(he)(he)比(bi)的(de)(de)影響(xiang)是(shi)很大(da)的(de)(de)。表5-6列(lie)出了焊(han)(han)接(jie)坡口(kou)的(de)(de)角度對母(mu)材在焊(han)(han)縫(feng)中所(suo)占比(bi)例(li)(li)的(de)(de)估計值(zhi)。堆焊(han)(han)時母(mu)材的(de)(de)熔合(he)(he)(he)比(bi)最小，隨著(zhu)堆焊(han)(han)層(ceng)數的(de)(de)增(zeng)加，熔合(he)(he)(he)比(bi)也(ye)隨之降低；焊(han)(han)接(jie)坡口(kou)越大(da)，熔合(he)(he)(he)比(bi)越小；焊(han)(han)縫(feng)寬度越大(da)，熔合(he)(he)(he)比(bi)也(ye)越小，并隨著(zhu)焊(han)(han)縫(feng)層(ceng)數的(de)(de)增(zeng)多，熔合(he)(he)(he)比(bi)也(ye)下降。通常選(xuan)用U形坡口(kou)來(lai)代替(ti)V形坡口(kou)。多層(ceng)焊(han)(han)時，根部焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)熔合(he)(he)(he)比(bi)最大(da)。
3. 焊接材料的選擇(ze)
異種金屬焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的焊(han)(han)縫及熔合區的組織和性能主(zhu)要(yao)(yao)取決(jue)于焊(han)(han)接(jie)材料。以焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)珠(zhu)光體鋼(gang)(gang)Q235＋奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)12Cr18Ni9為例，來介紹焊(han)(han)接(jie)材料的選擇，主(zhu)要(yao)(yao)考慮(lv)下列因素。
a. 細(xi)致分析和調(diao)整珠光體(ti)鋼焊縫的(de)稀(xi)釋作用
為(wei)確保焊(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬成(cheng)分(fen)(fen)(fen)和組織(zhi)良好，分(fen)(fen)(fen)別選(xuan)用(yong)J507（E5015型(xing)(xing)）和A132（E347型(xing)(xing)）、A302（E309型(xing)(xing)）、A402（E310型(xing)(xing)）等牌號的(de)(de)(de)焊(han)(han)條進行焊(han)(han)接，分(fen)(fen)(fen)析得知焊(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬成(cheng)分(fen)(fen)(fen)和組織(zhi)是很不(bu)相同(tong)的(de)(de)(de)。用(yong)J507（E5015型(xing)(xing)）焊(han)(han)條焊(han)(han)接上述異種鋼時，可計(ji)算出熔敷(fu)金(jin)屬的(de)(de)(de)鉻和鎳當量(liang)(liang)，對應(ying)于圖5-4中b點。焊(han)(han)縫(feng)(feng)基(ji)本上是馬氏(shi)體(ti)組織(zhi)，當然是不(bu)可采用(yong)的(de)(de)(de)。用(yong)A132焊(han)(han)條（18-8型(xing)(xing)）施焊(han)(han)時，焊(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬基(ji)本上是奧(ao)氏(shi)體(ti)＋馬氏(shi)體(ti)組織(zhi)，且(qie)靠近Q235鋼一側(ce)，馬氏(shi)體(ti)數量(liang)(liang)越多形(xing)成(cheng)脆性破(po)壞的(de)(de)(de)起(qi)始區(qu)域越大，因而也不(bu)適(shi)用(yong)。用(yong)w（Ni）＞12％的(de)(de)(de)A302（25-13型(xing)(xing)）或A402（25-20型(xing)(xing)）焊(han)(han)接施焊(han)(han)時，得到的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬組織(zhi)是奧(ao)氏(shi)體(ti)＋鐵素體(ti)組織(zhi)或全部為(wei)奧(ao)氏(shi)體(ti)組織(zhi)。這是由于鎳含量(liang)(liang)較高(gao)，起(qi)到穩定奧(ao)氏(shi)體(ti)組織(zhi)的(de)(de)(de)作用(yong)，是較為(wei)理想的(de)(de)(de)焊(han)(han)接材料(liao)。
部分奧(ao)氏(shi)體不銹鋼焊(han)條熔敷金屬的(de)(de)鐵素體形成元素和奧(ao)氏(shi)體形成元素的(de)(de)當量見表5-7。
b. 抑制(zhi)熔合區碳的擴散
眾所周(zhou)知，提高焊(han)(han)接(jie)材(cai)料的(de)鎳(nie)含(han)量，是抑(yi)制熔合(he)區中(zhong)碳(tan)擴散最(zui)有效的(de)手段。隨著(zhu)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭使用工(gong)作溫度的(de)提高，要阻止焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭中(zhong)碳(tan)的(de)擴散，鎳(nie)含(han)量必須提高。通常根據(ju)異種鋼焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)工(gong)作溫度，可有4個鎳(nie)含(han)量等級的(de)焊(han)(han)縫(feng)。在350℃以(yi)下溫度服役，焊(han)(han)縫(feng)金屬中(zhong)w（Ni）為(wei)(wei)10％；在350～450℃溫度時(shi)(shi)，w（Ni）為(wei)(wei)19％；在450～550℃溫度時(shi)(shi)，w（Ni）為(wei)(wei)31％；而在550℃溫度以(yi)上長期工(gong)作，則要求(qiu)焊(han)(han)縫(feng)金屬中(zhong)w（Ni）為(wei)(wei)47％。
c. 改變焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的應力分布(bu)
在(zai)高溫(wen)下工作(zuo)的(de)異(yi)種(zhong)鋼(gang)焊接(jie)接(jie)頭中(zhong)(zhong)，如果焊縫金(jin)屬的(de)線脹(zhang)(zhang)系(xi)數(shu)與奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)接(jie)近(jin)，那么(me)溫(wen)度(du)應(ying)力（熱應(ying)力）就(jiu)集(ji)中(zhong)(zhong)在(zai)珠(zhu)光體(ti)鋼(gang)一側(ce)熔合區內；如果焊縫金(jin)屬的(de)線脹(zhang)(zhang)系(xi)數(shu)與珠(zhu)光體(ti)鋼(gang)相接(jie)近(jin)，那么(me)溫(wen)度(du)應(ying)力將(jiang)集(ji)中(zhong)(zhong)在(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)一側(ce)熔合區內。由于(yu)珠(zhu)光體(ti)鋼(gang)通過塑性變形來(lai)吸收(shou)應(ying)力的(de)能力較(jiao)差(cha)，所以高溫(wen)應(ying)力集(ji)中(zhong)(zhong)在(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)一側(ce)比較(jiao)有(you)利。國(guo)外常(chang)用與珠(zhu)光體(ti)鋼(gang)線脹(zhang)(zhang)系(xi)數(shu)相接(jie)近(jin)的(de)Cr15Ni70鎳基材(cai)(cai)料，作(zuo)為焊接(jie)材(cai)(cai)料來(lai)焊接(jie)珠(zhu)光體(ti)鋼(gang)＋奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
d. 提高焊縫(feng)金屬抗裂紋(wen)能力(li)
珠光(guang)體鋼與(yu)奧氏體型(xing)不銹鋼焊接時(shi)，為(wei)了避免在焊縫金(jin)屬(shu)中出現裂(lie)紋(wen)，在不影響使用性(xing)能的(de)前提下，最(zui)好使焊縫金(jin)屬(shu)中含有一(yi)定數量的(de)鐵素體組織，以阻止熱裂(lie)紋(wen)的(de)產(chan)生(sheng)。
總之，上述(shu)異種鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時，若焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭工作(zuo)溫度不超過500℃，選用的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條有A302、A307、A402或A407等幾種牌(pai)號(hao)，它(ta)們在(zai)一(yi)般的(de)(de)熔合比(bi)條件下能保證焊(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)的(de)(de)成分(fen)和性能。鎳基焊(han)(han)(han)(han)條對抑制(zhi)熔合區中碳擴散和改(gai)變焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭應(ying)(ying)力(li)分(fen)布有利，適用工作(zuo)溫度大于500℃或工作(zuo)溫度波動頻(pin)繁的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結構。A402、A407焊(han)(han)(han)(han)條或鎳基焊(han)(han)(han)(han)條施焊(han)(han)(han)(han)后，焊(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)為單相奧(ao)氏體組(zu)織(zhi)(zhi)，有熱裂紋(wen)傾向。在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)耐蝕(shi)結構或非(fei)苛刻(ke)條件下的(de)(de)高溫結構中用得(de)不多。用A302或A307焊(han)(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)(han)接(jie)后，在(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)中含有一(yi)定數量(liang)的(de)(de)鐵素體組(zu)織(zhi)(zhi)，只要把熔合比(bi)控制(zhi)在(zai)30％以下，就能得(de)到較(jiao)高的(de)(de)抗裂性能和耐腐(fu)蝕(shi)性能的(de)(de)奧(ao)氏體＋鐵素體組(zu)織(zhi)(zhi)，因而在(zai)生(sheng)產(chan)上應(ying)(ying)用較(jiao)廣。
國內某些企(qi)業在焊(han)(han)(han)接(jie)上述(shu)兩類鋼(gang)的對(dui)(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)縫時，曾(ceng)進行(xing)(xing)過焊(han)(han)(han)接(jie)試驗：將焊(han)(han)(han)接(jie)試件全部(bu)加工成(cheng)V形(xing)坡(po)口，先在珠(zhu)光體(ti)鋼(gang)一側坡(po)口用A302或A307牌(pai)號焊(han)(han)(han)條堆焊(han)(han)(han)兩層，然后與06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板進行(xing)(xing)對(dui)(dui)接(jie)裝配，使用A132焊(han)(han)(han)條對(dui)(dui)06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板與有堆焊(han)(han)(han)層的珠(zhu)光體(ti)鋼(gang)進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)，均未(wei)發現任(ren)何(he)顯微裂紋，且綜合力學性能較好，見表(biao)5-8。表(biao)中后三對(dui)(dui)試樣，不論其厚(hou)度如何(he)，均要進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)前預熱和焊(han)(han)(han)后回(hui)火熱處理，才能使焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭達(da)到(dao)滿意(yi)的結果。
對于(yu)重要(yao)的(de)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼與(yu)珠光體(ti)耐(nai)熱鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)結構，已廣(guang)泛采用(yong)(yong)鎳(nie)基(ji)合金型(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)(liao)。常用(yong)(yong)的(de)鎳(nie)基(ji)合金型(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)(liao)是(shi)“因(yin)(yin)科鎳(nie)”類焊(han)(han)(han)(han)條和(he)焊(han)(han)(han)(han)絲，其化學成(cheng)分(fen)見表5-9。焊(han)(han)(han)(han)條具體(ti)牌(pai)號有“因(yin)(yin)科A”和(he)“因(yin)(yin)科B”兩(liang)(liang)種(zhong)。這兩(liang)(liang)種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)條的(de)化學成(cheng)分(fen)類似，“因(yin)(yin)科A”焊(han)(han)(han)(han)條需用(yong)(yong)直流電(dian)源進行施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)，而“因(yin)(yin)科B”采用(yong)(yong)交流電(dian)源施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)。因(yin)(yin)此，在電(dian)弧(hu)偏吹難以克服時(shi)，應盡量采用(yong)(yong)“因(yin)(yin)科B”。焊(han)(han)(han)(han)絲牌(pai)號有“因(yin)(yin)科鎳(nie)”82等，主(zhu)要(yao)供(gong)鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)和(he)等離(li)子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)使用(yong)(yong)。
4. 焊接熱參數(shu)的選擇與(yu)操作要領
焊(han)接(jie)珠光體耐熱(re)(re)鋼(gang)＋奧氏體型不銹鋼(gang)時(shi)，有關焊(han)條、焊(han)前預熱(re)(re)和焊(han)后熱(re)(re)處理的選擇可參見表5-10。
異種鋼焊(han)接(jie)(jie)時，焊(han)接(jie)(jie)參(can)(can)數(shu)選(xuan)擇的(de)原則(ze)為降低母材在焊(han)縫金屬(shu)的(de)熔合(he)比(bi)，希(xi)望熔合(he)比(bi)小且穩定不(bu)變(bian)。首先，焊(han)條(tiao)或焊(han)絲直徑(jing)應(ying)盡量選(xuan)用小一點；其次，在焊(han)接(jie)(jie)參(can)(can)數(shu)上要選(xuan)用小的(de)熱(re)輸入。在保證焊(han)接(jie)(jie)質量的(de)前提下，盡量選(xuan)用小的(de)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流，快的(de)焊(han)接(jie)(jie)速(su)度。與焊(han)條(tiao)直徑(jing)對應(ying)的(de)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流見表(biao)5-11。
焊(han)(han)工(gong)操作要領與奧(ao)氏體型不(bu)銹鋼焊(han)(han)接一樣，不(bu)允許(xu)焊(han)(han)條（或焊(han)(han)絲(si)）作橫向擺動；希望進(jin)行(xing)多層多道焊(han)(han)，以減(jian)少熱(re)源在焊(han)(han)縫邊緣(yuan)的(de)停(ting)留時間(jian)，減(jian)少碳(tan)的(de)遷移，同時也能減(jian)少熔合比，對提高(gao)焊(han)(han)接接頭耐(nai)熱(re)性(xing)也有(you)好(hao)處。
5. 珠(zhu)光體鋼強(qiang)度等級不(bu)同帶來的(de)影響與其合金元素有關
珠光體(ti)類的低(di)合(he)金(jin)鋼與(yu)低(di)碳(tan)(tan)鋼相(xiang)比，除(chu)了(le)碳(tan)(tan)含(han)量相(xiang)近外，前者隨著(zhu)低(di)合(he)金(jin)鋼強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)級(ji)不(bu)同，還含(han)有數量不(bu)等(deng)的錳、鉬、鈦(tai)、釩(fan)、鈮(ni)、鋁等(deng)合(he)金(jin)成分(fen)，要按照鋼材(cai)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)級(ji)選擇匹(pi)配(pei)的焊(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料。由于合(he)金(jin)成分(fen)大(da)多(duo)屬于穩(wen)定碳(tan)(tan)化物形成元素，在(zai)(zai)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)級(ji)不(bu)太高(gao)(gao)的低(di)合(he)金(jin)鋼與(yu)奧氏(shi)體(ti)型不(bu)銹鋼焊(han)接(jie)(jie)(jie)時，碳(tan)(tan)主(zhu)要被結合(he)在(zai)(zai)穩(wen)定碳(tan)(tan)化物之(zhi)中，固溶碳(tan)(tan)較(jiao)少，在(zai)(zai)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭上產生馬氏(shi)體(ti)組織(zhi)的可能性較(jiao)小(xiao)，因而對(dui)異(yi)種鋼的焊(han)接(jie)(jie)(jie)是(shi)有利的。此(ci)種接(jie)(jie)(jie)頭同低(di)碳(tan)(tan)鋼-奧氏(shi)體(ti)型不(bu)銹鋼焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭相(xiang)比，高(gao)(gao)溫(wen)下發生碳(tan)(tan)遷(qian)移(yi)的速度(du)(du)(du)和(he)程度(du)(du)(du)都要較(jiao)慢些。但是(shi)，對(dui)于強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)等(deng)級(ji)較(jiao)高(gao)(gao)的低(di)合(he)金(jin)鋼來(lai)說，在(zai)(zai)異(yi)種鋼的焊(han)縫及熱(re)影響區易(yi)出現(xian)淬硬組織(zhi)和(he)產生裂紋的傾(qing)向。為了(le)防止這些缺陷的產生，在(zai)(zai)低(di)合(he)金(jin)鋼一(yi)側(ce)待(dai)焊(han)處(chu)焊(han)前需要預熱(re)，預熱(re)溫(wen)度(du)(du)(du)為200～300℃，焊(han)后根據(ju)焊(han)接(jie)(jie)(jie)構件(jian)的剛性程度(du)(du)(du)決定是(shi)否需要退火來(lai)消除(chu)焊(han)接(jie)(jie)(jie)殘(can)余應力。
