奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼的焊接結構多用于腐蝕、高環境之中。因為這種焊接結構，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學穩定性，比較耐氧化和耐腐蝕。
1. 焊接性
由于奧(ao)氏(shi)體型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼與鐵素體型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼、馬氏(shi)體型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼二者在化學成(cheng)分(fen)、物理(li)性(xing)能和(he)組織方面的不(bu)同，焊接(jie)時(shi)出(chu)現的問題也不(bu)盡相同。
a. 奧(ao)氏體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)與鐵素體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)接時(shi)，主要問題發(fa)生(sheng)(sheng)在鐵素體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)一側，焊(han)縫易(yi)產生(sheng)(sheng)裂(lie)紋，且焊(han)接高溫區(qu)易(yi)產生(sheng)(sheng)粗(cu)晶和脆化現象。可以選用(yong)鎳(nie)基焊(han)接材料，但后者的成本(ben)較昂(ang)貴。操作上與焊(han)接鐵素體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)一樣(yang)，應盡量(liang)采用(yong)小的焊(han)接電(dian)流，快(kuai)的焊(han)接速度(du)，焊(han)道(dao)要窄(zhai)，焊(han)條不(bu)作橫向擺動；多層焊(han)時(shi)，在嚴格(ge)控制層間溫度(du)，待前一焊(han)道(dao)冷卻(que)后，再(zai)焊(han)下一道(dao)焊(han)縫。
b. 奧氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)與馬氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，突出(chu)的(de)問題(ti)是在(zai)馬氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)側焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭有(you)淬硬傾(qing)向(xiang)。加之由于異種鋼(gang)(gang)(gang)各(ge)自的(de)膨脹系數相(xiang)差較(jiao)大(da)(da)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)區(qu)的(de)殘余應力較(jiao)大(da)(da)，因(yin)此裂紋傾(qing)向(xiang)很大(da)(da)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)性能(neng)較(jiao)差。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，首先要對(dui)馬氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)待焊(han)(han)(han)(han)(han)處進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)預熱(re)；與鐵素體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)采用(yong)(yong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數略有(you)不(bu)(bu)同，宜采用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流較(jiao)大(da)(da)和焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度稍慢(man)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)可(ke)作(zuo)橫向(xiang)擺動(dong)，適當(dang)加寬焊(han)(han)(han)(han)(han)道；可(ke)選用(yong)(yong)奧氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料，也可(ke)以(yi)選用(yong)(yong)馬氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料；焊(han)(han)(han)(han)(han)后應進行(xing)緩冷，當(dang)冷卻到150～200℃時，適當(dang)進行(xing)高溫回(hui)火。
2. 焊接材(cai)料
焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接奧氏(shi)體(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)與鐵素(su)體(ti)型(xing)、馬氏(shi)體(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)時(shi)，焊(han)條和預熱溫(wen)度及(ji)回火溫(wen)度的(de)選擇見表(biao)5-12。
用(yong)鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)上(shang)述異種鋼可選用(yong)奧氏體不(bu)銹鋼焊(han)(han)絲(si)，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2 和H03Cr24Ni13焊(han)(han)絲(si)等；也可選用(yong)與(yu)鐵(tie)素體型、馬氏體型母材成分相似的填充材料。
3. 焊接(jie)工藝(yi)
焊條電弧(hu)焊時(shi)，引弧(hu)要在引弧(hu)板(ban)上進行(xing)，不要在母材上隨便(bian)引弧(hu)；焊接(jie)時(shi)焊條角(jiao)度要正確，運條要平穩(wen)；電弧(hu)不宜過(guo)長；收(shou)弧(hu)時(shi)采(cai)用回焊收(shou)弧(hu)法填滿弧(hu)坑，避免產生火口裂紋。表5-13為奧氏(shi)體型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)與(yu)鐵素體型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)和馬氏(shi)體型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)焊條電弧(hu)焊的焊接(jie)參數。
用鎢極氬弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)(shi)(shi)，引(yin)弧(hu)(hu)(hu)時(shi)(shi)(shi)(shi)要提(ti)前(qian)5～10s送(song)氬氣(qi)；在(zai)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)板上(shang)引(yin)燃電弧(hu)(hu)(hu)后(hou)，立(li)即將電弧(hu)(hu)(hu)引(yin)入焊(han)(han)縫(feng)。異(yi)種不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)薄(bo)板在(zai)熔化極氣(qi)體保護焊(han)(han)（MIG）焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)(shi)(shi)，采(cai)用短路過渡(du)(du)，中厚板焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)(shi)(shi)可采(cai)用射流過渡(du)(du)。在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程中要隨時(shi)(shi)(shi)(shi)觀察(cha)焊(han)(han)縫(feng)表(biao)面的(de)(de)顏(yan)色；銀白色、金黃(huang)色為(wei)最好，藍色良好，紅灰色尚可，灰黑色是保護不(bu)良的(de)(de)表(biao)現，這是不(bu)允許的(de)(de)；焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)收(shou)尾時(shi)(shi)(shi)(shi)注意多填(tian)加焊(han)(han)絲(si)，保證(zheng)弧(hu)(hu)(hu)坑填(tian)滿(man)；切斷電源后(hou)焊(han)(han)槍應在(zai)收(shou)尾焊(han)(han)縫(feng)上(shang)停(ting)留(liu)3～5s再(zai)停(ting)止供(gong)氣(qi)，使(shi)焊(han)(han)縫(feng)不(bu)受氧(yang)化影響。
表5-14介紹(shao)了幾種厚度異(yi)種不銹鋼手工(gong)鎢極氬(ya)弧(hu)焊的(de)焊接參(can)數。
