奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不(bu)銹鋼的焊接結構多用于腐蝕、高環境之中。因為這種焊接結構，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學穩定性，比較耐氧化和耐腐蝕。

1. 焊接性

  由于奧(ao)氏體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼與鐵素體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼、馬氏體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼二者(zhe)在化學成(cheng)分、物理性能和組織(zhi)方面的(de)不(bu)(bu)同(tong)，焊接時(shi)出現的(de)問(wen)題也不(bu)(bu)盡相同(tong)。

    a. 奧氏體型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)與鐵(tie)素體型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)焊接(jie)時，主要問題(ti)發生(sheng)在鐵(tie)素體型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)一(yi)(yi)側，焊縫易產生(sheng)裂紋，且(qie)焊接(jie)高溫區易產生(sheng)粗(cu)晶和(he)脆化現象。可(ke)以選(xuan)用鎳基焊接(jie)材料(liao)，但后者的成本較昂貴(gui)。操作上與焊接(jie)鐵(tie)素體型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)一(yi)(yi)樣，應盡量采用小的焊接(jie)電流，快的焊接(jie)速度(du)，焊道要窄(zhai)，焊條不作橫向擺動；多層焊時，在嚴(yan)格(ge)控制(zhi)層間溫度(du)，待前一(yi)(yi)焊道冷卻(que)后，再焊下一(yi)(yi)道焊縫。

    b. 奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)與馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，突出的(de)問題是在馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)一側焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭有(you)淬硬傾向(xiang)。加之由于(yu)異種鋼(gang)各自的(de)膨脹系數(shu)相差(cha)(cha)較(jiao)大，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)區的(de)殘(can)余應力較(jiao)大，因此裂紋傾向(xiang)很大，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性(xing)能較(jiao)差(cha)(cha)。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，首先要(yao)對馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)待焊(han)(han)(han)(han)(han)處進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)前預熱；與鐵素體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)采(cai)用(yong)(yong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參(can)數(shu)略(lve)有(you)不(bu)(bu)同，宜采(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)較(jiao)大和焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度稍慢的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參(can)數(shu)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條可作橫向(xiang)擺動，適(shi)當加寬焊(han)(han)(han)(han)(han)道；可選用(yong)(yong)奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料，也(ye)可以選用(yong)(yong)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料；焊(han)(han)(han)(han)(han)后應進行(xing)緩(huan)冷，當冷卻到150～200℃時，適(shi)當進行(xing)高溫回火(huo)。

2. 焊接材料

  焊條電弧(hu)焊焊接奧氏(shi)(shi)體型(xing)不銹鋼與鐵(tie)素(su)體型(xing)、馬氏(shi)(shi)體型(xing)不銹鋼時，焊條和預(yu)熱溫度及回火溫度的選擇見表5-12。

  用(yong)鎢極氬弧焊(han)焊(han)接(jie)上(shang)述異種鋼可(ke)選用(yong)奧氏體不銹鋼焊(han)絲(si)，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2 和H03Cr24Ni13焊(han)絲(si)等；也可(ke)選用(yong)與鐵(tie)素體型、馬氏體型母材成分相似的填充材料。

3. 焊(han)接工藝

  焊條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊時(shi)，引弧(hu)(hu)要(yao)在引弧(hu)(hu)板上(shang)進行，不(bu)(bu)要(yao)在母材上(shang)隨便引弧(hu)(hu)；焊接時(shi)焊條(tiao)角度要(yao)正確，運條(tiao)要(yao)平穩；電(dian)弧(hu)(hu)不(bu)(bu)宜過長；收弧(hu)(hu)時(shi)采用回(hui)焊收弧(hu)(hu)法填滿(man)弧(hu)(hu)坑，避免產生火(huo)口裂紋。表5-13為奧氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼與鐵素體(ti)(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼和(he)馬(ma)氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊的焊接參(can)數。

  用鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊焊接(jie)(jie)時(shi)，引(yin)弧(hu)時(shi)要提前5～10s送氬(ya)氣(qi)；在(zai)(zai)引(yin)弧(hu)板(ban)上引(yin)燃電弧(hu)后(hou)，立即將(jiang)電弧(hu)引(yin)入焊縫(feng)(feng)。異種(zhong)不銹鋼的薄板(ban)在(zai)(zai)熔化極氣(qi)體保(bao)護(hu)焊（MIG）焊接(jie)(jie)時(shi)，采用短路過渡，中厚板(ban)焊接(jie)(jie)時(shi)可(ke)采用射(she)流過渡。在(zai)(zai)焊接(jie)(jie)過程中要隨時(shi)觀(guan)察焊縫(feng)(feng)表(biao)面的顏色(se)；銀白色(se)、金(jin)黃色(se)為最好，藍色(se)良好，紅(hong)灰色(se)尚可(ke)，灰黑色(se)是(shi)保(bao)護(hu)不良的表(biao)現，這(zhe)是(shi)不允許的；焊接(jie)(jie)收尾時(shi)注(zhu)意(yi)多(duo)填(tian)加焊絲(si)，保(bao)證弧(hu)坑填(tian)滿；切斷電源后(hou)焊槍應在(zai)(zai)收尾焊縫(feng)(feng)上停(ting)留(liu)3～5s再停(ting)止供氣(qi)，使焊縫(feng)(feng)不受氧化影(ying)響。

表5-14介紹(shao)了幾種(zhong)厚度(du)異(yi)種(zhong)不銹(xiu)鋼手工鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧焊(han)的焊(han)接(jie)參數。