奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不(bu)銹鋼的焊接結構多用于腐蝕、高環境之中。因為這種焊接結構，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學穩定性，比較耐氧化和耐腐蝕。

1. 焊接性

  由于奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)與(yu)鐵素體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)、馬(ma)氏體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)二者在(zai)化學成分、物理性能和組織方(fang)面的不同(tong)(tong)，焊接時出現(xian)的問題也不盡(jin)相同(tong)(tong)。

    a. 奧氏體(ti)型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼與鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，主要(yao)問(wen)題發生(sheng)在鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼一(yi)側，焊(han)(han)縫(feng)易(yi)產(chan)生(sheng)裂紋，且焊(han)(han)接(jie)(jie)高溫(wen)區易(yi)產(chan)生(sheng)粗晶和脆化現象。可以選用鎳基焊(han)(han)接(jie)(jie)材料，但后者的成本較昂(ang)貴。操作上與焊(han)(han)接(jie)(jie)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼一(yi)樣，應盡量采用小的焊(han)(han)接(jie)(jie)電流，快的焊(han)(han)接(jie)(jie)速度，焊(han)(han)道要(yao)窄，焊(han)(han)條不(bu)作橫向擺動(dong)；多層焊(han)(han)時(shi)，在嚴(yan)格控制(zhi)層間溫(wen)度，待前一(yi)焊(han)(han)道冷卻后，再(zai)焊(han)(han)下一(yi)道焊(han)(han)縫(feng)。

    b. 奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)與(yu)馬氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，突出(chu)的(de)(de)問題(ti)是在(zai)馬氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)一側焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭有淬硬傾向(xiang)。加(jia)之(zhi)由于異種鋼(gang)(gang)各(ge)自的(de)(de)膨脹(zhang)系數相差(cha)較(jiao)大，焊(han)接(jie)(jie)(jie)區的(de)(de)殘余應力(li)較(jiao)大，因(yin)此裂(lie)紋(wen)傾向(xiang)很大，焊(han)接(jie)(jie)(jie)性能較(jiao)差(cha)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，首先(xian)要(yao)對馬氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)待焊(han)處進(jin)行焊(han)前預熱；與(yu)鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)采用(yong)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)參(can)數略有不同(tong)，宜采用(yong)焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流較(jiao)大和焊(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)稍慢(man)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)參(can)數，焊(han)條可作橫向(xiang)擺動，適當(dang)加(jia)寬焊(han)道；可選用(yong)奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料(liao)，也(ye)可以選用(yong)馬氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料(liao)；焊(han)后應進(jin)行緩冷(leng)，當(dang)冷(leng)卻到(dao)150～200℃時(shi)，適當(dang)進(jin)行高溫回火。

2. 焊接材料

  焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接奧氏體(ti)型不銹鋼與鐵素體(ti)型、馬氏體(ti)型不銹鋼時(shi)，焊(han)(han)(han)條(tiao)和(he)預熱溫(wen)度(du)及(ji)回(hui)火溫(wen)度(du)的選(xuan)擇見表(biao)5-12。

  用鎢極(ji)氬弧焊(han)焊(han)接(jie)上(shang)述異(yi)種(zhong)鋼可選用奧氏(shi)體不銹鋼焊(han)絲，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2 和H03Cr24Ni13焊(han)絲等；也可選用與鐵素體型、馬(ma)氏(shi)體型母材成(cheng)分(fen)相似的填充材料。

3. 焊接工藝

  焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時，引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)要在引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板上進行，不(bu)(bu)(bu)要在母材上隨便(bian)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)；焊(han)(han)(han)接時焊(han)(han)(han)條(tiao)角度要正(zheng)確，運條(tiao)要平穩(wen)；電弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)不(bu)(bu)(bu)宜過長；收弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時采用回焊(han)(han)(han)收弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)法填滿(man)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)坑，避免(mian)產(chan)生火口(kou)裂紋。表5-13為奧氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼與鐵(tie)素體(ti)型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼和馬氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接參數(shu)。

  用鎢極氬弧(hu)(hu)焊焊接時(shi)(shi)，引弧(hu)(hu)時(shi)(shi)要提前5～10s送氬氣；在(zai)引弧(hu)(hu)板(ban)(ban)上引燃電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)后，立即將電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)引入焊縫(feng)。異(yi)種不(bu)銹鋼的薄板(ban)(ban)在(zai)熔化極氣體保護焊（MIG）焊接時(shi)(shi)，采用短路過渡(du)，中厚(hou)板(ban)(ban)焊接時(shi)(shi)可采用射流(liu)過渡(du)。在(zai)焊接過程中要隨(sui)時(shi)(shi)觀察焊縫(feng)表面的顏色(se)(se)(se)(se)；銀白(bai)色(se)(se)(se)(se)、金黃色(se)(se)(se)(se)為(wei)最(zui)好，藍色(se)(se)(se)(se)良(liang)好，紅灰色(se)(se)(se)(se)尚可，灰黑(hei)色(se)(se)(se)(se)是保護不(bu)良(liang)的表現，這是不(bu)允許的；焊接收尾時(shi)(shi)注(zhu)意多(duo)填加焊絲，保證(zheng)弧(hu)(hu)坑填滿；切斷電(dian)(dian)(dian)源后焊槍應在(zai)收尾焊縫(feng)上停(ting)(ting)留3～5s再停(ting)(ting)止供(gong)氣，使焊縫(feng)不(bu)受氧化影(ying)響。

表5-14介(jie)紹了(le)幾種厚度(du)異種不(bu)銹鋼手工鎢極氬(ya)弧焊的焊接參數(shu)。