浙江至德鋼業有限公司再生塔直徑為4600mm，高為5700mm，筒體上部材質為06Cr18Ni11Ti 不銹鋼管(guan)，厚度為12mm；筒體下部為20R碳鋼，厚度分別為16mm、18mm、20mm。設計壓力為0.175MPa，工作溫度為150℃，為壓力容器結構產品。

1. 焊接工藝(yi)

  再生塔各部位的焊(han)接(jie)方法、焊(han)接(jie)材料和焊(han)接(jie)參數(shu)見(jian)表5-16。

   a. 同材(cai)質板(ban)材(cai)的焊接 

      包括(kuo)板材縱(zong)縫(feng)(feng)(feng)(feng)拼(pin)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、筒(tong)(tong)體(ti)縱(zong)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接和筒(tong)(tong)節(jie)環(huan)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接方法采用焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)和埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接順序先焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)里(li)側(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)，后焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)外(wai)側(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)；里(li)側(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)用焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)進行打(da)底焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，外(wai)側(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)先用碳(tan)弧氣刨清焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)根，進行打(da)磨清理，再用埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)蓋面，產品(pin)試板應隨筒(tong)(tong)體(ti)縱(zong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)一同施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。

由(you)于筒體(ti)直徑較大(da)，容(rong)易變形，需要(yao)設計一種專用與筒體(ti)圓滑連接(jie)(jie)的(de)可(ke)調(diao)節支(zhi)撐架承托(tuo)，為的(de)是保證筒體(ti)的(de)圓度，然后(hou)放在焊接(jie)(jie)轉臺上進行焊接(jie)(jie)。

   b. 異種(zhong)材質(zhi)筒(tong)體的環縫(feng)焊接 

      此(ci)(ci)道工序采用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)完成(cheng)。由于06Cr18Ni11Ti鋼板(ban)厚(hou)(hou)度與(yu)20R鋼板(ban)厚(hou)(hou)度不等，要(yao)在保證(zheng)兩筒(tong)節內徑(jing)相同的(de)(de)情(qing)況下進(jin)行組裝(zhuang)定位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。定位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)使用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌(pai)號與(yu)正式(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌(pai)號相同，僅(jin)是焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)直徑(jing)小一(yi)些。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)順序分三層：第(di)(di)一(yi)層先(xian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)外側焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)；外側焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)好(hao)后對內側面(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)進(jin)行清根(gen)(gen)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)里側焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)為第(di)(di)二(er)層；第(di)(di)三層是對外側的(de)(de)蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。清根(gen)(gen)的(de)(de)目的(de)(de)，一(yi)是減(jian)(jian)少(shao)未焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)透；二(er)是減(jian)(jian)少(shao)母(mu)材在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中所占比例，有(you)利于形(xing)成(cheng)抗裂性好(hao)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)＋鐵素體(ti)組織(zhi)的(de)(de)異(yi)種(zhong)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)。為了加強(qiang)對異(yi)種(zhong)金屬焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)(de)質量控制，往(wang)往(wang)需要(yao)在此(ci)(ci)工序內同一(yi)參數下焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)產品試板(ban)。

2. 焊后檢查

  焊縫用滲透著(zhu)色(se)法探傷，確(que)保質量合(he)格前提(ti)下，再進(jin)行(xing)局部(bu)（≥20％）射線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。焊接接頭(tou)內部(bu)質量應不(bu)低于《壓(ya)力容器無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)》標準規定的(de)射線透照檢(jian)(jian)測(ce)(ce)要求(qiu)的(de)III級(ji)。若射線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)不(bu)合(he)格，在(zai)同(tong)一部(bu)位(wei)補焊不(bu)允(yun)許超過兩次。

3. 焊后(hou)熱處理

  為了防止(zhi)發(fa)生應(ying)力(li)腐蝕，進(jin)行(xing)消除應(ying)力(li)的熱處(chu)理(li)(li)。可(ke)以(yi)整體熱處(chu)理(li)(li)，也可(ke)以(yi)對(dui)焊接接頭進(jin)行(xing)局(ju)部熱處(chu)理(li)(li)。其工藝(yi)和參(can)數(shu)是(shi)：300℃以(yi)下，升(sheng)(sheng)溫(wen)速度不(bu)限；當內外(wai)壁溫(wen)度均達到300℃以(yi)后(hou)，升(sheng)(sheng)溫(wen)速度不(bu)大于150℃／h，升(sheng)(sheng)溫(wen)至（625±25）℃后(hou)，保溫(wen)1h。降溫(wen)速度與升(sheng)(sheng)溫(wen)相(xiang)同(tong)，冷(leng)卻至300℃以(yi)下不(bu)受(shou)限制，可(ke)以(yi)空冷(leng)。熱處(chu)理(li)(li)后(hou)還應(ying)對(dui)設(she)備進(jin)行(xing)耐(nai)壓(ya)試(shi)驗，合格后(hou)方可(ke)出廠(chang)。