瀝青溶液換熱器中有一個材質為Q345（16Mn）鋼鍛件法蘭，要與壁厚為26mm的06Cr18Ni11Ti 不銹鋼管筒體焊接，該焊接為異種金屬的焊接。
1. 焊接方案的制定
在(zai)鍛件內側與(yu)待焊坡口處堆焊過渡(du)層，然后(hou)與(yu)筒節成為同質材(cai)料(liao)的(de)焊接(jie)，焊接(jie)接(jie)頭形式與(yu)坡口尺寸如(ru)圖5-9所示。
2. 焊接方法(fa)的選擇
鍛(duan)件內側用(yong)焊條電(dian)弧(hu)焊施焊，鍛(duan)件與筒體焊接采(cai)用(yong)埋弧(hu)焊＋焊條電(dian)弧(hu)焊。
3. 內側過渡層堆(dui)焊
法蘭盤內側堆(dui)焊(han)過渡層(ceng)并(bing)(bing)延(yan)伸(shen)至(zhi)坡口內側。堆(dui)焊(han)前用(yong)丙酮仔細清理坡口內側的油污(wu)等雜物，并(bing)(bing)用(yong)氧炔焰進(jin)行烘烤，以防止堆(dui)焊(han)時產生裂紋和氣孔(kong)。
堆(dui)焊(han)時(shi)采(cai)用小的焊(han)接(jie)電流，多層多道(dao)焊(han)。焊(han)接(jie)方法、焊(han)條類型及(ji)焊(han)接(jie)參數見表5-17。
表(biao)5-17 Q345（16Mn）鋼鍛件與06Cr18Ni11Ti 不銹(xiu)鋼管筒體堆焊和焊接參數
堆焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，每道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫結束后(hou)要及時(shi)(shi)清除熔渣，以(yi)防止產生(sheng)夾(jia)渣等缺陷(xian)。焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi)要分區域進行對稱焊(han)(han)(han)，每道(dao)(dao)相鄰焊(han)(han)(han)縫要重疊1/2，每道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫冷卻(que)至100℃以(yi)下(xia)，再(zai)焊(han)(han)(han)下(xia)一(yi)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫，以(yi)減少(shao)焊(han)(han)(han)接接頭在(zai)高(gao)溫停留時(shi)(shi)間(jian)，來(lai)提高(gao)焊(han)(han)(han)接接頭耐蝕性。
每層堆(dui)焊(han)(han)后要進行(xing)100％著色滲透檢測，在焊(han)(han)縫(feng)外表面沒有缺陷的情況下(xia)再堆(dui)焊(han)(han)下(xia)一層焊(han)(han)縫(feng)，堆(dui)焊(han)(han)厚度為7mm。
堆(dui)焊過(guo)渡(du)層后進行(xing)機械加(jia)工，使坡口面光潔(jie)，便(bian)于埋弧焊。
4. Q345（16Mn）鋼鍛(duan)件與06Cr18Nil1Ti 不銹(xiu)鋼管筒體對接焊
焊接(jie)要嚴(yan)格控制焊接(jie)熱輸入，特別是用小的焊接(jie)電流(liu)和快的焊接(jie)速度來將熔合比控制在最(zui)小值。
裝配時(shi)，要(yao)求對接接頭(tou)處不(bu)留任(ren)何(he)間隙，最大(da)裝配間隙不(bu)能超過1.0mm。正面(mian)第一層焊(han)縫用埋(mai)弧焊(han)完(wan)成，為了防(fang)止焊(han)穿(chuan)，要(yao)在焊(han)縫背面(mian)鋪設焊(han)劑層。各層焊(han)接參數及焊(han)材的選用見(jian)表5-17。
正面焊(han)縫(feng)全部焊(han)接完畢(bi)，背面用(yong)碳(tan)弧(hu)氣刨清根，徹底(di)打磨滲碳(tan)層(ceng)后，進(jin)行背面第八(ba)層(ceng)焊(han)縫(feng)焊(han)接，采用(yong)焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)施焊(han)，其焊(han)接參(can)數(shu)(shu)與內側過渡層(ceng)堆(dui)焊(han)相同。蓋面焊(han)第九層(ceng)仍采用(yong)埋弧(hu)焊(han)，其焊(han)接參(can)數(shu)(shu)同正面焊(han)縫(feng)。
焊(han)(han)后外觀檢查(cha)同(tong)內(nei)側過渡(du)層堆(dui)焊(han)(han)。焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭內部質量(liang)經X光射線檢測后應滿足設計圖樣的技術規定(ding)。
