對于大厚度不銹鋼復合中厚鋼板的焊接構件，焊后熱處理可以消除焊接殘余應力。但是選擇熱處理溫度不僅要考慮復層不銹鋼的耐蝕性，而且還要考慮不銹復合交界面上組織的不均勻性。眾所周知，隨著熱處理溫度的提高，在交界面上碳元素從碳鋼一側向不銹鋼一側的擴散速度會加快，熱處理時間越長，碳元素的遷移越嚴重。其結果是在碳鋼一側形成鐵素體的脫碳層，強度會降低；而在不銹鋼一側被滲碳而變硬變脆，造成沖擊韌度下降，成為焊接接頭失效的隱患，這是不可取的。

  正確(que)進行(xing)熱處(chu)(chu)理可以消除焊接殘(can)(can)余(yu)應(ying)力，也(ye)(ye)不(bu)(bu)影(ying)響復層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)耐(nai)蝕性。其方法是：需要熱處(chu)(chu)理的(de)(de)大厚度(du)或剛度(du)大的(de)(de)不(bu)(bu)銹復合中厚鋼(gang)板的(de)(de)焊接構件(jian)，應(ying)當在(zai)(zai)基層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊接完畢，經檢(jian)測焊縫內(nei)、外部質(zhi)量均(jun)合格后(hou)進行(xing)熱處(chu)(chu)理，且溫度(du)不(bu)(bu)宜超(chao)過400℃，在(zai)(zai)此溫度(du)下保(bao)溫時間可略為延長些。用此溫度(du)進行(xing)正確(que)的(de)(de)焊后(hou)熱處(chu)(chu)理，可使殘(can)(can)余(yu)應(ying)力降低40％左右，同(tong)時不(bu)(bu)會影(ying)響復層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)耐(nai)蝕性，復層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)與基層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)之間的(de)(de)碳元素擴散也(ye)(ye)不(bu)(bu)易(yi)發(fa)生。當基層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊接完畢后(hou)的(de)(de)構件(jian)在(zai)(zai)上述(shu)熱處(chu)(chu)理結束后(hou)方可焊接過渡層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)不(bu)(bu)銹鋼(gang)。復層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊接完畢后(hou)，不(bu)(bu)必進行(xing)任何熱處(chu)(chu)理。