內襯不(bu)銹鋼復(fu)合鋼管（304＋Q235B）是一種新興的復合管材，該產品以碳鋼管作為基管，通過縮徑法、冷擴法、爆炸法等復合工藝將不銹鋼內襯管與基管復合的雙金屬管材。內襯不銹鋼復合鋼管具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性和高強度等特點，因此被廣泛應用于新建和擴建石化裝置的工藝管線中。但由于生產工藝的技術的限制，國產復合管的基層和復層還不能完全熔焊在一起，因此內襯不銹鋼復合鋼管的焊接技術成為了工藝管線施工中的關鍵環節。
一(yi)、內襯不銹鋼(gang)復合鋼(gang)管的焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)
內襯(chen)不(bu)銹鋼復(fu)合管(guan)的基管(guan)壁厚為(wei)7mm，襯(chen)管(guan)壁厚1.5mm。坡口(kou)(kou)形(xing)式為(wei)60°V形(xing)，為(wei)了保證打(da)底(di)焊(han)能焊(han)透，坡口(kou)(kou)間(jian)隙為(wei)2.5～3mm，如圖5-30所示。
封焊(han)層焊(han)接(jie)方法：內襯不銹鋼復合(he)鋼管的(de)復合(he)層和基層之間(jian)沒有(you)熔(rong)焊(han)在一(yi)起，所以在組對(dui)焊(han)接(jie)前圖(tu)5-30 坡口設(she)計示意圖(tu)必須進行封焊(han)。焊(han)接(jie)方法為手工鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)（GTAW），采用(yong)的(de)鈰鎢電極，直(zhi)徑為2.5mm，噴嘴直(zhi)徑為10mm。
內(nei)襯不銹鋼(gang)復合鋼(gang)管打底層的(de)焊接方法與封焊層一(yi)樣，即(ji)采用手工鎢極氬弧焊，選用THT-309LSi（H03Cr24Ni13Si1）焊絲，其熔敷金屬(shu)的(de)化(hua)學成分與304鋼(gang)最為接近。
內襯不(bu)銹鋼(gang)復合鋼(gang)管過(guo)渡(du)層的(de)熔敷金屬(shu)成分(fen)復雜，為(wei)了使金屬(shu)成分(fen)的(de)梯度(du)不(bu)至于過(guo)大，選用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)（SMAW）的(de)焊(han)接方(fang)法。過(guo)渡(du)層焊(han)接的(de)焊(han)條(tiao)宜選擇(ze)工藝(yi)性能(neng)較好(hao)的(de)酸性焊(han)條(tiao)E4303，直徑為(wei)2.5mm。
內襯不(bu)銹鋼(gang)復合(he)鋼(gang)管基層為Q235B，因此采用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)的(de)焊(han)接方法。焊(han)條(tiao)選擇直徑3.2mm的(de)THA302最(zui)為合(he)適，既(ji)可(ke)以保證(zheng)(zheng)焊(han)縫金(jin)屬的(de)強度(du)，還可(ke)以保證(zheng)(zheng)其塑韌性。
根(gen)據焊接方法(fa)和焊材的(de)選擇原則及(ji)現(xian)場(chang)實(shi)際，采(cai)用(yong)的(de)焊接參數(shu)見表5-59。
注：在12、9、3點(dian)鐘(zhong)處(chu)進行(xing)定(ding)位焊(han)(han)定(ding)位，焊(han)(han)縫長度5mm，采用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)。
二、內(nei)襯不銹(xiu)鋼(gang)復(fu)合鋼(gang)管的焊接施工方法
1. 焊前(qian)準備
待(dai)焊金屬要擦(ca)洗干凈，直至露出金屬光澤(ze)。焊接前要對內(nei)襯不銹(xiu)鋼復(fu)合(he)鋼管(guan)(guan)的基層和復(fu)合(he)層進行(xing)預(yu)熱，預(yu)熱宜(yi)采用電加熱方法，以(yi)對口中心線為基準，兩(liang)側各不小于管(guan)(guan)壁總厚(hou)度的3倍，且不小于50mm，并防(fang)止(zhi)過熱。
2. 焊接過程
內(nei)襯不銹(xiu)鋼復合鋼管(guan)的(de)焊(han)(han)接順序(xu)為先焊(han)(han)復合層(ceng)，后焊(han)(han)基層(ceng)，如圖5-30所示。
技術措施如下：
a. 管子對(dui)焊組對(dui)時，其內(nei)壁(bi)應(ying)齊平(ping)，內(nei)壁(bi)錯邊量不宜超(chao)過管壁(bi)厚度(du)的10％。
b. 焊接時，應盡量(liang)采(cai)用多層焊，各焊層焊道(dao)的(de)接頭應盡量(liang)錯(cuo)開。
c. 定位(wei)焊(han)時(shi)，管內必須充(chong)氬，以保證定位(wei)焊(han)焊(han)縫質量(liang)；打底焊(han)時(shi)，仰焊(han)位(wei)置采(cai)(cai)用內填絲(si)，立焊(han)、平焊(han)位(wei)置采(cai)(cai)用外填絲(si)法進(jin)行焊(han)接。
d. 禁止在非焊(han)接(jie)部位引(yin)弧，接(jie)弧處應(ying)保證焊(han)透和熔合(he)，熄弧時應(ying)填(tian)滿(man)弧坑，焊(han)接(jie)即將結束時，應(ying)減(jian)小(xiao)氬氣流(liu)量(liang)，防(fang)止氣壓過大使焊(han)縫產生凹陷。
e. 焊(han)絲不能(neng)與鎢極接觸，防(fang)止(zhi)產生夾鎢，焊(han)絲端部不得退出保護區，防(fang)止(zhi)焊(han)絲氧化(hua)。
f. 道間溫度控制(zhi)在150℃以(yi)下，施(shi)工中采(cai)用焊縫兩側水冷的(de)冷卻方(fang)法，使焊縫盡快(kuai)降低到150℃以(yi)下。
g. 每層焊(han)道(dao)結束后(hou)要清除焊(han)渣、飛濺(jian)等污物，清理干凈后(hou)才允許焊(han)接下層焊(han)道(dao)。
3. 焊后清潔和焊后處理(li)
焊(han)(han)后(hou)(hou)應(ying)仔細清理(li)(li)焊(han)(han)件(jian)表面一切(qie)雜(za)物，清理(li)(li)完(wan)畢，并在基材焊(han)(han)縫附近的明顯部(bu)位打上焊(han)(han)工印(yin)記，以便檢查。焊(han)(han)接(jie)(jie)后(hou)(hou)，為改善焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的組織和性(xing)能或(huo)消除殘(can)余應(ying)力，焊(han)(han)后(hou)(hou)處(chu)理(li)(li)需(xu)按(an)(an)設計要求進行(xing)(xing)。局(ju)部(bu)熱處(chu)理(li)(li)時(shi)，宜(yi)采(cai)用(yong)電加熱法(fa)。基層的焊(han)(han)后(hou)(hou)處(chu)理(li)(li)應(ying)按(an)(an)基層材質(zhi)要求選(xuan)擇(ze)熱處(chu)理(li)(li)溫度(du)(du)，其他參數按(an)(an)不銹鋼內襯管總厚度(du)(du)進行(xing)(xing)計算。
采用(yong)GTAW＋SMAW的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法及(ji)合(he)理的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數，可獲得高質(zhi)量(liang)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭。焊(han)(han)(han)后(hou)X射線檢測一次合(he)格率在97.6％以上。在此化(hua)肥廠改擴建工(gong)程中，文中所闡述(shu)的(de)(de)內襯不銹鋼復合(he)鋼管(guan)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝得到(dao)廣泛應用(yong)，在滿足了生產工(gong)藝要(yao)求的(de)(de)同時，為今后(hou)復合(he)鋼管(guan)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)提供了施工(gong)經(jing)驗。
