內襯不銹(xiu)鋼(gang)復(fu)合鋼(gang)管（304＋Q235B）是一種新興的復合管材，該產品以碳鋼管作為基管，通過縮徑法、冷擴法、爆炸法等復合工藝將不銹鋼內襯管與基管復合的雙金屬管材。內襯不銹鋼復合鋼管具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性和高強度等特點，因此被廣泛應用于新建和擴建石化裝置的工藝管線中。但由于生產工藝的技術的限制，國產復合管的基層和復層還不能完全熔焊在一起，因此內襯不銹鋼復合鋼管的焊接技術成為了工藝管線施工中的關鍵環節。
一、內襯不銹鋼復合(he)鋼管的(de)焊接工藝
內(nei)襯不銹(xiu)鋼(gang)復(fu)合(he)管的基管壁厚為(wei)7mm，襯管壁厚1.5mm。坡口形(xing)式為(wei)60°V形(xing)，為(wei)了保證打底焊能焊透，坡口間隙為(wei)2.5～3mm，如圖5-30所(suo)示。
封(feng)焊層(ceng)焊接方法(fa)：內襯不(bu)銹(xiu)鋼復(fu)合鋼管的復(fu)合層(ceng)和(he)基(ji)層(ceng)之間沒(mei)有熔焊在一起(qi)，所以在組對焊接前圖5-30 坡口設計(ji)示意圖必須進行封(feng)焊。焊接方法(fa)為(wei)(wei)手工鎢極氬(ya)弧焊（GTAW），采(cai)用的鈰鎢電極，直(zhi)徑為(wei)(wei)2.5mm，噴(pen)嘴直(zhi)徑為(wei)(wei)10mm。
內襯不銹鋼復合鋼管打(da)底層(ceng)的焊接方(fang)法與封焊層(ceng)一樣，即采(cai)用手工鎢極氬弧焊，選(xuan)用THT-309LSi（H03Cr24Ni13Si1）焊絲(si)，其熔敷(fu)金屬的化學(xue)成分與304鋼最(zui)為(wei)接近。
內(nei)襯(chen)不銹(xiu)鋼復合(he)鋼管過(guo)渡層的(de)熔敷金屬成分復雜，為(wei)了(le)使金屬成分的(de)梯度不至于(yu)過(guo)大，選用焊(han)條電弧焊(han)（SMAW）的(de)焊(han)接(jie)方法。過(guo)渡層焊(han)接(jie)的(de)焊(han)條宜(yi)選擇工藝性能較(jiao)好(hao)的(de)酸性焊(han)條E4303，直徑為(wei)2.5mm。
內襯不銹鋼(gang)復合鋼(gang)管基層為(wei)Q235B，因此采用焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接方法。焊(han)(han)(han)條選擇(ze)直徑3.2mm的THA302最(zui)為(wei)合適，既可以保證焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)的強度(du)，還可以保證其塑(su)韌性。
根(gen)據焊(han)(han)接方法和焊(han)(han)材的選(xuan)擇原則及現場實際，采用(yong)的焊(han)(han)接參數見(jian)表5-59。
注(zhu)：在12、9、3點(dian)鐘處進(jin)行定(ding)位(wei)(wei)焊定(ding)位(wei)(wei)，焊縫(feng)長度(du)5mm，采用焊條電弧焊。
二、內(nei)襯(chen)不銹鋼復合鋼管的焊接施工方法
1. 焊前準(zhun)備(bei)
待焊金屬要擦洗干凈，直至露出金屬光(guang)澤。焊接前要對內襯不銹鋼復合(he)鋼管(guan)的基層和(he)復合(he)層進行預熱，預熱宜采(cai)用電加熱方(fang)法，以對口中心線為基準，兩側各不小于管(guan)壁總(zong)厚(hou)度(du)的3倍，且不小于50mm，并防止過熱。
2. 焊接過程
內襯不(bu)銹(xiu)鋼復(fu)合鋼管的焊(han)(han)接順序(xu)為先焊(han)(han)復(fu)合層，后焊(han)(han)基層，如圖5-30所示。
技術(shu)措(cuo)施如下：
a. 管(guan)子對(dui)焊(han)組對(dui)時，其內壁(bi)應齊(qi)平，內壁(bi)錯(cuo)邊量不宜超(chao)過管(guan)壁(bi)厚度(du)的10％。
b. 焊接(jie)(jie)時(shi)，應盡量采用多層焊，各焊層焊道的接(jie)(jie)頭應盡量錯開。
c. 定(ding)位焊(han)時，管內必(bi)須充(chong)氬，以(yi)保證(zheng)定(ding)位焊(han)焊(han)縫質量；打底焊(han)時，仰焊(han)位置(zhi)(zhi)采用內填絲，立焊(han)、平焊(han)位置(zhi)(zhi)采用外填絲法(fa)進行焊(han)接。
d. 禁止在非焊接(jie)部位引弧(hu)，接(jie)弧(hu)處(chu)應保證焊透和(he)熔(rong)合，熄弧(hu)時應填滿弧(hu)坑，焊接(jie)即將(jiang)結束時，應減(jian)小氬(ya)氣(qi)流量，防止氣(qi)壓(ya)過大使焊縫(feng)產生凹陷。
e. 焊(han)絲(si)不(bu)能與鎢極接觸，防止產生夾鎢，焊(han)絲(si)端(duan)部不(bu)得(de)退出保護區(qu)，防止焊(han)絲(si)氧(yang)化。
f. 道間溫度(du)控(kong)制在150℃以(yi)下，施工中采用焊縫兩側水冷(leng)的冷(leng)卻(que)方法，使焊縫盡快降低(di)到150℃以(yi)下。
g. 每層焊(han)道(dao)結(jie)束后(hou)要(yao)清除(chu)焊(han)渣、飛濺等污物，清理干(gan)凈后(hou)才允許焊(han)接下層焊(han)道(dao)。
3. 焊后(hou)清潔和焊后(hou)處理(li)
焊(han)后應仔細清(qing)理(li)焊(han)件表面一(yi)切雜物，清(qing)理(li)完畢，并在基材焊(han)縫附近的明顯部位打上焊(han)工印記，以便檢查(cha)。焊(han)接后，為(wei)改善焊(han)接接頭的組(zu)織和性能或消除殘余應力，焊(han)后處(chu)理(li)需(xu)按(an)設(she)計(ji)要求(qiu)進(jin)(jin)行。局(ju)部熱處(chu)理(li)時(shi)，宜采用(yong)電加熱法。基層的焊(han)后處(chu)理(li)應按(an)基層材質要求(qiu)選擇熱處(chu)理(li)溫度，其他參(can)數按(an)不銹鋼內襯管(guan)總(zong)厚度進(jin)(jin)行計(ji)算(suan)。
采用GTAW＋SMAW的(de)焊(han)接方法及(ji)合理的(de)焊(han)接參數(shu)，可獲(huo)得(de)高質量的(de)焊(han)接接頭。焊(han)后X射線檢測一次合格率在97.6％以上。在此(ci)化肥廠改擴建工(gong)(gong)程(cheng)中(zhong)，文(wen)中(zhong)所闡(chan)述(shu)的(de)內襯不銹鋼復合鋼管焊(han)接工(gong)(gong)藝得(de)到(dao)廣泛應用，在滿(man)足了生(sheng)產工(gong)(gong)藝要求(qiu)的(de)同時，為今后復合鋼管的(de)焊(han)接提(ti)供了施工(gong)(gong)經(jing)驗。
