尿素合成(cheng)塔(ta)的球形封頭直徑為1200mm，襯里用帶(dai)(dai)極埋弧堆(dui)焊，焊帶(dai)(dai)選用25-22-21Mn，規格是60mmx0.5mm，焊劑為13BLFT（比利時(shi)生(sheng)產(chan)），基體材料為19Mn6（德(de)國(guo)生(sheng)產(chan)），其化(hua)學(xue)成(cheng)分見表5-70。

  1. 焊接設備采用(yong)瑞典ESAB公司A6S立柱式埋弧(hu)焊機，配用(yong)帶極焊頭，焊接電源為LAE-1250型。

  2. 焊劑(ji)層和導電嘴到基(ji)體(ti)表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)距離有一定要求，如圖(tu)5-32所示，只(zhi)有當L3和L1、L2選用到最佳(jia)組(zu)(zu)合時，電弧(hu)才能(neng)有節奏的(de)(de)(de)燃燒，并(bing)伴有柔和的(de)(de)(de)“嘶(si)嘶(si)”聲；反之會發出(chu)“啪(pa)啪(pa)”聲或出(chu)現(xian)熔(rong)渣(zha)液冒泡的(de)(de)(de)現(xian)象。最佳(jia)組(zu)(zu)合高度：施焊前方(fang)復(fu)蓋焊劑(ji)到基(ji)體(ti)材(cai)料面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)厚度L1為20～25mm；熔(rong)池后面(mian)(mian)(mian)復(fu)蓋焊劑(ji)到母材(cai)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)厚度L2為35～40mm；導電嘴端面(mian)(mian)(mian)復(fu)蓋焊劑(ji)到基(ji)體(ti)材(cai)料面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)厚度L3為25～30mm，如圖(tu)5-32所示。

 3. 后道(dao)焊(han)縫(feng)對前道(dao)焊(han)縫(feng)的(de)(de)搭邊(bian)(bian)量不(bu)能太小，不(bu)然會使堆焊(han)層邊(bian)(bian)緣產(chan)生(sheng)咬邊(bian)(bian)和凹陷等(deng)缺陷；如果搭邊(bian)(bian)量過大，受液態(tai)金(jin)屬(shu)表面張(zhang)力的(de)(de)影響，焊(han)道(dao)搭邊(bian)(bian)處(chu)不(bu)平整或產(chan)生(sheng)夾(jia)渣(zha)，而夾(jia)渣(zha)處(chu)往(wang)往(wang)又是形成裂(lie)紋(wen)的(de)(de)發(fa)源地。最佳搭邊(bian)(bian)量為(wei)7～9mm最為(wei)合適。

  4. 帶(dai)極堆焊(han)采用上(shang)坡焊(han)（沿焊(han)縫(feng)縱向(xiang)由低到高(gao)堆焊(han)），上(shang)坡度為(wei)1°～1.5°；側傾(qing)斜(xie)（向(xiang)堆焊(han)行(xing)進方向(xiang)的左右兩側傾(qing)斜(xie)）1°左右。用這種方法可(ke)以保證(zheng)焊(han)透，對防止產生夾渣、咬邊及焊(han)縫(feng)中(zhong)央下凹(ao)均有效果(guo)。

  5. 無論堆焊(han)過(guo)渡(du)層(ceng)，還是(shi)堆焊(han)表(biao)面層(ceng)均采用直流反極性(xing)電源。過(guo)渡(du)層(ceng)堆焊(han)的(de)焊(han)接(jie)參數見表(biao)5-71。過(guo)渡(du)層(ceng)堆焊(han)厚度為4.0～4.5mm，堆焊(han)層(ceng)寬度為60～62mm。

  表面堆焊層參數與堆焊過渡(du)層相(xiang)同，不同的僅是層間溫度應控(kong)制＜150℃。

 6. 堆(dui)焊(han)時(shi)注意事項(xiang)：熱沖封頭(tou)內(nei)壁出現的局部(bu)鼓包、凹陷、氧化層(ceng)過厚均要(yao)(yao)清除、修復(fu)，達到堆(dui)焊(han)要(yao)(yao)求；用(yong)該(gai)設備堆(dui)焊(han)封頭(tou)內(nei)壁，為同(tong)(tong)心圓排列堆(dui)焊(han)，其焊(han)接(jie)速度與(yu)平(ping)板堆(dui)焊(han)不同(tong)(tong)，每(mei)堆(dui)焊(han)一(yi)圈(quan)，同(tong)(tong)心圓半徑就要(yao)(yao)變一(yi)次，即焊(han)完一(yi)圈(quan)后要(yao)(yao)調(diao)整一(yi)次，才能保(bao)證堆(dui)焊(han)質量；若有弧坑要(yao)(yao)用(yong)焊(han)條電弧焊(han)填滿(man)并(bing)磨平(ping)，以(yi)消除弧坑裂紋(wen)。

  該(gai)設備(bei)可(ke)堆(dui)焊最(zui)小圓的(de)(de)直徑為180～250mm，未能堆(dui)焊部位(wei)改(gai)用焊條(tiao)電(dian)弧焊進行堆(dui)焊。焊條(tiao)電(dian)弧焊堆(dui)焊的(de)(de)厚(hou)度不允(yun)許低于埋弧焊的(de)(de)厚(hou)度，兩者應保持一(yi)致；超(chao)過埋弧堆(dui)焊厚(hou)度的(de)(de)部分一(yi)定要打(da)磨(mo)平齊。此外，焊條(tiao)電(dian)弧焊的(de)(de)堆(dui)焊起點和終端位(wei)置要錯(cuo)開，以防焊接缺陷的(de)(de)產生。