尿素合成塔的(de)球形封頭直(zhi)徑為(wei)1200mm，襯(chen)里用帶極埋弧(hu)堆(dui)焊(han)，焊(han)帶選用25-22-21Mn，規格是(shi)60mmx0.5mm，焊(han)劑為(wei)13BLFT（比(bi)利時生產），基體(ti)材(cai)料為(wei)19Mn6（德國生產），其(qi)化(hua)學成分見表5-70。

  1. 焊(han)接設備采(cai)用瑞典(dian)ESAB公司A6S立柱(zhu)式埋弧焊(han)機(ji)，配(pei)用帶極(ji)焊(han)頭(tou)，焊(han)接電源為LAE-1250型。

  2. 焊劑層和(he)導電(dian)嘴到基體表(biao)面的(de)(de)距離有(you)一定要求(qiu)，如圖(tu)5-32所示(shi)，只有(you)當L3和(he)L1、L2選用到最(zui)佳(jia)組合(he)時(shi)，電(dian)弧(hu)才(cai)能有(you)節奏(zou)的(de)(de)燃燒(shao)，并(bing)伴(ban)有(you)柔(rou)和(he)的(de)(de)“嘶(si)嘶(si)”聲；反之會發出(chu)“啪(pa)啪(pa)”聲或出(chu)現熔渣液(ye)冒泡的(de)(de)現象。最(zui)佳(jia)組合(he)高度(du)：施焊前(qian)方復(fu)蓋焊劑到基體材料(liao)面的(de)(de)厚度(du)L1為20～25mm；熔池后面復(fu)蓋焊劑到母(mu)材面的(de)(de)厚度(du)L2為35～40mm；導電(dian)嘴端面復(fu)蓋焊劑到基體材料(liao)面的(de)(de)厚度(du)L3為25～30mm，如圖(tu)5-32所示(shi)。

 3. 后道焊(han)縫(feng)對前道焊(han)縫(feng)的搭(da)邊量(liang)不(bu)(bu)能太(tai)小，不(bu)(bu)然(ran)會使堆焊(han)層邊緣(yuan)產生(sheng)咬(yao)邊和凹陷等缺陷；如(ru)果搭(da)邊量(liang)過大(da)，受液態金屬表面(mian)張力的影響(xiang)，焊(han)道搭(da)邊處不(bu)(bu)平整(zheng)或產生(sheng)夾(jia)渣，而夾(jia)渣處往(wang)往(wang)又是形(xing)成裂紋的發源地(di)。最佳(jia)搭(da)邊量(liang)為7～9mm最為合適。

  4. 帶極堆(dui)焊(han)(han)采用(yong)(yong)上坡焊(han)(han)（沿焊(han)(han)縫(feng)縱向(xiang)由低到(dao)高堆(dui)焊(han)(han)），上坡度(du)為(wei)1°～1.5°；側(ce)傾斜（向(xiang)堆(dui)焊(han)(han)行進(jin)方(fang)向(xiang)的左(zuo)右(you)(you)兩側(ce)傾斜）1°左(zuo)右(you)(you)。用(yong)(yong)這種方(fang)法可以保證焊(han)(han)透，對防止(zhi)產生夾渣、咬邊(bian)及焊(han)(han)縫(feng)中央下凹均有效果。

  5. 無論堆焊(han)(han)過(guo)渡層(ceng)，還是堆焊(han)(han)表(biao)面層(ceng)均(jun)采用直(zhi)流反極(ji)性電(dian)源。過(guo)渡層(ceng)堆焊(han)(han)的焊(han)(han)接參數見表(biao)5-71。過(guo)渡層(ceng)堆焊(han)(han)厚度(du)為4.0～4.5mm，堆焊(han)(han)層(ceng)寬度(du)為60～62mm。

  表面堆焊層參數與堆焊過渡層相同，不同的僅是(shi)層間溫度應控制＜150℃。

 6. 堆(dui)焊(han)(han)(han)時注意事(shi)項：熱沖封(feng)頭內壁(bi)出現的局部鼓包、凹陷、氧化層過(guo)厚均(jun)要(yao)清(qing)除、修復，達(da)到(dao)堆(dui)焊(han)(han)(han)要(yao)求(qiu)；用該設備堆(dui)焊(han)(han)(han)封(feng)頭內壁(bi)，為(wei)同(tong)心圓排列堆(dui)焊(han)(han)(han)，其焊(han)(han)(han)接速度與平(ping)板堆(dui)焊(han)(han)(han)不同(tong)，每堆(dui)焊(han)(han)(han)一(yi)圈，同(tong)心圓半徑就要(yao)變一(yi)次(ci)(ci)，即焊(han)(han)(han)完一(yi)圈后要(yao)調整一(yi)次(ci)(ci)，才能保證堆(dui)焊(han)(han)(han)質(zhi)量(liang)；若(ruo)有弧坑(keng)要(yao)用焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)填滿并磨平(ping)，以消除弧坑(keng)裂紋。

  該(gai)設備可堆焊(han)最小圓的(de)(de)直徑為180～250mm，未能堆焊(han)部位(wei)改用焊(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)進(jin)行堆焊(han)。焊(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)堆焊(han)的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)不允許低于埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)，兩者(zhe)應保(bao)持一(yi)致；超過埋(mai)弧(hu)(hu)堆焊(han)厚(hou)(hou)度(du)的(de)(de)部分一(yi)定要打磨平齊(qi)。此(ci)外，焊(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)的(de)(de)堆焊(han)起點和終端位(wei)置(zhi)要錯開，以防焊(han)接(jie)缺(que)陷的(de)(de)產生。