尿素合成塔的(de)球形封(feng)頭直徑為1200mm，襯里用(yong)帶極埋弧(hu)堆焊(han)，焊(han)帶選用(yong)25-22-21Mn，規格是60mmx0.5mm，焊(han)劑為13BLFT（比利(li)時(shi)生產），基體材料(liao)為19Mn6（德(de)國生產），其化(hua)學成分見表(biao)5-70。

  1. 焊接設備采用(yong)瑞典ESAB公司A6S立(li)柱式(shi)埋弧(hu)焊機，配(pei)用(yong)帶極焊頭，焊接電源(yuan)為LAE-1250型。

  2. 焊(han)(han)劑層和(he)導(dao)電嘴(zui)(zui)到(dao)基體表面(mian)(mian)的距離有(you)一定(ding)要求，如圖5-32所(suo)示，只有(you)當L3和(he)L1、L2選(xuan)用到(dao)最佳組(zu)合(he)時，電弧才(cai)能(neng)有(you)節奏的燃(ran)燒，并伴有(you)柔(rou)和(he)的“嘶嘶”聲(sheng)；反(fan)之會發出“啪(pa)啪(pa)”聲(sheng)或出現(xian)熔(rong)渣液冒泡的現(xian)象。最佳組(zu)合(he)高度(du)：施焊(han)(han)前方復蓋焊(han)(han)劑到(dao)基體材料(liao)(liao)面(mian)(mian)的厚(hou)度(du)L1為(wei)(wei)20～25mm；熔(rong)池后(hou)面(mian)(mian)復蓋焊(han)(han)劑到(dao)母材面(mian)(mian)的厚(hou)度(du)L2為(wei)(wei)35～40mm；導(dao)電嘴(zui)(zui)端面(mian)(mian)復蓋焊(han)(han)劑到(dao)基體材料(liao)(liao)面(mian)(mian)的厚(hou)度(du)L3為(wei)(wei)25～30mm，如圖5-32所(suo)示。

 3. 后道(dao)(dao)焊(han)縫(feng)對前道(dao)(dao)焊(han)縫(feng)的(de)搭(da)邊(bian)(bian)量不能太(tai)小，不然會(hui)使堆焊(han)層邊(bian)(bian)緣產(chan)生咬邊(bian)(bian)和凹陷(xian)等缺陷(xian)；如(ru)果搭(da)邊(bian)(bian)量過大(da)，受液態(tai)金(jin)屬表面(mian)張力(li)的(de)影(ying)響，焊(han)道(dao)(dao)搭(da)邊(bian)(bian)處(chu)(chu)不平整(zheng)或產(chan)生夾渣(zha)，而夾渣(zha)處(chu)(chu)往(wang)(wang)往(wang)(wang)又(you)是形(xing)成(cheng)裂紋的(de)發源地。最佳搭(da)邊(bian)(bian)量為7～9mm最為合適(shi)。

  4. 帶(dai)極(ji)堆焊(han)(han)(han)采用上坡(po)焊(han)(han)(han)（沿焊(han)(han)(han)縫縱向(xiang)(xiang)由(you)低到高(gao)堆焊(han)(han)(han)），上坡(po)度為1°～1.5°；側(ce)(ce)傾(qing)斜（向(xiang)(xiang)堆焊(han)(han)(han)行(xing)進(jin)方向(xiang)(xiang)的左右兩側(ce)(ce)傾(qing)斜）1°左右。用這種方法可以保證焊(han)(han)(han)透，對(dui)防止(zhi)產生夾渣(zha)、咬邊及(ji)焊(han)(han)(han)縫中(zhong)央下凹(ao)均(jun)有效果。

  5. 無論堆(dui)焊(han)過(guo)(guo)渡(du)層，還是堆(dui)焊(han)表面(mian)層均采用直流反極性電(dian)源(yuan)。過(guo)(guo)渡(du)層堆(dui)焊(han)的焊(han)接參數見表5-71。過(guo)(guo)渡(du)層堆(dui)焊(han)厚度(du)為4.0～4.5mm，堆(dui)焊(han)層寬度(du)為60～62mm。

  表面堆焊層(ceng)參數與堆焊過(guo)渡層(ceng)相同(tong)，不同(tong)的僅是(shi)層(ceng)間溫度應(ying)控制＜150℃。

 6. 堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)時(shi)注意事項：熱沖封(feng)頭內壁出現的局部鼓(gu)包、凹陷、氧化層過厚均要(yao)清除(chu)、修復(fu)，達(da)到堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)要(yao)求；用該設(she)備(bei)堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)封(feng)頭內壁，為同(tong)心圓排(pai)列堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)，其焊(han)(han)(han)接(jie)速度與(yu)平(ping)板堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)不同(tong)，每堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)一(yi)圈，同(tong)心圓半徑就要(yao)變(bian)一(yi)次(ci)，即焊(han)(han)(han)完一(yi)圈后要(yao)調(diao)整一(yi)次(ci)，才能保證堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)質量；若(ruo)有弧坑要(yao)用焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)填滿并磨平(ping)，以消除(chu)弧坑裂紋。

  該設備可堆(dui)焊最小圓的(de)直徑為180～250mm，未(wei)能(neng)堆(dui)焊部(bu)位改用焊條電弧焊進行(xing)堆(dui)焊。焊條電弧焊堆(dui)焊的(de)厚(hou)度(du)不允(yun)許低于埋(mai)弧焊的(de)厚(hou)度(du)，兩(liang)者應保持(chi)一致(zhi)；超(chao)過埋(mai)弧堆(dui)焊厚(hou)度(du)的(de)部(bu)分一定要打磨平齊。此外，焊條電弧焊的(de)堆(dui)焊起(qi)點和終端位置(zhi)要錯開，以防焊接缺陷的(de)產(chan)生(sheng)。