尿素合成塔的(de)球(qiu)形封頭(tou)直徑為(wei)1200mm，襯(chen)里用帶極埋弧堆焊，焊帶選(xuan)用25-22-21Mn，規(gui)格是60mmx0.5mm，焊劑為(wei)13BLFT（比利(li)時(shi)生產），基(ji)體材料為(wei)19Mn6（德國(guo)生產），其(qi)化學成分(fen)見表5-70。

  1. 焊(han)(han)接(jie)設(she)備采用瑞典(dian)ESAB公司A6S立柱式埋弧焊(han)(han)機，配用帶極焊(han)(han)頭，焊(han)(han)接(jie)電源(yuan)為(wei)LAE-1250型。

  2. 焊(han)劑(ji)(ji)層和導電嘴到基(ji)(ji)體表面(mian)的(de)距離有(you)一定(ding)要求，如(ru)圖5-32所示(shi)，只有(you)當(dang)L3和L1、L2選用到最佳組(zu)合時，電弧才能有(you)節(jie)奏的(de)燃燒(shao)，并伴有(you)柔和的(de)“嘶嘶”聲(sheng)；反之會(hui)發出(chu)“啪啪”聲(sheng)或出(chu)現熔渣(zha)液冒泡的(de)現象。最佳組(zu)合高度(du)(du)：施焊(han)前(qian)方復蓋(gai)焊(han)劑(ji)(ji)到基(ji)(ji)體材料面(mian)的(de)厚(hou)度(du)(du)L1為20～25mm；熔池后面(mian)復蓋(gai)焊(han)劑(ji)(ji)到母(mu)材面(mian)的(de)厚(hou)度(du)(du)L2為35～40mm；導電嘴端面(mian)復蓋(gai)焊(han)劑(ji)(ji)到基(ji)(ji)體材料面(mian)的(de)厚(hou)度(du)(du)L3為25～30mm，如(ru)圖5-32所示(shi)。

 3. 后道焊縫(feng)對前道焊縫(feng)的(de)(de)搭(da)邊(bian)(bian)量不(bu)能太小，不(bu)然(ran)會使堆焊層(ceng)邊(bian)(bian)緣產生咬邊(bian)(bian)和(he)凹陷等缺(que)陷；如果搭(da)邊(bian)(bian)量過大(da)，受液態金屬表面張力的(de)(de)影響，焊道搭(da)邊(bian)(bian)處(chu)不(bu)平(ping)整或產生夾(jia)渣(zha)，而夾(jia)渣(zha)處(chu)往往又是形成(cheng)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)發源地。最佳搭(da)邊(bian)(bian)量為7～9mm最為合適。

  4. 帶(dai)極堆焊(han)(han)采用上(shang)坡焊(han)(han)（沿(yan)焊(han)(han)縫縱向(xiang)由低到高堆焊(han)(han)），上(shang)坡度為1°～1.5°；側傾斜(xie)（向(xiang)堆焊(han)(han)行進方向(xiang)的左(zuo)(zuo)右兩(liang)側傾斜(xie)）1°左(zuo)(zuo)右。用這種(zhong)方法可以保證焊(han)(han)透，對防(fang)止產生夾渣、咬邊及焊(han)(han)縫中(zhong)央下凹均(jun)有效果。

  5. 無論堆(dui)焊(han)過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)，還是堆(dui)焊(han)表面層(ceng)(ceng)(ceng)均(jun)采用(yong)直流反(fan)極性(xing)電源。過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)堆(dui)焊(han)的焊(han)接參數見表5-71。過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)堆(dui)焊(han)厚度(du)為(wei)(wei)4.0～4.5mm，堆(dui)焊(han)層(ceng)(ceng)(ceng)寬度(du)為(wei)(wei)60～62mm。

  表面堆焊(han)層參數與堆焊(han)過(guo)渡層相同，不同的(de)僅是層間溫(wen)度應控制＜150℃。

 6. 堆(dui)焊時注意事項：熱沖封頭內壁(bi)出現的局部鼓包、凹陷、氧(yang)化層過厚均要清除(chu)、修(xiu)復，達到堆(dui)焊要求；用該設備堆(dui)焊封頭內壁(bi)，為同心(xin)圓(yuan)排列(lie)堆(dui)焊，其焊接速度(du)與平板堆(dui)焊不同，每堆(dui)焊一圈，同心(xin)圓(yuan)半徑就(jiu)要變一次，即焊完一圈后要調整一次，才能保證堆(dui)焊質量(liang)；若(ruo)有弧坑要用焊條(tiao)電(dian)弧焊填(tian)滿并磨平，以消除(chu)弧坑裂紋。

  該設備可(ke)堆焊(han)(han)(han)(han)最(zui)小(xiao)圓的直徑為180～250mm，未能堆焊(han)(han)(han)(han)部位改用焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)進行堆焊(han)(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)堆焊(han)(han)(han)(han)的厚(hou)度不(bu)允許低于(yu)埋(mai)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)的厚(hou)度，兩者應保持一致；超(chao)過埋(mai)弧(hu)(hu)(hu)堆焊(han)(han)(han)(han)厚(hou)度的部分一定要(yao)打磨平齊。此外(wai)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)的堆焊(han)(han)(han)(han)起點和終(zhong)端位置要(yao)錯開，以(yi)防(fang)焊(han)(han)(han)(han)接缺陷的產生。