烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆焊工(gong)藝
1. 焊接電源 NBC-250型焊機。
2. 焊絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘缸(gang)材(cai)質 HT-200。
4. 焊槍 自制堆焊專用焊槍，水冷式。
5. 堆(dui)焊參數(shu)：焊接(jie)電(dian)(dian)流為100A，電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓17V，焊接(jie)速度(du)0.27m／min，氣體流量15L／min，焊絲伸(shen)出長度(du)15mm，焊道螺距3.5mm。
二、堆焊過程
堆焊(han)工(gong)作(zuo)直接在(zai)造(zao)紙機上進行，其(qi)優點(dian)是：可(ke)減少拆裝的工(gong)作(zuo)量；不需要(yao)專門(men)的焊(han)接轉胎；便于對烘缸通入蒸(zheng)汽預熱。
1. 堆焊前應對烘缸表面(mian)進行(xing)認真(zhen)清理，不允許(xu)存在油污、銹蝕及雜質。
2. 將烘(hong)缸通入(ru)蒸汽預熱(re)至150℃。
3. 按上述堆焊參數進行堆焊。堆焊過程應連續進行，如中途停止堆焊，仍需(xu)對烘缸通入(ru)蒸汽以保持預熱溫度。
三、堆(dui)焊層性能(neng)檢測
1. 堆焊(han)層厚度為3.5mm，熔(rong)深(shen)≤1mm，無焊(han)接(jie)缺陷(xian)。
2. 機械加工后，堆焊層厚度保留量為2.0mm，無焊接(jie)缺陷(xian)，表面粗糙度Ra<0.1μm。
3. 焊接變形(xing)(xing)量(liang)極小，對烘(hong)缸堆焊前后的(de)形(xing)(xing)體尺(chi)寸進行檢測，變形(xing)(xing)量(liang)在允許的(de)范圍(wei)內。
4. 在拉(la)伸試驗(yan)機上進行堆(dui)焊(han)(han)層(ceng)剝(bo)離(li)試驗(yan)，剝(bo)離(li)面均(jun)位(wei)于(yu)基體金(jin)屬(shu)側，證明堆(dui)焊(han)(han)層(ceng)的結(jie)合(he)強度高于(yu)基體金(jin)屬(shu)強度。
5. 堆(dui)焊層表面硬(ying)(ying)(ying)度(du)為(wei)263HV；堆(dui)焊層中部(bu)(bu)硬(ying)(ying)(ying)度(du)為(wei)220HV；熔合區部(bu)(bu)位硬(ying)(ying)(ying)度(du)為(wei)303HV（白口層）；基體金屬(shu)平均硬(ying)(ying)(ying)度(du)為(wei)131HV。
6. 金相顯微鏡的觀察結果(guo)表明：堆焊層(ceng)為(wei)奧氏體組織(zhi)(zhi)；熔合區基體金屬為(wei)白(bai)口層(ceng)，其(qi)組織(zhi)(zhi)為(wei)珠光(guang)體＋滲碳體。
