烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆焊工(gong)藝
1. 焊接電源 NBC-250型焊機。
2. 焊絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘缸材質 HT-200。
4. 焊(han)槍(qiang) 自制堆焊(han)專(zhuan)用焊(han)槍(qiang)，水冷式。
5. 堆焊(han)參數：焊(han)接電流為100A，電弧(hu)電壓17V，焊(han)接速度0.27m／min，氣(qi)體流量15L／min，焊(han)絲(si)伸出長度15mm，焊(han)道螺距3.5mm。
二(er)、堆焊過(guo)程
堆焊(han)工(gong)作(zuo)直接(jie)在造紙機上進行，其優點是：可減(jian)少拆裝的(de)工(gong)作(zuo)量；不(bu)需要(yao)專門的(de)焊(han)接(jie)轉胎；便(bian)于對烘缸通入蒸汽預熱。
1. 堆焊前應對烘缸表(biao)面進(jin)行(xing)認真清(qing)理，不允許存(cun)在油(you)污(wu)、銹蝕及雜質。
2. 將烘缸(gang)通入蒸汽預熱至(zhi)150℃。
3. 按上述堆(dui)焊參數進(jin)行堆(dui)焊。堆(dui)焊過程應連續進(jin)行，如(ru)中途停止堆(dui)焊，仍需對烘缸通入蒸汽以保持預熱(re)溫度。
三、堆焊層性能(neng)檢測(ce)
1. 堆焊層厚度為3.5mm，熔深≤1mm，無(wu)焊接(jie)缺(que)陷。
2. 機械加工(gong)后，堆焊層厚度保留量為(wei)2.0mm，無焊接(jie)缺陷，表(biao)面粗糙度Ra<0.1μm。
3. 焊(han)接變形(xing)(xing)量極(ji)小，對烘缸(gang)堆焊(han)前后的(de)形(xing)(xing)體(ti)尺寸進行檢測，變形(xing)(xing)量在(zai)允許的(de)范圍內。
4. 在(zai)拉伸(shen)試驗機上進(jin)行堆(dui)焊層剝離試驗，剝離面均位于基體金屬側，證(zheng)明堆(dui)焊層的結(jie)合強度(du)高于基體金屬強度(du)。
5. 堆(dui)(dui)焊(han)層(ceng)表面硬(ying)度(du)為263HV；堆(dui)(dui)焊(han)層(ceng)中部硬(ying)度(du)為220HV；熔合區部位硬(ying)度(du)為303HV（白口層(ceng)）；基體金(jin)屬(shu)平均硬(ying)度(du)為131HV。
6. 金(jin)相顯微鏡(jing)的觀察結(jie)果表(biao)明：堆焊(han)層為(wei)奧氏體(ti)組(zu)織(zhi)；熔合區基體(ti)金(jin)屬(shu)為(wei)白口層，其組(zu)織(zhi)為(wei)珠(zhu)光體(ti)＋滲碳體(ti)。
