烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆焊工(gong)藝
1. 焊(han)接電(dian)源 NBC-250型焊(han)機(ji)。
2. 焊絲(si) H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘缸材質 HT-200。
4. 焊(han)槍 自制堆焊(han)專用焊(han)槍，水冷式。
5. 堆焊參數(shu)：焊接電流(liu)為100A，電弧電壓17V，焊接速度(du)0.27m／min，氣體流(liu)量15L／min，焊絲伸(shen)出長(chang)度(du)15mm，焊道螺距3.5mm。
二(er)、堆(dui)焊過程
堆(dui)焊(han)(han)工(gong)作直接(jie)在造(zao)紙機上進行(xing)，其(qi)優(you)點是：可減少拆裝的工(gong)作量；不(bu)需要(yao)專門的焊(han)(han)接(jie)轉胎；便于(yu)對烘缸(gang)通入蒸(zheng)汽預(yu)熱。
1. 堆焊前應對烘缸表面進行認真清理(li)，不(bu)允許存在油污、銹(xiu)蝕及(ji)雜質。
2. 將(jiang)烘缸通入蒸汽(qi)預(yu)熱至150℃。
3. 按上述堆(dui)焊參數進(jin)(jin)行堆(dui)焊。堆(dui)焊過程應連續進(jin)(jin)行，如中途停(ting)止(zhi)堆(dui)焊，仍需對烘缸通入蒸汽以保持預熱溫度。
三、堆焊層性能(neng)檢測
1. 堆焊層厚度為3.5mm，熔深≤1mm，無焊接(jie)缺陷。
2. 機械加工(gong)后，堆焊層(ceng)厚度保留量為2.0mm，無焊接缺陷，表面(mian)粗糙度Ra<0.1μm。
3. 焊接變形(xing)量極小，對烘缸堆焊前(qian)后的形(xing)體尺寸(cun)進行(xing)檢測，變形(xing)量在允許的范圍內。
4. 在拉伸試驗機上(shang)進行(xing)堆焊(han)層剝離試驗，剝離面均位于基(ji)體(ti)金(jin)屬(shu)側(ce)，證明堆焊(han)層的結合強度高于基(ji)體(ti)金(jin)屬(shu)強度。
5. 堆焊層(ceng)(ceng)表面硬(ying)度(du)為(wei)(wei)263HV；堆焊層(ceng)(ceng)中部硬(ying)度(du)為(wei)(wei)220HV；熔合區(qu)部位硬(ying)度(du)為(wei)(wei)303HV（白口層(ceng)(ceng)）；基體金屬平均硬(ying)度(du)為(wei)(wei)131HV。
6. 金(jin)相顯微(wei)鏡的觀察結果表明：堆焊(han)層為(wei)奧氏(shi)體組織(zhi)；熔合(he)區基(ji)體金(jin)屬為(wei)白口(kou)層，其組織(zhi)為(wei)珠光(guang)體＋滲碳體。
