烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆焊工(gong)藝
1. 焊(han)接(jie)電源 NBC-250型焊(han)機。
2. 焊絲(si) H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘(hong)缸材質 HT-200。
4. 焊槍(qiang) 自制堆焊專(zhuan)用焊槍(qiang)，水冷式(shi)。
5. 堆焊(han)參(can)數：焊(han)接(jie)電流為100A，電弧電壓17V，焊(han)接(jie)速度0.27m／min，氣體(ti)流量15L／min，焊(han)絲伸出長度15mm，焊(han)道螺(luo)距3.5mm。
二、堆(dui)焊過(guo)程
堆焊(han)工作直接在(zai)造紙機上進行(xing)，其(qi)優點是：可(ke)減少拆裝的(de)工作量；不需要專門的(de)焊(han)接轉胎；便于對烘缸通(tong)入蒸汽預熱。
1. 堆焊(han)前應(ying)對(dui)烘缸表面進行認(ren)真清理，不允許存在(zai)油污、銹蝕(shi)及(ji)雜質。
2. 將烘缸通(tong)入蒸汽預熱至150℃。
3. 按上述堆(dui)焊(han)(han)(han)參數進行堆(dui)焊(han)(han)(han)。堆(dui)焊(han)(han)(han)過程(cheng)應連續進行，如中(zhong)途停止堆(dui)焊(han)(han)(han)，仍需對烘缸通入蒸汽(qi)以保持預熱溫度。
三(san)、堆焊層性能檢測(ce)
1. 堆焊層厚(hou)度為3.5mm，熔深(shen)≤1mm，無(wu)焊接缺(que)陷。
2. 機械加工后，堆(dui)焊(han)層厚度保(bao)留量為2.0mm，無(wu)焊(han)接缺陷，表面粗糙度Ra<0.1μm。
3. 焊接變(bian)形量(liang)極小(xiao)，對(dui)烘缸堆焊前后的(de)(de)形體尺寸進行檢測，變(bian)形量(liang)在允(yun)許(xu)的(de)(de)范(fan)圍內。
4. 在拉伸試驗機(ji)上進行(xing)堆焊層剝離試驗，剝離面均位于基(ji)(ji)體金屬側，證明堆焊層的結(jie)合(he)強(qiang)度高(gao)于基(ji)(ji)體金屬強(qiang)度。
5. 堆焊(han)層(ceng)表面硬(ying)度(du)(du)為(wei)(wei)263HV；堆焊(han)層(ceng)中(zhong)部(bu)硬(ying)度(du)(du)為(wei)(wei)220HV；熔合區(qu)部(bu)位(wei)硬(ying)度(du)(du)為(wei)(wei)303HV（白口層(ceng)）；基體金屬平均硬(ying)度(du)(du)為(wei)(wei)131HV。
6. 金相顯微鏡的觀察結(jie)果表明：堆焊層(ceng)為(wei)奧(ao)氏(shi)體組(zu)織；熔(rong)合(he)區基體金屬(shu)為(wei)白(bai)口層(ceng)，其組(zu)織為(wei)珠光體＋滲碳體。
