烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆焊工藝
1. 焊接電源 NBC-250型(xing)焊機。
2. 焊(han)絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘缸材質 HT-200。
4. 焊槍(qiang) 自制堆焊專用焊槍(qiang)，水冷式。
5. 堆焊(han)(han)參數(shu)：焊(han)(han)接電(dian)流為100A，電(dian)弧電(dian)壓17V，焊(han)(han)接速度(du)0.27m／min，氣體流量15L／min，焊(han)(han)絲伸出長度(du)15mm，焊(han)(han)道螺距3.5mm。
二(er)、堆焊過(guo)程
堆焊工作直接在造紙機上進行，其優點是：可減少拆裝(zhuang)的工作量；不(bu)需要專門的焊接轉胎；便于對烘缸通入蒸汽預熱(re)。
1. 堆焊前應對烘(hong)缸(gang)表面進行(xing)認真清理，不(bu)允許存在油(you)污、銹蝕(shi)及雜(za)質。
2. 將烘(hong)缸通入(ru)蒸(zheng)汽預熱(re)至150℃。
3. 按上述堆焊(han)參數進行(xing)堆焊(han)。堆焊(han)過程(cheng)應(ying)連續進行(xing)，如中(zhong)途停止堆焊(han)，仍(reng)需對烘缸(gang)通(tong)入蒸汽以保持(chi)預熱溫度。
三、堆焊層(ceng)性能檢(jian)測
1. 堆(dui)焊(han)層厚度為3.5mm，熔深≤1mm，無焊(han)接缺陷。
2. 機(ji)械加(jia)工(gong)后，堆焊(han)層厚度(du)保留量為2.0mm，無焊(han)接缺陷，表面粗糙度(du)Ra<0.1μm。
3. 焊接(jie)變形(xing)(xing)(xing)量極小，對烘缸堆(dui)焊前后(hou)的形(xing)(xing)(xing)體(ti)尺寸進行檢(jian)測(ce)，變形(xing)(xing)(xing)量在允許的范圍內。
4. 在拉(la)伸試(shi)驗(yan)機(ji)上(shang)進行堆(dui)焊(han)層剝離(li)試(shi)驗(yan)，剝離(li)面均位于(yu)基體(ti)金屬側，證明堆(dui)焊(han)層的結(jie)合強(qiang)度高于(yu)基體(ti)金屬強(qiang)度。
5. 堆焊層(ceng)表(biao)面硬(ying)(ying)度為(wei)263HV；堆焊層(ceng)中部硬(ying)(ying)度為(wei)220HV；熔合區部位硬(ying)(ying)度為(wei)303HV（白口層(ceng)）；基體金屬平(ping)均硬(ying)(ying)度為(wei)131HV。
6. 金相顯微(wei)鏡(jing)的觀察結果表明：堆焊層為奧(ao)氏(shi)體組(zu)織；熔合區基體金屬為白口層，其組(zu)織為珠(zhu)光體＋滲碳體。
