烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆(dui)焊工藝
1. 焊接電源 NBC-250型焊機。
2. 焊絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘缸(gang)材質 HT-200。
4. 焊(han)槍(qiang) 自制堆焊(han)專用焊(han)槍(qiang)，水冷(leng)式。
5. 堆焊(han)參數：焊(han)接電流(liu)為100A，電弧電壓17V，焊(han)接速度0.27m／min，氣體(ti)流(liu)量(liang)15L／min，焊(han)絲伸(shen)出長度15mm，焊(han)道(dao)螺距3.5mm。
二、堆(dui)焊(han)過程(cheng)
堆焊工作直(zhi)接在(zai)造紙(zhi)機上進行，其優點是：可減(jian)少拆裝(zhuang)的工作量；不(bu)需要(yao)專門(men)的焊接轉胎；便于(yu)對(dui)烘缸通入(ru)蒸(zheng)汽預熱(re)。
1. 堆焊前應對烘(hong)缸表面進行認真清理(li)，不允許存在油污(wu)、銹蝕及雜質。
2. 將(jiang)烘缸(gang)通入蒸汽預熱至150℃。
3. 按上述堆焊(han)參數進行堆焊(han)。堆焊(han)過程應連續進行，如中途停止堆焊(han)，仍需對(dui)烘缸(gang)通入(ru)蒸(zheng)汽以保持(chi)預熱溫度。
三、堆(dui)焊層性能檢測(ce)
1. 堆(dui)焊(han)層厚度為(wei)3.5mm，熔(rong)深≤1mm，無焊(han)接缺陷。
2. 機械加工后(hou)，堆(dui)焊層厚度保留量為2.0mm，無(wu)焊接缺陷，表面(mian)粗糙度Ra<0.1μm。
3. 焊(han)接(jie)變(bian)形(xing)量極小，對(dui)烘缸堆焊(han)前后(hou)的形(xing)體(ti)尺寸進行檢測，變(bian)形(xing)量在允許的范圍內。
4. 在拉伸(shen)試(shi)驗(yan)機上進行(xing)堆(dui)焊層剝離試(shi)驗(yan)，剝離面均(jun)位于基體(ti)金(jin)屬側，證明堆(dui)焊層的結合強度高于基體(ti)金(jin)屬強度。
5. 堆焊(han)層(ceng)(ceng)表面(mian)硬(ying)度(du)為263HV；堆焊(han)層(ceng)(ceng)中部(bu)硬(ying)度(du)為220HV；熔合區部(bu)位(wei)硬(ying)度(du)為303HV（白口(kou)層(ceng)(ceng)）；基體金(jin)屬平均(jun)硬(ying)度(du)為131HV。
6. 金相顯微鏡的觀察結果表(biao)明：堆(dui)焊(han)層為奧氏體組(zu)織(zhi)；熔合(he)區基體金屬為白口層，其(qi)組(zu)織(zhi)為珠光(guang)體＋滲(shen)碳體。
