浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊(han)材料選用H12Cr13，規格為60mm×0.5mm焊(han)帶，其化學(xue)成(cheng)分見表5-72，焊(han)劑采用HJ107。

  2. 堆焊設備(bei)為MV1-1000-1型埋弧(hu)焊機(ji)。

  3. 堆焊(han)前，將柱塞外(wai)徑加工到比(bi)公稱直徑小(xiao)4～6mm，粗糙度為Ra12.5μm，柱塞表(biao)面清(qing)除(chu)油(you)污和(he)水銹等。

  4. 將柱塞放置在(zai)無級(ji)調速專用轉胎上(shang)，并用專制支(zhi)架將堆焊機托起(qi)，使堆焊機在(zai)滑道上(shang)縱向運(yun)動自如。

  5. 堆(dui)焊前，先(xian)將堆(dui)焊起(qi)始部位寬約(yue)150～200mm預熱(re)，預熱(re)溫度(du)為150～200℃。采用環向(xiang)旋(xuan)轉預熱(re)，達到(dao)預熱(re)溫度(du)即可堆(dui)焊，堆(dui)焊過程不(bu)必再預熱(re)。當(dang)中途停頓重(zhong)新堆(dui)焊時，仍需(xu)重(zhong)新預熱(re)。焊后要緩慢自然冷卻(que)。

  6. 帶(dai)極堆焊(han)(han)電(dian)(dian)(dian)流為(wei)720～750A，堆焊(han)(han)電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓為(wei)35～38V，堆焊(han)(han)速度按柱塞不同(tong)直徑控制在140～160mm／min。

  7. 焊接位置從頂點移向柱(zhu)塞回轉(zhuan)方向相反(fan)一側(ce)，距離約(yue)15～30mm，如圖(tu)5-33所示。實際所取按帶極與頂點距離由(you)柱(zhu)塞直徑而(er)定(ding)，但(dan)必須保(bao)證堆(dui)焊熔(rong)合良好，熔(rong)渣、液態(tai)金屬不(bu)會(hui)流失，熔(rong)劑不(bu)要(yao)超(chao)前和滯后。堆(dui)焊焊縫(feng)每道疊加8～10mm。堆(dui)焊過程(cheng)中，熔(rong)渣盡量不(bu)要(yao)敲打(da)掉，讓其自然脫落，放慢焊后冷卻速度。

  8. 堆(dui)焊層(ceng)厚度(du)要保證機械加工(gong)后(hou)滿(man)足(zu)柱塞(sai)外圓的公(gong)稱直徑。