浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊(han)材料(liao)選用(yong)H12Cr13，規格為(wei)60mm×0.5mm焊(han)帶(dai)，其化學成分見表5-72，焊(han)劑(ji)采用(yong)HJ107。

  2. 堆(dui)焊設備(bei)為(wei)MV1-1000-1型埋弧焊機。

  3. 堆焊前(qian)，將柱(zhu)塞(sai)外徑(jing)加工到比公(gong)稱直徑(jing)小4～6mm，粗糙度為(wei)Ra12.5μm，柱(zhu)塞(sai)表(biao)面清(qing)除油污(wu)和水銹等(deng)。

  4. 將柱塞(sai)放(fang)置在(zai)(zai)無級調速專用轉胎上，并用專制支架(jia)將堆焊(han)機托起(qi)，使堆焊(han)機在(zai)(zai)滑道上縱向運動自如。

  5. 堆(dui)(dui)焊(han)前，先(xian)將堆(dui)(dui)焊(han)起(qi)始部位寬約150～200mm預(yu)(yu)熱(re)，預(yu)(yu)熱(re)溫度(du)為150～200℃。采用環(huan)向旋轉預(yu)(yu)熱(re)，達到(dao)預(yu)(yu)熱(re)溫度(du)即可堆(dui)(dui)焊(han)，堆(dui)(dui)焊(han)過程不必再(zai)預(yu)(yu)熱(re)。當中途停頓(dun)重(zhong)新堆(dui)(dui)焊(han)時，仍需重(zhong)新預(yu)(yu)熱(re)。焊(han)后要(yao)緩慢自(zi)然(ran)冷卻。

  6. 帶極堆焊電流為(wei)720～750A，堆焊電弧電壓為(wei)35～38V，堆焊速度(du)按柱塞不同直徑控制在140～160mm／min。

  7. 焊(han)(han)接位置從頂(ding)點移(yi)向(xiang)柱(zhu)塞回轉(zhuan)方向(xiang)相(xiang)反一側，距離約15～30mm，如圖(tu)5-33所示。實際(ji)所取按帶極與頂(ding)點距離由柱(zhu)塞直徑而定，但必須保(bao)證堆焊(han)(han)熔合良好(hao)，熔渣、液態金屬不(bu)會流失，熔劑不(bu)要(yao)超前和滯后。堆焊(han)(han)焊(han)(han)縫每道疊加(jia)8～10mm。堆焊(han)(han)過(guo)程中，熔渣盡(jin)量不(bu)要(yao)敲(qiao)打掉，讓其自然脫落，放慢(man)焊(han)(han)后冷卻速度(du)。

  8. 堆焊(han)層厚(hou)度要(yao)保證機械加工后滿(man)足(zu)柱塞外圓(yuan)的公稱直徑。