浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊材料(liao)選用H12Cr13，規格為(wei)60mm×0.5mm焊帶，其化(hua)學成分見表5-72，焊劑采用HJ107。

  2. 堆焊設備為(wei)MV1-1000-1型埋弧焊機。

  3. 堆焊前，將柱塞外徑(jing)加工(gong)到比(bi)公稱直(zhi)徑(jing)小(xiao)4～6mm，粗(cu)糙度為Ra12.5μm，柱塞表面清除油(you)污和(he)水銹等。

  4. 將柱(zhu)塞放置(zhi)在(zai)(zai)無級調(diao)速專(zhuan)用轉胎上，并用專(zhuan)制支架將堆(dui)焊機托(tuo)起，使堆(dui)焊機在(zai)(zai)滑道上縱向運動自(zi)如。

  5. 堆(dui)焊(han)前，先將堆(dui)焊(han)起始部位寬約150～200mm預(yu)熱(re)(re)，預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)為150～200℃。采用(yong)環向旋轉預(yu)熱(re)(re)，達到預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)即可(ke)堆(dui)焊(han)，堆(dui)焊(han)過(guo)程不(bu)必再預(yu)熱(re)(re)。當中途停頓重新堆(dui)焊(han)時，仍需(xu)重新預(yu)熱(re)(re)。焊(han)后要緩慢自(zi)然(ran)冷(leng)卻。

  6. 帶極堆焊電(dian)流為720～750A，堆焊電(dian)弧電(dian)壓為35～38V，堆焊速度(du)按柱(zhu)塞不同直徑控制在140～160mm／min。

  7. 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)位置從頂點(dian)移向(xiang)柱(zhu)塞回轉(zhuan)方向(xiang)相反一側，距離約15～30mm，如圖(tu)5-33所示。實際所取(qu)按帶極(ji)與(yu)頂點(dian)距離由柱(zhu)塞直徑而定，但必(bi)須(xu)保證(zheng)堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)熔合良好，熔渣、液態金屬不會流失，熔劑不要(yao)超前和滯后(hou)。堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫每道疊加(jia)8～10mm。堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)過程中，熔渣盡量(liang)不要(yao)敲打掉，讓其自然脫落，放慢焊(han)(han)(han)(han)后(hou)冷卻速度。

  8. 堆焊(han)層(ceng)厚(hou)度(du)要(yao)保證機械加(jia)工后(hou)滿足柱塞外圓的公稱直徑。