浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊(han)材料選用H12Cr13，規(gui)格(ge)為60mm×0.5mm焊(han)帶，其化學成分見(jian)表5-72，焊(han)劑采用HJ107。

  2. 堆焊(han)設備為MV1-1000-1型埋(mai)弧焊(han)機。

  3. 堆焊(han)前，將柱塞外(wai)徑(jing)加工到比公稱直徑(jing)小4～6mm，粗糙度為Ra12.5μm，柱塞表面清除油污(wu)和水(shui)銹等。

  4. 將柱(zhu)塞放(fang)置(zhi)在無級調速(su)專(zhuan)用轉(zhuan)胎上(shang)，并用專(zhuan)制支架將堆(dui)焊機托(tuo)起，使堆(dui)焊機在滑道(dao)上(shang)縱向運動(dong)自如。

  5. 堆(dui)焊前，先將堆(dui)焊起始部位寬約150～200mm預(yu)(yu)熱(re)(re)，預(yu)(yu)熱(re)(re)溫度(du)為150～200℃。采用環向旋轉預(yu)(yu)熱(re)(re)，達到預(yu)(yu)熱(re)(re)溫度(du)即(ji)可堆(dui)焊，堆(dui)焊過程不必再預(yu)(yu)熱(re)(re)。當中途(tu)停頓重(zhong)新堆(dui)焊時，仍需重(zhong)新預(yu)(yu)熱(re)(re)。焊后要緩慢自然冷(leng)卻。

  6. 帶極堆(dui)(dui)焊電流為(wei)720～750A，堆(dui)(dui)焊電弧電壓為(wei)35～38V，堆(dui)(dui)焊速(su)度按柱塞不同(tong)直徑控制在(zai)140～160mm／min。

  7. 焊(han)接位置從頂(ding)點(dian)(dian)移向柱(zhu)(zhu)塞回轉方向相反一側，距(ju)離(li)約(yue)15～30mm，如圖5-33所(suo)(suo)示。實際(ji)所(suo)(suo)取按帶極與頂(ding)點(dian)(dian)距(ju)離(li)由柱(zhu)(zhu)塞直徑而(er)定(ding)，但必須保證堆焊(han)熔(rong)(rong)合良好(hao)，熔(rong)(rong)渣、液態金屬不會(hui)流失，熔(rong)(rong)劑不要超前(qian)和滯后。堆焊(han)焊(han)縫每道疊加8～10mm。堆焊(han)過程(cheng)中，熔(rong)(rong)渣盡(jin)量不要敲(qiao)打掉，讓(rang)其自(zi)然脫落，放慢焊(han)后冷卻速度。

  8. 堆焊層(ceng)厚(hou)度要保證(zheng)機械加工后滿(man)足(zu)柱塞外(wai)圓的(de)公稱直徑。