浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊(han)材料(liao)選用H12Cr13，規(gui)格為60mm×0.5mm焊(han)帶，其化學成分見表(biao)5-72，焊(han)劑采用HJ107。

  2. 堆(dui)焊設備為MV1-1000-1型埋弧焊機。

  3. 堆焊前，將(jiang)柱(zhu)塞外徑加工(gong)到(dao)比公稱直徑小4～6mm，粗糙度為Ra12.5μm，柱(zhu)塞表面清除油(you)污(wu)和水(shui)銹等。

  4. 將(jiang)柱塞放置在無(wu)級調(diao)速專(zhuan)用轉胎(tai)上，并用專(zhuan)制支架將(jiang)堆焊機托起，使(shi)堆焊機在滑道上縱向運(yun)動自(zi)如。

  5. 堆(dui)焊(han)前，先將(jiang)堆(dui)焊(han)起始(shi)部位寬約(yue)150～200mm預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫度為150～200℃。采用(yong)環向旋轉預(yu)熱(re)，達到(dao)預(yu)熱(re)溫度即可堆(dui)焊(han)，堆(dui)焊(han)過程不必再預(yu)熱(re)。當中(zhong)途停頓重新(xin)(xin)堆(dui)焊(han)時，仍需重新(xin)(xin)預(yu)熱(re)。焊(han)后要緩慢(man)自然冷(leng)卻。

  6. 帶(dai)極堆(dui)焊電(dian)流為720～750A，堆(dui)焊電(dian)弧電(dian)壓為35～38V，堆(dui)焊速度按柱塞不同直徑控制(zhi)在(zai)140～160mm／min。

  7. 焊(han)(han)接位置從頂點移(yi)向(xiang)柱(zhu)塞回轉(zhuan)方向(xiang)相(xiang)反一側，距離約15～30mm，如圖(tu)5-33所(suo)(suo)示。實際所(suo)(suo)取按(an)帶(dai)極與頂點距離由柱(zhu)塞直徑而定(ding)，但必(bi)須保證堆(dui)焊(han)(han)熔(rong)合良好，熔(rong)渣、液態金屬不會流失，熔(rong)劑不要(yao)超前和滯后。堆(dui)焊(han)(han)焊(han)(han)縫每道疊加8～10mm。堆(dui)焊(han)(han)過程中，熔(rong)渣盡(jin)量不要(yao)敲打掉，讓(rang)其(qi)自然(ran)脫落，放慢焊(han)(han)后冷卻速度(du)。

  8. 堆焊層厚度(du)要保證機械加工后滿足(zu)柱塞外圓的公稱直徑。