浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊材(cai)料選(xuan)用H12Cr13，規格為60mm×0.5mm焊帶，其化學成分見表5-72，焊劑采用HJ107。

  2. 堆焊設(she)備為(wei)MV1-1000-1型埋弧焊機。

  3. 堆(dui)焊前，將柱(zhu)塞外徑加工到比公稱直徑小(xiao)4～6mm，粗(cu)糙度為Ra12.5μm，柱(zhu)塞表(biao)面清(qing)除油污和水銹等。

  4. 將(jiang)(jiang)柱塞放置在無(wu)級調(diao)速專用轉胎上，并用專制(zhi)支架將(jiang)(jiang)堆焊(han)機托起，使堆焊(han)機在滑(hua)道上縱向運動自如。

  5. 堆(dui)(dui)焊(han)前，先(xian)將堆(dui)(dui)焊(han)起始部位寬(kuan)約150～200mm預(yu)熱(re)(re)(re)，預(yu)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)為150～200℃。采(cai)用環(huan)向旋(xuan)轉預(yu)熱(re)(re)(re)，達到預(yu)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)即可堆(dui)(dui)焊(han)，堆(dui)(dui)焊(han)過程(cheng)不必再預(yu)熱(re)(re)(re)。當中(zhong)途停(ting)頓(dun)重新堆(dui)(dui)焊(han)時，仍需重新預(yu)熱(re)(re)(re)。焊(han)后要緩慢自然冷卻。

  6. 帶極堆(dui)焊(han)電流為720～750A，堆(dui)焊(han)電弧電壓為35～38V，堆(dui)焊(han)速度按柱塞不同直徑控制在140～160mm／min。

  7. 焊(han)(han)接位(wei)置從(cong)頂點移向柱(zhu)塞回轉方向相反(fan)一側，距離約15～30mm，如圖(tu)5-33所示(shi)。實際所取按(an)帶極(ji)與(yu)頂點距離由(you)柱(zhu)塞直徑而定，但(dan)必須保證堆(dui)焊(han)(han)熔合良(liang)好，熔渣、液態(tai)金屬不會流失(shi)，熔劑不要(yao)超(chao)前(qian)和滯(zhi)后。堆(dui)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)每道疊(die)加8～10mm。堆(dui)焊(han)(han)過(guo)程中，熔渣盡(jin)量不要(yao)敲打掉(diao)，讓其自然脫落(luo)，放慢焊(han)(han)后冷卻速(su)度(du)。

  8. 堆焊層厚度要保證機械加(jia)工后滿足柱塞外圓的公稱直徑。