這種(zhong)切割技術與(yu)氧燃氣火焰切割相比，具有操作簡單、成本低廉、生產效率(lv)高等優點。

一、切(qie)割原理(li)

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹(xiu)鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切(qie)割設備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切割噴(pen)嘴(zui)有一定要求(qiu)，噴(pen)射(she)水(shui)應(ying)集中(zhong)呈柱狀(zhuang)噴(pen)出，且要有足夠的沖擊力。噴(pen)射(she)水(shui)與切割絲應(ying)保持(chi)同軸，且要垂直于切割工件表面(mian)。切割噴(pen)嘴(zui)的結構尺寸如(ru)圖6-9所示(shi)。切割時(shi)導電嘴(zui)3的密封(feng)性是關鍵，往(wang)往(wang)由(you)于密封(feng)性達不到要求(qiu)而發生故障(zhang)。

三、切割工藝

   切(qie)割(ge)(ge)不(bu)銹(xiu)鋼板時，要選用(yong)直(zhi)流電(dian)(dian)源(yuan)，反極性連接，空(kong)載電(dian)(dian)壓為(wei)60～70V，電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓為(wei)40～60V，噴(pen)嘴與(yu)割(ge)(ge)件之(zhi)間間隙為(wei)10～15mm，切(qie)割(ge)(ge)絲選用(yong)普通的鐵絲，直(zhi)徑(jing)為(wei)2.6mm，其他(ta)工藝(yi)參數(shu)見表6-8。切(qie)割(ge)(ge)不(bu)銹(xiu)鋼厚度(du)不(bu)得(de)超(chao)過30mm，可(ke)以進行單層鋼切(qie)割(ge)(ge)，也可(ke)以將(jiang)兩(liang)層或三(san)層鋼板成疊后，一齊切(qie)割(ge)(ge)下料(liao)。

   采用這(zhe)種(zhong)方法切(qie)(qie)割(ge)時(shi)，為了避免底(di)部掛(gua)渣(zha)集中于一側，應在(zai)切(qie)(qie)割(ge)前，盡(jin)量調正切(qie)(qie)割(ge)絲(si)與噴射(she)水的同軸度且要保證切(qie)(qie)割(ge)絲(si)對工件的垂直度。切(qie)(qie)割(ge)圓形(xing)工件時(shi)，要注意帶動噴嘴及(ji)送(song)絲(si)機構的小車與工件之間始終(zhong)保持(chi)良好的絕緣，以(yi)保證電(dian)流只通過最短的通道，避免切(qie)(qie)割(ge)絲(si)多點(dian)導電(dian)，影響切(qie)(qie)割(ge)的穩定(ding)性(xing)和切(qie)(qie)割(ge)質(zhi)量。

   在(zai)切(qie)割不銹鋼板時，選擇合理的切(qie)割參數和正確的操(cao)作(zuo)方(fang)法(fa)，能(neng)達到(dao)切(qie)口較窄(zhai)、光滑和無明顯的熱影響區。在(zai)高壓噴射水的快速(su)冷(leng)卻下，切(qie)口邊緣金屬燒損(sun)少且(qie)整(zheng)齊，還(huan)減(jian)少了切(qie)口底部(bu)的掛渣(zha)。

   噴水式熔化極電弧切(qie)割方(fang)法，已廣泛地作(zuo)為(wei)18-8型不(bu)銹鋼板的下料手(shou)段。