這種切(qie)割技(ji)術(shu)與氧燃氣火焰(yan)切(qie)割相比，具有操(cao)作簡單、成本(ben)低廉、生產效率高等優點。

一、切割原理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切割(ge)設備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切(qie)割(ge)(ge)噴嘴(zui)有(you)一定要求，噴射(she)水應(ying)集(ji)中呈(cheng)柱狀噴出，且要有(you)足夠(gou)的(de)沖擊力。噴射(she)水與(yu)切(qie)割(ge)(ge)絲(si)應(ying)保(bao)持(chi)同軸，且要垂直于切(qie)割(ge)(ge)工件表面。切(qie)割(ge)(ge)噴嘴(zui)的(de)結(jie)構(gou)尺寸如圖6-9所(suo)示。切(qie)割(ge)(ge)時(shi)導電嘴(zui)3的(de)密封性是關鍵(jian)，往往由于密封性達不(bu)到要求而(er)發生故障。

三(san)、切割(ge)工藝(yi)

   切割(ge)(ge)不銹鋼板時(shi)，要選(xuan)用(yong)直流電(dian)(dian)(dian)源，反極(ji)性連(lian)接，空載電(dian)(dian)(dian)壓為60～70V，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓為40～60V，噴嘴與(yu)割(ge)(ge)件之間間隙為10～15mm，切割(ge)(ge)絲(si)選(xuan)用(yong)普(pu)通的鐵絲(si)，直徑(jing)為2.6mm，其他工藝參數見表6-8。切割(ge)(ge)不銹鋼厚(hou)度不得超過30mm，可以進(jin)行單(dan)層鋼切割(ge)(ge)，也可以將兩層或三(san)層鋼板成疊后，一(yi)齊切割(ge)(ge)下料。

   采(cai)用這種方法切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)時，為了避免底部掛渣集中于(yu)一側，應在(zai)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)前，盡(jin)量(liang)調正切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)絲(si)與噴射水的(de)(de)同軸度且(qie)要(yao)保(bao)證切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)絲(si)對工件的(de)(de)垂直(zhi)度。切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)圓(yuan)形工件時，要(yao)注意帶動噴嘴及(ji)送絲(si)機構的(de)(de)小(xiao)車與工件之間始終保(bao)持良好的(de)(de)絕緣，以保(bao)證電流只通過最(zui)短的(de)(de)通道(dao)，避免切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)絲(si)多點導電，影(ying)響切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)(de)穩定性和切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)質(zhi)量(liang)。

   在切割不銹鋼板時，選(xuan)擇(ze)合理的(de)切割參數和正確(que)的(de)操作方法(fa)，能達到(dao)切口(kou)較(jiao)窄、光滑(hua)和無明顯的(de)熱影響區(qu)。在高壓噴射水的(de)快(kuai)速冷(leng)卻(que)下(xia)，切口(kou)邊緣金屬燒損少且整齊，還(huan)減少了切口(kou)底部(bu)的(de)掛渣。

   噴水式(shi)熔(rong)化極電弧切割方法，已廣(guang)泛地作為(wei)18-8型不銹鋼(gang)板的下料手(shou)段。