這(zhe)種切割(ge)技術與(yu)氧燃氣火焰切割(ge)相比，具有操作簡(jian)單、成本低廉、生產效率高等優點。

一、切(qie)割原理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二(er)、切割設(she)備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切(qie)割(ge)噴嘴有一定要(yao)(yao)求(qiu)，噴射水應集中(zhong)呈柱狀噴出，且要(yao)(yao)有足夠(gou)的沖擊力。噴射水與切(qie)割(ge)絲應保持(chi)同軸，且要(yao)(yao)垂直于切(qie)割(ge)工(gong)件表面。切(qie)割(ge)噴嘴的結(jie)構尺寸如圖6-9所示(shi)。切(qie)割(ge)時導電嘴3的密封(feng)性(xing)是關(guan)鍵(jian)，往往由于密封(feng)性(xing)達不(bu)到要(yao)(yao)求(qiu)而發生故障。

三、切割工藝(yi)

   切(qie)割(ge)不銹鋼(gang)板時(shi)，要選用(yong)直流電(dian)源(yuan)，反極性連接，空載(zai)電(dian)壓為(wei)(wei)60～70V，電(dian)弧電(dian)壓為(wei)(wei)40～60V，噴嘴與割(ge)件之間間隙為(wei)(wei)10～15mm，切(qie)割(ge)絲選用(yong)普通的(de)鐵絲，直徑(jing)為(wei)(wei)2.6mm，其他(ta)工(gong)藝(yi)參數見表6-8。切(qie)割(ge)不銹鋼(gang)厚(hou)度不得超過30mm，可(ke)以進行單層鋼(gang)切(qie)割(ge)，也可(ke)以將(jiang)兩層或三層鋼(gang)板成疊(die)后，一(yi)齊切(qie)割(ge)下料。

   采用這(zhe)種(zhong)方法切(qie)割(ge)時，為了避免(mian)底部掛渣集(ji)中于一側，應在切(qie)割(ge)前(qian)，盡量調正切(qie)割(ge)絲(si)與噴(pen)射水的同軸(zhou)度(du)且要保證(zheng)切(qie)割(ge)絲(si)對工件的垂直度(du)。切(qie)割(ge)圓形(xing)工件時，要注意帶動噴(pen)嘴及送絲(si)機構的小車與工件之間始(shi)終保持良好的絕緣，以保證(zheng)電(dian)流只通過(guo)最短的通道，避免(mian)切(qie)割(ge)絲(si)多點導電(dian)，影響切(qie)割(ge)的穩定性(xing)和切(qie)割(ge)質量。

   在切(qie)割(ge)不銹鋼板時(shi)，選擇(ze)合理的(de)(de)切(qie)割(ge)參數和(he)正確的(de)(de)操作方法(fa)，能達到切(qie)口較窄(zhai)、光滑和(he)無(wu)明顯的(de)(de)熱(re)影響區。在高壓噴射水的(de)(de)快速冷卻下，切(qie)口邊緣(yuan)金屬燒損少(shao)且整齊，還減少(shao)了切(qie)口底部的(de)(de)掛渣。

   噴水式熔化極(ji)電弧切(qie)割方法，已廣泛地作為18-8型不(bu)銹鋼板的下料手段。