這(zhe)種切割技術與(yu)氧燃氣火(huo)焰切割相(xiang)比，具有操作簡(jian)單、成(cheng)本低廉、生產效率高(gao)等(deng)優(you)點。

一(yi)、切(qie)割原理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切割設備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切割(ge)噴(pen)嘴(zui)有一(yi)定要(yao)求(qiu)，噴(pen)射水應(ying)集(ji)中呈柱狀噴(pen)出(chu)，且要(yao)有足夠(gou)的(de)沖擊(ji)力。噴(pen)射水與切割(ge)絲應(ying)保(bao)持同軸，且要(yao)垂直于切割(ge)工件表面。切割(ge)噴(pen)嘴(zui)的(de)結構尺寸如圖6-9所(suo)示。切割(ge)時(shi)導電嘴(zui)3的(de)密(mi)封(feng)性(xing)是關鍵，往(wang)往(wang)由于密(mi)封(feng)性(xing)達不到要(yao)求(qiu)而發生故(gu)障。

三、切割(ge)工(gong)藝(yi)

   切(qie)割不銹鋼板(ban)時，要選用直(zhi)流電源，反極性(xing)連接(jie)，空載電壓(ya)為(wei)60～70V，電弧電壓(ya)為(wei)40～60V，噴嘴與割件之(zhi)間間隙為(wei)10～15mm，切(qie)割絲選用普通的鐵絲，直(zhi)徑(jing)為(wei)2.6mm，其(qi)他工藝參數見表6-8。切(qie)割不銹鋼厚度不得超過30mm，可以進行單層(ceng)(ceng)(ceng)鋼切(qie)割，也可以將(jiang)兩層(ceng)(ceng)(ceng)或三層(ceng)(ceng)(ceng)鋼板(ban)成(cheng)疊后，一齊切(qie)割下(xia)料。

   采用這種方法切(qie)(qie)割(ge)(ge)時，為了避免(mian)底(di)部掛(gua)渣集中(zhong)于一側，應在(zai)切(qie)(qie)割(ge)(ge)前，盡(jin)量調(diao)正切(qie)(qie)割(ge)(ge)絲與噴(pen)射(she)水(shui)的同軸度且要保證(zheng)(zheng)切(qie)(qie)割(ge)(ge)絲對工件(jian)的垂直度。切(qie)(qie)割(ge)(ge)圓形工件(jian)時，要注意帶動(dong)噴(pen)嘴及送(song)絲機構(gou)的小車與工件(jian)之間始終保持(chi)良好的絕(jue)緣，以保證(zheng)(zheng)電流只通(tong)過最短的通(tong)道，避免(mian)切(qie)(qie)割(ge)(ge)絲多點導電，影響切(qie)(qie)割(ge)(ge)的穩(wen)定性和切(qie)(qie)割(ge)(ge)質量。

   在切(qie)割不銹(xiu)鋼板時(shi)，選擇合理的(de)(de)切(qie)割參(can)數和(he)正確的(de)(de)操作方(fang)法，能達(da)到切(qie)口較窄、光滑和(he)無明顯的(de)(de)熱影響區(qu)。在高壓(ya)噴射水(shui)的(de)(de)快速冷卻下(xia)，切(qie)口邊緣金(jin)屬燒損少且整齊(qi)，還減少了切(qie)口底部的(de)(de)掛(gua)渣。

   噴水(shui)式熔化(hua)極電(dian)弧切割(ge)方法，已廣(guang)泛地作為18-8型不銹(xiu)鋼板的下料手段(duan)。