這(zhe)種切割技術與氧(yang)燃氣火(huo)焰切割相比，具有操作簡(jian)單、成本低廉、生(sheng)產效率高等優點。

一、切(qie)割(ge)原(yuan)理(li)

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切(qie)割設備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切(qie)割(ge)噴(pen)嘴有(you)一定要求，噴(pen)射水應(ying)集中(zhong)呈柱狀(zhuang)噴(pen)出，且要有(you)足夠(gou)的沖擊力。噴(pen)射水與切(qie)割(ge)絲應(ying)保(bao)持同軸，且要垂直于切(qie)割(ge)工件(jian)表面。切(qie)割(ge)噴(pen)嘴的結構尺寸(cun)如圖6-9所(suo)示。切(qie)割(ge)時導電嘴3的密封性(xing)是關鍵，往往由(you)于密封性(xing)達不到要求而發(fa)生故(gu)障。

三、切割工藝(yi)

   切(qie)割(ge)(ge)(ge)不(bu)銹鋼(gang)板時，要選用直流電源，反(fan)極性連接(jie)，空載(zai)電壓(ya)為(wei)60～70V，電弧電壓(ya)為(wei)40～60V，噴嘴與割(ge)(ge)(ge)件之間間隙為(wei)10～15mm，切(qie)割(ge)(ge)(ge)絲(si)選用普(pu)通的鐵絲(si)，直徑(jing)為(wei)2.6mm，其他工藝參數見表(biao)6-8。切(qie)割(ge)(ge)(ge)不(bu)銹鋼(gang)厚度不(bu)得超過30mm，可以進行單層鋼(gang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)，也(ye)可以將兩層或三層鋼(gang)板成疊后，一齊切(qie)割(ge)(ge)(ge)下(xia)料。

   采(cai)用(yong)這種方法切(qie)(qie)(qie)割(ge)時，為了避(bi)免底部掛渣(zha)集中于(yu)一側，應在切(qie)(qie)(qie)割(ge)前(qian)，盡量(liang)調正切(qie)(qie)(qie)割(ge)絲與(yu)噴(pen)射水(shui)的(de)同軸度且要保證切(qie)(qie)(qie)割(ge)絲對工件(jian)(jian)的(de)垂直(zhi)度。切(qie)(qie)(qie)割(ge)圓形工件(jian)(jian)時，要注意帶動噴(pen)嘴及送(song)絲機構的(de)小(xiao)車(che)與(yu)工件(jian)(jian)之間始終保持良好的(de)絕(jue)緣，以保證電(dian)流(liu)只通過最(zui)短的(de)通道，避(bi)免切(qie)(qie)(qie)割(ge)絲多點(dian)導電(dian)，影響切(qie)(qie)(qie)割(ge)的(de)穩定性(xing)和(he)切(qie)(qie)(qie)割(ge)質量(liang)。

   在切(qie)(qie)割不(bu)銹鋼板時，選擇合理(li)的切(qie)(qie)割參(can)數和(he)正確的操作方法，能達到切(qie)(qie)口較窄(zhai)、光滑和(he)無明顯的熱影響(xiang)區。在高(gao)壓噴射水的快速(su)冷卻下，切(qie)(qie)口邊緣(yuan)金屬燒損少(shao)且整齊，還(huan)減少(shao)了切(qie)(qie)口底部的掛渣。

   噴水(shui)式熔化極(ji)電(dian)弧切割方法(fa)，已廣泛地作(zuo)為(wei)18-8型不銹鋼板(ban)的下料手段。