不銹鋼焊管裝(zhuang)配質(zhi)量(liang)與(yu)焊接質(zhi)量(liang)的關系最為密切，起到決(jue)定性(xing)作用(yong)，應對下列過(guo)程進(jin)行質(zhi)量(liang)控制：

1. 大型容器用不銹鋼焊(han)管和焊接構件若在焊接工藝裝置上進行組裝和焊接時，焊前應對焊接工藝裝置進行檢查，保證其可靠性、精確性和穩定性，鑒定合格后方可使用。經過試裝后才能正式組裝。

2. 殼(ke)體組(zu)裝(zhuang)過(guo)程臨時所需要的(de)(de)楔鐵、墊板等與殼(ke)體表面接(jie)觸的(de)(de)用具，應(ying)選用與殼(ke)體相適應(ying)的(de)(de)不(bu)銹鋼材料(liao)。對不(bu)銹鋼容器(qi)嚴(yan)禁(jin)強(qiang)力組(zu)裝(zhuang)，組(zu)裝(zhuang)過(guo)程中不(bu)得(de)使用可能造成鐵離子污(wu)染的(de)(de)工具。

3. 不銹鋼待焊(han)處，施焊(han)前要用丙酮或(huo)酒(jiu)精將此處50mm范圍(wei)內的(de)油(you)污(wu)等雜物清洗于凈。采用等離子弧(hu)切割(ge)的(de)坡(po)口，坡(po)口處應予以打(da)磨(mo)直至露出金屬光澤。

4. 不銹(xiu)鋼焊管產品的施焊，不允許用碳鋼材質作為地(di)線搭鐵，應將地(di)線搭鐵緊(jin)固在(zai)焊件上(shang)，禁止(zhi)用定(ding)位焊緊(jin)固。

5. 定位焊后的組裝件要對測量尺寸(cun)保持正確性，同(tong)時還要考(kao)慮(lv)到焊接過程中(zhong)焊件的變形和收縮，二者均須控制(zhi)在(zai)允(yun)許(xu)的范圍內。

6. 有耐(nai)晶間腐蝕(shi)要求的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)容器(qi)，其(qi)接觸介質(zhi)的焊(han)縫(feng)要嚴格執行焊(han)接參數(shu)，嚴格控制焊(han)道層(ceng)(ceng)間溫度。若(ruo)用碳弧(hu)氣刨清除焊(han)道根部時，應(ying)將滲碳層(ceng)(ceng)打磨(mo)干凈(jing)且露出金屬光澤才能施(shi)焊(han)。不(bu)允(yun)許(xu)在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)非(fei)施(shi)焊(han)表面直接引(yin)弧(hu)。與工作(zuo)介質(zhi)接觸的焊(han)縫(feng)應(ying)最后焊(han)接。

7. 不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)管焊(han)(han)(han)(han)(han)接過(guo)程中焊(han)(han)(han)(han)(han)工要執行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接工藝文(wen)件中所規(gui)定的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接參數，嚴格(ge)執行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接工藝紀律。檢(jian)驗人員(yuan)要不定期檢(jian)查(cha)焊(han)(han)(han)(han)(han)接參數的(de)準確性，焊(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)預熱溫度、焊(han)(han)(han)(han)(han)道層間溫度、焊(han)(han)(han)(han)(han)后緩冷加(jia)熱溫度等(deng)均要一一測定并作(zuo)好(hao)記錄，隨制(zhi)造(zao)工序卡進行(xing)流(liu)轉(zhuan)。

   嚴(yan)格(ge)控制不銹鋼容(rong)器的焊(han)縫返修次數，對有耐(nai)晶間腐蝕要求(qiu)的焊(han)縫，焊(han)縫返修后仍(reng)應保持其耐(nai)蝕性。

   產(chan)品焊(han)接(jie)(jie)完畢后(hou)，焊(han)工(gong)在焊(han)縫(feng)一側指定部位打上鋼印，以示其對該焊(han)接(jie)(jie)產(chan)品質量負責，進行(xing)質量跟蹤。若無法(fa)打上鋼印，焊(han)工(gong)應(ying)在所作記錄上簽字，隨制造工(gong)序(xu)卡(ka)進行(xing)流轉、歸檔，以便查閱。

8. 制造(zao)不銹鋼(gang)容器過程(cheng)中(zhong)，應避免尖銳、硬性物質(zhi)磋擦(ca)而損傷其(qi)表面(mian)。若在容器內部焊(han)接時，應采(cai)取鋪設(she)襯墊(dian)等保護措施，免除內表面(mian)受損。

9. 矯正不銹鋼板及(ji)其焊接件(jian)變(bian)形(xing)時(shi)，不得使用鐵錘敲擊，應使用橡(xiang)膠錘或(huo)木(mu)錘。

10. 不銹鋼容器表面若有局部的(de)磕碰劃傷等影(ying)響(xiang)其(qi)耐腐蝕性能的(de)缺(que)陷，必(bi)須修磨局部至圓滑過渡，但不能低于母材厚(hou)度(du)的(de)下限(xian)值。

   在不銹鋼焊管裝配(pei)焊接生產過程中，一切質(zhi)量情況均要記入產品制造工序卡中。