不銹鋼焊管裝配質量(liang)與焊接質量(liang)的(de)關系最為密(mi)切，起到決(jue)定性作用，應對下列過(guo)程進行質量(liang)控制：

1. 大型容器用不銹鋼焊管和焊接構件若在焊接工藝裝置上進行組裝和焊接時，焊前應對焊接工藝裝置進行檢查，保證其可靠性、精確性和穩定性，鑒定合格后方可使用。經過試裝后才能正式組裝。

2. 殼(ke)體(ti)(ti)(ti)組(zu)裝(zhuang)過程臨時所需要(yao)的楔鐵(tie)、墊板等與殼(ke)體(ti)(ti)(ti)表面接觸(chu)的用(yong)具(ju)，應(ying)選用(yong)與殼(ke)體(ti)(ti)(ti)相(xiang)適應(ying)的不銹鋼材料(liao)。對不銹鋼容(rong)器(qi)嚴禁(jin)強力組(zu)裝(zhuang)，組(zu)裝(zhuang)過程中不得使(shi)用(yong)可(ke)能(neng)造成鐵(tie)離子污染的工具(ju)。

3. 不銹鋼待焊處(chu)，施焊前要用(yong)丙(bing)酮或(huo)酒精將此處(chu)50mm范(fan)圍內的油污等(deng)雜物清洗于凈。采(cai)用(yong)等(deng)離(li)子弧(hu)切(qie)割(ge)的坡(po)口，坡(po)口處(chu)應予以打(da)磨直至露出金屬光澤。

4. 不銹鋼焊管產(chan)品的(de)施焊，不允(yun)許用(yong)碳(tan)鋼材質(zhi)作為地(di)(di)線搭鐵，應將地(di)(di)線搭鐵緊(jin)固在焊件上，禁止(zhi)用(yong)定(ding)位焊緊(jin)固。

5. 定位(wei)焊后的組(zu)裝件要(yao)對測量尺寸保持(chi)正確性，同(tong)時還要(yao)考慮(lv)到焊接過(guo)程中焊件的變形和(he)收縮，二者均須控制在允許(xu)的范圍內。

6. 有耐晶間腐蝕要求的不(bu)(bu)銹鋼容器，其(qi)接(jie)觸(chu)介(jie)(jie)質的焊(han)(han)縫(feng)(feng)要嚴格(ge)執(zhi)行焊(han)(han)接(jie)參數，嚴格(ge)控制(zhi)焊(han)(han)道層(ceng)間溫度。若用碳(tan)(tan)弧氣刨清除焊(han)(han)道根部(bu)時，應(ying)將滲碳(tan)(tan)層(ceng)打磨干凈且露出金屬光澤才(cai)能(neng)施(shi)焊(han)(han)。不(bu)(bu)允許(xu)在不(bu)(bu)銹鋼非施(shi)焊(han)(han)表面直(zhi)接(jie)引弧。與工作介(jie)(jie)質接(jie)觸(chu)的焊(han)(han)縫(feng)(feng)應(ying)最(zui)后焊(han)(han)接(jie)。

7. 不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)管焊(han)(han)(han)接過(guo)程中焊(han)(han)(han)工(gong)要(yao)(yao)執行(xing)焊(han)(han)(han)接工(gong)藝文(wen)件中所規定(ding)的(de)焊(han)(han)(han)接參(can)數，嚴(yan)格執行(xing)焊(han)(han)(han)接工(gong)藝紀律。檢驗人員(yuan)要(yao)(yao)不定(ding)期檢查焊(han)(han)(han)接參(can)數的(de)準確(que)性，焊(han)(han)(han)前預熱(re)溫度、焊(han)(han)(han)道層間(jian)溫度、焊(han)(han)(han)后(hou)緩冷加熱(re)溫度等均要(yao)(yao)一一測(ce)定(ding)并作好記(ji)錄，隨制造(zao)工(gong)序(xu)卡進(jin)行(xing)流轉。

   嚴格控(kong)制不銹鋼容器(qi)的(de)焊縫返(fan)修次數，對有(you)耐(nai)晶間腐蝕要(yao)求的(de)焊縫，焊縫返(fan)修后(hou)仍應保(bao)持其耐(nai)蝕性。

   產(chan)品(pin)焊(han)(han)接完畢后，焊(han)(han)工(gong)(gong)在(zai)焊(han)(han)縫一側指定部(bu)位打(da)上(shang)鋼(gang)印(yin)，以示其對該焊(han)(han)接產(chan)品(pin)質量負責，進行質量跟(gen)蹤。若無法打(da)上(shang)鋼(gang)印(yin)，焊(han)(han)工(gong)(gong)應在(zai)所作記(ji)錄上(shang)簽字(zi)，隨制造(zao)工(gong)(gong)序卡進行流轉、歸檔(dang)，以便(bian)查閱。

8. 制造不銹鋼容器(qi)過程中，應避(bi)免(mian)尖銳、硬性(xing)物質磋擦而損傷其表面。若在容器(qi)內(nei)部焊接時(shi)，應采取鋪設(she)襯墊等保護(hu)措施，免(mian)除(chu)內(nei)表面受(shou)損。

9. 矯正不銹鋼(gang)板及其焊接件(jian)變形時，不得使用(yong)鐵錘敲(qiao)擊，應使用(yong)橡(xiang)膠(jiao)錘或木錘。

10. 不(bu)銹鋼(gang)容(rong)器表面若有局部的磕碰劃傷等(deng)影響其耐(nai)腐蝕性能(neng)的缺陷，必須修磨(mo)局部至圓滑過渡，但不(bu)能(neng)低于母材厚(hou)度(du)的下限值。

   在不銹鋼焊(han)管裝(zhuang)配(pei)焊(han)接生產過程中(zhong)，一切(qie)質(zhi)量情況均要記入(ru)產品制造工序卡中(zhong)。