不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼無(wu)縫(feng)管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹鋼管是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站用不銹鋼管(guan)制(zhi)造(zao)工(gong)藝流程(cheng)復(fu)雜(za)，容易產生(sheng)各種缺(que)陷，因此下面我們對鋼管(guan)制(zhi)造(zao)過程(cheng)中(zhong)出現的(de)(de)(de)典型缺(que)陷的(de)(de)(de)特征進行(xing)歸(gui)納總(zong)結(jie)，并(bing)分析(xi)其產生(sheng)的(de)(de)(de)原(yuan)因，制(zhi)定相(xiang)應的(de)(de)(de)目視檢測質量控(kong)制(zhi)方法。
一、目視檢(jian)測方法
不(bu)銹鋼(gang)無縫(feng)管(guan)目視檢(jian)(jian)測(ce)常(chang)用的方法(fa)有(you)直接目視檢(jian)(jian)測(ce)法(fa)和(he)間接目視檢(jian)(jian)測(ce)法(fa)。
直接目視檢測(ce)法是直接使(shi)(shi)用人眼或者使(shi)(shi)用6倍以(yi)下的放大鏡進行檢測(ce)，其主要檢測(ce)不銹鋼無縫管(guan)的外表面、管(guan)端(duan)和內(nei)表可見(jian)部(bu)位的表面缺(que)陷(xian)，如裂紋(wen)、折疊、凹陷(xian)、管(guan)端(duan)分層(ceng)等。
間接(jie)目(mu)視檢測(ce)是輔以(yi)光學儀器或設備對工(gong)件進行間接(jie)觀(guan)察，如(ru)反光鏡、望遠鏡、內窺鏡等(deng)，間接(jie)目(mu)視檢測(ce)應具(ju)備與直(zhi)接(jie)目(mu)視檢測(ce)相當的(de)(de)分辨力，其主要檢測(ce)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼無縫(feng)管的(de)(de)內表(biao)面(mian)缺陷，如(ru)裂(lie)紋(wen)、擦傷、腐(fu)蝕、銹(xiu)(xiu)斑等(deng)。
二、目(mu)視(shi)檢測的常見缺陷
根據不銹鋼管的制造工(gong)藝流程，通(tong)常(chang)將目視檢(jian)測(ce)大(da)致(zhi)分為(wei)以下3個階段(duan)：
第(di)一階(jie)段為荒(huang)管的目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)(ce)，即在鋼棒剛穿孔或(huo)擠壓為鋼管的時候進行目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)(ce)；
第二階段(duan)為中(zhong)間品(pin)的目視檢(jian)測，每道(dao)次冷軋或冷拔工序(xu)都(dou)需進行目視檢(jian)測；
第三(san)階段為(wei)成品管的目(mu)(mu)視檢(jian)測，這個時(shi)候所有制造工(gong)序都已完成，目(mu)(mu)視檢(jian)測作(zuo)為(wei)出廠(chang)前的最后一道檢(jian)驗工(gong)序，通常也是要(yao)求最嚴格的工(gong)序。
1. 荒管的常(chang)見缺陷
荒管階段(duan)鋼(gang)材的變(bian)形量較大，因此產(chan)生(sheng)的各類缺陷也較多，常見的缺陷可以(yi)歸納為以(yi)下12類：
a. 裂紋
鋼(gang)棒在加熱過(guo)程中(zhong)溫(wen)度(du)控制不當，在一次、二(er)次感應加熱溫(wen)度(du)過(guo)高、過(guo)燒時容易產生(sheng)裂紋；鋼(gang)棒中(zhong)析出夾雜物、潤滑劑粘度(du)不合適、擠壓(ya)速(su)度(du)過(guo)快等原(yuan)因都容易使鋼(gang)棒產生(sheng)裂紋。裂紋一般(ban)呈(cheng)直(zhi)線(xian)狀，兩頭有尖角。
b. 黑條紋
鋼棒表面剝皮不(bu)干凈(jing)，遺留的表層氧化皮在穿孔或擠(ji)壓的過程中(zhong)容易形(xing)成(cheng)黑條紋(wen)。黑條紋(wen)一般呈現螺旋狀。
c. 鱗皮
過厚(hou)的氧化皮嵌入表(biao)面形成魚鱗狀(zhuang)(zhuang)缺陷，一(yi)般呈現為(wei)密(mi)集(ji)、短小的魚鱗狀(zhuang)(zhuang)。
d. 凹(ao)陷
穿(chuan)孔或擠(ji)壓(ya)過程中多余異(yi)物被壓(ya)入鋼棒后(hou)表(biao)面形成凹陷。凹陷一般面積(ji)較大(da)，或成片(pian)出(chu)現，表(biao)面低于金屬(shu)本體，在使用內(nei)窺鏡進行間(jian)接目視檢測(ce)時，其呈現為黑色(se)陰影。
e. 翹皮
在穿孔或擠壓過程中局部溫度過高(gao)時，表層金(jin)屬產生撕裂而形成翹皮。
f. 折疊
在(zai)穿(chuan)孔或擠壓過程中，金(jin)(jin)屬(shu)被疊壓在(zai)金(jin)(jin)屬(shu)表面上又(you)未熔合成(cheng)(cheng)牢固的金(jin)(jin)屬(shu)，從而(er)形成(cheng)(cheng)折疊。折疊通常出現在(zai)荒管內表面，其形貌為(wei)一(yi)(yi)側(ce)被壓平(ping)緊(jin)貼在(zai)金(jin)(jin)屬(shu)表面、一(yi)(yi)側(ce)相互連接。
g. 氧化皮(pi)
穿孔或擠壓時溫度過高形(xing)成氧化皮，酸洗時其未(wei)被(bei)清(qing)洗干凈而(er)呈現(xian)為(wei)不規則的灰黑色塊狀，表面較(jiao)粗糙(cao)。
h. 結(jie)疤
粘(zhan)附在(zai)管坯上(shang)的(de)金屬在(zai)拉拔時被壓入管表面(mian)形(xing)(xing)成的(de)鑲面(mian)形(xing)(xing)缺陷。
i. 螺(luo)紋(wen)印
導板(ban)的使用時(shi)間過長，磨損嚴(yan)重，或者壓力(li)過大時(shi)會產(chan)生(sheng)螺(luo)(luo)紋印。其為呈螺(luo)(luo)旋狀，頭尾連接的印記(ji)，嚴(yan)重的會有一定深度。
j. 單邊
穿孔或擠(ji)壓時芯棒定心不準，導致(zhi)擴孔壁厚(hou)不均勻，形成(cheng)單邊(bian)缺陷，可以用超聲測厚(hou)儀進行輔(fu)助(zhu)檢測。
k. 起皮(也稱氣(qi)泡)
不(bu)銹(xiu)鋼管內(nei)(nei)壁(bi)氣體膨(peng)脹在(zai)表面形成的(de)凸起(qi)。起(qi)皮(pi)通常出現(xian)在(zai)鋼管內(nei)(nei)壁(bi)，用內(nei)(nei)窺鏡(jing)進行檢測時，其呈(cheng)現(xian)白色痕跡，未(wei)破(po)(po)裂時呈(cheng)凸起(qi)狀，中間(jian)是空心的(de)，破(po)(po)裂時周圍有(you)清晰的(de)破(po)(po)碎(sui)痕跡。
l. 斜(xie)口
在(zai)穿孔或擠壓過程(cheng)中，端口處形成(cheng)的斜(xie)面。在(zai)軋制之(zhi)前應將其切除(chu)。
2. 中(zhong)間品常見(jian)缺陷
中間品階段(duan)由于工序(xu)較(jiao)多(反復冷軋、冷拔、熱處理、矯直、酸洗)，因此(ci)產生的各類缺陷(xian)(xian)也最多，常(chang)見的缺陷(xian)(xian)可以歸納(na)為以下15類：
a. 修磨印(yin)
其特點(dian)為管(guan)面修磨(mo)不均(jun)勻，無平(ping)滑過渡(du)，有色(se)差且凹凸不平(ping)，粗糙(cao)度大。在(zai)軋(ya)制(zhi)之前應對修磨(mo)印進行拋光，防止(zhi)軋(ya)制(zhi)過程中產生細微(wei)裂(lie)紋。
b. 拋光印
磨輪抖動(dong)造(zao)成拋(pao)光(guang)不(bu)均勻，拋(pao)光(guang)較深的(de)部位(wei)在軋制時不(bu)能去(qu)除(chu)而形成拋(pao)光(guang)印(yin)。內壁通(tong)常因(yin)難以拋(pao)光(guang)而產(chan)生的(de)拋(pao)光(guang)印(yin)較多(duo)，其形狀(zhuang)為一圈(quan)一圈(quan)的(de)圓形痕跡。
c. 彎曲(qu)
調運過程中鋼(gang)(gang)管(guan)受力不均(jun)勻，導致鋼(gang)(gang)管(guan)彎曲(qu)。鋼(gang)(gang)管(guan)越(yue)(yue)細越(yue)(yue)長越(yue)(yue)容易產生彎曲(qu)，從(cong)端部沿軸向觀察，或者使用拉直線的(de)(de)簡(jian)易方法可以(yi)檢測鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)彎曲(qu)程度。
d. 未平頭
軋(ya)制過程中受力的影響，鋼管端部截面方向會產生傾(qing)斜，略(lve)微彎曲，在下道軋(ya)制之前(qian)應將彎曲截面切除。
e. 壓(ya)扁
鋼管(guan)在(zai)吊運或(huo)堆(dui)放時，受到(dao)重(zhong)物(wu)壓(ya)力而(er)產生(sheng)壓(ya)扁現象(xiang)。壓(ya)扁會造(zao)成鋼管(guan)表(biao)面凹陷變形，通(tong)常壁厚(hou)越薄越易產生(sheng)該類缺陷。
f. 氧(yang)化皮
氧化皮(pi)(pi)(pi)在(zai)(zai)中間品熱處理階(jie)段產生，在(zai)(zai)下道軋制前應(ying)清洗(xi)(xi)干凈。由于酸(suan)洗(xi)(xi)時，內壁(bi)酸(suan)洗(xi)(xi)液不(bu)流(liu)動(dong)，所以氧化皮(pi)(pi)(pi)難(nan)以被清洗(xi)(xi)干凈，且內壁(bi)清洗(xi)(xi)情況(kuang)不(bu)易(yi)觀察到(dao)，只(zhi)能(neng)在(zai)(zai)酸(suan)洗(xi)(xi)結束后再用內窺鏡進行目(mu)視(shi)檢測。氧化皮(pi)(pi)(pi)通常大面(mian)積出(chu)現，呈灰(hui)黑(hei)色的(de)不(bu)規則(ze)形狀。
g. 裂紋
中(zhong)間品軋制時的(de)變(bian)形(xing)量過大(da)，受到的(de)軋制力超過了極(ji)限強度，或者(zhe)受材料(liao)特性的(de)影響(xiang)，在軋制過程中(zhong)極(ji)易產(chan)生裂紋(wen)。裂紋(wen)為直線(xian)狀，在酸洗鈍化后，其邊緣有黃(huang)色(se)銹斑。
h. 矯直(zhi)印
中間品在(zai)矯(jiao)直(zhi)(zhi)時由于間距沒(mei)有調(diao)整好，或者壓力過大會產生矯(jiao)直(zhi)(zhi)印。矯(jiao)直(zhi)(zhi)印一般呈現斜螺紋狀，可(ke)能(neng)有一定的深度，在(zai)矯(jiao)直(zhi)(zhi)工序后進行目視檢(jian)測時易于被發現。
i. 酸漬
第(di)一道酸洗時殘(can)余酸液沒有洗干(gan)凈，干(gan)燥后進行第(di)二道清洗后殘(can)留的痕跡。酸漬呈(cheng)現為水污痕跡，但是無法用水或干(gan)布擦除(chu)。
j. 過酸
酸(suan)液溫(wen)度(du)過高(gao)，濃(nong)度(du)太大，或者酸(suan)洗時間過長都會(hui)造成過酸(suan)。過酸(suan)會(hui)造成金(jin)屬表面(mian)失去(qu)金(jin)屬光澤(ze)，過酸(suan)部(bu)位表面(mian)呈雪(xue)花狀。
k. 劃痕
因制造模具(ju)或芯棒(bang)粘有硬(ying)質金屬(shu)塊而(er)使管表面產生(sheng)細而(er)貫通(tong)全長的(de)直道劃(hua)痕，有翹起(qi)現象(xiang)。通(tong)常中間品外表面劃(hua)痕較多。
l. 釘眼
在線熱處理時，鋼(gang)(gang)管(guan)通過滾(gun)輪(lun)運輸(shu)，邊熱處理邊前(qian)進，而高溫下鋼(gang)(gang)管(guan)較(jiao)軟(ruan)，爐子的管(guan)輪(lun)如有(you)棱角與鋼(gang)(gang)管(guan)接觸，會在鋼(gang)(gang)管(guan)上產生等間隔(ge)的成(cheng)直線排列的有(you)一定深度的小凹坑，這些凹坑稱為(wei)釘眼。
m. 竹節(jie)印
矯直過程(cheng)中壓輪損傷產生的尖銳部位(wei)與鋼管(guan)(guan)表面摩擦(ca)產生的擦(ca)傷。竹節(jie)印一般(ban)呈等間距分布，整(zheng)只鋼管(guan)(guan)都有擦(ca)傷痕跡，深(shen)度(du)較淺，在燈光下呈發亮白(bai)色竹節(jie)狀。
n. 管端分層
位于管坯端(duan)(duan)口的缺(que)陷在制造過程中被(bei)壓(ya)扁(bian)延伸至端(duan)(duan)面，形成管端(duan)(duan)分層(ceng)缺(que)陷。管端(duan)(duan)分層(ceng)方向與鋼管表面平行，軋制時(shi)容易翹起(qi)，演變為翹皮。
o. 夾灰
鋼管(guan)表(biao)面(mian)的氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)在(zai)(zai)矯直及運送過(guo)程(cheng)中(zhong)因受到外力作用而(er)被(bei)擠壓開裂或撞擊剝(bo)落(luo)(luo)，外表(biao)面(mian)氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)會在(zai)(zai)該過(guo)程(cheng)中(zhong)逐漸脫落(luo)(luo)，但內表(biao)面(mian)大(da)部分氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)會始終以(yi)塊狀或粉末狀存在(zai)(zai)。氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)脫落(luo)(luo)后通常(chang)形成一(yi)(yi)個小(xiao)而(er)淺(qian)的凹(ao)(ao)坑，凹(ao)(ao)坑內的顏色(se)與金屬表(biao)面(mian)顏色(se)不一(yi)(yi)致(zhi)，呈深灰色(se)。
3. 成(cheng)品(pin)管常見(jian)缺陷
成(cheng)品管階(jie)段的(de)(de)目視檢(jian)測(ce)是(shi)最后一道工(gong)序，質量(liang)控制較(jiao)嚴(yan)格，應按照標準或客戶的(de)(de)要求執行，某些細微的(de)(de)缺陷應標識并(bing)評定(ding)，該階(jie)段常見的(de)(de)缺陷可以(yi)歸納為以(yi)下10類：
a. 擦傷
成(cheng)品(pin)鋼管運輸時易產(chan)生(sheng)擦(ca)傷缺陷。擦(ca)傷通常沿軸向，呈細長(chang)的(de)槽狀(zhuang)或(huo)坑狀(zhuang)。
b. 毛(mao)刺
毛刺是成品管(guan)鋸切定尺時殘留(liu)的金屬皮。通常呈條狀，尾部與鋼管(guan)端部連接(jie)在一(yi)起。
c. 坡(po)口不良(liang)
倒坡口(kou)使(shi)用的車刀(dao)較鈍，其產(chan)生振動或跳刀(dao)時，會導(dao)致坡口(kou)成型(xing)不良(liang)，通常表現為坡口(kou)表面不光(guang)滑(hua)，粗糙(cao)度較大。
d. 凹坑
在生產過程(cheng)中(zhong)因除去了軋入表面的外來(lai)物質而留下的凹(ao)痕。一(yi)般凹(ao)坑(keng)形狀(zhuang)不規則，輪廓清晰，且有一(yi)定的深度。使(shi)用內窺鏡進行目視(shi)檢(jian)測時(shi)，凹(ao)坑(keng)一(yi)側反(fan)光呈亮白色(se)(se)，一(yi)側無反(fan)光呈暗黑色(se)(se)輪廓狀(zhuang)。
e. 劃痕(hen)
通常(chang)成品管內表面劃痕(hen)較常(chang)見。
f. 裂紋
通常，檢測(ce)成(cheng)品時發(fa)現的(de)(de)大(da)多是微裂紋，使用內(nei)窺鏡檢測(ce)時，在周圍強白(bai)光的(de)(de)背(bei)景下，其呈(cheng)現為黑色的(de)(de)絲狀(zhuang)影像。
g. 腐蝕
其產(chan)生原(yuan)因與(yu)過酸(suan)相似(si)，但是比過酸(suan)更(geng)嚴重，使用內(nei)窺鏡進行檢測時，可(ke)以(yi)觀察(cha)到面(mian)積狀(zhuang)酸(suan)蝕。
h. 碰傷(shang)
鋼管吊(diao)運過程(cheng)中與其(qi)他物體碰撞產生(sheng)。一般整捆鋼管都是在同一位(wei)置產生(sheng)微小的點坑，其(qi)在強光下發出閃亮的金屬(shu)光澤。
i. 折疊
拉制時產生的(de)(de)裂(lie)紋、軋(ya)傷或擦傷，在后續的(de)(de)冷軋(ya)工序中被疊壓在管表面上卻未熔合成牢固的(de)(de)金屬(shu)而形成折(zhe)疊。成品(pin)管上折(zhe)疊的(de)(de)金屬(shu)量較少(shao)，一般沿著(zhu)軸向呈現一條較長的(de)(de)直線。
j. 銹斑
成(cheng)品管進(jin)行水(shui)壓試(shi)驗后(hou)(hou)，沒有及時清除的殘留水(shui)在被鐵離子污染后(hou)(hou)形成(cheng)鐵銹(xiu)。其形狀不規(gui)則，成(cheng)塊出現，表(biao)面粗糙(cao)且發黃。
三(san)、目(mu)視檢測的應(ying)用(yong)
通過(guo)(guo)(guo)以上對各(ge)制(zhi)造階段常見缺陷(xian)的介紹(shao)，可(ke)以發現(xian)在(zai)不銹(xiu)鋼管的制(zhi)造過(guo)(guo)(guo)程中由于操作或工藝不當會(hui)產生各(ge)種各(ge)樣的表(biao)面缺陷(xian)，而核(he)電站用不銹(xiu)鋼管由于其使用環境(jing)特(te)殊，對表(biao)面質(zhi)量要(yao)求極高，因此在(zai)制(zhi)造過(guo)(guo)(guo)程中，應通過(guo)(guo)(guo)目視檢測控(kong)制(zhi)其質(zhi)量。
目(mu)視(shi)檢測(ce)應(ying)貫穿鋼管的(de)整個制(zhi)造(zao)過(guo)(guo)程(cheng)，而(er)不(bu)是僅(jin)僅(jin)依靠成品(pin)的(de)目(mu)視(shi)檢測(ce)來進行質(zhi)量控制(zhi)。比(bi)如制(zhi)造(zao)過(guo)(guo)程(cheng)中冷(leng)軋、冷(leng)拔、熱(re)處理(li)、矯直(zhi)、酸洗等(deng)工(gong)(gong)序(xu)(xu)都極易產(chan)生表面缺陷，因此在每次(ci)完成對表面質(zhi)量有影響的(de)工(gong)(gong)序(xu)(xu)之后(hou)，都應(ying)設置目(mu)視(shi)檢測(ce)環節，以及時(shi)發現缺陷，并(bing)及時(shi)處理(li)，避免后(hou)續加工(gong)(gong)產(chan)生更(geng)嚴重(zhong)的(de)缺陷。
對于(yu)某(mou)些細微(wei)的(de)疑似(si)缺陷(xian)(xian)或無法分(fen)辨和(he)確認的(de)顯示(shi)，可(ke)以采取輕微(wei)打磨(mo)的(de)方式輔助判斷(duan)。若是(shi)虛假缺陷(xian)(xian)，則(ze)(ze)打磨(mo)后(hou)可(ke)以輕易(yi)去除；若是(shi)真實缺陷(xian)(xian)，則(ze)(ze)打磨(mo)后(hou)其表面可(ke)形(xing)成(cheng)金屬光澤，與(yu)缺陷(xian)(xian)背(bei)景形(xing)成(cheng)對比，更易(yi)于(yu)識別缺陷(xian)(xian)的(de)類型、大小和(he)方向(見(jian)下圖)。
由(you)于在制(zhi)(zhi)造過程中，通(tong)過目視檢測發現的各(ge)類缺陷(xian)在標準(zhun)或規范中并(bing)無(wu)驗收判(pan)(pan)定(ding)準(zhun)則，所以各(ge)公司(si)只(zhi)能根據自己的制(zhi)(zhi)造工藝和經驗，擬訂制(zhi)(zhi)造過程中的判(pan)(pan)定(ding)準(zhun)則。檢測時(shi)應保留相應的圖(tu)譜，以便作(zuo)為參(can)考依(yi)據。以起皮缺陷(xian)為例，參(can)考圖(tu)譜如下圖(tu)所示。
在目(mu)視(shi)檢(jian)測過程中，利(li)(li)用直(zhi)接(jie)(jie)目(mu)視(shi)和(he)間接(jie)(jie)目(mu)視(shi)相結合的(de)方式，更有利(li)(li)于(yu)識(shi)別缺陷的(de)嚴(yan)重程度。如下(xia)圖所(suo)示，目(mu)視(shi)檢(jian)測發現鋼管外表面有矯(jiao)直(zhi)印，但無法判定其(qi)嚴(yan)重程度，此時(shi)輔以(yi)內(nei)窺鏡間接(jie)(jie)觀察內(nei)壁時(shi)，可以(yi)發現矯(jiao)直(zhi)印導致內(nei)壁明(ming)顯凸起，且較為(wei)嚴(yan)重，由(you)此可以(yi)判斷后續(xu)工序(xu)已無法矯(jiao)正。
在(zai)(zai)目(mu)視檢(jian)測(ce)發(fa)現(xian)(xian)表面質量問題后(hou)(hou)，可以(yi)利用其他檢(jian)測(ce)方(fang)法進(jin)一步(bu)判定缺(que)陷(xian)。比如(ru)(ru)在(zai)(zai)鋼管端部通過(guo)目(mu)視檢(jian)測(ce)發(fa)現(xian)(xian)的(de)單(dan)邊(bian)缺(que)陷(xian)，可以(yi)通過(guo)補充(chong)超(chao)聲測(ce)厚法進(jin)一步(bu)分析缺(que)陷(xian)，如(ru)(ru)在(zai)(zai)公差范圍內，可以(yi)通過(guo)后(hou)(hou)續(xu)軋制工序(xu)均勻壁厚；如(ru)(ru)目(mu)視檢(jian)測(ce)發(fa)現(xian)(xian)壓扁、彎曲、偏心(xin)等缺(que)陷(xian)，可以(yi)用通球試(shi)(shi)驗進(jin)行(xing)測(ce)試(shi)(shi)；如(ru)(ru)發(fa)現(xian)(xian)微裂紋缺(que)陷(xian)，可以(yi)通過(guo)補充(chong)滲透檢(jian)測(ce)來進(jin)一步(bu)分析缺(que)陷(xian)。
通(tong)(tong)常(chang)在(zai)采購規范中對核電用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無縫管(guan)的最終(zhong)熱(re)處理氧化(hua)色和表面清潔度有一(yi)定的要求。這些要求一(yi)般無法量化(hua)，因此(ci)通(tong)(tong)常(chang)在(zai)熱(re)處理階段和最終(zhong)成品階段各截(jie)取(qu)一(yi)段鋼(gang)管(guan)作為(wei)標(biao)樣，通(tong)(tong)過目視檢測標(biao)樣的結果來確(que)定驗收依據。
四、結語
核電(dian)站用不銹(xiu)鋼無縫管制(zhi)造要求高，工序復雜，產生的缺陷(xian)種類繁多，各種缺陷(xian)特征(zheng)各不相同。目視檢(jian)測應(ying)(ying)貫穿整個(ge)制(zhi)造過程，檢(jian)測人員應(ying)(ying)掌握各種缺陷(xian)的特征(zheng)，嚴格控制(zhi)表面質量。
另外，應注意目視檢(jian)測(ce)的局(ju)限(xian)性，這種(zhong)方法(fa)適(shi)合于(yu)檢(jian)測(ce)表面(mian)(mian)的宏(hong)觀缺陷(xian)，對于(yu)部分表面(mian)(mian)細微的缺陷(xian)以及(ji)內(nei)部的缺陷(xian)，還(huan)應補充滲透檢(jian)測(ce)、渦流檢(jian)測(ce)以及(ji)超聲檢(jian)測(ce)等方法(fa)進(jin)一步分析缺陷(xian)。
作者：朱鎮，江(jiang)華
工作單位：浙江久(jiu)立特材科技股份有限公司
第一作者：朱鎮，工(gong)程師，主要從事金屬(shu)材料和結構件的無損檢測工(gong)作。
來源(yuan)：《無損檢(jian)測》2021年5期
