不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼無縫管(guan)的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹鋼管是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站用不銹鋼管制(zhi)造工藝流(liu)程復雜，容易(yi)產生(sheng)各(ge)種缺陷，因(yin)此(ci)下面我們對鋼管制(zhi)造過程中(zhong)出現(xian)的典型缺陷的特征(zheng)進行歸納總結，并分(fen)析其產生(sheng)的原(yuan)因(yin)，制(zhi)定相應的目視檢測質(zhi)量控(kong)制(zhi)方法。
一、目視檢測方法(fa)
不(bu)銹鋼無縫管目視檢測(ce)常用的(de)方法有直接(jie)目視檢測(ce)法和間接(jie)目視檢測(ce)法。
直(zhi)接目視檢測法(fa)是直(zhi)接使(shi)用人(ren)眼或者使(shi)用6倍以下的(de)放(fang)大鏡進行檢測，其主要檢測不(bu)銹鋼無縫管的(de)外表面(mian)、管端和內表可見部位的(de)表面(mian)缺陷(xian)，如裂紋、折疊、凹陷(xian)、管端分(fen)層(ceng)等。
間(jian)(jian)接目視檢測是輔(fu)以(yi)光(guang)學儀器或設備(bei)對(dui)工(gong)件(jian)進行間(jian)(jian)接觀察，如(ru)反(fan)光(guang)鏡(jing)(jing)、望遠鏡(jing)(jing)、內窺(kui)鏡(jing)(jing)等(deng)(deng)，間(jian)(jian)接目視檢測應具備(bei)與直接目視檢測相(xiang)當的分辨(bian)力，其(qi)主要檢測不銹鋼(gang)無縫管的內表面缺陷，如(ru)裂紋、擦傷、腐蝕、銹斑等(deng)(deng)。
二(er)、目(mu)視檢測的(de)常見缺陷(xian)
根據不銹鋼管(guan)的制造工藝流程，通常將(jiang)目視檢測大致(zhi)分為(wei)以下(xia)3個階段：
第一階段(duan)為荒管的目視檢測，即在鋼棒剛穿孔(kong)或擠壓為鋼管的時候進行目視檢測；
第二階段為(wei)中間品(pin)的目視檢測，每道次冷(leng)軋或(huo)冷(leng)拔(ba)工(gong)序(xu)都需(xu)進行目視檢測；
第三階段為成(cheng)品(pin)管的目視檢測(ce)，這個(ge)時候所有制造(zao)工(gong)序都已完成(cheng)，目視檢測(ce)作為出(chu)廠前的最后一道檢驗工(gong)序，通常也(ye)是要求最嚴格的工(gong)序。
1. 荒管的常見缺陷(xian)
荒管(guan)階段鋼材的(de)變形量較大，因此(ci)產(chan)生(sheng)的(de)各(ge)類缺陷也較多(duo)，常(chang)見的(de)缺陷可以歸納(na)為以下(xia)12類：
a. 裂紋
鋼(gang)棒在(zai)加(jia)(jia)熱(re)過程中(zhong)(zhong)溫度控制不當(dang)，在(zai)一(yi)次、二次感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)溫度過高、過燒時容(rong)易產(chan)(chan)生裂紋；鋼(gang)棒中(zhong)(zhong)析出(chu)夾雜物、潤滑劑粘度不合適、擠壓速度過快等(deng)原因(yin)都(dou)容(rong)易使鋼(gang)棒產(chan)(chan)生裂紋。裂紋一(yi)般呈直線狀，兩頭有尖角。
b. 黑條紋
鋼棒表面剝(bo)皮(pi)不(bu)干(gan)凈(jing)，遺留的表層氧化皮(pi)在穿孔或(huo)擠壓的過程(cheng)中容(rong)易形成黑條紋(wen)。黑條紋(wen)一般呈(cheng)現螺旋狀。
c. 鱗皮(pi)
過厚的氧化皮嵌入(ru)表面形成(cheng)魚(yu)鱗狀(zhuang)缺(que)陷，一般(ban)呈(cheng)現為(wei)密集、短小(xiao)的魚(yu)鱗狀(zhuang)。
d. 凹陷
穿孔或擠壓(ya)過程中多余異(yi)物被壓(ya)入鋼棒后表面(mian)形成(cheng)凹(ao)陷(xian)。凹(ao)陷(xian)一般面(mian)積較大，或成(cheng)片(pian)出現，表面(mian)低于金屬(shu)本體(ti)，在使用內窺(kui)鏡進(jin)行間接目視檢測時，其呈現為黑色陰影。
e. 翹皮
在穿孔或擠壓(ya)過程(cheng)中局部(bu)溫(wen)度(du)過高時(shi)，表(biao)層金(jin)屬產(chan)生(sheng)撕裂而形成翹皮。
f. 折疊(die)
在穿孔或擠壓過(guo)程中，金屬(shu)(shu)被(bei)疊(die)壓在金屬(shu)(shu)表面(mian)上(shang)又未熔(rong)合成牢(lao)固的金屬(shu)(shu)，從而形成折疊(die)。折疊(die)通常出現在荒管內表面(mian)，其形貌為一側被(bei)壓平緊(jin)貼在金屬(shu)(shu)表面(mian)、一側相互連接(jie)。
g. 氧化皮
穿孔或(huo)擠(ji)壓時溫度過高形成氧化皮，酸洗時其(qi)未被清洗干凈而呈現為不規(gui)則的(de)灰(hui)黑色塊狀，表面(mian)較粗(cu)糙(cao)。
h. 結疤(ba)
粘附在管坯上的金屬(shu)在拉拔時被壓入管表(biao)面形成的鑲面形缺陷。
i. 螺紋印
導板(ban)的(de)使用時(shi)(shi)間過長，磨損嚴(yan)重，或者(zhe)壓(ya)力過大時(shi)(shi)會(hui)(hui)產(chan)生螺(luo)(luo)紋印(yin)。其為呈螺(luo)(luo)旋狀(zhuang)，頭尾連接(jie)的(de)印(yin)記(ji)，嚴(yan)重的(de)會(hui)(hui)有一(yi)定深度。
j. 單邊(bian)
穿孔或擠壓時芯棒定心(xin)不(bu)準，導致擴孔壁厚(hou)不(bu)均勻(yun)，形成單(dan)邊缺陷(xian)，可(ke)以(yi)用超聲測厚(hou)儀進行輔助檢(jian)測。
k. 起皮(也(ye)稱氣泡)
不銹鋼管(guan)內壁氣體膨脹(zhang)在(zai)表(biao)面(mian)形成的凸起。起皮(pi)通常出現(xian)在(zai)鋼管(guan)內壁，用內窺鏡(jing)進行檢測時，其(qi)呈(cheng)現(xian)白色(se)痕跡，未破裂時呈(cheng)凸起狀，中間是空(kong)心(xin)的，破裂時周圍有清晰的破碎痕跡。
l. 斜口(kou)
在穿孔或(huo)擠壓過程中(zhong)，端口處形成的斜面。在軋制之前應(ying)將其切除。
2. 中間品常見缺(que)陷(xian)
中間品階段由(you)于工序較多(反(fan)復冷軋(ya)、冷拔、熱處理(li)、矯直、酸洗(xi))，因此產生的各類缺陷也(ye)最多，常見的缺陷可以歸納為以下15類：
a. 修(xiu)磨印
其特(te)點(dian)為(wei)管面修磨不(bu)均勻，無平(ping)(ping)滑過渡，有色差且(qie)凹凸(tu)不(bu)平(ping)(ping)，粗(cu)糙(cao)度(du)大。在(zai)軋制之前應對修磨印進(jin)行拋光(guang)，防止軋制過程(cheng)中產生(sheng)細微裂紋(wen)。
b. 拋光印(yin)
磨輪抖動造成拋(pao)光(guang)(guang)不均勻，拋(pao)光(guang)(guang)較(jiao)深的部位在軋制時不能去除而(er)形(xing)成拋(pao)光(guang)(guang)印。內壁通常因難以拋(pao)光(guang)(guang)而(er)產生(sheng)的拋(pao)光(guang)(guang)印較(jiao)多，其形(xing)狀為一(yi)圈一(yi)圈的圓(yuan)形(xing)痕跡。
c. 彎曲(qu)
調運過程中(zhong)鋼(gang)(gang)管(guan)受力不均勻，導致鋼(gang)(gang)管(guan)彎曲(qu)(qu)。鋼(gang)(gang)管(guan)越細越長越容易(yi)產生彎曲(qu)(qu)，從端部沿軸向觀察，或(huo)者使(shi)用拉直線的(de)簡易(yi)方法可以檢測鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)彎曲(qu)(qu)程度。
d. 未平(ping)頭
軋(ya)制(zhi)過程中受(shou)力的(de)影響，鋼管端部截面方向(xiang)會(hui)產生傾(qing)斜，略微(wei)彎曲，在下道軋(ya)制(zhi)之(zhi)前應將彎曲截面切除。
e. 壓扁
鋼(gang)管(guan)在吊(diao)運或(huo)堆(dui)放時，受到重物(wu)壓(ya)力而產生壓(ya)扁現象。壓(ya)扁會造(zao)成鋼(gang)管(guan)表面凹陷變(bian)形，通常壁(bi)厚越(yue)薄越(yue)易產生該類(lei)缺陷。
f. 氧(yang)化皮
氧化(hua)皮(pi)在中間品熱(re)處(chu)理階段(duan)產生(sheng)，在下(xia)道軋制前應(ying)清(qing)洗(xi)干凈(jing)。由于酸洗(xi)時，內壁(bi)酸洗(xi)液不(bu)流動(dong)，所(suo)以氧化(hua)皮(pi)難以被清(qing)洗(xi)干凈(jing)，且內壁(bi)清(qing)洗(xi)情況不(bu)易觀察到，只(zhi)能在酸洗(xi)結束后再用內窺鏡(jing)進行目視(shi)檢測。氧化(hua)皮(pi)通常大面積出現，呈灰黑色(se)的不(bu)規(gui)則形狀。
g. 裂紋
中(zhong)間品軋(ya)制時的(de)變形量過大，受到的(de)軋(ya)制力超過了極限強度，或者受材料特性的(de)影響(xiang)，在軋(ya)制過程中(zhong)極易產生裂(lie)紋(wen)。裂(lie)紋(wen)為直線狀(zhuang)，在酸洗鈍化后(hou)，其邊緣有黃色銹斑。
h. 矯直印
中(zhong)間品(pin)在矯(jiao)(jiao)直(zhi)時由于(yu)間距沒有調整好，或者(zhe)壓力過大會產生矯(jiao)(jiao)直(zhi)印(yin)。矯(jiao)(jiao)直(zhi)印(yin)一般呈(cheng)現斜螺紋狀，可能(neng)有一定(ding)的(de)深度，在矯(jiao)(jiao)直(zhi)工(gong)序后進行目視檢測(ce)時易于(yu)被發現。
i. 酸(suan)漬
第一(yi)道(dao)酸洗(xi)時殘(can)余酸液沒有洗(xi)干(gan)凈(jing)，干(gan)燥后進行第二道(dao)清洗(xi)后殘(can)留的(de)痕(hen)跡(ji)。酸漬呈現(xian)為水(shui)污痕(hen)跡(ji)，但(dan)是(shi)無法用水(shui)或(huo)干(gan)布擦除。
j. 過酸
酸(suan)液溫(wen)度(du)過高(gao)，濃(nong)度(du)太大，或者酸(suan)洗時間過長都會造成過酸(suan)。過酸(suan)會造成金屬(shu)(shu)表面失去金屬(shu)(shu)光澤，過酸(suan)部(bu)位(wei)表面呈雪花狀。
k. 劃痕
因制造模(mo)具(ju)或芯棒粘有硬質金(jin)屬(shu)塊而使管表面產(chan)生細而貫通(tong)全長的(de)直(zhi)道劃(hua)痕，有翹起現象。通(tong)常中間(jian)品(pin)外表面劃(hua)痕較(jiao)多。
l. 釘(ding)眼
在線(xian)熱(re)處理時，鋼管(guan)(guan)通過滾輪(lun)運輸，邊熱(re)處理邊前(qian)進，而高溫下鋼管(guan)(guan)較(jiao)軟(ruan)，爐(lu)子(zi)的(de)管(guan)(guan)輪(lun)如有(you)棱(leng)角與鋼管(guan)(guan)接觸(chu)，會在鋼管(guan)(guan)上產生等間(jian)隔的(de)成(cheng)直線(xian)排列(lie)的(de)有(you)一定深度的(de)小凹坑，這(zhe)些(xie)凹坑稱(cheng)為釘眼。
m. 竹節印
矯直過程中壓(ya)輪損傷(shang)產生的尖銳部位與鋼管(guan)表面摩(mo)擦產生的擦傷(shang)。竹節(jie)印一般呈(cheng)等間距(ju)分布，整只鋼管(guan)都有擦傷(shang)痕跡，深度較淺，在燈光下呈(cheng)發亮(liang)白色竹節(jie)狀。
n. 管端分(fen)層(ceng)
位于管(guan)坯(pi)端(duan)(duan)口(kou)的缺陷在制(zhi)造過程(cheng)中被(bei)壓扁延伸至端(duan)(duan)面，形成管(guan)端(duan)(duan)分層(ceng)缺陷。管(guan)端(duan)(duan)分層(ceng)方(fang)向與鋼管(guan)表面平行(xing)，軋制(zhi)時容易翹起，演(yan)變為翹皮。
o. 夾(jia)灰
鋼管表面的(de)(de)氧(yang)化皮在矯(jiao)直及運送過程(cheng)中因受到外力作(zuo)用而被擠(ji)壓開裂或撞擊(ji)剝(bo)落，外表面氧(yang)化皮會(hui)在該過程(cheng)中逐漸脫落，但(dan)內表面大部分氧(yang)化皮會(hui)始終以(yi)塊(kuai)狀或粉(fen)末狀存在。氧(yang)化皮脫落后通常形成一個(ge)小而淺(qian)的(de)(de)凹坑，凹坑內的(de)(de)顏色(se)與金(jin)屬表面顏色(se)不一致，呈(cheng)深灰色(se)。
3. 成品管常見(jian)缺(que)陷(xian)
成品管(guan)階段的目(mu)視檢(jian)測是最后一(yi)道工序，質量控(kong)制較(jiao)嚴格，應按照標(biao)準或客戶(hu)的要(yao)求執行，某些細(xi)微的缺陷(xian)應標(biao)識并評定，該階段常(chang)見的缺陷(xian)可以(yi)歸(gui)納(na)為以(yi)下10類：
a. 擦(ca)傷(shang)
成品鋼管運輸時易產生擦傷(shang)缺陷。擦傷(shang)通常沿軸向，呈細(xi)長的槽(cao)狀(zhuang)(zhuang)或坑狀(zhuang)(zhuang)。
b. 毛刺
毛刺(ci)是成品(pin)管(guan)鋸(ju)切定尺時殘留的金屬皮。通常(chang)呈條(tiao)狀，尾部與鋼管(guan)端(duan)部連接在一起(qi)。
c. 坡口不良
倒坡口(kou)使用的(de)車(che)刀(dao)(dao)較鈍(dun)，其產生振動或(huo)跳刀(dao)(dao)時，會導致坡口(kou)成型不(bu)良(liang)，通常表現為坡口(kou)表面不(bu)光滑，粗糙度(du)較大。
d. 凹坑
在生產過程(cheng)中(zhong)因(yin)除去了軋入表面(mian)的(de)(de)外來(lai)物質而留下的(de)(de)凹(ao)(ao)(ao)痕。一般凹(ao)(ao)(ao)坑(keng)形狀不規則，輪(lun)廓清晰，且有一定(ding)的(de)(de)深(shen)度。使用內窺鏡進行(xing)目視檢測時，凹(ao)(ao)(ao)坑(keng)一側反(fan)(fan)光呈(cheng)(cheng)亮白色(se)，一側無反(fan)(fan)光呈(cheng)(cheng)暗(an)黑色(se)輪(lun)廓狀。
e. 劃(hua)痕
通(tong)常成品管內表(biao)面劃痕(hen)較(jiao)常見。
f. 裂紋
通常，檢(jian)測(ce)成品時(shi)發(fa)現的大多是微裂(lie)紋，使用(yong)內窺鏡檢(jian)測(ce)時(shi)，在周圍強(qiang)白光的背景下，其呈(cheng)現為黑色的絲狀影(ying)像。
g. 腐蝕
其(qi)產(chan)生原因與過酸(suan)相似，但是比過酸(suan)更嚴重，使用內窺鏡進行檢測時，可(ke)以(yi)觀察(cha)到面積狀(zhuang)酸(suan)蝕。
h. 碰傷
鋼(gang)管(guan)吊運過程中與其他物體碰撞(zhuang)產生。一般(ban)整捆鋼(gang)管(guan)都是在(zai)同一位置產生微小的點坑，其在(zai)強光(guang)下發出閃亮的金屬光(guang)澤。
i. 折疊
拉制時產生(sheng)的(de)裂(lie)紋、軋傷或擦傷，在(zai)(zai)后續的(de)冷軋工(gong)序(xu)中被疊(die)壓在(zai)(zai)管表面(mian)上(shang)卻未熔(rong)合(he)成(cheng)牢固的(de)金屬而(er)形成(cheng)折疊(die)。成(cheng)品管上(shang)折疊(die)的(de)金屬量較少，一般沿著軸(zhou)向呈現一條較長的(de)直線(xian)。
j. 銹斑
成(cheng)(cheng)品管進行水壓試驗(yan)后，沒有及時清除的殘留水在(zai)被(bei)鐵(tie)離(li)子(zi)污染后形(xing)成(cheng)(cheng)鐵(tie)銹(xiu)。其(qi)形(xing)狀不規則，成(cheng)(cheng)塊出現，表(biao)面粗(cu)糙且(qie)發(fa)黃。
三(san)、目視檢測的應(ying)用
通過以上(shang)對(dui)各制(zhi)造階段(duan)常見(jian)缺陷的(de)介紹，可以發(fa)現在(zai)不銹鋼(gang)管(guan)的(de)制(zhi)造過程(cheng)中由于操(cao)作或工藝(yi)不當(dang)會產生各種(zhong)各樣的(de)表面缺陷，而核電站用不銹鋼(gang)管(guan)由于其使用環境特殊，對(dui)表面質量要求極高(gao)，因此在(zai)制(zhi)造過程(cheng)中，應通過目視檢測控制(zhi)其質量。
目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測應貫穿鋼管(guan)的(de)整個(ge)制造過(guo)(guo)程，而不是僅(jin)僅(jin)依靠成品的(de)目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測來進行質量控制。比(bi)如制造過(guo)(guo)程中(zhong)冷軋(ya)、冷拔(ba)、熱處理(li)、矯(jiao)直、酸洗等工(gong)序都極易產(chan)生(sheng)(sheng)表面缺(que)陷(xian)，因此在每次完成對表面質量有影(ying)響(xiang)的(de)工(gong)序之后，都應設置(zhi)目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測環(huan)節(jie)，以及時發現缺(que)陷(xian)，并及時處理(li)，避免后續加工(gong)產(chan)生(sheng)(sheng)更嚴重的(de)缺(que)陷(xian)。
對于某些細微(wei)(wei)的(de)疑似缺陷(xian)或無法分辨和(he)確認的(de)顯示，可(ke)以采取輕(qing)微(wei)(wei)打(da)磨(mo)的(de)方式輔助判斷(duan)。若是虛假缺陷(xian)，則打(da)磨(mo)后(hou)(hou)可(ke)以輕(qing)易去除；若是真實缺陷(xian)，則打(da)磨(mo)后(hou)(hou)其表面可(ke)形成(cheng)金(jin)屬光澤，與缺陷(xian)背景形成(cheng)對比，更易于識別缺陷(xian)的(de)類型、大小和(he)方向(見下圖)。
由于在制造過(guo)(guo)(guo)程中，通過(guo)(guo)(guo)目(mu)視檢測發現的各(ge)類缺陷在標準或規范(fan)中并無驗收判定準則，所以各(ge)公司只能根據(ju)自己的制造工藝和經(jing)驗，擬訂制造過(guo)(guo)(guo)程中的判定準則。檢測時(shi)應保留相應的圖譜，以便作為參(can)考依(yi)據(ju)。以起皮缺陷為例(li)，參(can)考圖譜如(ru)下圖所示。
在目(mu)視檢測過程(cheng)中(zhong)，利(li)用直(zhi)接(jie)目(mu)視和間接(jie)目(mu)視相結合的方式，更有(you)利(li)于識別缺(que)陷的嚴重(zhong)(zhong)程(cheng)度。如(ru)下(xia)圖所示，目(mu)視檢測發現(xian)鋼管外(wai)表面有(you)矯直(zhi)印，但無法(fa)判定其嚴重(zhong)(zhong)程(cheng)度，此時輔以(yi)內窺鏡間接(jie)觀(guan)察內壁(bi)時，可以(yi)發現(xian)矯直(zhi)印導致內壁(bi)明顯凸起，且較為嚴重(zhong)(zhong)，由此可以(yi)判斷后(hou)續工序(xu)已無法(fa)矯正(zheng)。
在(zai)目(mu)(mu)視(shi)檢測(ce)(ce)發現表面(mian)質量問(wen)題后，可以利用(yong)其他檢測(ce)(ce)方法進(jin)(jin)一步(bu)判定缺陷(xian)(xian)。比如在(zai)鋼(gang)管端部(bu)通(tong)過(guo)目(mu)(mu)視(shi)檢測(ce)(ce)發現的(de)單邊(bian)缺陷(xian)(xian)，可以通(tong)過(guo)補充超聲測(ce)(ce)厚(hou)法進(jin)(jin)一步(bu)分析缺陷(xian)(xian)，如在(zai)公差范圍內，可以通(tong)過(guo)后續軋制工序均勻壁厚(hou)；如目(mu)(mu)視(shi)檢測(ce)(ce)發現壓(ya)扁、彎(wan)曲、偏心等缺陷(xian)(xian)，可以用(yong)通(tong)球試驗(yan)進(jin)(jin)行測(ce)(ce)試；如發現微裂紋缺陷(xian)(xian)，可以通(tong)過(guo)補充滲透(tou)檢測(ce)(ce)來進(jin)(jin)一步(bu)分析缺陷(xian)(xian)。
通(tong)常(chang)在(zai)采購規范中(zhong)對核電用不銹鋼無(wu)縫管(guan)的最終(zhong)熱處(chu)理(li)氧化(hua)色和表面清潔度有一(yi)(yi)定的要(yao)求。這(zhe)些要(yao)求一(yi)(yi)般無(wu)法量化(hua)，因此通(tong)常(chang)在(zai)熱處(chu)理(li)階段(duan)和最終(zhong)成品(pin)階段(duan)各截(jie)取(qu)一(yi)(yi)段(duan)鋼管(guan)作為(wei)標樣(yang)，通(tong)過目視檢測(ce)標樣(yang)的結(jie)果來確定驗收依據。
四、結語
核(he)電(dian)站用不銹(xiu)鋼無(wu)縫管制(zhi)造要求(qiu)高(gao)，工序復(fu)雜(za)，產生的缺陷種類繁多，各種缺陷特(te)征(zheng)各不相同。目視(shi)檢(jian)測(ce)(ce)應貫穿整個制(zhi)造過程，檢(jian)測(ce)(ce)人員應掌握各種缺陷的特(te)征(zheng)，嚴(yan)格控制(zhi)表面質量。
另(ling)外，應注意目視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的(de)局(ju)限性(xing)，這種方(fang)法適合(he)于檢(jian)(jian)測(ce)(ce)表面的(de)宏觀缺(que)(que)(que)陷，對于部分(fen)表面細微的(de)缺(que)(que)(que)陷以及內部的(de)缺(que)(que)(que)陷，還應補充滲透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)、渦流檢(jian)(jian)測(ce)(ce)以及超聲檢(jian)(jian)測(ce)(ce)等方(fang)法進一步分(fen)析缺(que)(que)(que)陷。
作者：朱鎮(zhen)，江(jiang)華
工作單(dan)位(wei)：浙(zhe)江久立特(te)材科技股份有限公司
第一作(zuo)者：朱鎮(zhen)，工程(cheng)師，主要從事金屬材料(liao)和(he)結(jie)構(gou)件(jian)的(de)無損(sun)檢測工作(zuo)。
來源：《無損檢測》2021年5期
