不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼無縫(feng)管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不(bu)銹鋼管(guan)是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站用不(bu)銹鋼(gang)(gang)管制造(zao)工藝(yi)流程復(fu)雜(za)，容易產(chan)生(sheng)各(ge)種缺(que)陷，因此下面(mian)我(wo)們對鋼(gang)(gang)管制造(zao)過程中出現的(de)(de)典型缺(que)陷的(de)(de)特征進行(xing)歸納總結，并分(fen)析(xi)其產(chan)生(sheng)的(de)(de)原(yuan)因，制定相應(ying)的(de)(de)目視檢測質量控制方法。
一(yi)、目視(shi)檢(jian)測方法
不(bu)銹鋼無縫(feng)管(guan)目視檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)常(chang)用的(de)方(fang)法(fa)(fa)有(you)直接(jie)目視檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)法(fa)(fa)和(he)間接(jie)目視檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)法(fa)(fa)。
直接目(mu)視檢(jian)測(ce)法是直接使(shi)用(yong)人(ren)眼或者使(shi)用(yong)6倍以下的放大鏡(jing)進行檢(jian)測(ce)，其主要檢(jian)測(ce)不銹鋼(gang)無縫管的外表(biao)面(mian)、管端和(he)內表(biao)可見(jian)部位的表(biao)面(mian)缺陷，如(ru)裂紋、折疊、凹陷、管端分層等。
間接(jie)目視檢測是輔(fu)以光學儀器(qi)或設備(bei)對(dui)工件進行間接(jie)觀(guan)察，如(ru)反光鏡(jing)、望遠(yuan)鏡(jing)、內窺鏡(jing)等，間接(jie)目視檢測應具備(bei)與直(zhi)接(jie)目視檢測相當的(de)分(fen)辨力，其(qi)主要檢測不銹(xiu)鋼無縫管的(de)內表面缺陷，如(ru)裂紋、擦傷、腐蝕(shi)、銹(xiu)斑等。
二、目(mu)視檢測的常(chang)見缺陷
根據不銹鋼管的制(zhi)造工藝(yi)流程(cheng)，通(tong)常(chang)將(jiang)目視檢測(ce)大致分為以下3個階段：
第(di)一(yi)階段為荒(huang)管的目視檢(jian)測，即(ji)在鋼(gang)棒剛(gang)穿(chuan)孔或擠壓為鋼(gang)管的時候進行目視檢(jian)測；
第二階段為中間品的目視檢(jian)測(ce)，每道次冷(leng)軋或冷(leng)拔工序都需進(jin)行目視檢(jian)測(ce)；
第三階(jie)段(duan)為成品管的(de)目(mu)視(shi)檢測，這個時候所有制造工序都(dou)已完(wan)成，目(mu)視(shi)檢測作為出廠(chang)前的(de)最(zui)后一道檢驗工序，通常也(ye)是要求最(zui)嚴(yan)格的(de)工序。
1. 荒(huang)管的(de)常見缺陷(xian)
荒管階段(duan)鋼材的(de)(de)變形(xing)量較大，因此(ci)產生的(de)(de)各類(lei)缺(que)陷(xian)也較多，常見的(de)(de)缺(que)陷(xian)可以歸納為以下(xia)12類(lei)：
a. 裂紋
鋼棒在(zai)加(jia)(jia)熱過程中溫度控制不當，在(zai)一次、二次感(gan)應加(jia)(jia)熱溫度過高、過燒(shao)時(shi)容易產(chan)生(sheng)裂紋(wen)；鋼棒中析(xi)出夾雜物、潤滑劑粘度不合(he)適、擠壓速度過快(kuai)等原因都容易使(shi)鋼棒產(chan)生(sheng)裂紋(wen)。裂紋(wen)一般呈(cheng)直線狀(zhuang)，兩頭有尖(jian)角。
b. 黑條(tiao)紋
鋼(gang)棒表面剝皮不干凈，遺留的表層氧化皮在穿孔或(huo)擠壓的過程(cheng)中容易形(xing)成黑條紋。黑條紋一般呈現螺旋狀。
c. 鱗皮
過厚的氧(yang)化皮嵌(qian)入表(biao)面形成魚鱗狀(zhuang)缺陷，一般呈(cheng)現為密(mi)集、短小(xiao)的魚鱗狀(zhuang)。
d. 凹陷(xian)
穿孔或擠壓過程中(zhong)多余異(yi)物被壓入鋼棒(bang)后表面(mian)形(xing)成(cheng)凹陷。凹陷一般面(mian)積較大(da)，或成(cheng)片出現，表面(mian)低于金(jin)屬本(ben)體，在使用內窺鏡進(jin)行間接(jie)目(mu)視檢測時(shi)，其呈(cheng)現為黑(hei)色(se)陰影(ying)。
e. 翹皮(pi)
在穿孔或擠壓過程(cheng)中(zhong)局(ju)部溫(wen)度過高時，表層金(jin)屬產生撕(si)裂而形成翹(qiao)皮(pi)。
f. 折疊
在(zai)穿(chuan)孔或擠壓過程中(zhong)，金屬(shu)被(bei)疊壓在(zai)金屬(shu)表(biao)面上又未熔合成(cheng)牢固的金屬(shu)，從而(er)形成(cheng)折(zhe)疊。折(zhe)疊通(tong)常出現在(zai)荒管內表(biao)面，其(qi)形貌為(wei)一側(ce)被(bei)壓平緊貼在(zai)金屬(shu)表(biao)面、一側(ce)相互(hu)連接(jie)。
g. 氧化皮(pi)
穿(chuan)孔或擠壓時溫度(du)過高形成氧化皮，酸洗時其未被(bei)清洗干凈(jing)而(er)呈現為不規則的灰(hui)黑(hei)色塊狀，表面較粗糙。
h. 結(jie)疤
粘(zhan)附在管坯上的(de)金屬(shu)在拉拔時被壓入管表面(mian)形成(cheng)的(de)鑲面(mian)形缺陷。
i. 螺紋印(yin)
導板的(de)使用(yong)時(shi)間(jian)過長，磨損嚴(yan)重，或(huo)者壓(ya)力(li)過大時(shi)會產生螺紋印(yin)。其為呈螺旋狀，頭尾連接的(de)印(yin)記，嚴(yan)重的(de)會有一(yi)定(ding)深度。
j. 單邊(bian)
穿孔或擠(ji)壓時芯棒定(ding)心(xin)不準，導致擴孔壁厚(hou)不均勻，形成(cheng)單邊缺陷(xian)，可(ke)以用超聲測厚(hou)儀進行輔助檢測。
k. 起(qi)皮(也稱氣(qi)泡)
不銹(xiu)鋼(gang)管內壁氣體膨脹在表面形成的(de)(de)凸起(qi)。起(qi)皮(pi)通常出(chu)現在鋼(gang)管內壁，用內窺鏡進行檢測時，其呈現白色(se)痕跡，未(wei)破裂時呈凸起(qi)狀，中間是空(kong)心(xin)的(de)(de)，破裂時周(zhou)圍有清晰的(de)(de)破碎痕跡。
l. 斜口
在穿孔或(huo)擠壓過(guo)程中(zhong)，端口處形成的斜(xie)面。在軋制之前應將其切除。
2. 中間品常(chang)見缺(que)陷
中間品階段由于工序較多(反復(fu)冷軋、冷拔(ba)、熱處理、矯(jiao)直、酸洗(xi))，因(yin)此產生的各類(lei)缺陷也最多，常見的缺陷可(ke)以歸納(na)為以下(xia)15類(lei)：
a. 修磨印
其特點為管面修磨不(bu)均勻，無平(ping)滑過渡(du)，有(you)色差(cha)且凹凸不(bu)平(ping)，粗糙度(du)大。在(zai)軋制之前(qian)應對修磨印進行拋光，防止軋制過程中產生細微裂(lie)紋(wen)。
b. 拋光印
磨輪(lun)抖動造成拋(pao)光不均勻(yun)，拋(pao)光較深的部位在軋制時不能去除而(er)形(xing)(xing)成拋(pao)光印。內壁通常因難以(yi)拋(pao)光而(er)產生的拋(pao)光印較多，其形(xing)(xing)狀為(wei)一圈一圈的圓(yuan)形(xing)(xing)痕跡。
c. 彎曲
調運過程中(zhong)鋼(gang)管受力不均勻，導致鋼(gang)管彎(wan)曲(qu)(qu)。鋼(gang)管越細越長越容(rong)易(yi)產生彎(wan)曲(qu)(qu)，從端部(bu)沿(yan)軸(zhou)向觀察，或者使用拉直線的簡(jian)易(yi)方法可以(yi)檢測鋼(gang)管的彎(wan)曲(qu)(qu)程度。
d. 未平頭(tou)
軋(ya)制過程中(zhong)受力的影響，鋼(gang)管(guan)端部截面方向會(hui)產生傾斜(xie)，略微彎曲，在下道軋(ya)制之前應將彎曲截面切除(chu)。
e. 壓扁
鋼管(guan)在吊運或堆放時，受(shou)到重物壓(ya)(ya)(ya)力而產生壓(ya)(ya)(ya)扁現象。壓(ya)(ya)(ya)扁會造成鋼管(guan)表面(mian)凹(ao)陷變(bian)形，通常壁厚越(yue)薄越(yue)易產生該(gai)類缺陷。
f. 氧(yang)化皮
氧(yang)化(hua)皮在中間品熱處理階段(duan)產生，在下(xia)道軋制前應清(qing)(qing)洗干(gan)凈。由于酸(suan)洗時，內壁酸(suan)洗液(ye)不流動，所(suo)以氧(yang)化(hua)皮難以被清(qing)(qing)洗干(gan)凈，且內壁清(qing)(qing)洗情況不易(yi)觀察到，只能(neng)在酸(suan)洗結束后再用(yong)內窺(kui)鏡進行目視檢測。氧(yang)化(hua)皮通常(chang)大面積(ji)出現，呈(cheng)灰黑色的不規則形狀。
g. 裂紋
中(zhong)間品軋(ya)制(zhi)時的(de)(de)變(bian)形量過(guo)(guo)大(da)，受到的(de)(de)軋(ya)制(zhi)力超過(guo)(guo)了極(ji)限強度(du)，或者受材料(liao)特性的(de)(de)影響，在軋(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程中(zhong)極(ji)易產生裂紋。裂紋為直線狀，在酸洗鈍化(hua)后，其邊(bian)緣有黃色銹斑。
h. 矯(jiao)直印
中間品(pin)在矯(jiao)直(zhi)時(shi)由于間距(ju)沒有(you)調(diao)整好，或者壓力過大會產(chan)生(sheng)矯(jiao)直(zhi)印。矯(jiao)直(zhi)印一(yi)般呈現(xian)斜螺紋狀，可能(neng)有(you)一(yi)定的(de)深度，在矯(jiao)直(zhi)工序(xu)后進行(xing)目視檢測(ce)時(shi)易于被發現(xian)。
i. 酸漬
第一道酸(suan)洗時殘余酸(suan)液沒有(you)洗干凈，干燥后進行第二道清洗后殘留的痕跡。酸(suan)漬呈現為(wei)水污痕跡，但是無法用水或干布擦除(chu)。
j. 過(guo)酸
酸液溫(wen)度(du)過高(gao)，濃度(du)太大，或(huo)者酸洗時(shi)間過長都會(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)過酸。過酸會(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)金(jin)屬表(biao)面失(shi)去金(jin)屬光澤，過酸部位表(biao)面呈雪(xue)花狀(zhuang)。
k. 劃痕
因制造模具或芯棒粘有硬質金屬(shu)塊(kuai)而使管表面(mian)產生細而貫通全長(chang)的(de)直(zhi)道劃痕，有翹(qiao)起現象。通常中間品(pin)外表面(mian)劃痕較多。
l. 釘眼
在線(xian)熱處(chu)理時，鋼(gang)(gang)管(guan)通過(guo)滾輪(lun)(lun)運(yun)輸，邊(bian)熱處(chu)理邊(bian)前進，而高溫下鋼(gang)(gang)管(guan)較軟，爐子的管(guan)輪(lun)(lun)如有棱角(jiao)與鋼(gang)(gang)管(guan)接(jie)觸，會在鋼(gang)(gang)管(guan)上產(chan)生等間隔(ge)的成(cheng)直線(xian)排(pai)列的有一(yi)定深度的小凹坑(keng)，這些凹坑(keng)稱為釘眼。
m. 竹節印(yin)
矯直過程(cheng)中(zhong)壓(ya)輪損傷(shang)產生的尖銳(rui)部(bu)位與鋼管(guan)表面摩擦產生的擦傷(shang)。竹節印(yin)一般呈等(deng)間(jian)距分布，整只鋼管(guan)都(dou)有(you)擦傷(shang)痕跡，深度較(jiao)淺，在燈光下(xia)呈發亮白色竹節狀。
n. 管端(duan)分層
位(wei)于(yu)管(guan)坯端口的缺陷在(zai)制(zhi)造過程(cheng)中被壓扁延伸至端面(mian)，形成管(guan)端分層缺陷。管(guan)端分層方向與鋼(gang)管(guan)表面(mian)平行(xing)，軋制(zhi)時容易翹起(qi)，演變為翹皮。
o. 夾灰
鋼管表(biao)(biao)面的(de)氧化(hua)皮(pi)(pi)在矯直及運(yun)送過程中因(yin)受到外力作用而(er)(er)被擠(ji)壓開裂(lie)或撞(zhuang)擊剝落(luo)，外表(biao)(biao)面氧化(hua)皮(pi)(pi)會(hui)在該過程中逐漸脫落(luo)，但(dan)內表(biao)(biao)面大(da)部分氧化(hua)皮(pi)(pi)會(hui)始終(zhong)以塊狀(zhuang)或粉末狀(zhuang)存在。氧化(hua)皮(pi)(pi)脫落(luo)后通常(chang)形成一個小而(er)(er)淺的(de)凹(ao)坑(keng)，凹(ao)坑(keng)內的(de)顏色(se)與金屬表(biao)(biao)面顏色(se)不一致，呈(cheng)深灰色(se)。
3. 成品管常見缺陷
成品管階段的(de)(de)目視檢測是最后一道工序，質量(liang)控制較嚴格，應按照(zhao)標準或客戶的(de)(de)要求執行，某些細(xi)微的(de)(de)缺陷應標識并(bing)評定，該階段常見的(de)(de)缺陷可以歸(gui)納(na)為以下10類：
a. 擦(ca)傷
成品鋼管運輸(shu)時易(yi)產生擦(ca)傷缺陷(xian)。擦(ca)傷通常沿軸向，呈細長的槽(cao)狀或坑狀。
b. 毛(mao)刺
毛刺是成品(pin)管鋸切定尺(chi)時殘留的(de)金屬(shu)皮(pi)。通常呈條狀，尾部(bu)與鋼管端部(bu)連接在一起。
c. 坡口不良
倒坡口(kou)使用(yong)的(de)車刀(dao)較(jiao)鈍，其(qi)產生振動(dong)或跳(tiao)刀(dao)時，會導(dao)致坡口(kou)成(cheng)型不良，通常表現為坡口(kou)表面不光滑，粗糙度(du)較(jiao)大。
d. 凹坑(keng)
在生產(chan)過程中因除去(qu)了軋入表面的(de)(de)外(wai)來物(wu)質而(er)留下的(de)(de)凹痕。一(yi)般凹坑形狀(zhuang)不規則(ze)，輪(lun)廓(kuo)(kuo)清晰，且有一(yi)定(ding)的(de)(de)深度。使用內窺(kui)鏡進行目視檢測(ce)時，凹坑一(yi)側反光(guang)呈亮(liang)白色，一(yi)側無(wu)反光(guang)呈暗黑(hei)色輪(lun)廓(kuo)(kuo)狀(zhuang)。
e. 劃痕
通常(chang)成品(pin)管(guan)內(nei)表面劃痕較常(chang)見。
f. 裂紋
通(tong)常，檢測成品時發(fa)現的大多是微裂紋，使用內窺鏡檢測時，在周圍(wei)強白光(guang)的背景下，其呈現為(wei)黑色的絲狀影(ying)像。
g. 腐蝕
其產(chan)生原因與過酸相似，但是比過酸更嚴重，使用內窺(kui)鏡進行檢測(ce)時，可以觀(guan)察到面積狀酸蝕。
h. 碰傷
鋼管(guan)吊(diao)運(yun)過程中與其(qi)他(ta)物體碰撞(zhuang)產生(sheng)。一般整捆鋼管(guan)都(dou)是在(zai)同一位置(zhi)產生(sheng)微小的點坑，其(qi)在(zai)強(qiang)光(guang)下發出閃(shan)亮的金屬(shu)光(guang)澤。
i. 折疊
拉制時(shi)產生(sheng)的裂紋、軋傷或(huo)擦傷，在(zai)后續的冷(leng)軋工序中被疊壓在(zai)管(guan)表面(mian)上卻未熔(rong)合(he)成牢固的金屬(shu)而形(xing)成折疊。成品管(guan)上折疊的金屬(shu)量(liang)較少，一般(ban)沿(yan)著軸(zhou)向呈(cheng)現(xian)一條較長(chang)的直線。
j. 銹斑
成品管(guan)進行水壓試驗后，沒有及時(shi)清(qing)除的殘留水在被(bei)鐵離(li)子污(wu)染(ran)后形(xing)成鐵銹。其形(xing)狀不規則，成塊出現，表面(mian)粗糙且(qie)發黃。
三、目視檢測(ce)的應用
通過(guo)以上對各制(zhi)造(zao)階段常見缺(que)陷的(de)(de)介紹(shao)，可(ke)以發現(xian)在(zai)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的(de)(de)制(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)(cheng)中由于(yu)操作或工藝(yi)不(bu)(bu)當會(hui)產生(sheng)各種各樣的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)缺(que)陷，而核電站用不(bu)(bu)銹鋼管(guan)由于(yu)其使用環(huan)境(jing)特(te)殊，對表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)(liang)要求(qiu)極高，因此在(zai)制(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)(cheng)中，應通過(guo)目視檢測控制(zhi)其質量(liang)(liang)。
目視檢測(ce)(ce)應(ying)貫穿(chuan)鋼管的整個(ge)制造過(guo)程，而(er)不是僅僅依(yi)靠成品(pin)的目視檢測(ce)(ce)來進行質量(liang)控制。比(bi)如(ru)制造過(guo)程中(zhong)冷軋、冷拔、熱處(chu)理(li)、矯直、酸洗等(deng)工序都(dou)極易(yi)產生表面缺陷(xian)，因此在每次完成對表面質量(liang)有(you)影(ying)響(xiang)的工序之(zhi)后，都(dou)應(ying)設置目視檢測(ce)(ce)環(huan)節(jie)，以及時(shi)(shi)發(fa)現缺陷(xian)，并及時(shi)(shi)處(chu)理(li)，避(bi)免后續加工產生更嚴重的缺陷(xian)。
對于某些(xie)細微(wei)的疑(yi)似缺(que)陷或無法分辨和確認的顯示，可以采(cai)取(qu)輕(qing)微(wei)打磨(mo)的方式輔助判斷。若是虛(xu)假缺(que)陷，則打磨(mo)后(hou)可以輕(qing)易去除；若是真實(shi)缺(que)陷，則打磨(mo)后(hou)其表面(mian)可形成(cheng)金屬光澤，與缺(que)陷背景形成(cheng)對比(bi)，更易于識別缺(que)陷的類型、大小和方向(見(jian)下(xia)圖)。
由于在制造(zao)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，通過(guo)目視檢測發現的(de)各類(lei)缺陷(xian)在標(biao)準或規范(fan)中(zhong)(zhong)并無驗收判定準則(ze)，所(suo)以各公司只能根據(ju)自己的(de)制造(zao)工藝和(he)經驗，擬訂制造(zao)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)判定準則(ze)。檢測時應(ying)保留相(xiang)應(ying)的(de)圖(tu)譜(pu)，以便作為(wei)參考(kao)依據(ju)。以起皮(pi)缺陷(xian)為(wei)例，參考(kao)圖(tu)譜(pu)如下(xia)圖(tu)所(suo)示。
在目(mu)(mu)視(shi)檢測過程(cheng)(cheng)(cheng)中，利用直(zhi)接(jie)(jie)目(mu)(mu)視(shi)和間接(jie)(jie)目(mu)(mu)視(shi)相結合的方式，更有利于識別(bie)缺陷(xian)的嚴重程(cheng)(cheng)(cheng)度(du)。如下圖所示(shi)，目(mu)(mu)視(shi)檢測發現(xian)鋼管外表面有矯(jiao)直(zhi)印，但(dan)無法判定(ding)其(qi)嚴重程(cheng)(cheng)(cheng)度(du)，此(ci)(ci)時(shi)輔以內窺鏡間接(jie)(jie)觀察內壁(bi)(bi)時(shi)，可(ke)以發現(xian)矯(jiao)直(zhi)印導致內壁(bi)(bi)明顯凸起(qi)，且較為嚴重，由此(ci)(ci)可(ke)以判斷后續工序已無法矯(jiao)正。
在目視檢(jian)測(ce)發(fa)現(xian)表面(mian)質量問題后，可以(yi)(yi)利用(yong)其他檢(jian)測(ce)方(fang)法進(jin)一步判定(ding)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)。比(bi)如在鋼管(guan)端部通過(guo)目視檢(jian)測(ce)發(fa)現(xian)的單邊(bian)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)，可以(yi)(yi)通過(guo)補充超聲測(ce)厚法進(jin)一步分析缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)，如在公差(cha)范圍(wei)內(nei)，可以(yi)(yi)通過(guo)后續(xu)軋制工序均(jun)勻壁厚；如目視檢(jian)測(ce)發(fa)現(xian)壓(ya)扁、彎曲(qu)、偏心等缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)，可以(yi)(yi)用(yong)通球試驗(yan)進(jin)行(xing)測(ce)試；如發(fa)現(xian)微裂紋缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)，可以(yi)(yi)通過(guo)補充滲透檢(jian)測(ce)來(lai)進(jin)一步分析缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)。
通常在采購規(gui)范中對核電用不銹鋼(gang)無縫管(guan)的(de)(de)最(zui)終熱(re)處(chu)理氧化色(se)和(he)表面清潔(jie)度(du)有(you)一定(ding)的(de)(de)要(yao)求。這些(xie)要(yao)求一般(ban)無法(fa)量(liang)化，因此通常在熱(re)處(chu)理階(jie)段和(he)最(zui)終成品階(jie)段各(ge)截取一段鋼(gang)管(guan)作為(wei)標(biao)樣，通過目視(shi)檢(jian)測標(biao)樣的(de)(de)結果(guo)來確(que)定(ding)驗(yan)收依據。
四、結語
核電站用不銹鋼無縫管制(zhi)造要求高，工序復雜，產生(sheng)的缺(que)(que)陷(xian)種類繁多(duo)，各(ge)種缺(que)(que)陷(xian)特征(zheng)各(ge)不相同。目視檢測(ce)應貫穿整(zheng)個制(zhi)造過程，檢測(ce)人(ren)員應掌(zhang)握各(ge)種缺(que)(que)陷(xian)的特征(zheng)，嚴格控制(zhi)表(biao)面(mian)質量。
另外(wai)，應注意目視檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的(de)局限性(xing)，這(zhe)種方法適(shi)合于檢(jian)(jian)測(ce)(ce)表面(mian)的(de)宏觀缺陷(xian)，對于部分表面(mian)細微的(de)缺陷(xian)以(yi)及(ji)內(nei)部的(de)缺陷(xian)，還應補充滲(shen)透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)、渦(wo)流(liu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)以(yi)及(ji)超聲檢(jian)(jian)測(ce)(ce)等方法進(jin)一步(bu)分析缺陷(xian)。
作者：朱鎮，江華
工(gong)作單位：浙江久立特材科技股份有(you)限公(gong)司
第一作(zuo)者：朱鎮(zhen)，工(gong)程師，主(zhu)要(yao)從事金屬材料(liao)和結(jie)構(gou)件的(de)無損檢測工(gong)作(zuo)。
來(lai)源：《無損檢測(ce)》2021年5期
