不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼無(wu)縫(feng)管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹鋼管是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站用不銹鋼管制(zhi)(zhi)造工藝流程復雜，容(rong)易產生(sheng)各(ge)種缺陷(xian)，因(yin)此下面我們對(dui)鋼管制(zhi)(zhi)造過程中出現的(de)(de)典型缺陷(xian)的(de)(de)特征進行歸納總結(jie)，并分析其產生(sheng)的(de)(de)原因(yin)，制(zhi)(zhi)定相應的(de)(de)目視(shi)檢測質量控制(zhi)(zhi)方(fang)法。
一、目(mu)視(shi)檢測方法
不銹(xiu)鋼(gang)無(wu)縫管目視(shi)(shi)檢測(ce)常用的方法(fa)(fa)有直接(jie)目視(shi)(shi)檢測(ce)法(fa)(fa)和(he)間接(jie)目視(shi)(shi)檢測(ce)法(fa)(fa)。
直接目視檢測(ce)法是直接使用(yong)人(ren)眼或(huo)者使用(yong)6倍以下的放大鏡進行檢測(ce)，其(qi)主要檢測(ce)不銹鋼無縫管(guan)的外(wai)表(biao)(biao)(biao)面、管(guan)端和(he)內表(biao)(biao)(biao)可見部位的表(biao)(biao)(biao)面缺(que)陷，如裂紋(wen)、折(zhe)疊(die)、凹陷、管(guan)端分層等。
間(jian)接(jie)目視檢(jian)測(ce)(ce)(ce)是輔(fu)以光(guang)學儀器或設備對工件(jian)進行(xing)間(jian)接(jie)觀(guan)察，如反光(guang)鏡(jing)、望遠鏡(jing)、內(nei)窺鏡(jing)等(deng)，間(jian)接(jie)目視檢(jian)測(ce)(ce)(ce)應具備與直接(jie)目視檢(jian)測(ce)(ce)(ce)相當的(de)分(fen)辨力，其主(zhu)要(yao)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)不銹鋼無縫管(guan)的(de)內(nei)表面缺陷，如裂紋、擦傷、腐(fu)蝕、銹斑等(deng)。
二、目視檢測的常見(jian)缺陷
根(gen)據(ju)不(bu)銹鋼管的(de)制造(zao)工藝流程，通常將目視(shi)檢測大致分為以下3個階段：
第一階(jie)段(duan)為荒管的目(mu)視(shi)檢測(ce)，即在鋼(gang)棒剛穿(chuan)孔或擠(ji)壓為鋼(gang)管的時候進(jin)行目(mu)視(shi)檢測(ce)；
第(di)二階段為(wei)中(zhong)間品的目視檢測，每(mei)道次(ci)冷軋或冷拔工(gong)序都需進行目視檢測；
第三階段為成(cheng)品(pin)管(guan)的目(mu)視檢測，這(zhe)個時候所(suo)有制造工(gong)(gong)序(xu)都(dou)已(yi)完成(cheng)，目(mu)視檢測作為出(chu)廠前(qian)的最(zui)后一(yi)道(dao)檢驗工(gong)(gong)序(xu)，通常也是要求最(zui)嚴格(ge)的工(gong)(gong)序(xu)。
1. 荒管的常見(jian)缺陷
荒(huang)管階段鋼材的變形量較(jiao)(jiao)大，因(yin)此(ci)產生的各類缺陷也較(jiao)(jiao)多，常見(jian)的缺陷可(ke)以歸(gui)納為以下12類：
a. 裂紋(wen)
鋼棒在加(jia)熱過(guo)程中溫度(du)控制不當，在一次、二次感應加(jia)熱溫度(du)過(guo)高(gao)、過(guo)燒時容易(yi)(yi)產生裂(lie)紋(wen)；鋼棒中析出(chu)夾雜物、潤滑劑(ji)粘度(du)不合適、擠壓速度(du)過(guo)快等原因都(dou)容易(yi)(yi)使(shi)鋼棒產生裂(lie)紋(wen)。裂(lie)紋(wen)一般呈直線狀，兩頭有尖(jian)角。
b. 黑條紋
鋼棒表面(mian)剝皮(pi)不干凈，遺留(liu)的表層氧化(hua)皮(pi)在穿孔或擠壓的過程中容易形(xing)成黑(hei)條(tiao)紋。黑(hei)條(tiao)紋一般呈現螺(luo)旋狀。
c. 鱗皮
過厚(hou)的(de)氧化皮嵌入表面形成魚鱗狀缺陷，一般呈(cheng)現為(wei)密集(ji)、短小的(de)魚鱗狀。
d. 凹(ao)陷
穿孔或擠壓過程中多余(yu)異物被壓入鋼(gang)棒后表面(mian)形成凹陷。凹陷一(yi)般(ban)面(mian)積較大，或成片(pian)出現，表面(mian)低于金屬本體(ti)，在使用內窺鏡進行間接目(mu)視檢測(ce)時，其呈現為(wei)黑色(se)陰影。
e. 翹皮
在穿孔或擠壓(ya)過(guo)程中局部溫度過(guo)高(gao)時，表(biao)層金屬(shu)產生(sheng)撕裂而形成翹(qiao)皮。
f. 折(zhe)疊(die)
在(zai)穿孔或擠壓(ya)(ya)過程中，金(jin)屬(shu)(shu)被(bei)疊(die)壓(ya)(ya)在(zai)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)上又未熔合成(cheng)牢(lao)固(gu)的金(jin)屬(shu)(shu)，從而形成(cheng)折疊(die)。折疊(die)通常出現在(zai)荒管內(nei)表(biao)面(mian)，其形貌為(wei)一(yi)側(ce)(ce)被(bei)壓(ya)(ya)平緊貼(tie)在(zai)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)、一(yi)側(ce)(ce)相互連接。
g. 氧(yang)化皮
穿(chuan)孔或擠壓(ya)時溫(wen)度過高形(xing)成氧化皮，酸洗時其未被清洗干(gan)凈而呈現為不規則的灰黑色塊(kuai)狀，表面較粗糙(cao)。
h. 結疤
粘附在管坯(pi)上的金屬(shu)在拉拔時被(bei)壓入(ru)管表面(mian)形成的鑲面(mian)形缺陷。
i. 螺紋印
導板的使用(yong)時(shi)間過長，磨損嚴重，或者(zhe)壓力過大(da)時(shi)會產生(sheng)螺紋印。其為呈螺旋狀，頭尾連接的印記，嚴重的會有一定深(shen)度。
j. 單邊
穿孔(kong)或擠(ji)壓時芯棒定(ding)心不(bu)準，導致擴孔(kong)壁厚(hou)不(bu)均勻(yun)，形成單邊缺陷，可以用超聲測(ce)(ce)厚(hou)儀進行輔助檢測(ce)(ce)。
k. 起皮(也稱氣泡)
不銹(xiu)鋼管(guan)內(nei)壁氣體膨脹在表(biao)面形(xing)成的(de)凸(tu)起。起皮通常出(chu)現(xian)在鋼管(guan)內(nei)壁，用(yong)內(nei)窺(kui)鏡進行檢(jian)測時，其呈(cheng)現(xian)白色痕(hen)跡，未(wei)破裂時呈(cheng)凸(tu)起狀，中間是空心(xin)的(de)，破裂時周(zhou)圍有清晰的(de)破碎痕(hen)跡。
l. 斜口
在(zai)穿孔或(huo)擠壓(ya)過程(cheng)中，端口處形(xing)成的斜面(mian)。在(zai)軋制之前應將其切(qie)除。
2. 中間品常(chang)見缺陷
中間品階段由于工序(xu)較多(反復冷(leng)軋、冷(leng)拔(ba)、熱處理、矯直、酸(suan)洗)，因此產生的(de)各類缺(que)陷也最(zui)多，常(chang)見的(de)缺(que)陷可(ke)以(yi)歸納(na)為以(yi)下15類：
a. 修磨印
其(qi)特點(dian)為管面(mian)修磨(mo)不(bu)均勻，無平滑過(guo)渡，有(you)色差且凹凸不(bu)平，粗糙度大。在軋制之前應對修磨(mo)印進行拋光，防(fang)止軋制過(guo)程中產生(sheng)細微裂紋。
b. 拋光(guang)印
磨輪抖動造成拋光不均勻(yun)，拋光較深(shen)的(de)部位在軋制時不能去除而形(xing)成拋光印。內壁通常(chang)因難以(yi)拋光而產(chan)生的(de)拋光印較多，其形(xing)狀為一圈(quan)(quan)一圈(quan)(quan)的(de)圓形(xing)痕(hen)跡(ji)。
c. 彎曲
調運過程中(zhong)鋼(gang)(gang)管受(shou)力不均勻，導致(zhi)鋼(gang)(gang)管彎曲。鋼(gang)(gang)管越(yue)細越(yue)長越(yue)容易產生(sheng)彎曲，從(cong)端部(bu)沿(yan)軸向觀察，或者使(shi)用拉直線的(de)簡易方法可以檢測(ce)鋼(gang)(gang)管的(de)彎曲程度。
d. 未(wei)平頭
軋制(zhi)(zhi)過程(cheng)中受力的(de)影(ying)響，鋼(gang)管端部截面(mian)方向會產生傾斜，略(lve)微(wei)彎曲，在下道軋制(zhi)(zhi)之前應(ying)將彎曲截面(mian)切除。
e. 壓扁
鋼(gang)管在吊運或堆放時，受到重物(wu)壓(ya)力而(er)產生(sheng)壓(ya)扁現象。壓(ya)扁會(hui)造成鋼(gang)管表面(mian)凹陷變(bian)形(xing)，通常壁厚越薄(bo)越易產生(sheng)該類缺陷。
f. 氧化皮
氧化皮在(zai)(zai)中間品熱處理階段(duan)產生，在(zai)(zai)下(xia)道軋制前應清洗干凈(jing)。由于酸洗時，內壁酸洗液不流(liu)動，所以(yi)(yi)氧化皮難(nan)以(yi)(yi)被清洗干凈(jing)，且內壁清洗情況不易觀察到(dao)，只(zhi)能(neng)在(zai)(zai)酸洗結(jie)束(shu)后再(zai)用內窺鏡進行目視(shi)檢測。氧化皮通常(chang)大面積出現，呈灰黑色的不規則形狀。
g. 裂(lie)紋
中(zhong)間(jian)品軋制(zhi)時(shi)的變形量過大，受到的軋制(zhi)力(li)超過了極限強(qiang)度，或(huo)者受材料特性的影(ying)響，在(zai)軋制(zhi)過程中(zhong)極易產生(sheng)裂紋(wen)(wen)。裂紋(wen)(wen)為直線狀，在(zai)酸洗鈍化后，其邊緣有黃色銹斑。
h. 矯直印
中間品(pin)在矯直時(shi)由于間距沒有調(diao)整好，或(huo)者壓力過大(da)會產生矯直印。矯直印一般呈現(xian)斜螺(luo)紋狀，可(ke)能有一定的(de)深(shen)度，在矯直工序后進行目視(shi)檢測時(shi)易于被發(fa)現(xian)。
i. 酸(suan)漬(zi)
第(di)一道(dao)酸(suan)洗時(shi)殘余(yu)酸(suan)液沒有洗干凈，干燥后進行第(di)二道(dao)清洗后殘留的痕(hen)跡。酸(suan)漬(zi)呈現為水污痕(hen)跡，但是無法用水或干布擦除。
j. 過酸
酸(suan)(suan)液溫度過(guo)高，濃度太(tai)大，或(huo)者酸(suan)(suan)洗時間過(guo)長(chang)都會造成(cheng)過(guo)酸(suan)(suan)。過(guo)酸(suan)(suan)會造成(cheng)金屬(shu)表面失去金屬(shu)光(guang)澤，過(guo)酸(suan)(suan)部(bu)位表面呈雪(xue)花狀(zhuang)。
k. 劃痕
因制造模具或(huo)芯(xin)棒粘有硬質金屬塊而(er)使管表面產生細而(er)貫通全(quan)長的直道劃(hua)痕，有翹起現(xian)象。通常中間品外(wai)表面劃(hua)痕較(jiao)多(duo)。
l. 釘(ding)眼
在(zai)線熱(re)處理(li)(li)時，鋼管通(tong)過滾輪(lun)運輸，邊(bian)熱(re)處理(li)(li)邊(bian)前進，而(er)高溫(wen)下(xia)鋼管較軟，爐(lu)子的管輪(lun)如有棱角(jiao)與鋼管接觸，會(hui)在(zai)鋼管上產生等間(jian)隔的成直線排(pai)列的有一定深度的小凹坑，這些凹坑稱為(wei)釘眼。
m. 竹節(jie)印(yin)
矯(jiao)直(zhi)過程(cheng)中壓輪損(sun)傷(shang)產生的尖銳部位(wei)與鋼(gang)管(guan)表(biao)面摩擦(ca)產生的擦(ca)傷(shang)。竹節印一般呈(cheng)等間距分布，整只鋼(gang)管(guan)都有擦(ca)傷(shang)痕(hen)跡，深度較(jiao)淺，在(zai)燈光下呈(cheng)發亮白色竹節狀。
n. 管(guan)端分(fen)層(ceng)
位于管坯(pi)端(duan)(duan)口的缺(que)陷在制造過程中被壓扁延伸(shen)至(zhi)端(duan)(duan)面，形成管端(duan)(duan)分層(ceng)(ceng)缺(que)陷。管端(duan)(duan)分層(ceng)(ceng)方向(xiang)與鋼(gang)管表面平行，軋制時容易翹起，演(yan)變為(wei)翹皮。
o. 夾灰
鋼管表(biao)面(mian)的(de)(de)氧(yang)(yang)化皮(pi)(pi)在(zai)矯直及運送過程中(zhong)因受到外(wai)力作用而(er)被擠壓(ya)開裂或(huo)撞擊剝落，外(wai)表(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化皮(pi)(pi)會在(zai)該過程中(zhong)逐漸脫(tuo)落，但內表(biao)面(mian)大部分氧(yang)(yang)化皮(pi)(pi)會始終以塊狀或(huo)粉末狀存在(zai)。氧(yang)(yang)化皮(pi)(pi)脫(tuo)落后通常形成一個小(xiao)而(er)淺的(de)(de)凹坑，凹坑內的(de)(de)顏色(se)與金(jin)屬表(biao)面(mian)顏色(se)不一致(zhi)，呈(cheng)深(shen)灰色(se)。
3. 成品管常見缺(que)陷
成品(pin)管階(jie)段的目視檢測是(shi)最后一道工序(xu)，質量(liang)控制(zhi)較嚴(yan)格，應按照標(biao)準或客戶的要求(qiu)執行，某些細(xi)微的缺(que)陷應標(biao)識并評定，該階(jie)段常(chang)見的缺(que)陷可以(yi)歸納為以(yi)下(xia)10類：
a. 擦(ca)傷
成品鋼管運輸(shu)時易(yi)產生擦傷(shang)(shang)缺陷。擦傷(shang)(shang)通常沿軸向，呈(cheng)細長(chang)的(de)槽狀或坑狀。
b. 毛刺
毛(mao)刺(ci)是成品管鋸(ju)切定尺時(shi)殘留(liu)的金屬皮(pi)。通常呈條狀，尾部與鋼管端(duan)部連接在一起。
c. 坡(po)口不良
倒坡口使(shi)用(yong)的車(che)刀(dao)較鈍，其產(chan)生振動或(huo)跳刀(dao)時，會導(dao)致坡口成(cheng)型不良，通(tong)常表現為坡口表面不光滑，粗糙度(du)較大。
d. 凹坑(keng)
在生產過程中因除去了軋入表面(mian)的外來物質而(er)留下(xia)的凹痕。一(yi)(yi)般凹坑(keng)形狀不(bu)規則，輪廓清晰，且有一(yi)(yi)定的深度(du)。使用(yong)內窺鏡進行目視檢(jian)測時，凹坑(keng)一(yi)(yi)側反光(guang)(guang)呈亮(liang)白色，一(yi)(yi)側無反光(guang)(guang)呈暗黑色輪廓狀。
e. 劃(hua)痕
通常成品(pin)管內表面劃痕(hen)較常見(jian)。
f. 裂紋
通常，檢測成品時發現的(de)大多是微裂(lie)紋，使用(yong)內窺鏡(jing)檢測時，在周圍(wei)強白光的(de)背景(jing)下，其呈現為黑色的(de)絲狀影像(xiang)。
g. 腐(fu)蝕(shi)
其產生原因與過酸相似(si)，但是(shi)比過酸更(geng)嚴重，使用內窺鏡進行檢(jian)測(ce)時，可以觀(guan)察到面積狀酸蝕。
h. 碰傷
鋼管(guan)吊(diao)運過程中與(yu)其他物體碰撞產生(sheng)。一(yi)般(ban)整捆(kun)鋼管(guan)都是在同(tong)一(yi)位置(zhi)產生(sheng)微小的(de)(de)點(dian)坑(keng)，其在強光下發出(chu)閃(shan)亮的(de)(de)金(jin)屬(shu)光澤(ze)。
i. 折疊(die)
拉制時(shi)產生(sheng)的(de)裂紋、軋傷或擦傷，在后續的(de)冷軋工序中被疊(die)壓在管表面(mian)上卻(que)未(wei)熔(rong)合成牢固的(de)金(jin)屬而形成折(zhe)疊(die)。成品管上折(zhe)疊(die)的(de)金(jin)屬量較少(shao)，一般沿著軸向呈現一條(tiao)較長的(de)直線(xian)。
j. 銹斑
成(cheng)品(pin)管進行水壓試(shi)驗后，沒有及時清(qing)除的殘留水在被(bei)鐵離子污(wu)染后形(xing)(xing)成(cheng)鐵銹。其形(xing)(xing)狀不規(gui)則，成(cheng)塊出(chu)現，表面粗糙且發黃。
三、目視檢測的(de)應(ying)用
通過(guo)以(yi)(yi)上對各(ge)制(zhi)造階段常見缺(que)陷的(de)(de)介紹，可以(yi)(yi)發現在(zai)不(bu)銹鋼(gang)管的(de)(de)制(zhi)造過(guo)程(cheng)中(zhong)由于操作(zuo)或工藝不(bu)當會(hui)產生(sheng)各(ge)種(zhong)各(ge)樣的(de)(de)表(biao)面缺(que)陷，而核電站用(yong)不(bu)銹鋼(gang)管由于其(qi)使用(yong)環(huan)境特(te)殊，對表(biao)面質量(liang)要求極高，因此在(zai)制(zhi)造過(guo)程(cheng)中(zhong)，應通過(guo)目視檢(jian)測(ce)控制(zhi)其(qi)質量(liang)。
目(mu)(mu)視(shi)檢測(ce)應貫(guan)穿(chuan)鋼管的(de)(de)整個制造過(guo)程，而不是僅(jin)僅(jin)依(yi)靠成品(pin)的(de)(de)目(mu)(mu)視(shi)檢測(ce)來進行質量控制。比如制造過(guo)程中冷軋、冷拔、熱處理、矯直、酸洗等(deng)工序(xu)都極易產(chan)生(sheng)(sheng)表(biao)面(mian)缺(que)陷，因(yin)此(ci)在每(mei)次完成對表(biao)面(mian)質量有(you)影響的(de)(de)工序(xu)之(zhi)后，都應設置目(mu)(mu)視(shi)檢測(ce)環節(jie)，以(yi)及時發現缺(que)陷，并及時處理，避免后續加工產(chan)生(sheng)(sheng)更嚴重的(de)(de)缺(que)陷。
對于某些細(xi)微(wei)的(de)疑(yi)似缺陷或無法(fa)分辨和確認的(de)顯示，可(ke)(ke)以采取輕(qing)微(wei)打(da)磨(mo)的(de)方式輔助(zhu)判斷。若(ruo)是(shi)虛(xu)假缺陷，則(ze)打(da)磨(mo)后(hou)可(ke)(ke)以輕(qing)易去除；若(ruo)是(shi)真(zhen)實(shi)缺陷，則(ze)打(da)磨(mo)后(hou)其表面可(ke)(ke)形成(cheng)金屬光澤，與缺陷背景(jing)形成(cheng)對比(bi)，更易于識(shi)別(bie)缺陷的(de)類型、大小和方向(xiang)(見下圖)。
由于(yu)在(zai)制造過程中，通過目視檢(jian)(jian)測(ce)發(fa)現的(de)各(ge)(ge)類缺陷在(zai)標準(zhun)或規(gui)范中并無(wu)驗收(shou)判定準(zhun)則，所(suo)以各(ge)(ge)公司只能根據自己的(de)制造工藝和經驗，擬訂制造過程中的(de)判定準(zhun)則。檢(jian)(jian)測(ce)時應(ying)保留相(xiang)應(ying)的(de)圖譜，以便作為(wei)(wei)參(can)考(kao)依(yi)據。以起皮缺陷為(wei)(wei)例(li)，參(can)考(kao)圖譜如下圖所(suo)示(shi)。
在目視檢測(ce)過程中，利用直接目視和間接目視相結合的方(fang)式，更有(you)利于識別缺(que)陷的嚴重(zhong)程度。如下圖所示，目視檢測(ce)發現(xian)鋼(gang)管外表面有(you)矯直印，但無(wu)法判定其嚴重(zhong)程度，此時輔以內窺鏡間接觀(guan)察(cha)內壁時，可(ke)(ke)以發現(xian)矯直印導(dao)致內壁明顯(xian)凸起，且(qie)較為嚴重(zhong)，由此可(ke)(ke)以判斷后續工序已無(wu)法矯正。
在目(mu)視檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)發現(xian)表面質(zhi)量問題后，可以(yi)利用其(qi)他檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)方法進(jin)一步(bu)判定缺(que)陷(xian)(xian)。比如(ru)在鋼(gang)管端部通(tong)過目(mu)視檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)發現(xian)的單邊缺(que)陷(xian)(xian)，可以(yi)通(tong)過補充(chong)超聲測(ce)(ce)(ce)(ce)厚法進(jin)一步(bu)分析缺(que)陷(xian)(xian)，如(ru)在公差范圍(wei)內，可以(yi)通(tong)過后續軋(ya)制工序均勻壁厚；如(ru)目(mu)視檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)發現(xian)壓扁、彎曲、偏心等缺(que)陷(xian)(xian)，可以(yi)用通(tong)球試驗(yan)進(jin)行(xing)測(ce)(ce)(ce)(ce)試；如(ru)發現(xian)微裂紋(wen)缺(que)陷(xian)(xian)，可以(yi)通(tong)過補充(chong)滲透(tou)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)來進(jin)一步(bu)分析缺(que)陷(xian)(xian)。
通常在(zai)采(cai)購規范(fan)中對核電用不銹鋼無縫管(guan)的(de)最終熱處理氧化色和(he)(he)表面清潔度有一定(ding)的(de)要求。這些要求一般無法量化，因(yin)此通常在(zai)熱處理階段和(he)(he)最終成品階段各截取一段鋼管(guan)作為標(biao)樣，通過目視(shi)檢測標(biao)樣的(de)結果(guo)來(lai)確定(ding)驗收(shou)依據(ju)。
四、結語(yu)
核電站用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼無縫管制造要(yao)求高，工序(xu)復(fu)雜，產生(sheng)的(de)缺陷(xian)種類繁多(duo)，各(ge)種缺陷(xian)特征各(ge)不(bu)(bu)相(xiang)同。目視檢(jian)測應(ying)貫(guan)穿(chuan)整個制造過程，檢(jian)測人員(yuan)應(ying)掌握各(ge)種缺陷(xian)的(de)特征，嚴格(ge)控制表面質量。
另(ling)外，應注意目視檢(jian)(jian)測的局限性，這種方(fang)法適合于(yu)檢(jian)(jian)測表面的宏(hong)觀缺(que)陷(xian)(xian)，對于(yu)部(bu)分(fen)表面細微的缺(que)陷(xian)(xian)以(yi)及(ji)內部(bu)的缺(que)陷(xian)(xian)，還應補(bu)充滲透檢(jian)(jian)測、渦流(liu)檢(jian)(jian)測以(yi)及(ji)超聲檢(jian)(jian)測等方(fang)法進一步分(fen)析(xi)缺(que)陷(xian)(xian)。
作者(zhe)：朱鎮，江華(hua)
工作單(dan)位：浙江久(jiu)立特(te)材科技(ji)股份有限公司
第一作(zuo)者(zhe)：朱鎮，工程師，主要從事金屬材(cai)料和結構件的無(wu)損檢測工作(zuo)。
來源：《無損(sun)檢測(ce)》2021年5期(qi)
