不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼無縫管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹鋼管(guan)是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站用不銹鋼管制(zhi)造(zao)工(gong)藝流(liu)程復雜，容易產生(sheng)各種(zhong)缺陷，因此下面我(wo)們對鋼管制(zhi)造(zao)過程中出現的(de)典型缺陷的(de)特征進(jin)行(xing)歸納總結，并分析(xi)其產生(sheng)的(de)原因，制(zhi)定相應(ying)的(de)目視檢測質量控制(zhi)方法(fa)。
一、目視檢測(ce)方法(fa)
不銹鋼(gang)無(wu)縫管目(mu)(mu)視檢測(ce)常(chang)用的方法有直接(jie)目(mu)(mu)視檢測(ce)法和(he)間接(jie)目(mu)(mu)視檢測(ce)法。
直接目視檢測(ce)法(fa)是(shi)直接使(shi)(shi)用(yong)(yong)人眼或者(zhe)使(shi)(shi)用(yong)(yong)6倍(bei)以下的(de)放(fang)大鏡進(jin)行檢測(ce)，其主要檢測(ce)不銹鋼無縫管(guan)的(de)外表面、管(guan)端和內表可見部(bu)位的(de)表面缺陷(xian)(xian)，如裂紋(wen)、折疊、凹(ao)陷(xian)(xian)、管(guan)端分(fen)層等(deng)。
間接(jie)(jie)目視檢測(ce)是輔以光學儀(yi)器或設備對工(gong)件進行間接(jie)(jie)觀察，如反光鏡(jing)、望遠(yuan)鏡(jing)、內(nei)窺(kui)鏡(jing)等，間接(jie)(jie)目視檢測(ce)應具備與直接(jie)(jie)目視檢測(ce)相當的分辨力，其(qi)主要檢測(ce)不(bu)銹(xiu)鋼無(wu)縫管的內(nei)表面缺陷，如裂紋、擦傷、腐蝕、銹(xiu)斑等。
二、目視檢測的(de)常見缺陷(xian)
根據不銹(xiu)鋼管的制造工藝流程(cheng)，通(tong)常將目視檢測大(da)致分為以下(xia)3個階段：
第一階段(duan)為(wei)荒管的(de)(de)目視(shi)檢測，即在鋼(gang)棒剛(gang)穿孔(kong)或擠壓為(wei)鋼(gang)管的(de)(de)時(shi)候進(jin)行目視(shi)檢測；
第(di)二階段為中間品的目視(shi)(shi)檢(jian)測(ce)，每道次冷(leng)軋或冷(leng)拔(ba)工(gong)序都需進(jin)行目視(shi)(shi)檢(jian)測(ce)；
第三階段為成品管的目視檢測，這(zhe)個時(shi)候所有制造工序都(dou)已完成，目視檢測作為出廠前的最(zui)后一道檢驗工序，通常也是(shi)要(yao)求最(zui)嚴格的工序。
1. 荒管的常見(jian)缺(que)陷
荒管階段鋼材(cai)的變形(xing)量較(jiao)大(da)，因此產生的各(ge)類(lei)缺陷(xian)也較(jiao)多，常(chang)見的缺陷(xian)可以歸納為以下12類(lei)：
a. 裂紋
鋼(gang)棒(bang)在加熱過程中溫度(du)控制不當，在一次(ci)、二次(ci)感應加熱溫度(du)過高、過燒時容易產生裂(lie)紋(wen)；鋼(gang)棒(bang)中析出夾雜物、潤滑劑粘(zhan)度(du)不合適、擠壓(ya)速度(du)過快等原因都(dou)容易使鋼(gang)棒(bang)產生裂(lie)紋(wen)。裂(lie)紋(wen)一般呈(cheng)直線狀(zhuang)，兩頭有尖角。
b. 黑條(tiao)紋
鋼棒表(biao)面剝皮不干凈(jing)，遺留的表(biao)層(ceng)氧化皮在穿孔或(huo)擠壓的過程中容易形成黑條紋。黑條紋一般呈現螺(luo)旋狀。
c. 鱗(lin)皮
過厚的(de)氧化(hua)皮(pi)嵌(qian)入(ru)表面形成魚(yu)鱗(lin)狀缺陷，一般呈現為密集、短小的(de)魚(yu)鱗(lin)狀。
d. 凹陷
穿孔或擠壓過程中多余異物(wu)被壓入(ru)鋼(gang)棒后(hou)表(biao)面(mian)形成凹(ao)(ao)陷(xian)。凹(ao)(ao)陷(xian)一般(ban)面(mian)積較大，或成片出現，表(biao)面(mian)低于金屬本體，在使用內窺(kui)鏡進行間接目視檢測時(shi)，其(qi)呈現為黑色陰影(ying)。
e. 翹皮
在穿孔(kong)或擠壓過程中(zhong)局部溫度過高(gao)時，表層(ceng)金屬產(chan)生撕裂而形成翹皮。
f. 折疊(die)
在穿孔或擠壓過(guo)程中，金(jin)屬被疊壓在金(jin)屬表(biao)面(mian)上(shang)又(you)未熔合成牢固的金(jin)屬，從(cong)而形成折疊。折疊通常(chang)出現(xian)在荒(huang)管(guan)內表(biao)面(mian)，其形貌為(wei)一側(ce)(ce)被壓平緊(jin)貼在金(jin)屬表(biao)面(mian)、一側(ce)(ce)相互(hu)連接(jie)。
g. 氧化皮
穿(chuan)孔或擠壓時溫度過高形成氧(yang)化(hua)皮，酸洗時其未被清(qing)洗干凈而呈現(xian)為(wei)不規則的灰(hui)黑色(se)塊狀，表面較粗(cu)糙(cao)。
h. 結(jie)疤(ba)
粘附在管坯上的(de)金屬(shu)在拉拔時被(bei)壓入管表面形(xing)成的(de)鑲(xiang)面形(xing)缺陷。
i. 螺紋印(yin)
導(dao)板(ban)的(de)使(shi)用(yong)時(shi)間過(guo)長，磨損嚴(yan)重，或者壓力(li)過(guo)大時(shi)會(hui)產生螺(luo)紋(wen)印。其為呈螺(luo)旋(xuan)狀(zhuang)，頭尾連接的(de)印記，嚴(yan)重的(de)會(hui)有一定深(shen)度。
j. 單邊
穿孔或擠壓(ya)時芯棒定心不準，導致(zhi)擴孔壁厚(hou)不均(jun)勻，形成單邊缺陷，可(ke)以用超(chao)聲測(ce)厚(hou)儀進行輔(fu)助檢(jian)測(ce)。
k. 起皮(也(ye)稱氣(qi)泡)
不銹鋼管內(nei)(nei)壁(bi)氣體膨(peng)脹在表面形成的凸起。起皮通常(chang)出現(xian)(xian)在鋼管內(nei)(nei)壁(bi)，用內(nei)(nei)窺鏡進行檢測時(shi)，其(qi)呈現(xian)(xian)白(bai)色痕(hen)跡，未破裂時(shi)呈凸起狀，中間是空心的，破裂時(shi)周圍有清晰的破碎痕(hen)跡。
l. 斜口(kou)
在穿孔或擠壓過(guo)程(cheng)中，端口處形成的斜面。在軋(ya)制之前應將其切除。
2. 中間(jian)品常見缺陷
中間品階段(duan)由于工序較多(反復冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔、熱處理、矯直(zhi)、酸洗)，因此產生的(de)各類(lei)(lei)缺陷也最多，常見的(de)缺陷可以歸(gui)納為以下15類(lei)(lei)：
a. 修磨印
其(qi)特點(dian)為管(guan)面修磨不均(jun)勻，無平滑過渡，有(you)色差且凹(ao)凸不平，粗糙度大。在軋制(zhi)之前應對修磨印進行拋光(guang)，防止軋制(zhi)過程中產生細微裂(lie)紋。
b. 拋光印(yin)
磨(mo)輪抖動造(zao)成(cheng)拋(pao)光(guang)不(bu)均勻，拋(pao)光(guang)較深的部位(wei)在軋制時不(bu)能去除而(er)形成(cheng)拋(pao)光(guang)印(yin)。內壁通常因難以拋(pao)光(guang)而(er)產生的拋(pao)光(guang)印(yin)較多，其形狀為一(yi)圈一(yi)圈的圓形痕跡。
c. 彎(wan)曲
調運(yun)過程中鋼(gang)(gang)管受(shou)力不均(jun)勻，導(dao)致鋼(gang)(gang)管彎曲。鋼(gang)(gang)管越(yue)細(xi)越(yue)長越(yue)容易(yi)產生(sheng)彎曲，從端部沿軸向觀(guan)察，或者(zhe)使(shi)用(yong)拉(la)直線的(de)簡易(yi)方法可以檢測鋼(gang)(gang)管的(de)彎曲程度。
d. 未(wei)平(ping)頭
軋制(zhi)過程中受力的影響，鋼(gang)管(guan)端部截面方(fang)向會產生傾斜(xie)，略(lve)微彎曲，在下道(dao)軋制(zhi)之前應將(jiang)彎曲截面切除。
e. 壓扁
鋼管(guan)在吊運或堆放時(shi)，受到重物壓(ya)力而產生(sheng)壓(ya)扁現象(xiang)。壓(ya)扁會造成鋼管(guan)表面凹陷變形，通(tong)常(chang)壁厚越薄越易產生(sheng)該類缺陷。
f. 氧化皮
氧化(hua)皮在中間(jian)品(pin)熱處理階段產(chan)生，在下(xia)道軋制前應清洗干凈(jing)。由于酸(suan)(suan)洗時(shi)，內(nei)壁酸(suan)(suan)洗液(ye)不(bu)流動，所以(yi)氧化(hua)皮難以(yi)被清洗干凈(jing)，且內(nei)壁清洗情況不(bu)易(yi)觀察到(dao)，只(zhi)能在酸(suan)(suan)洗結束后再(zai)用(yong)內(nei)窺鏡進行目視檢測。氧化(hua)皮通常(chang)大(da)面積出現，呈灰黑(hei)色的不(bu)規則(ze)形狀(zhuang)。
g. 裂紋
中間(jian)品軋(ya)制(zhi)時的(de)變(bian)形量過大(da)，受(shou)到的(de)軋(ya)制(zhi)力超(chao)過了極(ji)限強度，或者(zhe)受(shou)材料特性(xing)的(de)影響，在軋(ya)制(zhi)過程中極(ji)易產生裂(lie)紋。裂(lie)紋為直線狀，在酸洗鈍化后，其(qi)邊緣有黃色銹斑。
h. 矯直印
中間品在矯直(zhi)時(shi)由(you)于間距沒(mei)有調整好，或(huo)者壓力過大會產生(sheng)矯直(zhi)印。矯直(zhi)印一(yi)般呈現(xian)斜螺紋狀，可能有一(yi)定的深度，在矯直(zhi)工序后進行目(mu)視檢(jian)測(ce)時(shi)易于被發現(xian)。
i. 酸漬
第一道酸洗時殘余酸液沒有洗干(gan)凈(jing)，干(gan)燥后進(jin)行第二道清(qing)洗后殘留的痕(hen)跡。酸漬呈現為水污痕(hen)跡，但是無(wu)法用(yong)水或干(gan)布擦(ca)除。
j. 過酸
酸(suan)液溫(wen)度過(guo)(guo)高，濃度太大，或者酸(suan)洗時間過(guo)(guo)長都(dou)會造(zao)成過(guo)(guo)酸(suan)。過(guo)(guo)酸(suan)會造(zao)成金(jin)屬(shu)表面(mian)失去(qu)金(jin)屬(shu)光澤，過(guo)(guo)酸(suan)部位表面(mian)呈雪花(hua)狀(zhuang)。
k. 劃痕(hen)
因(yin)制(zhi)造(zao)模具或芯棒粘有(you)硬質金屬塊(kuai)而(er)使管表(biao)面(mian)產生細(xi)而(er)貫(guan)通全長的直道劃痕(hen)，有(you)翹起現(xian)象。通常(chang)中間品外表(biao)面(mian)劃痕(hen)較多。
l. 釘眼
在(zai)(zai)線熱(re)處理時，鋼(gang)管(guan)(guan)通過(guo)滾(gun)輪(lun)運輸，邊熱(re)處理邊前進，而高溫下鋼(gang)管(guan)(guan)較軟，爐子的(de)(de)管(guan)(guan)輪(lun)如有(you)棱(leng)角與鋼(gang)管(guan)(guan)接(jie)觸，會(hui)在(zai)(zai)鋼(gang)管(guan)(guan)上產生等間隔(ge)的(de)(de)成(cheng)直線排列的(de)(de)有(you)一(yi)定深度的(de)(de)小凹坑(keng)，這些凹坑(keng)稱為釘眼。
m. 竹節印
矯直(zhi)過程中壓輪損傷產生的尖銳部位與鋼(gang)管(guan)表面摩擦產生的擦傷。竹節(jie)印一(yi)般呈(cheng)等間(jian)距分布，整只鋼(gang)管(guan)都有(you)擦傷痕跡(ji)，深度(du)較淺(qian)，在燈(deng)光(guang)下呈(cheng)發亮白(bai)色竹節(jie)狀。
n. 管(guan)端(duan)分層
位于管坯端口的缺陷在制(zhi)(zhi)造過程中被壓扁(bian)延伸(shen)至端面(mian)，形成(cheng)管端分層(ceng)缺陷。管端分層(ceng)方(fang)向(xiang)與鋼管表面(mian)平行，軋制(zhi)(zhi)時容易(yi)翹(qiao)起，演(yan)變為翹(qiao)皮(pi)。
o. 夾灰(hui)
鋼管(guan)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)氧化皮(pi)在矯直及運送(song)過程中因受到外(wai)(wai)力作用而被擠壓開裂(lie)或撞擊剝(bo)落(luo)，外(wai)(wai)表(biao)(biao)面(mian)氧化皮(pi)會在該過程中逐(zhu)漸脫(tuo)(tuo)落(luo)，但內表(biao)(biao)面(mian)大部分氧化皮(pi)會始終以塊狀或粉(fen)末狀存在。氧化皮(pi)脫(tuo)(tuo)落(luo)后(hou)通常形(xing)成一個小而淺的(de)(de)凹坑(keng)，凹坑(keng)內的(de)(de)顏(yan)色(se)(se)與金(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)顏(yan)色(se)(se)不一致，呈深灰色(se)(se)。
3. 成品管常(chang)見缺(que)陷
成品(pin)管階(jie)段的目視檢測是最(zui)后一道工序，質量(liang)控(kong)制較嚴格，應按照標準或客戶的要求執行，某(mou)些細微的缺陷應標識并評(ping)定，該(gai)階(jie)段常(chang)見的缺陷可以(yi)歸納(na)為(wei)以(yi)下10類：
a. 擦傷
成(cheng)品鋼管運輸時易產生擦傷缺(que)陷。擦傷通(tong)常沿(yan)軸(zhou)向，呈細(xi)長的槽(cao)狀或(huo)坑狀。
b. 毛刺
毛刺(ci)是成(cheng)品管鋸(ju)切(qie)定尺(chi)時殘(can)留(liu)的(de)金屬皮。通常呈(cheng)條狀，尾(wei)部與鋼(gang)管端(duan)部連接在一起。
c. 坡口(kou)不(bu)良
倒坡口(kou)使(shi)用的(de)車(che)刀(dao)(dao)較鈍，其(qi)產生振動(dong)或跳(tiao)刀(dao)(dao)時，會導致坡口(kou)成型不良(liang)，通常表現為坡口(kou)表面不光滑，粗糙度較大(da)。
d. 凹坑(keng)
在生產過程中因除去了軋入表(biao)面的外來(lai)物質而(er)留下的凹(ao)痕。一(yi)般(ban)凹(ao)坑形狀不規(gui)則，輪(lun)廓清晰，且(qie)有一(yi)定的深度。使用內窺鏡進行目視檢測時(shi)，凹(ao)坑一(yi)側反光呈(cheng)亮白色，一(yi)側無(wu)反光呈(cheng)暗黑色輪(lun)廓狀。
e. 劃(hua)痕
通常成品(pin)管內(nei)表面劃痕較常見。
f. 裂紋
通(tong)常，檢測(ce)成(cheng)品時發現(xian)的(de)大多(duo)是微(wei)裂(lie)紋，使用(yong)內窺鏡檢測(ce)時，在周圍(wei)強白光的(de)背景(jing)下，其(qi)呈現(xian)為黑色(se)的(de)絲(si)狀(zhuang)影像。
g. 腐蝕(shi)
其產(chan)生原因與(yu)過(guo)(guo)酸相似，但是比過(guo)(guo)酸更(geng)嚴(yan)重，使用內窺鏡進行檢測時，可以觀察到面積狀(zhuang)酸蝕。
h. 碰傷(shang)
鋼(gang)管吊運過程(cheng)中與其(qi)他物(wu)體碰撞產生。一般整捆鋼(gang)管都(dou)是在同(tong)一位置產生微(wei)小的(de)點坑(keng)，其(qi)在強(qiang)光下發出閃亮的(de)金(jin)屬光澤。
i. 折疊(die)
拉制(zhi)時產生的(de)(de)裂(lie)紋、軋傷或擦傷，在后續的(de)(de)冷(leng)軋工(gong)序中(zhong)被(bei)疊(die)壓在管表面上(shang)卻未熔(rong)合成牢固(gu)的(de)(de)金(jin)屬(shu)而形成折(zhe)疊(die)。成品管上(shang)折(zhe)疊(die)的(de)(de)金(jin)屬(shu)量較少(shao)，一般沿著軸向呈(cheng)現一條(tiao)較長的(de)(de)直線。
j. 銹斑(ban)
成品管進行水(shui)壓試驗后，沒有及時清除的殘留水(shui)在被鐵(tie)(tie)離(li)子污染后形(xing)成鐵(tie)(tie)銹(xiu)。其形(xing)狀不規則(ze)，成塊出現(xian)，表面粗糙且發(fa)黃。
三、目視檢測的應用
通過(guo)以(yi)上對(dui)各(ge)制造(zao)階(jie)段常見(jian)缺(que)陷(xian)的介(jie)紹，可(ke)以(yi)發現在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的制造(zao)過(guo)程中由于(yu)操作或工藝不(bu)(bu)當會產生各(ge)種各(ge)樣的表(biao)面缺(que)陷(xian)，而核電站用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)由于(yu)其使用(yong)環境特殊，對(dui)表(biao)面質量要求極高，因此(ci)在制造(zao)過(guo)程中，應通過(guo)目視檢測控制其質量。
目視(shi)檢測應(ying)貫穿(chuan)鋼管的整個制造過程，而(er)不是(shi)僅僅依靠(kao)成品的目視(shi)檢測來(lai)進行質量(liang)控制。比如制造過程中(zhong)冷軋(ya)、冷拔、熱(re)處理、矯直(zhi)、酸洗等工(gong)序(xu)(xu)都極易(yi)產生(sheng)表面(mian)缺陷，因此在每(mei)次完成對表面(mian)質量(liang)有影響的工(gong)序(xu)(xu)之后(hou)，都應(ying)設置目視(shi)檢測環節，以及時(shi)發(fa)現(xian)缺陷，并及時(shi)處理，避(bi)免(mian)后(hou)續加工(gong)產生(sheng)更嚴重(zhong)的缺陷。
對于(yu)某些細微的疑似(si)缺(que)陷(xian)(xian)或(huo)無法(fa)分辨和確認的顯(xian)示，可以采(cai)取輕微打(da)磨(mo)的方式輔助判斷。若是(shi)虛假缺(que)陷(xian)(xian)，則打(da)磨(mo)后可以輕易(yi)去除(chu)；若是(shi)真實缺(que)陷(xian)(xian)，則打(da)磨(mo)后其表面可形(xing)成金屬(shu)光澤，與缺(que)陷(xian)(xian)背景(jing)形(xing)成對比，更易(yi)于(yu)識(shi)別缺(que)陷(xian)(xian)的類(lei)型、大小和方向(見(jian)下圖)。
由于在(zai)制造過(guo)程中(zhong)，通過(guo)目(mu)視檢測發現的(de)各(ge)類缺陷在(zai)標準(zhun)或規范中(zhong)并無驗收判定準(zhun)則(ze)，所以各(ge)公司(si)只能根據自己的(de)制造工藝和經驗，擬訂制造過(guo)程中(zhong)的(de)判定準(zhun)則(ze)。檢測時應保留相(xiang)應的(de)圖(tu)譜，以便作(zuo)為參(can)考依據。以起(qi)皮(pi)缺陷為例，參(can)考圖(tu)譜如下圖(tu)所示(shi)。
在目(mu)視檢測(ce)過程(cheng)中，利用直接(jie)目(mu)視和(he)間接(jie)目(mu)視相結合(he)的方式(shi)，更有(you)利于識別缺陷的嚴(yan)重程(cheng)度。如下(xia)圖所示，目(mu)視檢測(ce)發(fa)現(xian)鋼管外表面(mian)有(you)矯直印(yin)，但無法(fa)(fa)判定其(qi)嚴(yan)重程(cheng)度，此時(shi)輔以(yi)內窺鏡間接(jie)觀察內壁(bi)(bi)時(shi)，可以(yi)發(fa)現(xian)矯直印(yin)導致內壁(bi)(bi)明顯凸(tu)起，且較為嚴(yan)重，由此可以(yi)判斷后續工序已無法(fa)(fa)矯正(zheng)。
在(zai)(zai)目(mu)(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)發(fa)現(xian)表面質量問題(ti)后(hou)(hou)，可(ke)以(yi)利(li)用其他檢(jian)(jian)測(ce)方(fang)法(fa)(fa)進(jin)(jin)(jin)一(yi)(yi)步(bu)判(pan)定缺(que)(que)陷。比如(ru)在(zai)(zai)鋼管端部(bu)通過(guo)(guo)目(mu)(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)發(fa)現(xian)的單邊缺(que)(que)陷，可(ke)以(yi)通過(guo)(guo)補(bu)充超(chao)聲(sheng)測(ce)厚法(fa)(fa)進(jin)(jin)(jin)一(yi)(yi)步(bu)分(fen)析(xi)缺(que)(que)陷，如(ru)在(zai)(zai)公差范(fan)圍內，可(ke)以(yi)通過(guo)(guo)后(hou)(hou)續(xu)軋(ya)制工序均勻(yun)壁厚；如(ru)目(mu)(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)發(fa)現(xian)壓扁、彎曲、偏心(xin)等(deng)缺(que)(que)陷，可(ke)以(yi)用通球(qiu)試驗進(jin)(jin)(jin)行測(ce)試；如(ru)發(fa)現(xian)微裂紋缺(que)(que)陷，可(ke)以(yi)通過(guo)(guo)補(bu)充滲透(tou)檢(jian)(jian)測(ce)來進(jin)(jin)(jin)一(yi)(yi)步(bu)分(fen)析(xi)缺(que)(que)陷。
通(tong)常在(zai)采購(gou)規范中對核(he)電用不銹鋼(gang)無(wu)縫管(guan)的(de)最(zui)終(zhong)熱(re)處理(li)氧化(hua)色(se)和表面清(qing)潔度(du)有一定(ding)(ding)的(de)要求。這些要求一般無(wu)法量化(hua)，因(yin)此通(tong)常在(zai)熱(re)處理(li)階(jie)(jie)段和最(zui)終(zhong)成品階(jie)(jie)段各截取一段鋼(gang)管(guan)作為標樣，通(tong)過目視檢測標樣的(de)結(jie)果來確(que)定(ding)(ding)驗收依據。
四、結語
核電(dian)站用不銹鋼(gang)無(wu)縫(feng)管制(zhi)(zhi)造要求高，工序復(fu)雜，產(chan)生的缺陷(xian)(xian)種類(lei)繁多，各種缺陷(xian)(xian)特征各不相同。目視檢測應貫(guan)穿整個制(zhi)(zhi)造過程，檢測人員應掌(zhang)握(wo)各種缺陷(xian)(xian)的特征，嚴格(ge)控(kong)制(zhi)(zhi)表面(mian)質量。
另外，應注(zhu)意目視檢(jian)測(ce)的局(ju)限性，這(zhe)種方法(fa)(fa)適合于(yu)檢(jian)測(ce)表面(mian)的宏觀缺(que)陷(xian)，對于(yu)部分表面(mian)細微的缺(que)陷(xian)以及內(nei)部的缺(que)陷(xian)，還應補充滲透檢(jian)測(ce)、渦(wo)流檢(jian)測(ce)以及超(chao)聲檢(jian)測(ce)等方法(fa)(fa)進(jin)一步分析缺(que)陷(xian)。
作者：朱鎮，江華
工作單位(wei)：浙江久立(li)特材科(ke)技股份有(you)限公(gong)司(si)
第一(yi)作(zuo)者：朱鎮，工程師(shi)，主(zhu)要(yao)從事金屬材(cai)料和(he)結構件的無損(sun)檢測(ce)工作(zuo)。
來源(yuan)：《無損檢測》2021年5期
