不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹(xiu)鋼(gang)無縫管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹鋼管是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站(zhan)用(yong)不銹(xiu)鋼管制造工藝流程復雜，容易產(chan)生各種缺陷，因此下面我(wo)們對鋼管制造過(guo)程中(zhong)出(chu)現(xian)的(de)典(dian)型缺陷的(de)特征進行歸納(na)總結，并分析(xi)其產(chan)生的(de)原因，制定(ding)相應的(de)目視檢測質量控制方法。
一、目(mu)視(shi)檢測(ce)方法(fa)
不銹鋼無縫管(guan)目(mu)視檢測常用的方法有直接(jie)目(mu)視檢測法和間接(jie)目(mu)視檢測法。
直接目視檢(jian)測法是直接使(shi)(shi)用人眼或者使(shi)(shi)用6倍(bei)以下的放大鏡(jing)進行(xing)檢(jian)測，其主要檢(jian)測不銹(xiu)鋼(gang)無縫(feng)管的外表面、管端(duan)和內表可見部位的表面缺陷，如裂(lie)紋、折疊、凹(ao)陷、管端(duan)分層等。
間(jian)接(jie)目視檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)是輔以光學儀器或設(she)備(bei)對工件(jian)進行(xing)間(jian)接(jie)觀察，如(ru)反光鏡(jing)、望(wang)遠鏡(jing)、內窺鏡(jing)等，間(jian)接(jie)目視檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)應具備(bei)與直接(jie)目視檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)相當的分辨力，其主(zhu)要檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)不銹鋼無縫(feng)管的內表(biao)面缺陷，如(ru)裂紋、擦傷(shang)、腐蝕、銹斑等。
二(er)、目(mu)視檢測的常(chang)見缺(que)陷
根據不銹鋼管的制造(zao)工藝流程，通(tong)常(chang)將目視檢(jian)測大致分為(wei)以下3個(ge)階段：
第一(yi)階段(duan)為(wei)(wei)荒管的(de)目視檢測，即在鋼(gang)棒剛穿孔或擠壓為(wei)(wei)鋼(gang)管的(de)時候進行目視檢測；
第二階段為中間品的目視檢測(ce)，每(mei)道次冷軋或冷拔(ba)工序(xu)都需進(jin)行目視檢測(ce)；
第三階(jie)段為成品管的目視檢測，這個時候(hou)所有制造工序都(dou)已完成，目視檢測作(zuo)為出廠前的最后一道檢驗工序，通常也(ye)是要求最嚴格的工序。
1. 荒管的常見(jian)缺陷
荒管階段鋼材的變形(xing)量較大，因此產生的各類缺陷(xian)也較多，常見(jian)的缺陷(xian)可(ke)以(yi)歸納為以(yi)下12類：
a. 裂紋
鋼棒在加熱過程中溫(wen)度控(kong)制不當，在一(yi)次、二次感應加熱溫(wen)度過高、過燒時容(rong)易產生裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)；鋼棒中析出夾雜物、潤滑劑粘度不合(he)適、擠壓(ya)速度過快等原(yuan)因都(dou)容(rong)易使鋼棒產生裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)。裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)一(yi)般(ban)呈直線狀，兩頭(tou)有尖角。
b. 黑(hei)條紋
鋼棒表(biao)(biao)面剝皮不干凈，遺(yi)留的(de)表(biao)(biao)層氧化皮在穿(chuan)孔或擠(ji)壓(ya)的(de)過(guo)程中(zhong)容易形成黑(hei)條紋。黑(hei)條紋一般呈現螺(luo)旋狀。
c. 鱗皮
過厚的(de)氧(yang)化皮嵌(qian)入(ru)表面形成魚鱗(lin)狀(zhuang)缺陷，一般呈現為密集、短(duan)小(xiao)的(de)魚鱗(lin)狀(zhuang)。
d. 凹陷
穿孔或(huo)(huo)擠(ji)壓(ya)(ya)過程中多余異物被壓(ya)(ya)入(ru)鋼棒后表面形(xing)成(cheng)凹陷。凹陷一般(ban)面積較大，或(huo)(huo)成(cheng)片出現(xian)，表面低于金(jin)屬本(ben)體，在使(shi)用(yong)內(nei)窺鏡進行間(jian)接目視(shi)檢測時(shi)，其呈現(xian)為(wei)黑色陰(yin)影(ying)。
e. 翹皮(pi)
在(zai)穿孔或擠(ji)壓過程中局部溫度(du)過高時，表層(ceng)金屬(shu)產生撕裂而(er)形(xing)成翹(qiao)皮。
f. 折疊(die)
在(zai)(zai)穿孔(kong)或擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中，金屬被疊(die)壓(ya)(ya)在(zai)(zai)金屬表(biao)(biao)面上又(you)未(wei)熔合成牢(lao)固(gu)的(de)金屬，從而形(xing)成折疊(die)。折疊(die)通常出現在(zai)(zai)荒管內表(biao)(biao)面，其形(xing)貌為(wei)一側被壓(ya)(ya)平緊貼(tie)在(zai)(zai)金屬表(biao)(biao)面、一側相互(hu)連接。
g. 氧化皮(pi)
穿(chuan)孔或擠壓時溫度過高形成氧化皮，酸洗時其(qi)未(wei)被(bei)清洗干凈而呈現為不(bu)規(gui)則的灰黑色塊狀(zhuang)，表(biao)面較粗糙。
h. 結(jie)疤
粘附在(zai)管(guan)坯(pi)上的金(jin)屬在(zai)拉(la)拔時被壓(ya)入(ru)管(guan)表面形(xing)成(cheng)的鑲面形(xing)缺陷。
i. 螺紋印
導板的使用(yong)時間過長，磨損嚴重(zhong)，或者壓(ya)力過大時會(hui)產生螺紋(wen)印。其為(wei)呈螺旋(xuan)狀，頭尾(wei)連接的印記(ji)，嚴重(zhong)的會(hui)有一定深度。
j. 單(dan)邊(bian)
穿孔(kong)或擠壓時芯棒(bang)定心不準(zhun)，導致擴孔(kong)壁厚(hou)不均勻(yun)，形成單邊缺陷，可以(yi)用超聲測(ce)(ce)厚(hou)儀(yi)進行輔助檢測(ce)(ce)。
k. 起皮(也稱氣泡(pao))
不銹鋼(gang)管(guan)內(nei)壁(bi)氣體膨脹在表面形成的凸起。起皮通常出現在鋼(gang)管(guan)內(nei)壁(bi)，用(yong)內(nei)窺鏡進行(xing)檢測時(shi)，其呈(cheng)(cheng)現白色痕(hen)跡，未破裂時(shi)呈(cheng)(cheng)凸起狀，中間(jian)是空(kong)心的，破裂時(shi)周圍有(you)清晰的破碎(sui)痕(hen)跡。
l. 斜(xie)口
在穿孔或擠壓過程中，端(duan)口處形成(cheng)的斜面。在軋制之前應將其切除。
2. 中間品常(chang)見缺陷(xian)
中間品階(jie)段由于工序(xu)較多(反復冷(leng)軋、冷(leng)拔、熱處理、矯直、酸洗)，因(yin)此(ci)產生的(de)各類缺陷也最多，常見的(de)缺陷可以歸(gui)納為以下(xia)15類：
a. 修磨印
其特點為管面修(xiu)磨不(bu)均勻，無平(ping)滑過(guo)渡(du)，有色(se)差且(qie)凹凸不(bu)平(ping)，粗糙度大(da)。在軋制之前應對(dui)修(xiu)磨印(yin)進行拋光，防止軋制過(guo)程中產生細微(wei)裂紋(wen)。
b. 拋光印
磨輪抖動造成拋光不均勻，拋光較(jiao)深的(de)部位在軋制時不能去(qu)除而形(xing)成拋光印(yin)。內(nei)壁(bi)通常因難以拋光而產生的(de)拋光印(yin)較(jiao)多，其形(xing)狀為(wei)一圈(quan)一圈(quan)的(de)圓形(xing)痕跡。
c. 彎曲(qu)
調(diao)運(yun)過程(cheng)中鋼管(guan)(guan)受力不均(jun)勻，導致鋼管(guan)(guan)彎曲。鋼管(guan)(guan)越(yue)(yue)(yue)細越(yue)(yue)(yue)長越(yue)(yue)(yue)容(rong)易產生彎曲，從端部沿軸向觀察，或者使用拉直線(xian)的簡易方法可以(yi)檢測鋼管(guan)(guan)的彎曲程(cheng)度。
d. 未(wei)平頭
軋制過程中受力的影(ying)響(xiang)，鋼管端部截(jie)面方向會產生傾斜，略微彎曲(qu)，在下(xia)道軋制之前應將(jiang)彎曲(qu)截(jie)面切(qie)除。
e. 壓扁
鋼管在吊運或堆放時，受到重物(wu)壓(ya)力而產(chan)生(sheng)壓(ya)扁現象。壓(ya)扁會造(zao)成鋼管表面凹(ao)陷變形，通常壁厚(hou)越薄越易(yi)產(chan)生(sheng)該類(lei)缺(que)陷。
f. 氧化皮(pi)
氧化(hua)皮在中間品(pin)熱處理階段產生，在下道(dao)軋制(zhi)前應清(qing)洗(xi)干凈。由(you)于酸(suan)(suan)洗(xi)時(shi)，內(nei)(nei)壁酸(suan)(suan)洗(xi)液不(bu)流動，所(suo)以氧化(hua)皮難以被清(qing)洗(xi)干凈，且(qie)內(nei)(nei)壁清(qing)洗(xi)情(qing)況不(bu)易觀察到，只能在酸(suan)(suan)洗(xi)結束后再用(yong)內(nei)(nei)窺鏡進(jin)行目視檢(jian)測。氧化(hua)皮通常大面積出(chu)現，呈灰黑色的不(bu)規則形狀。
g. 裂(lie)紋
中(zhong)(zhong)間品(pin)軋制時(shi)的(de)變形量過大，受到的(de)軋制力超過了極限強度，或(huo)者受材料特性的(de)影(ying)響(xiang)，在(zai)軋制過程(cheng)中(zhong)(zhong)極易產生裂紋。裂紋為(wei)直(zhi)線狀，在(zai)酸洗鈍化后，其邊緣有(you)黃色銹(xiu)斑。
h. 矯直印(yin)
中間品在矯(jiao)直時(shi)(shi)由于(yu)(yu)間距(ju)沒有調整好，或者壓力過大會產生矯(jiao)直印(yin)。矯(jiao)直印(yin)一(yi)般呈(cheng)現斜螺紋(wen)狀，可(ke)能有一(yi)定(ding)的深度，在矯(jiao)直工序后(hou)進行目視檢(jian)測時(shi)(shi)易于(yu)(yu)被發現。
i. 酸漬
第一道酸(suan)洗時(shi)殘余酸(suan)液沒(mei)有洗干(gan)(gan)(gan)凈，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)后(hou)進行第二道清(qing)洗后(hou)殘留的(de)痕(hen)跡。酸(suan)漬呈現(xian)為(wei)水污痕(hen)跡，但是無法用水或干(gan)(gan)(gan)布擦(ca)除。
j. 過酸(suan)
酸液(ye)溫(wen)度過(guo)(guo)高，濃度太(tai)大，或者酸洗(xi)時間過(guo)(guo)長都會(hui)(hui)造成(cheng)過(guo)(guo)酸。過(guo)(guo)酸會(hui)(hui)造成(cheng)金屬(shu)(shu)表面失去(qu)金屬(shu)(shu)光澤，過(guo)(guo)酸部(bu)位表面呈(cheng)雪花狀(zhuang)。
k. 劃痕(hen)
因制造模具或芯棒(bang)粘有硬質金屬塊而使管表(biao)面產(chan)生細而貫通(tong)全長(chang)的(de)直(zhi)道劃(hua)痕，有翹起(qi)現(xian)象。通(tong)常中間品外表(biao)面劃(hua)痕較多。
l. 釘眼
在線熱(re)處理時，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)通過(guo)滾輪運輸(shu)，邊熱(re)處理邊前進，而高溫下鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)較軟(ruan)，爐子的管(guan)(guan)(guan)(guan)輪如有棱角與鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)接(jie)觸(chu)，會在鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)上產生等間隔(ge)的成直線排列的有一定深度的小凹坑，這(zhe)些凹坑稱為(wei)釘眼。
m. 竹(zhu)節印
矯直過程中壓輪損傷產生(sheng)(sheng)的尖銳(rui)部位與(yu)鋼(gang)(gang)管(guan)表面摩擦產生(sheng)(sheng)的擦傷。竹(zhu)節(jie)印一般呈(cheng)等間距分(fen)布，整只鋼(gang)(gang)管(guan)都(dou)有(you)擦傷痕(hen)跡，深度較淺(qian)，在燈光下呈(cheng)發亮白色竹(zhu)節(jie)狀。
n. 管端分(fen)層(ceng)
位于管(guan)(guan)坯端(duan)(duan)口的(de)缺陷在制造過程(cheng)中被壓扁(bian)延伸(shen)至(zhi)端(duan)(duan)面(mian)，形成管(guan)(guan)端(duan)(duan)分(fen)(fen)層(ceng)缺陷。管(guan)(guan)端(duan)(duan)分(fen)(fen)層(ceng)方向與(yu)鋼管(guan)(guan)表面(mian)平(ping)行，軋制時容易翹起，演變為翹皮。
o. 夾灰
鋼管表(biao)(biao)面的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)在(zai)矯直(zhi)及運送過程(cheng)(cheng)中因受(shou)到外(wai)力作用而被擠壓開裂或(huo)(huo)撞擊剝落，外(wai)表(biao)(biao)面氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)會在(zai)該過程(cheng)(cheng)中逐(zhu)漸脫落，但(dan)內(nei)表(biao)(biao)面大部分氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)會始終(zhong)以塊狀(zhuang)或(huo)(huo)粉(fen)末狀(zhuang)存在(zai)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)脫落后通常形成一個小而淺的凹坑，凹坑內(nei)的顏色(se)與金(jin)屬表(biao)(biao)面顏色(se)不(bu)一致，呈深灰色(se)。
3. 成品管常見(jian)缺(que)陷
成品管階段(duan)的(de)目視檢測是最后一(yi)道工序(xu)，質量控制較(jiao)嚴格，應按照(zhao)標準或客戶的(de)要(yao)求執行，某些細微(wei)的(de)缺陷應標識(shi)并評定，該(gai)階段(duan)常見的(de)缺陷可以歸(gui)納為以下10類：
a. 擦(ca)傷(shang)
成(cheng)品鋼管運(yun)輸時易(yi)產(chan)生擦傷缺陷。擦傷通(tong)常沿(yan)軸向，呈細(xi)長的(de)槽狀或坑狀。
b. 毛(mao)刺
毛刺是成(cheng)品管鋸切定尺時殘(can)留的金(jin)屬皮。通常(chang)呈條狀，尾部與(yu)鋼管端部連接(jie)在一起。
c. 坡(po)口不良
倒坡口(kou)(kou)使(shi)用的車刀(dao)較鈍(dun)，其產(chan)生振(zhen)動或跳刀(dao)時，會導致坡口(kou)(kou)成型不良，通常表現為(wei)坡口(kou)(kou)表面不光滑(hua)，粗(cu)糙(cao)度較大。
d. 凹坑
在生產(chan)過程(cheng)中(zhong)因除去(qu)了軋入表(biao)面的外(wai)來(lai)物質(zhi)而(er)留下的凹痕(hen)。一(yi)(yi)般凹坑形狀(zhuang)不(bu)規則(ze)，輪廓清晰，且有一(yi)(yi)定的深度(du)。使用內(nei)窺鏡進(jin)行目視檢(jian)測(ce)時，凹坑一(yi)(yi)側反光呈亮白色(se)，一(yi)(yi)側無反光呈暗黑色(se)輪廓狀(zhuang)。
e. 劃痕
通(tong)常成品管(guan)內表面劃痕較常見。
f. 裂紋
通常，檢(jian)測成品時(shi)發現的(de)大多是微裂(lie)紋，使用(yong)內窺鏡檢(jian)測時(shi)，在周圍(wei)強(qiang)白光(guang)的(de)背景下(xia)，其(qi)呈現為(wei)黑(hei)色(se)的(de)絲狀影像。
g. 腐(fu)蝕
其產生原因與過酸(suan)相似(si)，但是比(bi)過酸(suan)更嚴重，使用內窺(kui)鏡進行檢(jian)測(ce)時，可(ke)以觀察到面積狀酸(suan)蝕。
h. 碰傷(shang)
鋼管吊運過程中(zhong)與其(qi)他物體碰撞產生。一(yi)般整捆鋼管都是在(zai)同一(yi)位置產生微(wei)小的點坑，其(qi)在(zai)強(qiang)光下(xia)發出閃(shan)亮的金屬光澤(ze)。
i. 折(zhe)疊
拉制時產(chan)生的(de)(de)(de)裂紋(wen)、軋(ya)傷或擦傷，在后(hou)續的(de)(de)(de)冷軋(ya)工序中被(bei)疊壓(ya)在管(guan)表面上(shang)卻未熔合成牢(lao)固的(de)(de)(de)金屬而形(xing)成折疊。成品管(guan)上(shang)折疊的(de)(de)(de)金屬量較少，一般沿著軸向(xiang)呈(cheng)現一條(tiao)較長的(de)(de)(de)直線。
j. 銹斑
成品管(guan)進行(xing)水壓試驗后，沒有及(ji)時清(qing)除的殘留水在被鐵離子污(wu)染后形成鐵銹(xiu)。其(qi)形狀不規(gui)則，成塊出現，表面粗糙且發黃。
三(san)、目視檢測的應用
通過(guo)以上對各制(zhi)造階段常見(jian)缺陷(xian)的(de)介紹(shao)，可以發(fa)現在不銹鋼(gang)管的(de)制(zhi)造過(guo)程中由(you)(you)于(yu)操作或工藝不當會產生各種(zhong)各樣的(de)表(biao)面缺陷(xian)，而核電站用(yong)不銹鋼(gang)管由(you)(you)于(yu)其使用(yong)環境特殊，對表(biao)面質量要求極高(gao)，因此在制(zhi)造過(guo)程中，應通過(guo)目(mu)視(shi)檢測控(kong)制(zhi)其質量。
目(mu)(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)應貫穿(chuan)鋼管(guan)的整(zheng)個制造過(guo)程，而不(bu)是僅僅依靠成品的目(mu)(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)來(lai)進行質量(liang)(liang)控制。比(bi)如制造過(guo)程中冷軋、冷拔、熱處理、矯直、酸洗等工序(xu)都極易(yi)產生表(biao)面缺(que)陷(xian)(xian)，因此在每次完成對表(biao)面質量(liang)(liang)有影響的工序(xu)之后，都應設置目(mu)(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)環(huan)節(jie)，以及(ji)時(shi)發現缺(que)陷(xian)(xian)，并及(ji)時(shi)處理，避(bi)免(mian)后續加工產生更嚴(yan)重的缺(que)陷(xian)(xian)。
對(dui)于某些細(xi)微的疑(yi)似缺(que)陷(xian)(xian)(xian)或無法(fa)分辨和確認的顯(xian)示，可(ke)以(yi)采取輕微打磨(mo)的方式(shi)輔(fu)助判斷。若是(shi)(shi)虛假缺(que)陷(xian)(xian)(xian)，則打磨(mo)后可(ke)以(yi)輕易(yi)去除；若是(shi)(shi)真實(shi)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)，則打磨(mo)后其(qi)表面(mian)可(ke)形成(cheng)金屬光澤(ze)，與缺(que)陷(xian)(xian)(xian)背景形成(cheng)對(dui)比，更易(yi)于識(shi)別缺(que)陷(xian)(xian)(xian)的類型、大(da)小和方向(見下圖)。
由于在制造過程(cheng)中(zhong)，通過目視檢(jian)測發(fa)現的各類缺(que)陷在標準(zhun)(zhun)或規(gui)范中(zhong)并(bing)無驗(yan)收判定準(zhun)(zhun)則，所以(yi)(yi)各公司只(zhi)能(neng)根(gen)據自(zi)己的制造工藝和經驗(yan)，擬(ni)訂制造過程(cheng)中(zhong)的判定準(zhun)(zhun)則。檢(jian)測時應保留(liu)相應的圖譜(pu)，以(yi)(yi)便作為(wei)參(can)考依(yi)據。以(yi)(yi)起皮缺(que)陷為(wei)例，參(can)考圖譜(pu)如下圖所示。
在目(mu)(mu)視檢(jian)測過(guo)程(cheng)中，利用直接(jie)目(mu)(mu)視和間接(jie)目(mu)(mu)視相結合的方式，更(geng)有(you)利于識別缺(que)陷的嚴(yan)(yan)重(zhong)程(cheng)度(du)。如(ru)下(xia)圖所示，目(mu)(mu)視檢(jian)測發現(xian)鋼(gang)管外(wai)表面有(you)矯直印(yin)，但無(wu)(wu)法(fa)判定(ding)其嚴(yan)(yan)重(zhong)程(cheng)度(du)，此(ci)時輔以內(nei)(nei)窺鏡間接(jie)觀察(cha)內(nei)(nei)壁時，可以發現(xian)矯直印(yin)導致內(nei)(nei)壁明顯(xian)凸起，且(qie)較(jiao)為(wei)嚴(yan)(yan)重(zhong)，由此(ci)可以判斷后續工序已(yi)無(wu)(wu)法(fa)矯正。
在(zai)目(mu)視(shi)檢測(ce)發(fa)現表(biao)面(mian)質量問題后(hou)，可(ke)(ke)以利用其他檢測(ce)方(fang)法進一(yi)(yi)步判定缺(que)(que)陷(xian)。比(bi)如(ru)在(zai)鋼(gang)管端部通(tong)(tong)過(guo)目(mu)視(shi)檢測(ce)發(fa)現的(de)單邊(bian)缺(que)(que)陷(xian)，可(ke)(ke)以通(tong)(tong)過(guo)補充(chong)超聲測(ce)厚(hou)法進一(yi)(yi)步分(fen)析缺(que)(que)陷(xian)，如(ru)在(zai)公差范圍內，可(ke)(ke)以通(tong)(tong)過(guo)后(hou)續(xu)軋制工序均勻壁厚(hou)；如(ru)目(mu)視(shi)檢測(ce)發(fa)現壓扁、彎(wan)曲、偏心等缺(que)(que)陷(xian)，可(ke)(ke)以用通(tong)(tong)球試驗進行測(ce)試；如(ru)發(fa)現微裂紋缺(que)(que)陷(xian)，可(ke)(ke)以通(tong)(tong)過(guo)補充(chong)滲透檢測(ce)來進一(yi)(yi)步分(fen)析缺(que)(que)陷(xian)。
通(tong)(tong)(tong)常在采(cai)購規范(fan)中(zhong)對核電用不銹鋼(gang)無縫(feng)管(guan)(guan)的(de)(de)最(zui)終熱(re)處理(li)氧(yang)化色和表面清(qing)潔度(du)有一定的(de)(de)要求。這些要求一般無法量化，因此通(tong)(tong)(tong)常在熱(re)處理(li)階(jie)(jie)段(duan)和最(zui)終成品階(jie)(jie)段(duan)各截(jie)取(qu)一段(duan)鋼(gang)管(guan)(guan)作為標樣，通(tong)(tong)(tong)過(guo)目視檢測(ce)標樣的(de)(de)結果來確定驗收依(yi)據。
四、結語
核電站用不銹鋼無(wu)縫(feng)管制(zhi)造要求高(gao)，工序復雜，產生的缺(que)陷(xian)(xian)種類繁多，各種缺(que)陷(xian)(xian)特(te)征各不相同(tong)。目(mu)視檢(jian)測應貫穿整個制(zhi)造過程，檢(jian)測人員(yuan)應掌握各種缺(que)陷(xian)(xian)的特(te)征，嚴格控制(zhi)表面質量。
另(ling)外，應注(zhu)意目視(shi)檢(jian)測(ce)(ce)的局限性，這種(zhong)方法適合(he)于檢(jian)測(ce)(ce)表(biao)面的宏觀缺(que)陷(xian)(xian)，對于部分表(biao)面細微的缺(que)陷(xian)(xian)以及(ji)內部的缺(que)陷(xian)(xian)，還應補充滲透檢(jian)測(ce)(ce)、渦流檢(jian)測(ce)(ce)以及(ji)超聲檢(jian)測(ce)(ce)等方法進一步分析缺(que)陷(xian)(xian)。
作者：朱鎮，江華
工作單位：浙江久立特材科(ke)技(ji)股份有限公(gong)司
第一作(zuo)者：朱鎮，工程師，主要從(cong)事金屬材(cai)料和結構件的無損檢測工作(zuo)。
來源：《無損檢測(ce)》2021年5期
