不銹(xiu)鋼液(ye)化(hua)烴系指在15℃時，蒸氣壓大于(yu)0.1MPa的(de)烴類液(ye)體及其(qi)類似(si)的(de)液(ye)體，不包括液(ye)化(hua)天然氣。

①. 不銹鋼(gang)液化烴管道應地上敷設。當采用管溝敷設時，應采取防止液化烴在管溝內積聚的措施，并在進出裝置及廠房處密封隔斷。溝內污水應經水封井排入生產污水管道。

②. 在兩端有可能(neng)(neng)關閉且因(yin)外界(jie)影響可能(neng)(neng)導致(zhi)升壓的液化(hua)烴管道上，應采取(qu)安全(quan)措施(shi)。

③. 不(bu)銹鋼液化烴管道的熱補償應為自然補償。

④. 不銹鋼液化烴管道布置在多層管廊上時，應設在下層，并不得與高溫管道相鄰布置，與氧氣管道應有500mm的凈距。

⑤. 不銹鋼液化烴管道不得穿過與其無關的建筑物。

⑥. 下列(lie)部位的液化(hua)烴管(guan)道應(ying)絕(jue)熱(re)或伴熱(re)：

  a. 長時間(jian)處(chu)于太(tai)陽照射(she)的泵入口管道(dao)應(ying)絕(jue)熱；

  b. 長時(shi)間(jian)處于(yu)太陽(yang)照(zhao)射的泵出(chu)口管道(dao)，沒有安全閥保護時(shi)，應(ying)絕熱；

  c. 調(diao)節(jie)閥(fa)、安全閥(fa)后(hou)的管段應絕熱，或根據(ju)生產經驗(yan)增設伴熱；

  d. 工(gong)藝要求絕(jue)熱(re)，例如液化烴塔頂餾出線、熱(re)旁路(lu)、回流線等應絕(jue)熱(re)。

⑦. 不銹鋼液化烴管道的停工泄壓管應順介質流向45°斜接在低壓氣體放空總管的頂部。

⑧. 凡有蒸汽吹(chui)掃(sao)(sao)接頭的(de)液(ye)化烴管道(dao)，其(qi)柔性(xing)設計溫度應(ying)按(an)吹(chui)掃(sao)(sao)蒸汽的(de)飽和溫度確(que)定。

⑨. 不銹鋼液化烴管道的放空和放凈，閥后應設螺塞或管帽。

⑩. 不銹鋼液化烴管道穿越鐵路或道路時，應加保護套管。套管上方的最小覆蓋層厚度，從套管頂至鐵路軌底為1.4m；從套管頂至道路表面為1.0m，套管伸出鐵路或道路兩側路基邊坡不得小于2m；路邊有排水溝時，伸出排水溝不應小于1m。

?. 不銹(xiu)鋼液化烴管道，除必須用法蘭連接外，凡等于或大于DN40的應焊接連接；小于DN40的宜采用承插焊連接；必要時可采用錐管螺紋連接并加密封焊。