不銹鋼液(ye)(ye)(ye)化烴(jing)系(xi)指在15℃時，蒸氣(qi)壓大于0.1MPa的烴(jing)類(lei)液(ye)(ye)(ye)體及其類(lei)似的液(ye)(ye)(ye)體，不包括(kuo)液(ye)(ye)(ye)化天然氣(qi)。

①. 不銹鋼(gang)液化烴管道應地上敷設。當采用管溝敷設時，應采取防止液化烴在管溝內積聚的措施，并在進出裝置及廠房處密封隔斷。溝內污水應經水封井排入生產污水管道。

②. 在兩端(duan)有可(ke)能(neng)關閉且因外(wai)界影響可(ke)能(neng)導(dao)致(zhi)升壓(ya)的液(ye)化烴(jing)管道上，應采(cai)取安全措施(shi)。

③. 不銹鋼液化烴管道的熱補償應為自然補償。

④. 不(bu)銹鋼液化烴管道布置在多層管廊上時，應設在下層，并不得與高溫管道相鄰布置，與氧氣管道應有500mm的凈距。

⑤. 不銹(xiu)鋼液化烴管道不得穿過與其無關的建筑物。

⑥. 下列部位的(de)液化烴管(guan)道(dao)應絕熱或伴(ban)熱：

  a. 長時間處于(yu)太陽照射的(de)泵入口管道應絕熱；

  b. 長時間處(chu)于太陽照(zhao)射的(de)泵出口管道，沒有(you)安(an)全閥保護時，應絕熱(re)；

  c. 調節閥(fa)、安全閥(fa)后(hou)的管段應絕熱(re)，或根據生產經驗增設伴熱(re)；

  d. 工藝要求絕(jue)熱(re)，例如液化烴塔頂餾出線、熱(re)旁路、回(hui)流線等應絕(jue)熱(re)。

⑦. 不銹鋼液化烴管道的停工泄壓管應順介質流向45°斜接在低壓氣體放空總管的頂部。

⑧. 凡有蒸(zheng)汽吹掃接頭(tou)的液化烴(jing)管(guan)道，其柔(rou)性(xing)設計溫度應按吹掃蒸(zheng)汽的飽和溫度確定。

⑨. 不(bu)銹(xiu)鋼液化烴管道的放空和放凈，閥后應設螺塞或管帽。

⑩. 不銹(xiu)鋼液化烴管道穿越鐵路或道路時，應加保護套管。套管上方的最小覆蓋層厚度，從套管頂至鐵路軌底為1.4m；從套管頂至道路表面為1.0m，套管伸出鐵路或道路兩側路基邊坡不得小于2m；路邊有排水溝時，伸出排水溝不應小于1m。

?. 不銹鋼(gang)液化烴管道，除必須用法蘭連接外，凡等于或大于DN40的應焊接連接；小于DN40的宜采用承插焊連接；必要時可采用錐管螺紋連接并加密封焊。