①. 加熱爐爐體的設計一般由工業爐專業負責。但是，作為配管設計專業，也應研究。設計協作流程如下：
工業爐專業提供(gong)爐體總體簡圖(tu)(tu)、管(guan)口位置(zhi)要求、平臺布(bu)置(zhi)初版圖(tu)(tu)、火(huo)嘴（燃燒(shao)器）圖(tu)(tu)。
配管(guan)設計專業確定(ding)(ding)初(chu)版管(guan)道(dao)布(bu)置(zhi)(zhi)：確定(ding)(ding)平臺的(de)大小、位(wei)置(zhi)(zhi)及(ji)高度，必要時增(zeng)加平臺或協調爐子(zi)管(guan)口方位(wei)的(de)修改；確定(ding)(ding)梯子(zi)形(xing)式(shi)、位(wei)置(zhi)(zhi)；管(guan)道(dao)布(bu)置(zhi)(zhi)走向、管(guan)道(dao)支吊架等。
②. 加(jia)熱(re)爐的(de)管(guan)道(dao)布置設計隨加(jia)熱(re)爐的(de)爐型不(bu)同而(er)不(bu)同。加(jia)熱(re)爐區的(de)管(guan)道(dao)包(bao)括：工(gong)藝管(guan)道(dao)（加(jia)熱(re)爐入口配(pei)管(guan)、加(jia)熱(re)爐出口轉(zhuan)油(you)線）、燃料(liao)管(guan)道(dao)（供油(you)管(guan)、回油(you)管(guan)、燃料(liao)氣(qi)管(guan)、長(chang)明燈燃料(liao)氣(qi)管(guan)、霧(wu)化蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)、滅火蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)）、清焦配(pei)管(guan)、吹(chui)灰器配(pei)管(guan)、消聲器配(pei)管(guan)等，其中滅火蒸(zheng)汽(qi)(qi)、吹(chui)掃空(kong)氣(qi)等輔助(zhu)管(guan)道(dao)與爐子本身不(bu)相連接。在布置加(jia)熱(re)爐的(de)管(guan)道(dao)時，應(ying)對這些管(guan)道(dao)統一考(kao)慮。
③. 加熱(re)爐的(de)管(guan)線要易(yi)于檢查和(he)(he)(he)維(wei)護，燃(ran)燒器和(he)(he)(he)管(guan)線（包括燃(ran)料(liao)油(you)、燃(ran)料(liao)氣(qi)和(he)(he)(he)霧化蒸汽）要易(yi)于拆卸。燃(ran)料(liao)油(you)和(he)(he)(he)燃(ran)料(liao)氣(qi)的(de)調節閥要裝(zhuang)在地面易(yi)于觀察(cha)和(he)(he)(he)維(wei)護之處。
④. 加熱爐的進(jin)料管線(xian)(xian)應(ying)保持各(ge)路流量均勻，對(dui)于(yu)全(quan)液相進(jin)料管線(xian)(xian)，一般(ban)都設有流量調節閥調節各(ge)路流量，否則(ze)應(ying)對(dui)稱布(bu)置管線(xian)(xian)。汽液兩相的進(jin)出管線(xian)(xian)，必(bi)須采用對(dui)稱布(bu)置，以(yi)保證各(ge)路壓降相同。
⑤. 加(jia)(jia)熱爐(lu)(lu)出口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)為氣液兩相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)流時，管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)應(ying)對(dui)稱布(bu)置。立式(shi)(shi)圓筒加(jia)(jia)熱爐(lu)(lu)和箱式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱爐(lu)(lu)進(jin)出口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)的(de)(de)(de)布(bu)置原則基本相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)似(si)，進(jin)出口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)應(ying)對(dui)稱布(bu)置（尤其汽液兩相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)流體(ti)時）且不應(ying)有大(da)的(de)(de)(de)壓(ya)力損失，主管(guan)(guan)(guan)(guan)必(bi)須有足夠大(da)的(de)(de)(de)截面。圖8.15為流體(ti)均勻分配進(jin)加(jia)(jia)熱爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)設計方法，進(jin)料管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)兩側的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)件、閥門的(de)(de)(de)數量、管(guan)(guan)(guan)(guan)長(chang)度和口(kou)徑必(bi)須相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)。用三通(tong)將單根進(jin)料管(guan)(guan)(guan)(guan)分為兩路(lu)，每(mei)路(lu)又以(yi)同(tong)樣方式(shi)(shi)再分成(cheng)流量相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)兩路(lu)。根據加(jia)(jia)熱爐(lu)(lu)流路(lu)的(de)(de)(de)數目，可以(yi)重復進(jin)行，這種(zhong)布(bu)置方法稱為對(dui)稱式(shi)(shi)布(bu)置。出口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)應(ying)與進(jin)口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)似(si)。兩相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)流管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)的(de)(de)(de)進(jin)口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)和出口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)都必(bi)須采用對(dui)稱配管(guan)(guan)(guan)(guan)，從第一次分開到最后匯合，各路(lu)壓(ya)降都應(ying)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)。
⑥. 在(zai)爐出口管(guan)線(xian)靠(kao)近(jin)彎(wan)頭、三通或管(guan)徑變化大(da)的(de)地方(fang)，或從爐頂垂(chui)直(zhi)向下的(de)地方(fang)應設減振器，以防止可能產生的(de)劇烈振動。
⑦. 在加熱爐(lu)(lu)入口(kou)管線上安裝(zhuang)放(fang)空閥，在加熱爐(lu)(lu)出口(kou)管線上設放(fang)凈閥，且不得妨礙(ai)管線的(de)試壓。
⑧. 由于加熱爐(lu)出(chu)口管(guan)線(xian)多(duo)為(wei)合金鋼，其線(xian)路應盡可能短，尤其減壓爐(lu)至(zhi)減壓塔的轉(zhuan)油線(xian)，但應有(you)足夠的柔性。
⑨. 轉油(you)線(xian)應(ying)以最(zui)高(gao)溫度計算熱(re)補(bu)償量，并利用(yong)管道(dao)自(zi)然補(bu)償來(lai)吸收其熱(re)膨脹。加(jia)熱(re)爐出口轉油(you)線(xian)多(duo)為氣液(ye)(ye)混(hun)相(xiang)液(ye)(ye)，流(liu)速(su)高(gao)，易(yi)振動(dong)，因(yin)此不論加(jia)熱(re)爐轉油(you)線(xian)是(shi)單向流(liu)或兩(liang)相(xiang)流(liu)，為防止(zhi)停工存液(ye)(ye)和產生(sheng)振動(dong)都不應(ying)出現U形，見(jian)圖8.16。
⑩. 出口管道應避(bi)免用90°彎頭（管）相接，應用45°相交(jiao)，如圖(tu)8.17所示。
?. 從(cong)安全考慮，一旦加熱爐(lu)發生(sheng)事故，應(ying)先切斷(duan)燃料(liao)，燃料(liao)總管上的切斷(duan)閥距加熱爐(lu)爐(lu)體距離應(ying)滿足工(gong)藝要(yao)求，且不應(ying)小(xiao)于7.5m（按(an)GB50160），便于人員靠(kao)近和操作(zuo)。
?. 加(jia)熱爐的(de)蒸汽分配管宜布置在地面上，距加(jia)熱爐爐體的(de)距離(li)不(bu)應小于7.5m（按GB50160），并至少應預(yu)留兩個(ge)半(ban)固定式接頭。
