①. 加熱爐爐體的設計一般由工業爐專業負責。但是，作為配管設計專業，也應研究。設計協作流程如下：
工(gong)業爐專業提供爐體總體簡圖、管口位(wei)置要(yao)求、平臺(tai)布置初版圖、火嘴(zui)（燃燒器）圖。
配管(guan)(guan)設計(ji)專(zhuan)業確定(ding)初版(ban)管(guan)(guan)道(dao)布置(zhi)：確定(ding)平臺的(de)大(da)小、位置(zhi)及高度(du)，必要時增加平臺或(huo)協(xie)調爐(lu)子管(guan)(guan)口方位的(de)修改；確定(ding)梯子形式、位置(zhi)；管(guan)(guan)道(dao)布置(zhi)走向、管(guan)(guan)道(dao)支吊架等。
②. 加(jia)(jia)熱爐(lu)的管(guan)(guan)道(dao)(dao)布(bu)置(zhi)設(she)計隨加(jia)(jia)熱爐(lu)的爐(lu)型不(bu)同而(er)不(bu)同。加(jia)(jia)熱爐(lu)區的管(guan)(guan)道(dao)(dao)包括：工藝管(guan)(guan)道(dao)(dao)（加(jia)(jia)熱爐(lu)入口(kou)配(pei)(pei)管(guan)(guan)、加(jia)(jia)熱爐(lu)出口(kou)轉油線）、燃料管(guan)(guan)道(dao)(dao)（供油管(guan)(guan)、回油管(guan)(guan)、燃料氣(qi)管(guan)(guan)、長(chang)明燈(deng)燃料氣(qi)管(guan)(guan)、霧化蒸汽管(guan)(guan)、滅(mie)火蒸汽管(guan)(guan)）、清焦配(pei)(pei)管(guan)(guan)、吹灰(hui)器配(pei)(pei)管(guan)(guan)、消(xiao)聲器配(pei)(pei)管(guan)(guan)等(deng)，其(qi)中(zhong)滅(mie)火蒸汽、吹掃空氣(qi)等(deng)輔助管(guan)(guan)道(dao)(dao)與(yu)爐(lu)子(zi)本身不(bu)相連接(jie)。在布(bu)置(zhi)加(jia)(jia)熱爐(lu)的管(guan)(guan)道(dao)(dao)時，應對這(zhe)些管(guan)(guan)道(dao)(dao)統一(yi)考(kao)慮。
③. 加熱爐的管線(xian)(xian)要易于檢查和(he)(he)維護(hu)，燃(ran)燒器和(he)(he)管線(xian)(xian)（包括(kuo)燃(ran)料油、燃(ran)料氣(qi)和(he)(he)霧化(hua)蒸汽）要易于拆卸。燃(ran)料油和(he)(he)燃(ran)料氣(qi)的調節閥(fa)要裝在地(di)面(mian)易于觀察(cha)和(he)(he)維護(hu)之(zhi)處(chu)。
④. 加(jia)熱爐的(de)(de)進(jin)(jin)料管線應(ying)保持各路(lu)流量(liang)均勻，對(dui)于全液相進(jin)(jin)料管線，一般都設有流量(liang)調節(jie)閥調節(jie)各路(lu)流量(liang)，否則(ze)應(ying)對(dui)稱布(bu)置管線。汽液兩相的(de)(de)進(jin)(jin)出管線，必(bi)須采用對(dui)稱布(bu)置，以保證各路(lu)壓降相同。
⑤. 加(jia)熱(re)(re)爐(lu)出口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)線為氣液兩相(xiang)(xiang)(xiang)流(liu)(liu)(liu)時，管(guan)(guan)(guan)(guan)線應(ying)對稱(cheng)布(bu)置。立式圓筒加(jia)熱(re)(re)爐(lu)和箱(xiang)式加(jia)熱(re)(re)爐(lu)進(jin)(jin)出口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)線的(de)(de)布(bu)置原則基本相(xiang)(xiang)(xiang)似(si)，進(jin)(jin)出口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)線應(ying)對稱(cheng)布(bu)置（尤其(qi)汽液兩相(xiang)(xiang)(xiang)流(liu)(liu)(liu)體時）且不應(ying)有(you)大的(de)(de)壓力損失(shi)，主管(guan)(guan)(guan)(guan)必須有(you)足夠大的(de)(de)截面。圖8.15為流(liu)(liu)(liu)體均勻分(fen)配進(jin)(jin)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)線設計(ji)方(fang)法(fa)，進(jin)(jin)料(liao)管(guan)(guan)(guan)(guan)線兩側的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)件、閥門的(de)(de)數量、管(guan)(guan)(guan)(guan)長度和口(kou)(kou)徑必須相(xiang)(xiang)(xiang)同。用三通(tong)將單根進(jin)(jin)料(liao)管(guan)(guan)(guan)(guan)分(fen)為兩路，每路又以同樣方(fang)式再分(fen)成流(liu)(liu)(liu)量相(xiang)(xiang)(xiang)同的(de)(de)兩路。根據(ju)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)流(liu)(liu)(liu)路的(de)(de)數目，可以重復進(jin)(jin)行(xing)，這種布(bu)置方(fang)法(fa)稱(cheng)為對稱(cheng)式布(bu)置。出口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)應(ying)與進(jin)(jin)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)相(xiang)(xiang)(xiang)似(si)。兩相(xiang)(xiang)(xiang)流(liu)(liu)(liu)管(guan)(guan)(guan)(guan)線的(de)(de)進(jin)(jin)口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)和出口(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)都(dou)必須采用對稱(cheng)配管(guan)(guan)(guan)(guan)，從第一次分(fen)開(kai)到最(zui)后匯合，各路壓降都(dou)應(ying)相(xiang)(xiang)(xiang)同。
⑥. 在(zai)爐出(chu)口管線靠近彎(wan)頭、三通或管徑變化大的地方，或從爐頂垂直(zhi)向下的地方應設(she)減振器(qi)，以防(fang)止可能產生的劇(ju)烈振動(dong)。
⑦. 在(zai)(zai)加熱(re)爐入口(kou)管線上安裝放(fang)空閥，在(zai)(zai)加熱(re)爐出(chu)口(kou)管線上設放(fang)凈(jing)閥，且不得妨礙管線的試壓。
⑧. 由于(yu)加熱爐出口管線(xian)多為合金鋼(gang)，其線(xian)路應盡可能(neng)短，尤(you)其減壓(ya)爐至(zhi)減壓(ya)塔的轉油線(xian)，但(dan)應有(you)足(zu)夠的柔性。
⑨. 轉(zhuan)油線(xian)應以最(zui)高溫度計(ji)算熱(re)補償量(liang)，并利用管道自然補償來吸(xi)收其熱(re)膨脹。加(jia)熱(re)爐出口轉(zhuan)油線(xian)多為氣液(ye)混相液(ye)，流(liu)速(su)高，易振動，因此不論加(jia)熱(re)爐轉(zhuan)油線(xian)是單向(xiang)流(liu)或兩相流(liu)，為防(fang)止停工存(cun)液(ye)和產生振動都(dou)不應出現U形，見(jian)圖8.16。
⑩. 出口管道應(ying)避免(mian)用90°彎(wan)頭（管）相接，應(ying)用45°相交，如(ru)圖(tu)8.17所示。
?. 從安全考(kao)慮，一旦(dan)加熱爐發生事(shi)故，應(ying)先(xian)切斷(duan)燃料(liao)，燃料(liao)總管(guan)上的(de)切斷(duan)閥(fa)距(ju)加熱爐爐體(ti)距(ju)離應(ying)滿足工(gong)藝要求，且不應(ying)小于7.5m（按GB50160），便(bian)于人員靠(kao)近和操作。
?. 加熱(re)爐(lu)的蒸汽分配管宜布(bu)置在地面上(shang)，距加熱(re)爐(lu)爐(lu)體的距離不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)7.5m（按GB50160），并至(zhi)少(shao)應(ying)預(yu)留兩(liang)個半固定式(shi)接(jie)頭。
