①. 加熱爐(lu)爐體的設計一般由工業爐專業負責。但是，作為配管設計專業，也應研究。設計協作流程如下：
工業(ye)爐專(zhuan)業(ye)提供爐體總體簡(jian)圖(tu)、管口位置(zhi)要求(qiu)、平臺(tai)布置(zhi)初版圖(tu)、火嘴（燃燒器）圖(tu)。
配管(guan)設(she)計專(zhuan)業確(que)定初版管(guan)道布置(zhi)(zhi)：確(que)定平(ping)臺的(de)大小、位置(zhi)(zhi)及(ji)高度(du)，必要時增加平(ping)臺或(huo)協調爐子管(guan)口方位的(de)修改；確(que)定梯子形式(shi)、位置(zhi)(zhi)；管(guan)道布置(zhi)(zhi)走(zou)向(xiang)、管(guan)道支吊架等。
②. 加熱(re)爐(lu)的管(guan)(guan)(guan)(guan)道布置設計隨(sui)加熱(re)爐(lu)的爐(lu)型不同而不同。加熱(re)爐(lu)區的管(guan)(guan)(guan)(guan)道包括：工藝管(guan)(guan)(guan)(guan)道（加熱(re)爐(lu)入口配管(guan)(guan)(guan)(guan)、加熱(re)爐(lu)出口轉油線）、燃(ran)料管(guan)(guan)(guan)(guan)道（供油管(guan)(guan)(guan)(guan)、回油管(guan)(guan)(guan)(guan)、燃(ran)料氣管(guan)(guan)(guan)(guan)、長明燈燃(ran)料氣管(guan)(guan)(guan)(guan)、霧化蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)、滅火蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)）、清(qing)焦(jiao)配管(guan)(guan)(guan)(guan)、吹(chui)(chui)灰(hui)器配管(guan)(guan)(guan)(guan)、消聲器配管(guan)(guan)(guan)(guan)等，其中滅火蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)、吹(chui)(chui)掃空氣等輔助管(guan)(guan)(guan)(guan)道與(yu)爐(lu)子本身不相連(lian)接。在布置加熱(re)爐(lu)的管(guan)(guan)(guan)(guan)道時，應對這些(xie)管(guan)(guan)(guan)(guan)道統一考(kao)慮(lv)。
③. 加熱爐的管線(xian)要易于(yu)檢查和(he)(he)維護，燃(ran)燒器和(he)(he)管線(xian)（包括(kuo)燃(ran)料(liao)油、燃(ran)料(liao)氣和(he)(he)霧化蒸汽）要易于(yu)拆卸。燃(ran)料(liao)油和(he)(he)燃(ran)料(liao)氣的調(diao)節閥要裝(zhuang)在地面易于(yu)觀(guan)察和(he)(he)維護之處。
④. 加熱爐的(de)進料管線(xian)應保持各路(lu)(lu)流(liu)量均勻，對于全(quan)液(ye)相進料管線(xian)，一般都(dou)設有流(liu)量調(diao)節閥(fa)調(diao)節各路(lu)(lu)流(liu)量，否則(ze)應對稱布置管線(xian)。汽液(ye)兩相的(de)進出管線(xian)，必(bi)須采用對稱布置，以保證各路(lu)(lu)壓降相同。
⑤. 加熱(re)(re)爐(lu)出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)為(wei)氣(qi)液兩相(xiang)(xiang)(xiang)流(liu)(liu)(liu)時，管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)應(ying)(ying)(ying)(ying)對稱(cheng)布(bu)置。立式圓筒(tong)加熱(re)(re)爐(lu)和(he)(he)箱式加熱(re)(re)爐(lu)進(jin)(jin)出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)的(de)布(bu)置原則(ze)基本相(xiang)(xiang)(xiang)似(si)，進(jin)(jin)出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)應(ying)(ying)(ying)(ying)對稱(cheng)布(bu)置（尤其汽液兩相(xiang)(xiang)(xiang)流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)時）且不(bu)應(ying)(ying)(ying)(ying)有大(da)的(de)壓力(li)損失，主(zhu)管(guan)(guan)必(bi)須(xu)有足夠大(da)的(de)截(jie)面。圖8.15為(wei)流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)均勻分(fen)配進(jin)(jin)加熱(re)(re)爐(lu)的(de)管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)設計方法，進(jin)(jin)料管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)兩側的(de)管(guan)(guan)件、閥門(men)的(de)數量、管(guan)(guan)長度(du)和(he)(he)口(kou)(kou)徑必(bi)須(xu)相(xiang)(xiang)(xiang)同。用三(san)通將單根進(jin)(jin)料管(guan)(guan)分(fen)為(wei)兩路，每路又以(yi)(yi)同樣方式再分(fen)成流(liu)(liu)(liu)量相(xiang)(xiang)(xiang)同的(de)兩路。根據加熱(re)(re)爐(lu)流(liu)(liu)(liu)路的(de)數目，可以(yi)(yi)重復進(jin)(jin)行，這種(zhong)布(bu)置方法稱(cheng)為(wei)對稱(cheng)式布(bu)置。出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)應(ying)(ying)(ying)(ying)與進(jin)(jin)口(kou)(kou)管(guan)(guan)相(xiang)(xiang)(xiang)似(si)。兩相(xiang)(xiang)(xiang)流(liu)(liu)(liu)管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)的(de)進(jin)(jin)口(kou)(kou)管(guan)(guan)和(he)(he)出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)都必(bi)須(xu)采(cai)用對稱(cheng)配管(guan)(guan)，從(cong)第一次分(fen)開到最后匯合(he)，各路壓降都應(ying)(ying)(ying)(ying)相(xiang)(xiang)(xiang)同。
⑥. 在爐出口管線(xian)靠近(jin)彎(wan)頭、三通或管徑(jing)變化大的地方，或從爐頂垂直向(xiang)下的地方應設減振(zhen)器，以(yi)防止可能產生的劇烈(lie)振(zhen)動。
⑦. 在(zai)加熱(re)爐入口(kou)管線上安(an)裝(zhuang)放(fang)空閥，在(zai)加熱(re)爐出口(kou)管線上設放(fang)凈(jing)閥，且(qie)不得妨礙管線的試壓。
⑧. 由于加熱爐出(chu)口(kou)管線多(duo)為(wei)合金(jin)鋼，其線路應盡可能短，尤其減(jian)壓(ya)爐至減(jian)壓(ya)塔的(de)轉油線，但應有足夠的(de)柔性。
⑨. 轉油(you)線應以最高溫度(du)計算(suan)熱(re)(re)補償量，并利(li)用管道自然補償來吸收其熱(re)(re)膨脹。加熱(re)(re)爐(lu)出口轉油(you)線多(duo)為氣液(ye)混(hun)相液(ye)，流速高，易(yi)振動(dong)，因此不論加熱(re)(re)爐(lu)轉油(you)線是單向(xiang)流或兩相流，為防止停(ting)工存液(ye)和產(chan)生(sheng)振動(dong)都不應出現U形，見圖(tu)8.16。
⑩. 出口管(guan)道應避免用(yong)90°彎頭(tou)（管(guan)）相(xiang)接，應用(yong)45°相(xiang)交，如圖8.17所示。
?. 從安全考慮(lv)，一旦(dan)加熱(re)(re)爐(lu)(lu)發生事故(gu)，應(ying)先切(qie)斷燃料，燃料總管上的切(qie)斷閥(fa)距(ju)加熱(re)(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)體(ti)距(ju)離應(ying)滿足(zu)工藝(yi)要求(qiu)，且不應(ying)小于7.5m（按GB50160），便于人員靠近和(he)操作。
?. 加熱爐的蒸(zheng)汽分配管宜布置在地面上，距加熱爐爐體的距離不應(ying)小于7.5m（按GB50160），并至少(shao)應(ying)預留兩個半固定式接頭。
