②. 泵的出口管道應有一定柔性，特別是在高溫、高壓條件下，需經過應力分析，根據應力的大小來確定管道的幾何形狀。如圖9.19所示，左圖出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資。在熱介質的管道中，存在著兩臺泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析有問題。
③. 為(wei)防止(zhi)(zhi)泵的(de)流(liu)(liu)體倒流(liu)(liu)引起泵的(de)葉輪倒轉，泵出(chu)口(kou)(kou)(kou)宜裝(zhuang)有止(zhi)(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)。升降(jiang)式(shi)(shi)止(zhi)(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)應安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)水平(ping)(ping)管(guan)(guan)(guan)道(dao)上(shang)(shang)(shang)；立(li)式(shi)(shi)升降(jiang)式(shi)(shi)止(zhi)(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)可裝(zhuang)在(zai)(zai)管(guan)(guan)(guan)內(nei)介質(zhi)自下而上(shang)(shang)(shang)流(liu)(liu)動的(de)垂(chui)直(zhi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)上(shang)(shang)(shang)；旋啟式(shi)(shi)止(zhi)(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、旋啟對(dui)夾式(shi)(shi)止(zhi)(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)優先安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)水平(ping)(ping)管(guan)(guan)(guan)道(dao)上(shang)(shang)(shang)，也(ye)可安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)介質(zhi)從下往上(shang)(shang)(shang)流(liu)(liu)動的(de)垂(chui)直(zhi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)上(shang)(shang)(shang)；雙(shuang)板彈簧對(dui)夾式(shi)(shi)止(zhi)(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)可安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)水平(ping)(ping)或垂(chui)直(zhi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)上(shang)(shang)(shang)，流(liu)(liu)體方向一(yi)般(ban)應自下而上(shang)(shang)(shang)，但在(zai)(zai)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)結構允許時也(ye)可自上(shang)(shang)(shang)而下。要(yao)注意(yi)在(zai)(zai)安(an)裝(zhuang)對(dui)夾式(shi)(shi)止(zhi)(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)時，出(chu)口(kou)(kou)(kou)方向必須設短管(guan)(guan)(guan)，不能與切斷(duan)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)直(zhi)接(jie)連接(jie)。當泵的(de)出(chu)口(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)(guan)道(dao)垂(chui)直(zhi)向上(shang)(shang)(shang)時，應根據(ju)需要(yao)在(zai)(zai)止(zhi)(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)出(chu)口(kou)(kou)(kou)側管(guan)(guan)(guan)道(dao)（或止(zhi)(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)蓋上(shang)(shang)(shang)鉆孔）安(an)裝(zhuang)放(fang)凈(jing)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，亦可在(zai)(zai)止(zhi)(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)出(chu)口(kou)(kou)(kou)法蘭所(suo)夾的(de)排液環的(de)接(jie)口(kou)(kou)(kou)安(an)裝(zhuang)放(fang)凈(jing)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，如圖(tu)9.20（a）、（b）所(suo)示(shi)。為(wei)降(jiang)低泵出(chu)口(kou)(kou)(kou)切斷(duan)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)高度可采用異徑(jing)止(zhi)(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，如圖(tu)9.20（c）、（d）所(suo)示(shi)。
④. 對于大口徑頂出(chu)泵(beng)的出(chu)口管道，為(wei)了(le)便于閥門(men)操作和支(zhi)撐，必要時(shi)設(she)置(zhi)合適的平臺以(yi)操作閥門(men)，見圖9.21。
⑤. 泵出口(kou)(kou)壓力(li)表(biao)(biao)安(an)裝在泵口(kou)(kou)和(he)止回(hui)閥之(zhi)間的(de)短節上(shang)，也可安(an)裝在出口(kou)(kou)異徑管(guan)或(huo)異徑止回(hui)閥上(shang)。壓力(li)表(biao)(biao)接管(guan)應(ying)設根部(bu)閥（即切斷閥），壓力(li)表(biao)(biao)表(biao)(biao)頭應(ying)朝向(xiang)操作(zuo)側(ce)便于觀察的(de)位置(zhi)。
⑥. 泵(beng)(beng)出口(kou)管(guan)道一般安裝異(yi)徑(jing)(jing)管(guan)，當(dang)泵(beng)(beng)出口(kou)在上部時，應(ying)安裝同心(xin)異(yi)徑(jing)(jing)管(guan)，當(dang)泵(beng)(beng)出口(kou)在側面時，宜(yi)安裝底平(ping)偏心(xin)異(yi)徑(jing)(jing)管(guan)（或參照(zhao)進(jin)口(kou)偏心(xin)異(yi)經(jing)管(guan)的設置(zhi)形式），泵(beng)(beng)側出管(guan)道的布置(zhi)見圖9.22。
⑦. 泵(beng)出口管道(dao)壓(ya)力表，應(ying)安裝在泵(beng)出口與(yu)第一個(ge)切斷閥之間(jian)的管道(dao)上且易于(yu)觀(guan)察之處，見圖9.23。
⑧. 泵(beng)出口管(guan)道溫度(du)計的(de)(de)配管(guan)設計：在(zai)有備用(yong)泵(beng)的(de)(de)場合(he)，停運側的(de)(de)泵(beng)成了死(si)區，因此(ci)溫度(du)計應(ying)安裝在(zai)兩臺泵(beng)合(he)流的(de)(de)管(guan)線上。
⑨. 泵(beng)出口(kou)(kou)閥門應布置(zhi)在(zai)(zai)便(bian)于操(cao)作的(de)高(gao)度或設置(zhi)小(xiao)平臺(tai)操(cao)作。從結構及支架的(de)安裝等情況來看，出口(kou)(kou)管的(de)止(zhi)回閥設置(zhi)在(zai)(zai)水平段為好。旋啟式止(zhi)回閥、雙板(ban)式止(zhi)回閥等可以(yi)設置(zhi)在(zai)(zai)立管上，但可能會使切斷閥增(zeng)高(gao)。切斷閥最好設在(zai)(zai)易接近電動(dong)機按(an)鈕操(cao)作柱的(de)位(wei)置(zhi)，以(yi)便(bian)泵(beng)的(de)啟動(dong)和觀(guan)察電流表。一般中小(xiao)型泵(beng)切斷閥位(wei)置(zhi)較高(gao)時，可降低整體管道(dao)高(gao)度以(yi)便(bian)于操(cao)作閥門。普(pu)通管道(dao)上（非高(gao)溫高(gao)壓等）應在(zai)(zai)切斷閥下采(cai)用排液環。
⑩. 除(chu)離心泵外，其他(ta)如往復泵、容積泵應有(you)超(chao)壓(ya)保護措施，泵出口(kou)設安(an)全(quan)閥，閥出口(kou)管道(dao)宜返回至泵的(de)(de)入口(kou)管。在配管設計時(shi)，應注(zhu)意檢查配套中是否帶安(an)全(quan)閥，對(dui)允(yun)許(xu)就地(di)排放(fang)的(de)(de)介質，該閥出口(kou)接管應向下(xia)引(yin)至離地(di)面約300mm處，見圖9.24。
?. 典型的液下泵出口管道配(pei)管設計見圖(tu)9.25。
?. 典(dian)型的泵進(jin)出口管道布置(zhi)如圖(tu)9.26所示。
