②. 泵的出口管道應有一定柔性，特別是在高溫、高壓條件下，需經過應力分析，根據應力的大小來確定管道的幾何形狀。如圖9.19所示，左圖出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資。在熱介質的管道中，存在著兩臺泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析有問題。
③. 為防(fang)止(zhi)(zhi)(zhi)泵(beng)的(de)(de)(de)(de)流(liu)體(ti)倒(dao)流(liu)引起泵(beng)的(de)(de)(de)(de)葉輪倒(dao)轉，泵(beng)出口(kou)(kou)宜裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)有止(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)。升降式(shi)(shi)止(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)應(ying)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)(zai)水平管(guan)道上(shang)(shang)(shang)；立式(shi)(shi)升降式(shi)(shi)止(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)可裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)(zai)管(guan)內介質自(zi)下(xia)(xia)而(er)上(shang)(shang)(shang)流(liu)動的(de)(de)(de)(de)垂(chui)(chui)直管(guan)道上(shang)(shang)(shang)；旋啟(qi)式(shi)(shi)止(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)、旋啟(qi)對(dui)夾式(shi)(shi)止(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)優先安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)(zai)水平管(guan)道上(shang)(shang)(shang)，也(ye)(ye)可安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)(zai)介質從下(xia)(xia)往上(shang)(shang)(shang)流(liu)動的(de)(de)(de)(de)垂(chui)(chui)直管(guan)道上(shang)(shang)(shang)；雙板彈簧對(dui)夾式(shi)(shi)止(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)可安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)(zai)水平或垂(chui)(chui)直管(guan)道上(shang)(shang)(shang)，流(liu)體(ti)方向一般(ban)應(ying)自(zi)下(xia)(xia)而(er)上(shang)(shang)(shang)，但在(zai)(zai)閥(fa)(fa)(fa)門結構允許時(shi)也(ye)(ye)可自(zi)上(shang)(shang)(shang)而(er)下(xia)(xia)。要注(zhu)意在(zai)(zai)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)對(dui)夾式(shi)(shi)止(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)時(shi)，出口(kou)(kou)方向必須設短管(guan)，不(bu)能(neng)與切(qie)斷(duan)閥(fa)(fa)(fa)直接連接。當泵(beng)的(de)(de)(de)(de)出口(kou)(kou)管(guan)道垂(chui)(chui)直向上(shang)(shang)(shang)時(shi)，應(ying)根據需要在(zai)(zai)止(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)出口(kou)(kou)側管(guan)道（或止(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)蓋上(shang)(shang)(shang)鉆孔）安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)放(fang)凈閥(fa)(fa)(fa)，亦可在(zai)(zai)止(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)出口(kou)(kou)法蘭所(suo)(suo)(suo)夾的(de)(de)(de)(de)排液環的(de)(de)(de)(de)接口(kou)(kou)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)放(fang)凈閥(fa)(fa)(fa)，如(ru)圖9.20（a）、（b）所(suo)(suo)(suo)示。為降低泵(beng)出口(kou)(kou)切(qie)斷(duan)閥(fa)(fa)(fa)高(gao)度可采用異徑(jing)止(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)，如(ru)圖9.20（c）、（d）所(suo)(suo)(suo)示。
④. 對于大口徑頂出(chu)泵的出(chu)口管道(dao)，為了便于閥門操(cao)作和支撐，必要時(shi)設置合適(shi)的平臺以操(cao)作閥門，見圖(tu)9.21。
⑤. 泵(beng)出口(kou)壓力(li)(li)表(biao)安裝在(zai)泵(beng)口(kou)和止回閥之(zhi)間的(de)短(duan)節上，也可安裝在(zai)出口(kou)異徑(jing)管或(huo)異徑(jing)止回閥上。壓力(li)(li)表(biao)接管應設根部閥（即切斷閥），壓力(li)(li)表(biao)表(biao)頭應朝向操作(zuo)側便(bian)于觀察的(de)位置。
⑥. 泵出口(kou)管道一般(ban)安(an)裝(zhuang)異(yi)徑管，當泵出口(kou)在上部時，應安(an)裝(zhuang)同心異(yi)徑管，當泵出口(kou)在側面(mian)時，宜安(an)裝(zhuang)底平偏(pian)心異(yi)徑管（或參照(zhao)進口(kou)偏(pian)心異(yi)經管的(de)設置形(xing)式），泵側出管道的(de)布置見圖9.22。
⑦. 泵(beng)出口(kou)管(guan)道壓力表(biao)，應安裝在泵(beng)出口(kou)與第一個切(qie)斷閥之(zhi)間的管(guan)道上(shang)且易于觀(guan)察之(zhi)處，見圖9.23。
⑧. 泵出口管道溫度計的(de)(de)配管設計：在(zai)有備用泵的(de)(de)場(chang)合(he)，停運側的(de)(de)泵成了(le)死區，因此溫度計應安(an)裝在(zai)兩臺泵合(he)流的(de)(de)管線上。
⑨. 泵出口閥(fa)(fa)門(men)應布置(zhi)在(zai)便于操(cao)作的(de)(de)(de)高(gao)度或設(she)置(zhi)小(xiao)平臺操(cao)作。從結構及(ji)支架(jia)的(de)(de)(de)安(an)裝等情(qing)況(kuang)來(lai)看，出口管(guan)(guan)的(de)(de)(de)止回閥(fa)(fa)設(she)置(zhi)在(zai)水平段為(wei)好。旋啟式止回閥(fa)(fa)、雙板式止回閥(fa)(fa)等可(ke)以設(she)置(zhi)在(zai)立管(guan)(guan)上，但可(ke)能會(hui)使切斷閥(fa)(fa)增高(gao)。切斷閥(fa)(fa)最好設(she)在(zai)易接(jie)近電動(dong)機按鈕操(cao)作柱的(de)(de)(de)位置(zhi)，以便泵的(de)(de)(de)啟動(dong)和觀察電流表。一般中小(xiao)型泵切斷閥(fa)(fa)位置(zhi)較(jiao)高(gao)時，可(ke)降低(di)整體管(guan)(guan)道高(gao)度以便于操(cao)作閥(fa)(fa)門(men)。普(pu)通(tong)管(guan)(guan)道上（非高(gao)溫高(gao)壓等）應在(zai)切斷閥(fa)(fa)下采(cai)用(yong)排液(ye)環。
⑩. 除離心泵(beng)(beng)外，其他如往復泵(beng)(beng)、容積(ji)泵(beng)(beng)應(ying)有超壓保護措施，泵(beng)(beng)出(chu)口設安(an)全(quan)閥，閥出(chu)口管道宜返回至(zhi)泵(beng)(beng)的入口管。在配管設計時，應(ying)注意檢查配套(tao)中是(shi)否帶(dai)安(an)全(quan)閥，對允(yun)許就地排放的介質，該閥出(chu)口接管應(ying)向下引(yin)至(zhi)離地面(mian)約300mm處(chu)，見圖(tu)9.24。
?. 典型的(de)液下泵出口(kou)管(guan)道配(pei)管(guan)設計見圖9.25。
?. 典型的泵進出(chu)口管道布置(zhi)如圖9.26所示。
