在設(she)計時，為(wei)避(bi)免(mian)(mian)不合適(shi)的流(liu)動狀態對管(guan)道造成磨損腐蝕，通常要求流(liu)動狀態均(jun)勻，為(wei)避(bi)免(mian)(mian)流(liu)體(ti)通路斷面的急劇變(bian)化、不連續變(bian)化以及流(liu)動方向的急劇變(bian)化，應盡量(liang)抑制(zhi)流(liu)速差和壓力降，以免(mian)(mian)引起湍流(liu)和渦流(liu)。管(guan)道在轉彎及三通處以及孔板(ban)流(liu)量(liang)計的安放位置都(dou)應進行合理(li)設(she)計，盡量(liang)減少流(liu)體(ti)中固體(ti)顆粒的夾帶，見圖8.2.5。
在(zai)管道布(bu)置設(she)計時，盡(jin)量避(bi)免(mian)造成容易(yi)腐蝕的環境。見圖8.2.6所(suo)示，通(tong)常A段(duan)的死端不超(chao)過1m，如果超(chao)過了1m，流體在(zai)A段(duan)會產生腐蝕環境（有(you)的資料上稱為：Dead Leg）。
1. 配管布(bu)置設計一(yi)般防腐蝕要求(qiu)：
①. 減小焊接時產生的熱應力和殘(can)余應力。
②. 減小溶液(ye)的停滯和積(ji)聚。
③. 減小局部(bu)過熱。
④. 減小溶液對器壁的沖擊速度。
⑤. 減少(shao)彎頭，增大曲(qu)率半徑(jing)，減少(shao)死角。
⑥. 減小應力集中等(deng)。
⑦. 增大(da)彎管(guan)的(de)曲(qu)率半徑。
⑧. 增大(da)變徑管的過渡區段。
⑨. 分(fen)支管(guan)與主管(guan)焊接點應(ying)減(jian)小(xiao)應(ying)力集中。
⑩. 管道焊接不(bu)留(liu)縫(feng)隙，以消除可能產生的縫(feng)隙腐蝕(shi)。
?. 管道低洼處設排液閥。
?. 清管排污。
2. 管卡
管(guan)道與管(guan)卡之間可使(shi)用襯墊(dian)、絕緣(yuan)膠等(deng)進行絕緣(yuan)，以(yi)防止其(qi)間可能產生的(de)接觸腐(fu)蝕和縫隙腐(fu)蝕。
3. 儲罐和容器配管布置設計(ji)一般防腐蝕要求
罐(guan)頂采用(yong)有利于(yu)排液的(de)形狀和(he)結構(gou)。儲(chu)液容器的(de)內(nei)部應(ying)(ying)設計成流線(xian)型，以(yi)(yi)便能方(fang)(fang)便和(he)完全地排液。罐(guan)底應(ying)(ying)向著(zhu)排出口方(fang)(fang)向傾斜(xie)，以(yi)(yi)防(fang)(fang)儲(chu)罐(guan)排空后積存(cun)液體(ti)。加熱器或加熱盤管(guan)的(de)位置應(ying)(ying)盡(jin)可(ke)能設在(zai)容器的(de)中(zhong)心。進口管(guan)應(ying)(ying)向著(zhu)容器中(zhong)心。防(fang)(fang)止底座與儲(chu)罐(guan)之間的(de)縫隙腐蝕(shi)。保溫罐(guan)應(ying)(ying)密封(feng)，防(fang)(fang)止液體(ti)、濕(shi)氣(qi)(qi)滲(shen)入。采用(yong)合適的(de)通(tong)風口結構(gou)，防(fang)(fang)止過(guo)量的(de)空氣(qi)(qi)攜(xie)帶到水管(guan)線(xian)系統中(zhong)去(qu)。在(zai)罐(guan)的(de)入口處(chu)設堰板(ban)排去(qu)液流中(zhong)夾帶的(de)空氣(qi)(qi)。在(zai)飛濺區(qu)不要設水平支(zhi)撐等。
4. 電偶(ou)腐蝕的防(fang)止
管(guan)(guan)道設(she)(she)計時，對(dui)于用在電解(jie)質溶液中(zhong)的管(guan)(guan)道，應(ying)盡(jin)可能避免(mian)異(yi)種金(jin)屬（電位差超(chao)過50mV）管(guan)(guan)道直接(jie)組焊(han)，否(fou)則會造成電偶腐蝕(shi)，即在電位較(jiao)負(fu)的金(jin)屬側發生宏(hong)觀電池腐蝕(shi)。如(ru)必(bi)須(xu)采(cai)用不同金(jin)屬管(guan)(guan)道組合，則在設(she)(she)計中(zhong)要采(cai)取絕緣措施，見(jian)圖(tu)8.2.7。
5. 縫隙腐(fu)蝕(shi)的防止
管(guan)道單面(mian)焊(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)縫必須滿焊(han)(han)和焊(han)(han)透(tou)，未焊(han)(han)透(tou)不但(dan)影響強度，也因(yin)在管(guan)道內(nei)壁(bi)造成縫隙（如圖8.2.8所示），而引起(qi)縫隙腐蝕。
管(guan)法(fa)蘭對接(jie)時，墊片(pian)的內(nei)徑(jing)(jing)要盡量和管(guan)道的內(nei)徑(jing)(jing)相一(yi)致(zhi)，見圖8.2.9。墊片(pian)材(cai)料也會對縫隙腐(fu)蝕造(zao)成(cheng)影(ying)響，一(yi)些纖維類的材(cai)料，由于能滲入電解質溶(rong)液(ye)而(er)引起縫隙腐(fu)蝕。
6. 避免熱電(dian)池腐蝕和冷凝液腐蝕
由于(yu)管道保溫不(bu)均(jun)勻(yun)，散熱條件不(bu)同，在構(gou)料不(bu)同部位之間造成溫差(cha)而引起“熱電池腐蝕(shi)”。圖(tu)8.2.10是一個(ge)工(gong)業管道支承的(de)例子。
保溫層(ceng)(ceng)的(de)局部破損，雨水滲入保溫層(ceng)(ceng)里面，使管道內的(de)熱(re)氣(qi)體與冷(leng)金屬(shu)表面相接觸，從而(er)形成(cheng)冷(leng)凝液-對于化工廠常(chang)常(chang)是(shi)腐(fu)蝕性溶液，造(zao)成(cheng)內壁(bi)冷(leng)卻(que)面的(de)冷(leng)凝液腐(fu)蝕。圖(tu)8.2.11是(shi)鋼(gang)支柱(zhu)未(wei)保溫造(zao)成(cheng)的(de)冷(leng)凝液腐(fu)蝕。對策是(shi)將鋼(gang)支架(jia)一起(qi)保溫，避(bi)(bi)免形成(cheng)冷(leng)凝液。見圖(tu)8.2.12，螺(luo)栓不要設(she)置在垂直方向(xiang)的(de)最下方，以避(bi)(bi)免凝結水腐(fu)蝕螺(luo)栓。
