在(zai)設計(ji)時(shi)，為避免不(bu)合適的(de)(de)(de)流(liu)(liu)動(dong)狀態對(dui)管(guan)道造成磨損腐蝕，通常要求流(liu)(liu)動(dong)狀態均勻(yun)，為避免流(liu)(liu)體通路(lu)斷面的(de)(de)(de)急劇變(bian)化、不(bu)連續變(bian)化以(yi)及流(liu)(liu)動(dong)方向的(de)(de)(de)急劇變(bian)化，應盡(jin)量(liang)抑制流(liu)(liu)速差和(he)壓力降，以(yi)免引(yin)起(qi)湍流(liu)(liu)和(he)渦流(liu)(liu)。管(guan)道在(zai)轉彎(wan)及三通處以(yi)及孔板流(liu)(liu)量(liang)計(ji)的(de)(de)(de)安放位置都應進行合理設計(ji)，盡(jin)量(liang)減少(shao)流(liu)(liu)體中固體顆粒的(de)(de)(de)夾帶，見圖(tu)8.2.5。
在(zai)管道(dao)布置(zhi)設計時，盡量避免造成容易腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)環(huan)(huan)境。見圖8.2.6所示，通常A段的(de)死端不超過1m，如(ru)果(guo)超過了1m，流(liu)體在(zai)A段會產生(sheng)腐(fu)蝕(shi)(shi)環(huan)(huan)境（有(you)的(de)資料(liao)上稱為：Dead Leg）。
1. 配管布置設計一般防腐蝕(shi)要(yao)求：
①. 減小焊接時產生的熱應力和殘余應力。
②. 減小溶液的停(ting)滯和積聚。
③. 減小(xiao)局部過熱。
④. 減(jian)小溶液對(dui)器壁的沖擊速度。
⑤. 減少彎(wan)頭，增大曲(qu)率半徑，減少死(si)角。
⑥. 減(jian)小應力集中等。
⑦. 增大彎管的曲率半徑。
⑧. 增大變徑管的過渡區段。
⑨. 分支管與主(zhu)管焊接(jie)點應(ying)減小(xiao)應(ying)力(li)集中。
⑩. 管(guan)道焊接不留(liu)縫隙，以消(xiao)除可(ke)能產生的(de)縫隙腐(fu)蝕。
?. 管道低(di)洼處設排液閥。
?. 清管排污。
2. 管卡
管(guan)道(dao)與(yu)管(guan)卡之間可使(shi)用襯墊、絕(jue)緣(yuan)膠等進行(xing)絕(jue)緣(yuan)，以防止其間可能產生(sheng)的(de)接觸(chu)腐蝕和縫隙腐蝕。
3. 儲罐(guan)和容(rong)器(qi)配管(guan)布置(zhi)設計(ji)一般(ban)防腐蝕要求
罐(guan)(guan)(guan)頂采(cai)用有利于排液(ye)(ye)的(de)形狀和結構。儲液(ye)(ye)容(rong)器的(de)內部應設(she)計成流線型(xing)，以便(bian)能方便(bian)和完全地排液(ye)(ye)。罐(guan)(guan)(guan)底(di)應向著(zhu)排出口方向傾斜，以防(fang)(fang)儲罐(guan)(guan)(guan)排空(kong)后積(ji)存液(ye)(ye)體(ti)。加熱器或加熱盤管(guan)的(de)位(wei)置應盡可能設(she)在容(rong)器的(de)中(zhong)心。進口管(guan)應向著(zhu)容(rong)器中(zhong)心。防(fang)(fang)止底(di)座與儲罐(guan)(guan)(guan)之(zhi)間的(de)縫隙腐(fu)蝕。保溫罐(guan)(guan)(guan)應密(mi)封，防(fang)(fang)止液(ye)(ye)體(ti)、濕氣滲入。采(cai)用合適的(de)通風口結構，防(fang)(fang)止過(guo)量(liang)的(de)空(kong)氣攜(xie)帶到水管(guan)線系統中(zhong)去。在罐(guan)(guan)(guan)的(de)入口處設(she)堰板排去液(ye)(ye)流中(zhong)夾帶的(de)空(kong)氣。在飛濺區不要設(she)水平(ping)支撐等。
4. 電偶腐蝕的防止(zhi)
管道(dao)設(she)(she)計時，對于用(yong)在電(dian)(dian)解(jie)質溶(rong)液(ye)中(zhong)的管道(dao)，應盡可能(neng)避免異種金屬（電(dian)(dian)位差超(chao)過(guo)50mV）管道(dao)直(zhi)接組焊，否(fou)則會造(zao)成(cheng)電(dian)(dian)偶腐蝕(shi)(shi)，即(ji)在電(dian)(dian)位較負(fu)的金屬側發生宏觀電(dian)(dian)池腐蝕(shi)(shi)。如必須采用(yong)不(bu)同金屬管道(dao)組合(he)，則在設(she)(she)計中(zhong)要(yao)采取絕(jue)緣措(cuo)施，見圖8.2.7。
5. 縫(feng)隙腐蝕的防止
管道(dao)單面焊(han)(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)(han)縫必須滿焊(han)(han)(han)和焊(han)(han)(han)透(tou)，未焊(han)(han)(han)透(tou)不但影(ying)響(xiang)強度，也因在管道(dao)內壁造成縫隙（如圖8.2.8所示），而(er)引起縫隙腐蝕。
管(guan)法蘭對(dui)接時，墊片的內徑要盡量和管(guan)道的內徑相一致，見圖8.2.9。墊片材料也會(hui)對(dui)縫(feng)(feng)隙腐蝕造成影響，一些纖維類(lei)的材料，由于能滲入電(dian)解質溶(rong)液(ye)而引起(qi)縫(feng)(feng)隙腐蝕。
6. 避免熱電池腐(fu)蝕和冷(leng)凝液(ye)腐(fu)蝕
由于管(guan)道保溫不(bu)均勻，散(san)熱(re)(re)條件(jian)不(bu)同，在構料不(bu)同部位之間造(zao)成溫差(cha)而引起(qi)“熱(re)(re)電池腐蝕”。圖8.2.10是(shi)一(yi)個工業管(guan)道支承(cheng)的例子(zi)。
保溫層的(de)(de)局部(bu)破損，雨水(shui)滲入保溫層里面(mian)(mian)，使(shi)管道內的(de)(de)熱氣(qi)體與冷(leng)金屬(shu)表面(mian)(mian)相接觸，從而形成(cheng)冷(leng)凝液-對于化工廠常常是(shi)(shi)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)溶液，造成(cheng)內壁冷(leng)卻面(mian)(mian)的(de)(de)冷(leng)凝液腐(fu)(fu)蝕(shi)。圖8.2.11是(shi)(shi)鋼支柱未保溫造成(cheng)的(de)(de)冷(leng)凝液腐(fu)(fu)蝕(shi)。對策(ce)是(shi)(shi)將鋼支架一起保溫，避免(mian)形成(cheng)冷(leng)凝液。見圖8.2.12，螺栓(shuan)不要設置在垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)最下方(fang)，以避免(mian)凝結水(shui)腐(fu)(fu)蝕(shi)螺栓(shuan)。
