在(zai)設計(ji)時，為避免不(bu)合(he)適的(de)(de)(de)流(liu)動狀態對管(guan)道造成磨損腐蝕，通(tong)常(chang)要求流(liu)動狀態均勻，為避免流(liu)體(ti)通(tong)路斷(duan)面的(de)(de)(de)急(ji)劇變化(hua)、不(bu)連續變化(hua)以及(ji)流(liu)動方向的(de)(de)(de)急(ji)劇變化(hua)，應盡量抑制流(liu)速差和壓力降，以免引起湍流(liu)和渦流(liu)。管(guan)道在(zai)轉彎及(ji)三通(tong)處以及(ji)孔板流(liu)量計(ji)的(de)(de)(de)安放(fang)位置(zhi)都應進(jin)行合(he)理設計(ji)，盡量減少流(liu)體(ti)中固體(ti)顆粒(li)的(de)(de)(de)夾帶，見圖8.2.5。
在(zai)管道布(bu)置設計時，盡量(liang)避(bi)免造成容(rong)易(yi)腐蝕(shi)的(de)(de)環境。見圖8.2.6所示(shi)，通常A段(duan)的(de)(de)死端不超過1m，如(ru)果(guo)超過了(le)1m，流(liu)體在(zai)A段(duan)會產生腐蝕(shi)環境（有的(de)(de)資料(liao)上稱為：Dead Leg）。
1. 配管布(bu)置設(she)計一(yi)般防腐蝕要求：
①. 減(jian)小焊(han)接時產生的熱應力和殘余應力。
②. 減小溶(rong)液的停滯和積聚(ju)。
③. 減(jian)小局部過熱。
④. 減小溶液(ye)對(dui)器壁的沖(chong)擊速度。
⑤. 減(jian)少彎頭，增大(da)曲率半徑(jing)，減(jian)少死角。
⑥. 減小(xiao)應力(li)集(ji)中等。
⑦. 增大彎管的曲率半徑。
⑧. 增大(da)變徑管的過渡區段。
⑨. 分支管(guan)與主管(guan)焊(han)接點(dian)應減小應力集(ji)中。
⑩. 管道焊接(jie)不留(liu)縫隙(xi)，以消除可能產生的縫隙(xi)腐蝕。
?. 管道低(di)洼處設排液(ye)閥。
?. 清管排污。
2. 管(guan)卡
管道與管卡之間可使用襯墊、絕緣(yuan)膠等進(jin)行絕緣(yuan)，以(yi)防止其間可能產生的接(jie)觸(chu)腐蝕和縫隙腐蝕。
3. 儲罐和容器(qi)配管布置設計(ji)一般防腐蝕要(yao)求(qiu)
罐頂采用有(you)利于(yu)排(pai)液(ye)的形狀(zhuang)和(he)結構。儲液(ye)容(rong)(rong)器(qi)的內部應(ying)(ying)設(she)計成流線(xian)型，以(yi)便能方(fang)便和(he)完全地排(pai)液(ye)。罐底(di)應(ying)(ying)向(xiang)著排(pai)出口(kou)方(fang)向(xiang)傾斜，以(yi)防儲罐排(pai)空(kong)后積存(cun)液(ye)體(ti)。加(jia)熱器(qi)或加(jia)熱盤(pan)管的位置應(ying)(ying)盡可能設(she)在容(rong)(rong)器(qi)的中(zhong)心。進口(kou)管應(ying)(ying)向(xiang)著容(rong)(rong)器(qi)中(zhong)心。防止(zhi)(zhi)底(di)座與儲罐之間的縫隙腐蝕(shi)。保(bao)溫(wen)罐應(ying)(ying)密封，防止(zhi)(zhi)液(ye)體(ti)、濕氣滲入。采用合適的通風口(kou)結構，防止(zhi)(zhi)過(guo)量的空(kong)氣攜帶到水(shui)(shui)管線(xian)系統中(zhong)去。在罐的入口(kou)處設(she)堰板排(pai)去液(ye)流中(zhong)夾帶的空(kong)氣。在飛濺(jian)區不要設(she)水(shui)(shui)平支撐等(deng)。
4. 電偶腐蝕的(de)防止
管(guan)道(dao)設計時(shi)，對于(yu)用在電(dian)解質(zhi)溶(rong)液中的(de)(de)管(guan)道(dao)，應盡可能避免異種金屬(shu)（電(dian)位差超過(guo)50mV）管(guan)道(dao)直接組焊(han)，否則會造成電(dian)偶腐(fu)蝕，即(ji)在電(dian)位較(jiao)負的(de)(de)金屬(shu)側發生宏觀(guan)電(dian)池腐(fu)蝕。如必(bi)須(xu)采(cai)用不同金屬(shu)管(guan)道(dao)組合，則在設計中要采(cai)取絕(jue)緣(yuan)措施，見(jian)圖8.2.7。
5. 縫隙腐(fu)蝕的防止
管道(dao)單面焊(han)接時焊(han)縫(feng)必(bi)須滿焊(han)和焊(han)透(tou)，未焊(han)透(tou)不但影響強度，也因(yin)在管道(dao)內壁造成縫(feng)隙(xi)（如圖8.2.8所(suo)示），而引起縫(feng)隙(xi)腐蝕。
管(guan)法蘭對(dui)接時，墊(dian)片(pian)的內(nei)徑(jing)要盡(jin)量和管(guan)道的內(nei)徑(jing)相一(yi)致(zhi)，見圖(tu)8.2.9。墊(dian)片(pian)材料(liao)也會對(dui)縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕造成(cheng)影響(xiang)，一(yi)些纖(xian)維類的材料(liao)，由于(yu)能滲入電解質溶(rong)液而引起縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕。
6. 避免熱(re)電池(chi)腐蝕和(he)冷凝液腐蝕
由(you)于(yu)管(guan)道(dao)保溫不(bu)均勻，散熱條件不(bu)同，在(zai)構料不(bu)同部(bu)位之間造成溫差而(er)引起“熱電(dian)池腐蝕”。圖8.2.10是一(yi)個工業管(guan)道(dao)支承(cheng)的例子。
保(bao)(bao)溫層的(de)(de)局部破損，雨(yu)水(shui)滲入保(bao)(bao)溫層里面(mian)(mian)，使管道內的(de)(de)熱氣體與(yu)冷(leng)金屬表面(mian)(mian)相接觸，從(cong)而形(xing)成(cheng)冷(leng)凝液(ye)(ye)-對于化工廠常(chang)常(chang)是(shi)腐(fu)蝕(shi)(shi)性溶液(ye)(ye)，造(zao)成(cheng)內壁(bi)冷(leng)卻面(mian)(mian)的(de)(de)冷(leng)凝液(ye)(ye)腐(fu)蝕(shi)(shi)。圖8.2.11是(shi)鋼(gang)支柱(zhu)未(wei)保(bao)(bao)溫造(zao)成(cheng)的(de)(de)冷(leng)凝液(ye)(ye)腐(fu)蝕(shi)(shi)。對策是(shi)將(jiang)鋼(gang)支架一(yi)起保(bao)(bao)溫，避(bi)免形(xing)成(cheng)冷(leng)凝液(ye)(ye)。見圖8.2.12，螺栓(shuan)(shuan)不要設置(zhi)在垂直方向(xiang)的(de)(de)最下(xia)方，以避(bi)免凝結水(shui)腐(fu)蝕(shi)(shi)螺栓(shuan)(shuan)。
