在設(she)計時，為避免(mian)不合適的(de)流(liu)(liu)(liu)動(dong)狀態(tai)對管道造(zao)成(cheng)磨損腐蝕，通(tong)(tong)常要求流(liu)(liu)(liu)動(dong)狀態(tai)均勻，為避免(mian)流(liu)(liu)(liu)體(ti)通(tong)(tong)路斷面的(de)急(ji)劇(ju)變(bian)(bian)化(hua)、不連續變(bian)(bian)化(hua)以及(ji)流(liu)(liu)(liu)動(dong)方(fang)向(xiang)的(de)急(ji)劇(ju)變(bian)(bian)化(hua)，應(ying)(ying)盡量抑制流(liu)(liu)(liu)速差和(he)(he)壓(ya)力降(jiang)，以免(mian)引起湍流(liu)(liu)(liu)和(he)(he)渦流(liu)(liu)(liu)。管道在轉彎及(ji)三通(tong)(tong)處以及(ji)孔板流(liu)(liu)(liu)量計的(de)安放(fang)位置都應(ying)(ying)進行合理設(she)計，盡量減少流(liu)(liu)(liu)體(ti)中(zhong)固體(ti)顆粒的(de)夾帶，見(jian)圖(tu)8.2.5。
在管(guan)道(dao)布置設計時，盡量避免造成容(rong)易腐蝕(shi)的環境。見圖8.2.6所示(shi)，通常A段的死(si)端不(bu)超(chao)過1m，如果超(chao)過了1m，流體在A段會產生腐蝕(shi)環境（有的資(zi)料上稱(cheng)為：Dead Leg）。
1. 配管(guan)布置設(she)計(ji)一般防腐蝕要(yao)求：
①. 減小焊接時產(chan)生的熱(re)應力(li)和殘余(yu)應力(li)。
②. 減(jian)小溶液(ye)的(de)停(ting)滯和積聚。
③. 減小局部過熱。
④. 減(jian)小溶液對器(qi)壁的沖擊速度。
⑤. 減少彎頭，增大曲率半徑(jing)，減少死角。
⑥. 減小應力集中等(deng)。
⑦. 增大彎管的(de)曲率半徑。
⑧. 增大變徑管的過渡區段。
⑨. 分支管(guan)與主管(guan)焊接點應(ying)減小應(ying)力集中。
⑩. 管道焊接不留縫隙(xi)，以消除(chu)可能(neng)產生的縫隙(xi)腐蝕。
?. 管道低洼(wa)處設(she)排液(ye)閥。
?. 清管(guan)排污。
2. 管卡
管(guan)(guan)道與管(guan)(guan)卡(ka)之間可使(shi)用(yong)襯墊、絕緣膠等進行絕緣，以防止其(qi)間可能產生的(de)接觸腐(fu)蝕(shi)和縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)。
3. 儲罐和容器(qi)配管布(bu)置設計一(yi)般防腐蝕要求(qiu)
罐頂采用有利于排(pai)(pai)液(ye)的(de)形狀(zhuang)和結(jie)構。儲(chu)液(ye)容器的(de)內部應(ying)(ying)設計(ji)成流線型，以便(bian)(bian)能(neng)方便(bian)(bian)和完全地(di)排(pai)(pai)液(ye)。罐底(di)應(ying)(ying)向著排(pai)(pai)出(chu)口方向傾斜，以防(fang)儲(chu)罐排(pai)(pai)空后積存液(ye)體。加熱(re)器或加熱(re)盤管的(de)位置(zhi)應(ying)(ying)盡可能(neng)設在(zai)容器的(de)中(zhong)心。進(jin)口管應(ying)(ying)向著容器中(zhong)心。防(fang)止(zhi)底(di)座與(yu)儲(chu)罐之間(jian)的(de)縫隙(xi)腐蝕。保溫罐應(ying)(ying)密封(feng)，防(fang)止(zhi)液(ye)體、濕(shi)氣(qi)滲入(ru)。采用合適的(de)通風(feng)口結(jie)構，防(fang)止(zhi)過量的(de)空氣(qi)攜帶到水管線系統中(zhong)去(qu)。在(zai)罐的(de)入(ru)口處(chu)設堰板(ban)排(pai)(pai)去(qu)液(ye)流中(zhong)夾帶的(de)空氣(qi)。在(zai)飛濺區不要(yao)設水平支撐等。
4. 電偶腐蝕的防止(zhi)
管(guan)道(dao)(dao)設(she)(she)計時，對(dui)于用(yong)在電(dian)(dian)解質溶(rong)液中(zhong)的管(guan)道(dao)(dao)，應盡可(ke)能(neng)避免異種金屬（電(dian)(dian)位差(cha)超(chao)過(guo)50mV）管(guan)道(dao)(dao)直接組焊(han)，否則會造(zao)成電(dian)(dian)偶腐蝕，即(ji)在電(dian)(dian)位較負的金屬側發生宏觀電(dian)(dian)池腐蝕。如必須采用(yong)不(bu)同金屬管(guan)道(dao)(dao)組合(he)，則在設(she)(she)計中(zhong)要采取絕緣措施(shi)，見(jian)圖8.2.7。
5. 縫隙腐蝕的防止
管道單面焊(han)接(jie)時焊(han)縫必須滿焊(han)和(he)焊(han)透(tou)，未焊(han)透(tou)不但影(ying)響強度(du)，也因在管道內壁造(zao)成縫隙(xi)（如圖8.2.8所示(shi)），而引起縫隙(xi)腐蝕。
管(guan)法蘭對接時，墊片(pian)的(de)內徑(jing)要盡量和管(guan)道的(de)內徑(jing)相一致，見圖8.2.9。墊片(pian)材料也會(hui)對縫隙腐蝕造成影響，一些纖(xian)維類(lei)的(de)材料，由于(yu)能滲(shen)入(ru)電解(jie)質溶(rong)液而引(yin)起縫隙腐蝕。
6. 避免熱(re)電池腐蝕和冷(leng)凝液腐蝕
由于管道保溫不(bu)(bu)均(jun)勻，散熱條件不(bu)(bu)同(tong)，在構料不(bu)(bu)同(tong)部位之間造(zao)成(cheng)溫差而(er)引(yin)起(qi)“熱電池腐(fu)蝕”。圖8.2.10是一個工業管道支承(cheng)的例子。
保(bao)溫層(ceng)的(de)局部破損(sun)，雨水滲入保(bao)溫層(ceng)里面(mian)，使管道(dao)內的(de)熱氣體與冷金屬表(biao)面(mian)相接觸，從而形(xing)成冷凝液(ye)-對于化(hua)工廠常常是(shi)(shi)腐蝕(shi)性(xing)溶液(ye)，造成內壁冷卻面(mian)的(de)冷凝液(ye)腐蝕(shi)。圖8.2.11是(shi)(shi)鋼支柱未保(bao)溫造成的(de)冷凝液(ye)腐蝕(shi)。對策是(shi)(shi)將鋼支架一(yi)起保(bao)溫，避免形(xing)成冷凝液(ye)。見圖8.2.12，螺栓(shuan)不要設置在垂直方向的(de)最(zui)下方，以避免凝結水腐蝕(shi)螺栓(shuan)。
