一、焊接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏(shi)體不銹鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低合金高強度鋼(gang)是對(dui)氫脆很(hen)敏(min)感的(de)材料，因此焊接時(shi)應使用低氫焊條，焊接操作(zuo)時(shi)應保持干燥，避(bi)開雨天，如能采用焊前預(yu)熱、焊后熱處理的(de)措(cuo)施則(ze)更好。

    3. 鈦材是極(ji)易(yi)吸(xi)氫的材料(liao)，鈦在焊接(jie)時易(yi)于吸(xi)氫，將使其焊縫(feng)嚴重脆化。因此(ci)鈦的焊接(jie)操作要求極(ji)為嚴格，焊工需經(jing)專門訓練(lian)。

二、熱處理

   1. 管道(dao)如在(zai)應力腐蝕破裂敏感(gan)介質中工作，則焊(han)縫應進行消(xiao)除應力的熱處理(li)。對(dui)于(yu)碳鋼(gang)和一般低合金(jin)鋼(gang)，通(tong)常采(cai)用退火熱處理(li)，即在(zai)650℃保持(chi)2h。

   2. 對于在含濕(shi)硫(liu)(liu)化氫介質中(zhong)應用的正(zheng)火的低(di)合金高強度鋼(gang)，由于對硫(liu)(liu)裂(lie)十分敏感，因此應要求焊接時進行(xing)焊前預熱，焊后進行(xing)高濕(shi)回火熱處理，保(bao)證HB≤200。

   3. 對(dui)鉻鎳(nie)奧氏體不銹鋼焊縫進行熱(re)(re)處(chu)理時(shi)，切忌(ji)在500～850℃的溫度(du)范圍內長時(shi)間加熱(re)(re)，否則會因碳化(hua)物析出而造成晶(jing)間腐蝕。具體的熱(re)(re)處(chu)理方案要根據具體情況(kuang)確定，采(cai)用(yong)相應的熱(re)(re)處(chu)理規(gui)范。

三(san)、檢修

  由于裝(zhuang)置在停(ting)工檢(jian)修期(qi)間(jian)會發生重大腐蝕事故，因此必須采(cai)(cai)取措施(shi)加(jia)以預(yu)防，這也應在設(she)(she)計文件(jian)中(zhong)給出。例如：煉(lian)油(you)廠(chang)停(ting)工期(qi)間(jian)奧氏體不銹(xiu)鋼設(she)(she)備(bei)連(lian)多硫酸(suan)應力(li)腐蝕開裂(lie)的(de)預(yu)防，美國腐蝕工程師(shi)協會已有標準，即NACE RP 0170《煉(lian)油(you)裝(zhuang)置停(ting)車(che)期(qi)間(jian)奧氏體不銹(xiu)鋼和(he)其他奧氏體合金(jin)上連(lian)多硫酸(suan)應力(li)腐蝕破(po)裂(lie)的(de)防護(hu)》，其要點(dian)是：①. 采(cai)(cai)用(yong)氮(dan)氣吹掃的(de)方法(fa)，使(shi)之與氧（空(kong)氣）和(he)水(shui)隔絕(jue)；②. 采(cai)(cai)用(yong)堿液洗(xi)清(qing)所(suo)有表面(mian)，中(zhong)和(he)各處可(ke)能生成(cheng)的(de)連(lian)多硫酸(suan)；③. 用(yong)露(lu)點(dian)低于-15℃的(de)干燥空(kong)氣吹掃，使(shi)之與水(shui)隔絕(jue)。上述方法(fa)可(ke)采(cai)(cai)用(yong)一種或多種并用(yong)。為了便于應用(yong)操作，工程設(she)(she)計方應將NACE的(de)相(xiang)關(guan)內容作為設(she)(she)計文件(jian)的(de)附件(jian)提供給用(yong)戶(hu)。