一、焊接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹(xiu)鋼管(guan)、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏體不銹鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低合金高強度鋼是對氫脆很敏(min)感的材料，因此焊接時(shi)(shi)應(ying)使用(yong)(yong)低氫焊條，焊接操(cao)作時(shi)(shi)應(ying)保持干燥，避開雨天，如能采(cai)用(yong)(yong)焊前預熱(re)、焊后熱(re)處(chu)理的措施則更好。

    3. 鈦材(cai)是極易吸(xi)氫的(de)(de)材(cai)料，鈦在焊接(jie)時(shi)易于吸(xi)氫，將(jiang)使其焊縫嚴重(zhong)脆(cui)化(hua)。因(yin)此鈦的(de)(de)焊接(jie)操(cao)作要求(qiu)極為(wei)嚴格，焊工需經專門訓練。

二(er)、熱處(chu)理

   1. 管道如在(zai)應(ying)力(li)腐蝕(shi)破裂敏感介(jie)質中工作，則焊縫應(ying)進行消(xiao)除應(ying)力(li)的熱(re)處(chu)理。對(dui)于(yu)碳(tan)鋼和一(yi)般低合(he)金鋼，通常采用(yong)退(tui)火(huo)熱(re)處(chu)理，即(ji)在(zai)650℃保持2h。

   2. 對(dui)(dui)于在含濕硫化(hua)氫介質中應用(yong)的正(zheng)火的低合金(jin)高(gao)強度鋼，由于對(dui)(dui)硫裂十分敏感，因(yin)此(ci)應要求焊(han)接時(shi)進行焊(han)前預熱(re)，焊(han)后(hou)進行高(gao)濕回火熱(re)處理，保(bao)證HB≤200。

   3. 對鉻鎳(nie)奧氏體(ti)不銹鋼焊縫進行熱(re)處(chu)理(li)時(shi)，切忌在(zai)500～850℃的溫度范圍內長時(shi)間(jian)(jian)加熱(re)，否則會因碳化物(wu)析出而(er)造(zao)成晶間(jian)(jian)腐蝕。具體(ti)的熱(re)處(chu)理(li)方案要根據具體(ti)情況(kuang)確定，采(cai)用(yong)相應的熱(re)處(chu)理(li)規(gui)范。

三(san)、檢修(xiu)

  由于裝置在停工(gong)(gong)檢修期(qi)(qi)間會發生(sheng)重大腐(fu)(fu)蝕(shi)事故(gu)，因此必(bi)須采(cai)取(qu)措施加以預防(fang)，這也應在設計(ji)文件(jian)中(zhong)給(gei)出。例如：煉油廠停工(gong)(gong)期(qi)(qi)間奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼設備連多硫酸應力腐(fu)(fu)蝕(shi)開裂的(de)預防(fang)，美國腐(fu)(fu)蝕(shi)工(gong)(gong)程師協(xie)會已(yi)有標(biao)準，即NACE RP 0170《煉油裝置停車期(qi)(qi)間奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼和其他奧(ao)氏體合金上連多硫酸應力腐(fu)(fu)蝕(shi)破(po)裂的(de)防(fang)護》，其要點(dian)是(shi)：①. 采(cai)用(yong)氮氣吹掃的(de)方法，使之(zhi)與(yu)氧（空氣）和水隔絕(jue)；②. 采(cai)用(yong)堿液(ye)洗清所有表面，中(zhong)和各處(chu)可(ke)能(neng)生(sheng)成的(de)連多硫酸；③. 用(yong)露點(dian)低于-15℃的(de)干燥空氣吹掃，使之(zhi)與(yu)水隔絕(jue)。上述方法可(ke)采(cai)用(yong)一種或(huo)多種并用(yong)。為(wei)(wei)了(le)便(bian)于應用(yong)操作(zuo)(zuo)，工(gong)(gong)程設計(ji)方應將NACE的(de)相(xiang)關內容作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)設計(ji)文件(jian)的(de)附件(jian)提供給(gei)用(yong)戶。