一、焊接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹(xiu)鋼管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏體不銹鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低合金高強度鋼(gang)是對(dui)氫脆很(hen)敏感(gan)的材料(liao)，因此焊接時(shi)應使用低氫焊條，焊接操作(zuo)時(shi)應保持干燥，避開雨天，如能采用焊前預熱(re)、焊后熱(re)處(chu)理的措施則更好。

    3. 鈦(tai)材是極易吸氫的(de)(de)材料，鈦(tai)在(zai)焊接時易于吸氫，將使其焊縫嚴重脆化。因此鈦(tai)的(de)(de)焊接操作要(yao)求(qiu)極為嚴格，焊工需經專門訓練。

二、熱處理

   1. 管道如在(zai)應(ying)(ying)力(li)腐蝕破裂敏(min)感介質中(zhong)工作，則焊(han)縫應(ying)(ying)進(jin)行消除應(ying)(ying)力(li)的熱處(chu)理。對于碳鋼(gang)和(he)一般低合金鋼(gang)，通常采用退火熱處(chu)理，即在(zai)650℃保持2h。

   2. 對于在含濕硫(liu)化(hua)氫介(jie)質中應用的正火(huo)的低合金高(gao)(gao)強度鋼，由于對硫(liu)裂十分敏感，因(yin)此應要求焊接時進(jin)行焊前預熱，焊后進(jin)行高(gao)(gao)濕回火(huo)熱處(chu)理，保(bao)證HB≤200。

   3. 對鉻鎳奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)焊縫進行熱處(chu)(chu)(chu)理時，切忌在(zai)500～850℃的溫度范圍內長時間加(jia)熱，否則會(hui)因碳(tan)化物析(xi)出而(er)造成晶間腐蝕(shi)。具體的熱處(chu)(chu)(chu)理方(fang)案要(yao)根據具體情(qing)況確定，采用相應的熱處(chu)(chu)(chu)理規范。

三、檢修

  由于(yu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)在停工(gong)(gong)檢修期間會發(fa)生(sheng)重(zhong)大腐蝕事故，因(yin)此必須(xu)采(cai)取措施加以預防，這(zhe)也應(ying)在設計文件中(zhong)給出。例如：煉油(you)廠停工(gong)(gong)期間奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)設備連(lian)多(duo)硫酸(suan)應(ying)力(li)腐蝕開裂的(de)(de)(de)預防，美(mei)國腐蝕工(gong)(gong)程師協會已有(you)標準，即NACE RP 0170《煉油(you)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)停車期間奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)和(he)其他奧氏(shi)體合金(jin)上(shang)連(lian)多(duo)硫酸(suan)應(ying)力(li)腐蝕破裂的(de)(de)(de)防護(hu)》，其要點(dian)是(shi)：①. 采(cai)用(yong)氮氣吹掃的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)，使之(zhi)與氧(yang)（空氣）和(he)水隔絕；②. 采(cai)用(yong)堿液洗清所有(you)表面，中(zhong)和(he)各處可能(neng)生(sheng)成的(de)(de)(de)連(lian)多(duo)硫酸(suan)；③. 用(yong)露點(dian)低(di)于(yu)-15℃的(de)(de)(de)干燥空氣吹掃，使之(zhi)與水隔絕。上(shang)述方法(fa)(fa)可采(cai)用(yong)一種或多(duo)種并(bing)用(yong)。為了便于(yu)應(ying)用(yong)操作，工(gong)(gong)程設計方應(ying)將NACE的(de)(de)(de)相關內容作為設計文件的(de)(de)(de)附件提(ti)供給用(yong)戶(hu)。