一、焊接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹(xiu)鋼管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏體不銹鋼(gang)焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低(di)合(he)金高強度鋼是對氫脆很敏感的(de)材料，因(yin)此焊接時(shi)(shi)應(ying)使(shi)用低(di)氫焊條，焊接操(cao)作時(shi)(shi)應(ying)保持干燥(zao)，避開(kai)雨天，如能采用焊前預(yu)熱(re)、焊后熱(re)處理的(de)措施則更好(hao)。

    3. 鈦材(cai)是極易吸(xi)氫的材(cai)料，鈦在焊(han)接(jie)時易于吸(xi)氫，將使其焊(han)縫嚴重脆化。因此鈦的焊(han)接(jie)操作要求極為嚴格，焊(han)工需經(jing)專門訓練。

二、熱處(chu)理

   1. 管道(dao)如在應力腐蝕破裂敏(min)感介質中工作，則焊縫應進行(xing)消除(chu)應力的熱處理。對于碳(tan)鋼和一般低合(he)金鋼，通常采(cai)用退(tui)火(huo)熱處理，即在650℃保(bao)持(chi)2h。

   2. 對于在含濕硫(liu)化(hua)氫介(jie)質中應用的正火的低合金高強度鋼，由(you)于對硫(liu)裂(lie)十(shi)分敏感，因此應要求焊接時進行(xing)(xing)焊前預(yu)熱(re)(re)，焊后(hou)進行(xing)(xing)高濕回火熱(re)(re)處理，保(bao)證HB≤200。

   3. 對鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼焊縫進行熱處(chu)理時，切忌在(zai)500～850℃的(de)溫度(du)范圍(wei)內長時間加熱，否(fou)則會因碳化(hua)物(wu)析出而造(zao)成(cheng)晶間腐蝕。具體的(de)熱處(chu)理方(fang)案要根據具體情況確定，采(cai)用相應的(de)熱處(chu)理規范。

三、檢修

  由于(yu)(yu)裝置在(zai)停工(gong)(gong)檢(jian)修(xiu)期(qi)(qi)間會發生(sheng)重(zhong)大腐(fu)(fu)蝕事故，因此必須采取措施加以預防，這(zhe)也(ye)應(ying)(ying)在(zai)設(she)計(ji)文件中(zhong)給出(chu)。例(li)如(ru)：煉油廠停工(gong)(gong)期(qi)(qi)間奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼設(she)備連(lian)(lian)多(duo)硫(liu)酸(suan)應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕開裂(lie)的預防，美國腐(fu)(fu)蝕工(gong)(gong)程(cheng)師協會已有(you)標(biao)準，即NACE RP 0170《煉油裝置停車期(qi)(qi)間奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼和其他奧(ao)(ao)氏體(ti)合(he)金(jin)上連(lian)(lian)多(duo)硫(liu)酸(suan)應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕破裂(lie)的防護(hu)》，其要(yao)點(dian)是：①. 采用(yong)(yong)氮氣(qi)吹掃的方法，使之與(yu)氧（空氣(qi)）和水隔絕；②. 采用(yong)(yong)堿液洗清(qing)所有(you)表面，中(zhong)和各(ge)處可能生(sheng)成(cheng)的連(lian)(lian)多(duo)硫(liu)酸(suan)；③. 用(yong)(yong)露點(dian)低(di)于(yu)(yu)-15℃的干(gan)燥空氣(qi)吹掃，使之與(yu)水隔絕。上述方法可采用(yong)(yong)一種(zhong)或多(duo)種(zhong)并(bing)用(yong)(yong)。為(wei)了(le)便(bian)于(yu)(yu)應(ying)(ying)用(yong)(yong)操作，工(gong)(gong)程(cheng)設(she)計(ji)方應(ying)(ying)將NACE的相關內(nei)容作為(wei)設(she)計(ji)文件的附件提(ti)供給用(yong)(yong)戶。