一、輸油(you)管(guan)道焊縫的無損檢測(ce)

（1）現場環(huan)焊縫應(ying)采用射線或超聲波(bo)等(deng)方(fang)式(shi)進行無損(sun)檢測(ce)。在檢測(ce)之前(qian)，應(ying)消(xiao)除渣皮和飛濺物，并達到(dao)外觀檢驗合格。

（2）采用(yong)手工(gong)(gong)超聲波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)時，應對焊(han)工(gong)(gong)當天所焊(han)焊(han)縫全部進行檢(jian)(jian)查，并應對其中不小于5％的環(huan)焊(han)縫進行全周長射線檢(jian)(jian)測(ce)復查，設計可根據工(gong)(gong)程需要(yao)提高射線檢(jian)(jian)測(ce)的比例(li)。

（3）采用射線檢(jian)測時，應對焊(han)工(gong)當天所焊(han)焊(han)口(kou)不小于(yu)15％數量的(de)焊(han)縫全周(zhou)長(chang)進(jin)行(xing)射線檢(jian)測，如每天的(de)焊(han)口(kou)數量達不到上(shang)述抽檢(jian)比例，可將不大于(yu)500m長(chang)度內的(de)管道焊(han)口(kou)數作為一個檢(jian)驗段進(jin)行(xing)抽檢(jian)。

（4）輸(shu)油站場內(nei)以及通過居(ju)民區、工(gong)礦企業段管道和連頭焊縫應(ying)進行(xing)100％射線和手(shou)工(gong)100％超聲波檢測(ce)。穿(chuan)跨(kua)越段管道無損檢測(ce)應(ying)符(fu)合現行(xing)國家(jia)標準(zhun)GB 50423《油氣輸(shu)送(song)管道穿(chuan)越工(gong)程(cheng)設計規(gui)(gui)范(fan)》和GB 50459《油氣輸(shu)送(song)管道跨(kua)越工(gong)程(cheng)設計規(gui)(gui)范(fan)》的(de)有關規(gui)(gui)定。

（5）射線檢測(ce)和(he)手工超聲波檢測(ce)應符(fu)合(he)國家現(xian)行標準SY/T 4019《石油天然氣鋼(gang)質管道無(wu)損檢測(ce)》的有關(guan)規(gui)定，合(he)格等級(ji)應為(wei)II級(ji)或以上(shang)等級(ji)。

（6）管道(dao)采用全(quan)自(zi)動焊時，宜采用全(quan)自(zi)動超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測儀(yi)對全(quan)部焊縫進(jin)行檢(jian)(jian)測。全(quan)自(zi)動超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測應符合現行國家標準GB／T 50818《石油天(tian)然氣管道(dao)工程全(quan)自(zi)動超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測技術規(gui)范》的有關(guan)規(gui)定(ding)。

（7）液化石油(you)氣管道(dao)的(de)焊接與檢驗應符合現行國(guo)家標(biao)準GB50251《輸氣管道(dao)工程設計規范》的(de)有關(guan)規定(ding)。

二、輸油管道的試壓

（1）輸(shu)油管道必須(xu)進(jin)行強度試壓(ya)和嚴密(mi)性試壓(ya)。

（2）線路(lu)段管(guan)道(dao)在試壓前(qian)應設臨時清(qing)管(guan)設施進行(xing)清(qing)管(guan)，不得(de)使(shi)用站內(nei)清(qing)管(guan)設施。

（3）穿(chuan)跨越(yue)(yue)管段試壓應符合現(xian)行(xing)國家標準GB 50423《油(you)氣輸(shu)送管道穿(chuan)越(yue)(yue)工程設計規范》和GB 50459《油(you)氣輸(shu)送管道跨越(yue)(yue)工程設計規范》的有關規定，應合格后再同相鄰管段連接。

（4）壁(bi)厚(hou)不同的管(guan)段宜(yi)分(fen)別(bie)試(shi)壓(ya)；在(zai)不同壁(bi)厚(hou)相連的管(guan)段中(zhong)，當薄管(guan)壁(bi)管(guan)段上(shang)的任意(yi)點(dian)在(zai)試(shi)壓(ya)中(zhong)的環向應力均不超過0.9倍(bei)最小(xiao)屈服強(qiang)度時，可與厚(hou)壁(bi)段管(guan)道(dao)一同試(shi)壓(ya)。

（5）用于(yu)更換現有管(guan)道(dao)或改線的(de)管(guan)段，在(zai)同原有管(guan)道(dao)連接前(qian)應(ying)單獨試壓，試驗(yan)壓力(li)不應(ying)小于(yu)原管(guan)道(dao)的(de)試驗(yan)壓力(li)。同原管(guan)道(dao)連接的(de)焊縫，應(ying)進行100％射線探傷檢(jian)驗(yan)和100％超(chao)聲波探傷檢(jian)驗(yan)。

（6）輸(shu)油站內的工(gong)藝設備和(he)管(guan)道(dao)應單獨(du)進行試壓，不同壓力(li)等級的管(guan)道(dao)系統應分別(bie)試壓。

（7）試壓(ya)介(jie)質應采(cai)用無腐蝕(shi)性(xing)的清潔水。

（8）原油(you)、成品油(you)管道和輸油(you)站強度(du)試(shi)壓和嚴(yan)密性試(shi)壓應符(fu)合下列規定：

   ①. 輸油管(guan)(guan)道一般(ban)地(di)段的(de)(de)強(qiang)度(du)試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力不應小于(yu)管(guan)(guan)道設(she)(she)計(ji)內壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)1.25倍(bei)(bei)；通過人口稠密區的(de)(de)管(guan)(guan)道強(qiang)度(du)試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力不應小于(yu)管(guan)(guan)道設(she)(she)計(ji)內壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)1.5倍(bei)(bei)；管(guan)(guan)道嚴密性(xing)試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力不應小于(yu)管(guan)(guan)道設(she)(she)計(ji)內壓(ya)(ya)(ya)力。強(qiang)度(du)試(shi)驗持續穩壓(ya)(ya)(ya)時間不應小于(yu)4h；當無泄漏(lou)時，可降低壓(ya)(ya)(ya)力進行嚴密性(xing)試(shi)驗，持續穩壓(ya)(ya)(ya)時間不應小于(yu)24h；

   ②. 輸油站內管道(dao)及設備(bei)的(de)強(qiang)度(du)試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)不(bu)應(ying)小于(yu)管道(dao)設計內壓(ya)力(li)(li)的(de)1.5倍，嚴密性試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)不(bu)應(ying)小于(yu)管道(dao)設計內壓(ya)力(li)(li)。強(qiang)度(du)試(shi)驗持續(xu)穩壓(ya)時間不(bu)應(ying)小于(yu)4h；當無泄漏時，可降(jiang)低壓(ya)力(li)(li)進行嚴密性試(shi)驗，持續(xu)穩壓(ya)時間不(bu)應(ying)小于(yu)24h；

   ③. 強度(du)試壓(ya)時，管道任一點(dian)的試驗(yan)壓(ya)力(li)與靜(jing)水(shui)壓(ya)力(li)之和(he)所(suo)產生的環(huan)向(xiang)應力(li)不應大于(yu)鋼管的最低屈服強度(du)的90％。

（9）分段(duan)試壓合格的管(guan)段(duan)相互連接的碰死口焊縫，應進行100％射線探(tan)傷檢驗(yan)和100％超聲波探(tan)傷檢驗(yan)。全(quan)線接通后可不再(zai)進行試壓。

（10）液化石油氣管(guan)道的試壓應符合現行國家標準GB50251《輸氣管(guan)道工程設計(ji)規(gui)范》的有關規(gui)定。