一(yi)、輸油(you)管道焊縫(feng)的無(wu)損檢測
（1）現(xian)場(chang)環焊縫應采用射線或超聲波等(deng)方式(shi)進行無損檢(jian)測。在檢(jian)測之前，應消除渣皮和飛(fei)濺物，并達到外觀檢(jian)驗合格。
（2）采用手工超聲波檢測(ce)時(shi)，應對(dui)焊工當天所焊焊縫全部進(jin)行(xing)檢查，并應對(dui)其中不小于5％的環焊縫進(jin)行(xing)全周長射(she)(she)線(xian)檢測(ce)復查，設(she)計(ji)可(ke)根據工程(cheng)需要提高射(she)(she)線(xian)檢測(ce)的比例。
（3）采用射(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測時(shi)，應對焊工(gong)當天所焊焊口(kou)不小(xiao)于15％數(shu)量的焊縫全周(zhou)長進行射(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測，如(ru)每天的焊口(kou)數(shu)量達不到上述抽檢(jian)(jian)(jian)比例(li)，可將不大于500m長度內的管道焊口(kou)數(shu)作為一個(ge)檢(jian)(jian)(jian)驗段(duan)進行抽檢(jian)(jian)(jian)。
（4）輸油(you)站場內以及通過居民區(qu)、工(gong)(gong)礦企業(ye)段(duan)管道(dao)和(he)連頭焊縫應進(jin)行100％射線和(he)手工(gong)(gong)100％超聲(sheng)波檢(jian)測(ce)。穿跨(kua)越段(duan)管道(dao)無損檢(jian)測(ce)應符合現行國家標(biao)準(zhun)GB 50423《油(you)氣輸送管道(dao)穿越工(gong)(gong)程(cheng)設(she)計規(gui)(gui)范》和(he)GB 50459《油(you)氣輸送管道(dao)跨(kua)越工(gong)(gong)程(cheng)設(she)計規(gui)(gui)范》的有關規(gui)(gui)定。
（5）射線檢測和(he)手工超(chao)聲波(bo)檢測應符(fu)合(he)國(guo)家(jia)現(xian)行(xing)標準(zhun)SY/T 4019《石油天然氣鋼質管道無損(sun)檢測》的(de)有關規定(ding)，合(he)格(ge)等級應為II級或以上(shang)等級。
（6）管道(dao)(dao)采(cai)用全(quan)自動(dong)焊時，宜采(cai)用全(quan)自動(dong)超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢測(ce)(ce)(ce)儀對(dui)全(quan)部焊縫進行(xing)檢測(ce)(ce)(ce)。全(quan)自動(dong)超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢測(ce)(ce)(ce)應(ying)符合現(xian)行(xing)國家(jia)標準GB／T 50818《石油天然氣管道(dao)(dao)工(gong)程全(quan)自動(dong)超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢測(ce)(ce)(ce)技(ji)術規范(fan)》的(de)有關規定。
（7）液化石油氣管道的(de)焊接與檢驗應符合現行國家標(biao)準GB50251《輸氣管道工程(cheng)設計規范(fan)》的(de)有關規定。
二、輸油(you)管道的試(shi)壓
（1）輸油管(guan)道必(bi)須進(jin)行強度試(shi)(shi)壓和嚴密性試(shi)(shi)壓。
（2）線路段管(guan)道在試壓(ya)前應設臨時(shi)清(qing)管(guan)設施(shi)進(jin)行(xing)清(qing)管(guan)，不得使用站(zhan)內清(qing)管(guan)設施(shi)。
（3）穿(chuan)跨越(yue)(yue)管段(duan)試(shi)壓(ya)應符合現(xian)行(xing)國家標準GB 50423《油(you)(you)氣輸送管道穿(chuan)越(yue)(yue)工(gong)程設計規(gui)范(fan)》和(he)GB 50459《油(you)(you)氣輸送管道跨越(yue)(yue)工(gong)程設計規(gui)范(fan)》的有關規(gui)定，應合格后再同相鄰管段(duan)連(lian)接。
（4）壁(bi)厚不同的(de)(de)管(guan)段(duan)宜(yi)分別試壓；在不同壁(bi)厚相連(lian)的(de)(de)管(guan)段(duan)中，當薄管(guan)壁(bi)管(guan)段(duan)上的(de)(de)任意(yi)點在試壓中的(de)(de)環向應力均不超過0.9倍最小屈服強度(du)時，可(ke)與(yu)厚壁(bi)段(duan)管(guan)道一同試壓。
（5）用于更換現有(you)(you)管(guan)(guan)道或改(gai)線的管(guan)(guan)段，在(zai)同原有(you)(you)管(guan)(guan)道連(lian)接前(qian)應(ying)單獨試(shi)壓，試(shi)驗壓力(li)不應(ying)小于原管(guan)(guan)道的試(shi)驗壓力(li)。同原管(guan)(guan)道連(lian)接的焊(han)縫，應(ying)進行100％射線探(tan)傷檢(jian)(jian)驗和100％超(chao)聲波探(tan)傷檢(jian)(jian)驗。
（6）輸油站內的(de)工藝設備和(he)管道應單獨進行試(shi)壓，不(bu)同壓力(li)等級的(de)管道系統應分別試(shi)壓。
（7）試(shi)壓介質應采(cai)用無腐蝕性的(de)清潔水。
（8）原油、成(cheng)品油管道和輸油站強度(du)試(shi)壓和嚴密(mi)性試(shi)壓應符合下列規定：
①. 輸油管(guan)道一般地段的強度試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于管(guan)道設(she)計(ji)內(nei)壓(ya)(ya)力(li)(li)的1.25倍(bei)；通過人口稠(chou)密(mi)區的管(guan)道強度試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于管(guan)道設(she)計(ji)內(nei)壓(ya)(ya)力(li)(li)的1.5倍(bei)；管(guan)道嚴密(mi)性試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于管(guan)道設(she)計(ji)內(nei)壓(ya)(ya)力(li)(li)。強度試(shi)驗(yan)(yan)持(chi)(chi)續穩壓(ya)(ya)時間不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于4h；當無泄漏時，可(ke)降低壓(ya)(ya)力(li)(li)進行嚴密(mi)性試(shi)驗(yan)(yan)，持(chi)(chi)續穩壓(ya)(ya)時間不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于24h；
②. 輸油站內管(guan)道及設(she)備的(de)強(qiang)度(du)試驗壓(ya)(ya)(ya)力不應小(xiao)于管(guan)道設(she)計內壓(ya)(ya)(ya)力的(de)1.5倍，嚴(yan)密性試驗壓(ya)(ya)(ya)力不應小(xiao)于管(guan)道設(she)計內壓(ya)(ya)(ya)力。強(qiang)度(du)試驗持續(xu)穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)時間不應小(xiao)于4h；當(dang)無泄漏時，可降低壓(ya)(ya)(ya)力進行嚴(yan)密性試驗，持續(xu)穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)時間不應小(xiao)于24h；
③. 強度試壓(ya)時(shi)，管(guan)道任(ren)一(yi)點的(de)試驗壓(ya)力與(yu)靜水壓(ya)力之和所產(chan)生的(de)環向應力不(bu)應大于鋼管(guan)的(de)最低屈(qu)服(fu)強度的(de)90％。
（9）分段(duan)試(shi)壓合格的管段(duan)相互(hu)連接(jie)的碰死口(kou)焊縫，應進行100％射線(xian)探傷(shang)檢驗和100％超聲波探傷(shang)檢驗。全線(xian)接(jie)通后可不再進行試(shi)壓。
（10）液(ye)化(hua)石(shi)油氣管道的(de)試壓應符(fu)合(he)現行(xing)國家標準GB50251《輸氣管道工(gong)程設(she)計規(gui)范(fan)》的(de)有關規(gui)定(ding)。
