輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：

一、焊接(jie)與檢驗

  對接焊縫接頭、焊前(qian)預熱、焊后熱處里應(ying)符合現行國家(jia)標(biao)準GB 50236和(he)GB 50369的有關規定。

  焊(han)接工藝(yi)(yi)評定和(he)焊(han)接工藝(yi)(yi)規(gui)程，線路(lu)應(ying)符合國家(jia)現行標準SY／T 4103《鋼質管(guan)道焊(han)接及驗收》的(de)有(you)關(guan)規(gui)定，站(zhan)場(chang)應(ying)符合國家(jia)現行標準SY／T 0452《石油天然氣金屬管(guan)道焊(han)接工藝(yi)(yi)評定》的(de)有(you)關(guan)規(gui)定。

  焊(han)(han)(han)接材料應符合(he)現行國家標準《非(fei)合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)及(ji)細晶粒(li)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)》GB／T 5117、《熱強鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)》GB／T 5118、《氣體保護電弧焊(han)(han)(han)用(yong)(yong)碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、低合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)》GB／T 8110、《埋(mai)弧焊(han)(han)(han)用(yong)(yong)非(fei)合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)及(ji)細晶粒(li)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)實心(xin)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)和焊(han)(han)(han)絲(si)(si)-焊(han)(han)(han)劑(ji)組(zu)合(he)分類(lei)要求》GB／T 5293、《熔化(hua)焊(han)(han)(han)用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)絲(si)(si)》GB／T 14957、《低合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)藥芯焊(han)(han)(han)絲(si)(si)》GB／T 17493 以(yi)及(ji)《碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)藥芯焊(han)(han)(han)絲(si)(si)》GB／T 10045的有關規定(ding)。

  管端焊接(jie)接(jie)頭形式應(ying)符合現(xian)行國家標準《輸氣管道工程(cheng)設計規(gui)范》GB50251的規(gui)定。

  焊管(guan)之間對接焊時，制管(guan)焊縫應(ying)錯開且間距不宜(yi)小于100mm。輸氣站內(nei)地面安裝的(de)有縫管(guan)，制管(guan)焊縫布置(zhi)應(ying)避開現場(chang)開孔的(de)位置(zhi)。

  輸(shu)氣(qi)管道(dao)穿（跨）越(yue)(yue)的(de)(de)焊接質量檢(jian)驗應符合現行國家(jia)標(biao)準(zhun)《油氣(qi)輸(shu)送管道(dao)穿越(yue)(yue)工(gong)程(cheng)設(she)計(ji)規(gui)范》GB 50423和(he)《油氣(qi)輸(shu)送管道(dao)跨越(yue)(yue)工(gong)程(cheng)設(she)計(ji)規(gui)范》GB 50459的(de)(de)有(you)關規(gui)定(ding)。

二、輸氣管(guan)道清管(guan)掃線與測徑

  輸氣不銹鋼管(guan)道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。

三(san)、輸氣管道(dao)試壓

  輸氣(qi)不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)應進行強(qiang)(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)和嚴密性試(shi)驗(yan)。試(shi)壓管(guan)(guan)段應按(an)規(gui)定(ding)的地區(qu)等級并結合地形分段。一級一類地區(qu)采用0.8強(qiang)(qiang)度(du)設計系(xi)數的管(guan)(guan)道(dao)(dao)，強(qiang)(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)應采用壓力(li)-體積圖法(fa)進行監測(ce)；埋地管(guan)(guan)道(dao)(dao)水壓強(qiang)(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)可按(an)現行國(guo)家(jia)標準 GB 50251《輸氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)工程設計規(gui)范(fan)》推薦方法(fa)進行。

  經試壓(ya)合(he)格(ge)(ge)的(de)管段(duan)間相互連接(jie)的(de)焊縫經超聲(sheng)波和射(she)線照(zhao)相檢(jian)驗合(he)格(ge)(ge)，可(ke)不(bu)再進行(xing)(xing)施壓(ya)。輸(shu)氣(qi)站和閥室應(ying)單獨進行(xing)(xing)強度試驗，穿（跨）越管段(duan)的(de)試壓(ya)應(ying)符合(he)現(xian)行(xing)(xing)國家標準(zhun)GB 50423《油氣(qi)輸(shu)送管道(dao)穿越工(gong)(gong)程(cheng)設計(ji)規范》和GB 50459《油氣(qi)輸(shu)送管道(dao)跨越工(gong)(gong)程(cheng)設計(ji)規范》的(de)有關規定。

四、輸氣管道強度試(shi)驗(yan)

 1. 試驗介質：

  位于一(yi)、二(er)級地(di)區的管段(duan)可采(cai)用用氣體或水作試驗介質；

  位于三、四級地區的管段及(ji)輸氣站內的工藝管道(dao)應采用水作試驗介質(zhi)；

  當具備表9.4.6全(quan)部各項條件(jian)時，三、四級(ji)地區的(de)管段(duan)及輸氣(qi)站內的(de)工藝管道可采用空氣(qi)試壓。

 2. 用(yong)水(shui)(shui)(shui)作為試(shi)壓介(jie)質時，每段(duan)自然高差應保證最低(di)點管(guan)道(dao)環(huan)向應力不大于0.9σ，。水(shui)(shui)(shui)質為無(wu)腐蝕性潔(jie)凈水(shui)(shui)(shui)。試(shi)壓宜(yi)(yi)在(zai)環(huan)境(jing)溫度5℃以(yi)上進行，否則(ze)應采取防凍(dong)措施(shi)。注水(shui)(shui)(shui)宜(yi)(yi)連續，排除管(guan)道(dao)內的(de)氣(qi)體(ti)。水(shui)(shui)(shui)試(shi)壓合格后，必(bi)須將管(guan)段(duan)內積水(shui)(shui)(shui)清掃干凈。

 3. 實(shi)驗壓(ya)力：

  一級(ji)地(di)區(qu)內的管(guan)段不(bu)應小于設(she)計壓力的1.1倍；

  二級地區(qu)內的(de)(de)管段(duan)不應(ying)小于設計(ji)壓(ya)力的(de)(de)1.25倍(bei)；

  三級地區內(nei)的管段(duan)不(bu)應小于設計壓力的1.4倍；

  四級地區(qu)內的管(guan)段(duan)不應小于設計壓力的1.5倍；

  輸氣站內的工(gong)藝(yi)管道不應小于設(she)計(ji)壓力的1.5倍。

 4. 試驗的穩壓(ya)時間不應少于(yu)4h。

五、嚴密性試(shi)驗

  嚴密性試驗應在強(qiang)度試驗合(he)格后(hou)進行；用氣體作為試驗介(jie)質時，其(qi)試驗壓力(li)應為設計壓力(li)并以穩壓24h不泄漏為合(he)格。

六、輸氣管道的干燥與置(zhi)換

  不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道的(de)干燥(zao)應(ying)在(zai)試(shi)壓、清(qing)管(guan)(guan)掃(sao)水(shui)結束后(hou)進行，宜采(cai)(cai)用(yong)站間干燥(zao)，可采(cai)(cai)用(yong)吸(xi)水(shui)性泡沫清(qing)管(guan)(guan)塞多次吸(xi)附后(hou)，再用(yong)干燥(zao)氣(qi)體（壓縮空氣(qi)或氮氣(qi)等）吹掃(sao)、真空蒸(zheng)發、注入(ru)甘(gan)醇類(lei)吸(xi)濕劑清(qing)洗等方法(fa)或以(yi)上方法(fa)的(de)組合(he)進行管(guan)(guan)內(nei)干燥(zao)，管(guan)(guan)道末端應(ying)用(yong)水(shui)露(lu)點檢測儀(yi)進行檢測；

  不(bu)銹(xiu)鋼管道內的氣(qi)體置(zhi)換應(ying)在干燥(zao)結束后或(huo)投產(chan)前進(jin)行，置(zhi)換過程中(zhong)的混合氣(qi)體應(ying)集(ji)中(zhong)放空，置(zhi)換管道末端應(ying)用檢測儀對氣(qi)體進(jin)行監測；

  不銹鋼管道干燥(zao)結(jie)束后。如果不能投(tou)入運行，宜(yi)用干燥(zao)氮(dan)氣置換管內氣體，并應保持(chi)內壓0.12～0.15MPa（A）的干燥(zao)狀態下(xia)的密閉封存(cun)。