輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一(yi)、焊接與檢驗
對接焊(han)(han)縫接頭、焊(han)(han)前(qian)預(yu)熱、焊(han)(han)后熱處里應(ying)符合現行國家標準GB 50236和GB 50369的有關規定(ding)。
焊接工(gong)(gong)藝評定(ding)和焊接工(gong)(gong)藝規(gui)程(cheng)，線路應符合(he)國家現行(xing)標準SY／T 4103《鋼(gang)質管道焊接及驗(yan)收(shou)》的(de)有關(guan)規(gui)定(ding)，站場應符合(he)國家現行(xing)標準SY／T 0452《石油天然氣(qi)金屬管道焊接工(gong)(gong)藝評定(ding)》的(de)有關(guan)規(gui)定(ding)。
焊(han)(han)接材(cai)料應符合現行國家標準(zhun)《非(fei)合金鋼(gang)(gang)(gang)及(ji)細晶粒(li)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條》GB／T 5117、《熱強鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條》GB／T 5118、《氣體(ti)保護電弧(hu)焊(han)(han)用碳鋼(gang)(gang)(gang)、低(di)合金鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)絲(si)》GB／T 8110、《埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)用非(fei)合金鋼(gang)(gang)(gang)及(ji)細晶粒(li)鋼(gang)(gang)(gang)實(shi)心(xin)焊(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)絲(si)-焊(han)(han)劑組合分類要求(qiu)》GB／T 5293、《熔化焊(han)(han)用鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)》GB／T 14957、《低(di)合金鋼(gang)(gang)(gang)藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)絲(si)》GB／T 17493 以(yi)及(ji)《碳鋼(gang)(gang)(gang)藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)絲(si)》GB／T 10045的有(you)關規(gui)定(ding)。
管端焊(han)接接頭形式應符(fu)合現行國家標準《輸氣管道工程(cheng)設(she)計規范》GB50251的規定(ding)。
焊(han)管之間對接(jie)焊(han)時，制管焊(han)縫應(ying)(ying)錯開(kai)且(qie)間距不宜小于100mm。輸氣站內地面安裝的(de)有縫管，制管焊(han)縫布置應(ying)(ying)避開(kai)現(xian)場開(kai)孔的(de)位置。
輸氣管道(dao)穿（跨）越的(de)焊(han)接質量檢驗應符合(he)現行(xing)國(guo)家(jia)標(biao)準《油氣輸送管道(dao)穿越工程設(she)計規(gui)(gui)范(fan)》GB 50423和《油氣輸送管道(dao)跨越工程設(she)計規(gui)(gui)范(fan)》GB 50459的(de)有關規(gui)(gui)定。
二(er)、輸(shu)氣管道(dao)清(qing)管掃(sao)線(xian)與測徑
輸氣不(bu)銹(xiu)鋼管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三、輸氣管道試壓
輸氣不(bu)銹鋼管道(dao)應(ying)(ying)進行(xing)強(qiang)度(du)(du)試驗和嚴密性試驗。試壓(ya)管段應(ying)(ying)按規定的(de)地(di)區等級并(bing)結合地(di)形分段。一(yi)(yi)級一(yi)(yi)類(lei)地(di)區采用0.8強(qiang)度(du)(du)設計系(xi)數的(de)管道(dao)，強(qiang)度(du)(du)試驗應(ying)(ying)采用壓(ya)力-體(ti)積圖法(fa)進行(xing)監(jian)測；埋地(di)管道(dao)水壓(ya)強(qiang)度(du)(du)試驗可按現行(xing)國家(jia)標準 GB 50251《輸氣管道(dao)工程設計規范》推薦方法(fa)進行(xing)。
經試(shi)(shi)壓合(he)格(ge)的(de)(de)管(guan)段(duan)間(jian)相互連接(jie)的(de)(de)焊縫經超(chao)聲波(bo)和(he)射線照相檢驗(yan)合(he)格(ge)，可不再進行施壓。輸(shu)氣站和(he)閥室應單獨進行強度(du)試(shi)(shi)驗(yan)，穿（跨(kua)）越管(guan)段(duan)的(de)(de)試(shi)(shi)壓應符合(he)現行國家標準GB 50423《油(you)氣輸(shu)送管(guan)道(dao)穿越工(gong)程(cheng)設(she)計規(gui)(gui)范》和(he)GB 50459《油(you)氣輸(shu)送管(guan)道(dao)跨(kua)越工(gong)程(cheng)設(she)計規(gui)(gui)范》的(de)(de)有關規(gui)(gui)定。
四、輸(shu)氣(qi)管道強度試驗(yan)
1. 試驗介質：
位(wei)于一、二級地區(qu)的管段可(ke)采用用氣(qi)體或水作試驗介(jie)質；
位(wei)于三(san)、四級地區的(de)管段及輸氣站(zhan)內的(de)工藝管道應采用水作試驗(yan)介質；
當(dang)具備表9.4.6全部各項條件時，三、四級地(di)區的管(guan)(guan)段及輸氣(qi)站內的工藝(yi)管(guan)(guan)道可采用空氣(qi)試(shi)壓。
2. 用水(shui)(shui)作為試(shi)(shi)壓介質(zhi)時，每段(duan)自然高差(cha)應保證(zheng)最低點管道環(huan)向應力不大(da)于(yu)0.9σ，。水(shui)(shui)質(zhi)為無腐蝕性潔(jie)凈(jing)(jing)水(shui)(shui)。試(shi)(shi)壓宜在環(huan)境(jing)溫度(du)5℃以上(shang)進行，否則應采取防凍措施。注水(shui)(shui)宜連續(xu)，排(pai)除管道內的(de)氣體。水(shui)(shui)試(shi)(shi)壓合(he)格后(hou)，必(bi)須將(jiang)管段(duan)內積水(shui)(shui)清(qing)掃(sao)干(gan)凈(jing)(jing)。
3. 實驗壓力：
一級地區(qu)內(nei)的(de)管段不應小于設計壓力的(de)1.1倍；
二級地區(qu)內的(de)管(guan)段不應小于設計壓(ya)力的(de)1.25倍；
三級地區(qu)內(nei)的管段不應小于設計壓(ya)力的1.4倍；
四級地區(qu)內的(de)管段不應小于設(she)計壓力(li)的(de)1.5倍；
輸氣站內的工藝管道不應(ying)小于設計壓力的1.5倍。
4. 試(shi)驗的穩壓時間不應少于4h。
五、嚴密性試驗
嚴密性試驗(yan)應(ying)在強(qiang)度試驗(yan)合(he)格后進(jin)行；用氣體作為(wei)試驗(yan)介質時，其(qi)試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)應(ying)為(wei)設計(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)并以穩壓(ya)(ya)24h不泄(xie)漏為(wei)合(he)格。
六、輸氣管道的干(gan)燥與置換
不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)的干燥應在試壓、清(qing)管(guan)掃(sao)水結束后(hou)進(jin)行，宜采(cai)用站間干燥，可采(cai)用吸(xi)水性泡沫清(qing)管(guan)塞多次吸(xi)附后(hou)，再用干燥氣(qi)體(ti)（壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)或氮(dan)氣(qi)等(deng)）吹掃(sao)、真(zhen)空(kong)(kong)蒸發、注入甘醇類吸(xi)濕劑清(qing)洗等(deng)方法或以上方法的組合(he)進(jin)行管(guan)內干燥，管(guan)道(dao)末端(duan)應用水露(lu)點檢測儀(yi)進(jin)行檢測；
不銹鋼(gang)管道內(nei)的(de)氣(qi)體置換(huan)應(ying)(ying)在干燥結束后或投產前進行，置換(huan)過程中的(de)混(hun)合氣(qi)體應(ying)(ying)集中放空，置換(huan)管道末端應(ying)(ying)用(yong)檢測儀對氣(qi)體進行監測；
不銹鋼(gang)管道干(gan)燥結束后。如果不能投入運行，宜用干(gan)燥氮氣(qi)置換管內氣(qi)體，并(bing)應保持內壓0.12～0.15MPa（A）的干(gan)燥狀態下的密閉封存。
