輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一、焊接與檢驗
對接焊縫接頭、焊前預熱(re)、焊后熱(re)處里應符合現行國家(jia)標準GB 50236和(he)GB 50369的有關規(gui)定。
焊接工藝(yi)評(ping)定(ding)(ding)和焊接工藝(yi)規(gui)程，線路應符(fu)合國(guo)家現行標準(zhun)SY／T 4103《鋼(gang)質管(guan)道焊接及驗(yan)收》的有關規(gui)定(ding)(ding)，站(zhan)場應符(fu)合國(guo)家現行標準(zhun)SY／T 0452《石油天(tian)然氣(qi)金屬(shu)管(guan)道焊接工藝(yi)評(ping)定(ding)(ding)》的有關規(gui)定(ding)(ding)。
焊(han)(han)(han)接材料應符合(he)現(xian)行國家標準《非(fei)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)及細(xi)晶粒鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條》GB／T 5117、《熱強鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條》GB／T 5118、《氣體(ti)保(bao)護電弧焊(han)(han)(han)用(yong)(yong)碳鋼(gang)(gang)(gang)、低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)絲》GB／T 8110、《埋弧焊(han)(han)(han)用(yong)(yong)非(fei)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)及細(xi)晶粒鋼(gang)(gang)(gang)實心焊(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)絲-焊(han)(han)(han)劑組合(he)分類要求》GB／T 5293、《熔化焊(han)(han)(han)用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)(gang)絲》GB／T 14957、《低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)藥芯(xin)焊(han)(han)(han)絲》GB／T 17493 以(yi)及《碳鋼(gang)(gang)(gang)藥芯(xin)焊(han)(han)(han)絲》GB／T 10045的(de)有關規定。
管端焊接接頭(tou)形(xing)式應符合現行國家標準《輸(shu)氣管道(dao)工程設計(ji)規(gui)范》GB50251的(de)規(gui)定。
焊(han)(han)管之間對(dui)接焊(han)(han)時，制管焊(han)(han)縫應錯(cuo)開且間距不宜小于(yu)100mm。輸氣(qi)站(zhan)內地面(mian)安裝(zhuang)的有(you)縫管，制管焊(han)(han)縫布置應避(bi)開現場開孔的位置。
輸氣管道穿（跨）越(yue)的焊接質量檢驗應(ying)符(fu)合現行(xing)國(guo)家標準《油氣輸送管道穿越(yue)工程設(she)計(ji)規(gui)(gui)范》GB 50423和《油氣輸送管道跨越(yue)工程設(she)計(ji)規(gui)(gui)范》GB 50459的有關規(gui)(gui)定。
二(er)、輸氣(qi)管(guan)道清管(guan)掃線與測徑(jing)
輸氣不(bu)銹鋼管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三、輸氣管道試壓
輸氣不銹鋼管(guan)道(dao)應進行(xing)強(qiang)度(du)試(shi)驗和嚴密性試(shi)驗。試(shi)壓(ya)(ya)管(guan)段(duan)應按規定的地區等級(ji)并結(jie)合地形(xing)分(fen)段(duan)。一級(ji)一類地區采用(yong)(yong)0.8強(qiang)度(du)設(she)計(ji)系數的管(guan)道(dao)，強(qiang)度(du)試(shi)驗應采用(yong)(yong)壓(ya)(ya)力-體積圖法(fa)進行(xing)監(jian)測(ce)；埋地管(guan)道(dao)水壓(ya)(ya)強(qiang)度(du)試(shi)驗可按現行(xing)國家(jia)標準 GB 50251《輸氣管(guan)道(dao)工程設(she)計(ji)規范(fan)》推薦方法(fa)進行(xing)。
經試壓(ya)合格的(de)管段間(jian)相互連接的(de)焊(han)縫經超聲波和(he)射線照相檢驗合格，可不(bu)再進(jin)行(xing)施壓(ya)。輸氣(qi)站和(he)閥室應(ying)單(dan)獨進(jin)行(xing)強度試驗，穿（跨）越(yue)管段的(de)試壓(ya)應(ying)符(fu)合現行(xing)國家標(biao)準GB 50423《油氣(qi)輸送管道(dao)穿越(yue)工(gong)程(cheng)設計規范(fan)(fan)》和(he)GB 50459《油氣(qi)輸送管道(dao)跨越(yue)工(gong)程(cheng)設計規范(fan)(fan)》的(de)有關規定。
四、輸氣管道強(qiang)度試驗(yan)
1. 試驗介質：
位于一(yi)、二(er)級(ji)地區的(de)管段可采用用氣體(ti)或(huo)水作試驗介質；
位(wei)于三、四級地區的(de)管段及(ji)輸氣(qi)站(zhan)內(nei)的(de)工藝管道應采(cai)用水作試驗介(jie)質；
當具備(bei)表9.4.6全(quan)部各項條件時，三、四級地區的管段及(ji)輸(shu)氣(qi)站內的工藝管道可(ke)采用空氣(qi)試(shi)壓。
2. 用(yong)水(shui)作為(wei)試壓(ya)介質時，每段自然高(gao)差應(ying)保證(zheng)最低點管(guan)道(dao)(dao)環向(xiang)應(ying)力不(bu)大于0.9σ，。水(shui)質為(wei)無(wu)腐(fu)蝕性潔凈水(shui)。試壓(ya)宜(yi)(yi)在(zai)環境溫度5℃以上進(jin)行，否則(ze)應(ying)采取防凍(dong)措(cuo)施(shi)。注(zhu)水(shui)宜(yi)(yi)連續，排除(chu)管(guan)道(dao)(dao)內(nei)的氣體(ti)。水(shui)試壓(ya)合(he)格(ge)后，必(bi)須(xu)將管(guan)段內(nei)積水(shui)清(qing)掃干凈。
3. 實驗壓(ya)力：
一級地區內的管段(duan)不應小于設(she)計壓力的1.1倍；
二級(ji)地區內的管段不(bu)應小于設計壓(ya)力的1.25倍；
三級地(di)區內的管段不應小于設計壓力(li)的1.4倍(bei)；
四級地區內的(de)管段(duan)不應小于設計壓力的(de)1.5倍；
輸氣站內的(de)(de)工藝(yi)管道(dao)不應(ying)小于設計壓力的(de)(de)1.5倍。
4. 試驗的穩壓時間(jian)不應(ying)少于4h。
五、嚴(yan)密性試驗
嚴密性試(shi)驗應(ying)在強(qiang)度(du)試(shi)驗合格后進行；用氣體(ti)作為(wei)試(shi)驗介(jie)質(zhi)時(shi)，其試(shi)驗壓(ya)(ya)力應(ying)為(wei)設計壓(ya)(ya)力并以穩壓(ya)(ya)24h不(bu)泄漏為(wei)合格。
六、輸氣管道(dao)的(de)干燥與置換
不銹鋼管(guan)道的(de)干燥(zao)(zao)應(ying)在試(shi)壓、清(qing)(qing)管(guan)掃水(shui)(shui)結束后(hou)(hou)進(jin)(jin)(jin)行(xing)，宜采用(yong)(yong)站間干燥(zao)(zao)，可(ke)采用(yong)(yong)吸水(shui)(shui)性泡沫清(qing)(qing)管(guan)塞多(duo)次吸附后(hou)(hou)，再用(yong)(yong)干燥(zao)(zao)氣體（壓縮空氣或氮氣等）吹掃、真空蒸(zheng)發、注入(ru)甘醇類吸濕劑清(qing)(qing)洗等方(fang)法或以上方(fang)法的(de)組合進(jin)(jin)(jin)行(xing)管(guan)內(nei)干燥(zao)(zao)，管(guan)道末端應(ying)用(yong)(yong)水(shui)(shui)露點檢測儀進(jin)(jin)(jin)行(xing)檢測；
不銹鋼管(guan)道內的氣(qi)(qi)體(ti)置(zhi)換應(ying)在干燥結(jie)束后或投產前進(jin)(jin)行(xing)，置(zhi)換過程(cheng)中的混合氣(qi)(qi)體(ti)應(ying)集中放空(kong)，置(zhi)換管(guan)道末(mo)端應(ying)用檢測儀對氣(qi)(qi)體(ti)進(jin)(jin)行(xing)監測；
不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)干(gan)燥(zao)結(jie)束后。如(ru)果(guo)不(bu)能投入運行，宜用干(gan)燥(zao)氮氣置換管(guan)內氣體，并應(ying)保持內壓0.12～0.15MPa（A）的干(gan)燥(zao)狀態(tai)下(xia)的密閉封存。
