輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：

一、焊接與檢驗

  對接焊(han)縫接頭(tou)、焊(han)前(qian)預(yu)熱、焊(han)后熱處(chu)里(li)應符合現行國家標準GB 50236和GB 50369的有關規定。

  焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝評定和焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝規(gui)程，線路(lu)應符(fu)合國(guo)家(jia)現(xian)行標準SY／T 4103《鋼(gang)質管(guan)道(dao)焊(han)(han)接(jie)及(ji)驗(yan)收》的有(you)關(guan)規(gui)定，站(zhan)場應符(fu)合國(guo)家(jia)現(xian)行標準SY／T 0452《石油天然氣金屬管(guan)道(dao)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝評定》的有(you)關(guan)規(gui)定。

  焊(han)(han)接材料應(ying)符合(he)(he)現行國家標準《非(fei)合(he)(he)金鋼(gang)及(ji)(ji)細晶粒鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)》GB／T 5117、《熱強鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)》GB／T 5118、《氣體保護電弧焊(han)(han)用(yong)碳鋼(gang)、低合(he)(he)金鋼(gang)焊(han)(han)絲(si)》GB／T 8110、《埋弧焊(han)(han)用(yong)非(fei)合(he)(he)金鋼(gang)及(ji)(ji)細晶粒鋼(gang)實心焊(han)(han)絲(si)和(he)焊(han)(han)絲(si)-焊(han)(han)劑(ji)組合(he)(he)分類要求》GB／T 5293、《熔化焊(han)(han)用(yong)鋼(gang)絲(si)》GB／T 14957、《低合(he)(he)金鋼(gang)藥芯(xin)焊(han)(han)絲(si)》GB／T 17493 以及(ji)(ji)《碳鋼(gang)藥芯(xin)焊(han)(han)絲(si)》GB／T 10045的有關(guan)規定。

  管(guan)端(duan)焊接接頭形式(shi)應(ying)符(fu)合現行國家標準《輸(shu)氣管(guan)道工程設計規范(fan)》GB50251的(de)規定。

  焊管(guan)之間對(dui)接(jie)焊時，制(zhi)管(guan)焊縫應(ying)錯(cuo)開且間距不宜小于100mm。輸氣站內地面安裝的有(you)縫管(guan)，制(zhi)管(guan)焊縫布置(zhi)(zhi)應(ying)避開現場開孔的位置(zhi)(zhi)。

  輸氣(qi)管道穿（跨）越(yue)的焊接質量檢驗應符合現行國家標準《油(you)氣(qi)輸送管道穿越(yue)工程(cheng)設計(ji)規(gui)(gui)范(fan)(fan)》GB 50423和《油(you)氣(qi)輸送管道跨越(yue)工程(cheng)設計(ji)規(gui)(gui)范(fan)(fan)》GB 50459的有關規(gui)(gui)定。

二、輸(shu)氣管道清管掃線(xian)與測徑

  輸氣不(bu)銹鋼管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。

三(san)、輸氣管道試壓

  輸氣不(bu)銹鋼管道(dao)應進行(xing)強度(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗和嚴密(mi)性試(shi)(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)(shi)壓管段應按規定的(de)地(di)區(qu)(qu)等級并結合地(di)形分段。一(yi)(yi)級一(yi)(yi)類(lei)地(di)區(qu)(qu)采(cai)用0.8強度(du)(du)設(she)計系數的(de)管道(dao)，強度(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗應采(cai)用壓力(li)-體積圖法進行(xing)監(jian)測；埋地(di)管道(dao)水壓強度(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗可按現行(xing)國家標準 GB 50251《輸氣管道(dao)工程設(she)計規范》推薦方法進行(xing)。

  經(jing)(jing)試壓(ya)合格(ge)的管(guan)段(duan)間相互連接的焊縫經(jing)(jing)超聲波(bo)和(he)射線照相檢驗合格(ge)，可不(bu)再進行施壓(ya)。輸氣站和(he)閥室應單(dan)獨進行強度試驗，穿（跨）越(yue)管(guan)段(duan)的試壓(ya)應符合現行國家標準GB 50423《油氣輸送管(guan)道穿越(yue)工(gong)程設(she)計(ji)規(gui)范(fan)》和(he)GB 50459《油氣輸送管(guan)道跨越(yue)工(gong)程設(she)計(ji)規(gui)范(fan)》的有關規(gui)定。

四、輸氣(qi)管(guan)道(dao)強度試驗

 1. 試驗介質：

  位于一、二級地區的管段(duan)可采用(yong)(yong)用(yong)(yong)氣(qi)體或(huo)水作試(shi)驗介質(zhi)；

  位于三、四級地區的管段(duan)及輸氣站內的工藝管道應采用水(shui)作試驗介質；

  當(dang)具備表9.4.6全部各項條件時(shi)，三、四級地區的管段(duan)及輸氣站內的工藝管道可采用空氣試壓。

 2. 用(yong)水(shui)(shui)(shui)作為試(shi)壓介質(zhi)時，每段(duan)自(zi)然高差(cha)應保證最低(di)點管(guan)道環(huan)向應力不(bu)大于0.9σ，。水(shui)(shui)(shui)質(zhi)為無腐蝕性潔(jie)凈(jing)水(shui)(shui)(shui)。試(shi)壓宜(yi)在環(huan)境溫(wen)度5℃以(yi)上進行，否則應采取防凍措施。注(zhu)水(shui)(shui)(shui)宜(yi)連續(xu)，排除(chu)管(guan)道內的氣體。水(shui)(shui)(shui)試(shi)壓合格后，必(bi)須將(jiang)管(guan)段(duan)內積水(shui)(shui)(shui)清掃干凈(jing)。

 3. 實驗壓力：

  一級地區內(nei)的(de)(de)管段不應小于設(she)計壓力(li)的(de)(de)1.1倍；

  二級地區內的管段不應(ying)小于設計壓(ya)力的1.25倍(bei)；

  三級地區(qu)內的管段(duan)不應小(xiao)于設計壓(ya)力的1.4倍；

  四級地區內的(de)管段不應小于設(she)計壓力的(de)1.5倍；

  輸氣站內(nei)的工藝管道不應小于設計壓力的1.5倍。

 4. 試驗的穩壓時(shi)間不應少于4h。

五、嚴密(mi)性試(shi)驗

  嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)應(ying)在強(qiang)度試(shi)驗(yan)合格后進行；用氣體作為(wei)(wei)試(shi)驗(yan)介質時，其試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)應(ying)為(wei)(wei)設(she)計壓(ya)力(li)并以(yi)穩壓(ya)24h不泄漏為(wei)(wei)合格。

六、輸(shu)氣(qi)管道的干(gan)燥與置換

  不銹鋼(gang)管道的干(gan)(gan)燥(zao)應(ying)在試(shi)壓、清管掃水結束后進行，宜采(cai)用(yong)站間(jian)干(gan)(gan)燥(zao)，可采(cai)用(yong)吸水性泡沫清管塞多(duo)次吸附(fu)后，再用(yong)干(gan)(gan)燥(zao)氣(qi)體(ti)（壓縮空氣(qi)或氮氣(qi)等）吹(chui)掃、真空蒸(zheng)發(fa)、注(zhu)入甘醇類吸濕劑清洗等方(fang)法或以上方(fang)法的組(zu)合進行管內干(gan)(gan)燥(zao)，管道末端應(ying)用(yong)水露點檢(jian)測儀進行檢(jian)測；

  不銹鋼管道(dao)內的氣體置(zhi)換應在干燥(zao)結束后(hou)或投產前(qian)進行，置(zhi)換過程中的混合氣體應集中放空，置(zhi)換管道(dao)末端應用(yong)檢(jian)測(ce)(ce)儀(yi)對氣體進行監測(ce)(ce)；

  不銹鋼(gang)管道干燥(zao)(zao)結束(shu)后。如果不能投入運行(xing)，宜用(yong)干燥(zao)(zao)氮氣置換管內氣體(ti)，并應保(bao)持內壓(ya)0.12～0.15MPa（A）的(de)干燥(zao)(zao)狀態(tai)下的(de)密閉(bi)封存。