輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一、焊接(jie)與檢驗
對接焊(han)縫接頭(tou)、焊(han)前預(yu)熱、焊(han)后熱處里應符合(he)現行國家標準(zhun)GB 50236和GB 50369的有關規定。
焊(han)接工藝評(ping)定(ding)和焊(han)接工藝規(gui)程，線路應符合國家現(xian)行(xing)(xing)標準(zhun)SY／T 4103《鋼質管道(dao)焊(han)接及驗收》的有(you)關規(gui)定(ding)，站場應符合國家現(xian)行(xing)(xing)標準(zhun)SY／T 0452《石油天然氣(qi)金屬(shu)管道(dao)焊(han)接工藝評(ping)定(ding)》的有(you)關規(gui)定(ding)。
焊(han)接材料應符合(he)現行國家標準《非合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)及(ji)細晶粒鋼(gang)(gang)焊(han)條》GB／T 5117、《熱強鋼(gang)(gang)焊(han)條》GB／T 5118、《氣(qi)體保護(hu)電弧(hu)焊(han)用(yong)碳鋼(gang)(gang)、低合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)焊(han)絲(si)》GB／T 8110、《埋弧(hu)焊(han)用(yong)非合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)及(ji)細晶粒鋼(gang)(gang)實心(xin)焊(han)絲(si)和焊(han)絲(si)-焊(han)劑組(zu)合(he)分類要求(qiu)》GB／T 5293、《熔化焊(han)用(yong)鋼(gang)(gang)絲(si)》GB／T 14957、《低合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)藥(yao)芯焊(han)絲(si)》GB／T 17493 以及(ji)《碳鋼(gang)(gang)藥(yao)芯焊(han)絲(si)》GB／T 10045的有關規定。
管端焊接接頭形式(shi)應(ying)符合現行國家標準《輸氣管道工程設計規范》GB50251的規定。
焊管(guan)之間對接(jie)焊時，制管(guan)焊縫應錯(cuo)開且(qie)間距不宜(yi)小于100mm。輸氣(qi)站內地(di)面安裝的有縫管(guan)，制管(guan)焊縫布置應避開現場開孔的位置。
輸(shu)氣管(guan)道(dao)穿（跨）越的焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)檢驗應符合(he)現行國家標準《油氣輸(shu)送管(guan)道(dao)穿越工程(cheng)設(she)計(ji)規范(fan)》GB 50423和《油氣輸(shu)送管(guan)道(dao)跨越工程(cheng)設(she)計(ji)規范(fan)》GB 50459的有關(guan)規定。
二、輸氣管道清管掃(sao)線與測徑(jing)
輸氣不銹鋼管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三(san)、輸氣管道試壓
輸氣不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道應(ying)進行(xing)(xing)強(qiang)度(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)和嚴密(mi)性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)(shi)壓(ya)管(guan)(guan)段應(ying)按規定的(de)地(di)區等級并(bing)結(jie)合地(di)形分段。一級一類(lei)地(di)區采(cai)用(yong)0.8強(qiang)度(du)設(she)計系(xi)數的(de)管(guan)(guan)道，強(qiang)度(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)采(cai)用(yong)壓(ya)力-體積圖法進行(xing)(xing)監(jian)測；埋地(di)管(guan)(guan)道水壓(ya)強(qiang)度(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)可按現行(xing)(xing)國家(jia)標(biao)準 GB 50251《輸氣管(guan)(guan)道工程(cheng)設(she)計規范》推薦方法進行(xing)(xing)。
經試壓合格(ge)(ge)的(de)管段(duan)間相(xiang)互連(lian)接的(de)焊縫經超聲波和(he)(he)射線照相(xiang)檢驗(yan)合格(ge)(ge)，可不再(zai)進(jin)行施壓。輸氣(qi)站和(he)(he)閥室應單獨進(jin)行強(qiang)度試驗(yan)，穿(chuan)（跨）越管段(duan)的(de)試壓應符合現行國家標準(zhun)GB 50423《油氣(qi)輸送(song)管道穿(chuan)越工(gong)程設計規(gui)范》和(he)(he)GB 50459《油氣(qi)輸送(song)管道跨越工(gong)程設計規(gui)范》的(de)有關規(gui)定。
四、輸氣管道(dao)強度試驗
1. 試驗介(jie)質：
位于一、二級地區的管(guan)段可采(cai)用用氣(qi)體或水(shui)作試驗介質；
位于三、四級地區的管(guan)段及輸氣站內的工藝(yi)管(guan)道(dao)應采用水作(zuo)試驗(yan)介質；
當具備(bei)表9.4.6全部各項條件時，三、四級地區的管(guan)段(duan)及輸氣站內的工(gong)藝管(guan)道可采用空氣試壓(ya)。
2. 用水(shui)作為試(shi)壓(ya)介質(zhi)時，每(mei)段自然高(gao)差應保(bao)證最低點管(guan)道(dao)環(huan)向應力(li)不大(da)于0.9σ，。水(shui)質(zhi)為無(wu)腐蝕性潔凈水(shui)。試(shi)壓(ya)宜在(zai)環(huan)境溫(wen)度5℃以上(shang)進行，否則(ze)應采(cai)取防凍(dong)措施。注水(shui)宜連續，排除管(guan)道(dao)內(nei)的氣體。水(shui)試(shi)壓(ya)合格(ge)后，必須將(jiang)管(guan)段內(nei)積水(shui)清掃干凈。
3. 實驗壓力：
一(yi)級地區內(nei)的管段不應小于設計壓力的1.1倍；
二級地區內的管段不應小于設計壓力的1.25倍；
三級地區(qu)內的管(guan)段不應小于設計壓(ya)力(li)的1.4倍；
四(si)級地區內的管(guan)段不應(ying)小于設計壓力(li)的1.5倍；
輸氣(qi)站內的工藝管道不應小于設計壓(ya)力的1.5倍。
4. 試驗的穩(wen)壓時間(jian)不應少于4h。
五、嚴(yan)密性試(shi)驗
嚴密性試驗應在強(qiang)度試驗合格后進行(xing)；用氣(qi)體(ti)作(zuo)為(wei)試驗介質時，其(qi)試驗壓(ya)(ya)力應為(wei)設計壓(ya)(ya)力并以(yi)穩(wen)壓(ya)(ya)24h不泄漏為(wei)合格。
六、輸氣管道的(de)干燥與置換(huan)
不銹鋼管道的(de)(de)干燥應在試壓、清管掃(sao)水(shui)(shui)結(jie)束后(hou)進(jin)行，宜采用站(zhan)間(jian)干燥，可采用吸水(shui)(shui)性泡沫清管塞(sai)多次吸附后(hou)，再(zai)用干燥氣(qi)(qi)體(ti)（壓縮空(kong)氣(qi)(qi)或氮氣(qi)(qi)等）吹(chui)掃(sao)、真空(kong)蒸發、注入甘醇類吸濕劑清洗等方法(fa)或以上方法(fa)的(de)(de)組合進(jin)行管內干燥，管道末端應用水(shui)(shui)露點檢測(ce)儀進(jin)行檢測(ce)；
不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道內的氣體(ti)置(zhi)(zhi)換(huan)應(ying)在(zai)干燥結束后或投產前進行(xing)，置(zhi)(zhi)換(huan)過(guo)程(cheng)中的混(hun)合氣體(ti)應(ying)集中放(fang)空，置(zhi)(zhi)換(huan)管(guan)(guan)道末(mo)端應(ying)用檢測儀(yi)對氣體(ti)進行(xing)監測；
不銹鋼管道(dao)干(gan)燥(zao)結(jie)束后。如果不能投入運行，宜用(yong)干(gan)燥(zao)氮氣置(zhi)換管內(nei)氣體，并應保持內(nei)壓0.12～0.15MPa（A）的(de)干(gan)燥(zao)狀態下(xia)的(de)密(mi)閉封存。
