閥門常見泄漏原因主有以(yi)下(xia)幾點：
一、閥門(men)的泄漏
某罐區輕烴（液化氣）爆燃著火事故，事故的原因是裂解碳四儲罐閥門處突然發生泄漏，爆炸現場可燃氣體濃度達到極限，當班操作人員進行緊急處理過程中發生爆炸，造成多人遇難和受傷。本次事故是閥門的泄漏事故。對于泄漏的原因分析，主要包括內漏、外漏、操作原因等。
1. 內漏
外面看不(bu)到(dao)，介(jie)質也不(bu)會(hui)跑出來，標準規范是允許的(de)(de)，根據不(bu)同(tong)的(de)(de)閥門的(de)(de)結(jie)構而定，就是“閥門泄(xie)漏標準”了。泄(xie)漏標準分7級(ji)，泄(xie)漏等級(ji)越高越不(bu)漏。7級(ji)就是理(li)論上的(de)(de)零泄(xie)漏了，如(ru)球閥、三偏(pian)心(xin)蝶閥、單座閥等。如(ru)果工作(zuo)場合是高溫高壓，防爆(bao)要求(qiu)高，且(qie)經(jing)過的(de)(de)介(jie)質是有毒、揮(hui)發性(xing)強的(de)(de)氣體，那么(me)對閥門的(de)(de)精密性(xing)要求(qiu)越高。內(nei)漏跟(gen)閥體結(jie)構、制(zhi)造精密度(du)有關，在(zai)一定范圍內(nei)允許。
2. 外漏(lou)
是(shi)能看到的(de)漏(lou)(lou)(lou)，是(shi)不(bu)允許(xu)的(de)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)，例(li)如：閥桿填料問題，松動(dong)了(le)、被腐蝕了(le)，或者(zhe)是(shi)閥體有(you)破裂(lie)等原(yuan)因。外漏(lou)(lou)(lou)跟閥桿、填料、閥體有(you)關(guan)。泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)的(de)原(yuan)因主要包括：
①. 閥體和閥蓋的泄(xie)漏
鑄鐵件(jian)鑄造質(zhi)量不高，閥(fa)體和閥(fa)蓋體上有砂(sha)眼、松散組織、夾(jia)渣(zha)等缺陷；天冷(leng)凍裂；焊接不良，存在著夾(jia)渣(zha)、未焊透、應力裂紋(wen)等缺陷；鑄鐵閥(fa)門被重物(wu)撞(zhuang)擊(ji)后損壞。
②. 填料處的泄漏
填(tian)(tian)料選(xuan)用(yong)不(bu)對，不(bu)耐介質的腐蝕(shi)，不(bu)耐高壓(ya)(ya)或(huo)真空(kong)、高溫(wen)或(huo)低溫(wen)；填(tian)(tian)料安裝(zhuang)不(bu)對，存在(zai)著(zhu)以小(xiao)代大、螺旋盤繞(rao)接頭不(bu)良、上緊(jin)下松等(deng)缺陷(xian)；填(tian)(tian)料超(chao)過(guo)(guo)使(shi)用(yong)期，已老(lao)化，喪失彈性；閥(fa)桿精度不(bu)高，有(you)彎曲、腐蝕(shi)、磨損(sun)(sun)等(deng)缺陷(xian)；填(tian)(tian)料圈數(shu)不(bu)足，壓(ya)(ya)蓋未(wei)壓(ya)(ya)緊(jin)；壓(ya)(ya)蓋、螺栓和其他部件損(sun)(sun)壞，使(shi)壓(ya)(ya)蓋無法壓(ya)(ya)緊(jin)；操(cao)作不(bu)當，用(yong)力過(guo)(guo)猛等(deng)；壓(ya)(ya)蓋歪(wai)斜，壓(ya)(ya)蓋與閥(fa)桿間(jian)空(kong)隙過(guo)(guo)小(xiao)或(huo)過(guo)(guo)大，致使(shi)閥(fa)桿磨損(sun)(sun)，填(tian)(tian)料損(sun)(sun)壞。
③. 密(mi)封面的泄(xie)漏
密封面研磨不平(ping)，不能形(xing)成密合線；閥桿與關(guan)閉件(jian)的連接處(chu)頂心懸空、不正(zheng)或(huo)(huo)磨損(sun)；閥桿彎曲或(huo)(huo)裝配不正(zheng)，使關(guan)閉件(jian)歪斜或(huo)(huo)不逢(feng)中；密封面材(cai)質量選(xuan)(xuan)用不當(dang)或(huo)(huo)沒有(you)按工況(kuang)條(tiao)件(jian)選(xuan)(xuan)用閥。
④. 密封圈連接處的泄漏
密封圈(quan)碾壓不嚴(yan)；密封圈(quan)與本體焊接，堆(dui)焊質量差；密封圈(quan)連接螺紋、螺釘、壓圈(quan)松動；密封圈(quan)連接而被腐蝕。
⑤. 關閉(bi)件(jian)脫落產生泄漏
操(cao)作不(bu)良，使關閉件(jian)卡死或超過(guo)上(shang)死點，連接處損(sun)壞斷裂；關閉件(jian)連接不(bu)牢固，松勁而(er)脫落；選用連接件(jian)材質不(bu)對，經不(bu)起介(jie)質的(de)腐蝕和機械的(de)磨損(sun)。
3. 對于操作(zuo)的(de)原(yuan)因分析(xi)
①. 由于(yu)閥(fa)門(men)(men)(men)內存(cun)在(zai)沙石等異物，造成閥(fa)門(men)(men)(men)關(guan)閉時，關(guan)閉不到位，工作人員采取蠻力，并使用輔助工具強行關(guan)閉閥(fa)門(men)(men)(men)，造成閥(fa)門(men)(men)(men)銅套受到硬物擠(ji)壓，銅套斷(duan)裂(lie)。
②. 操作人(ren)員不清楚閥(fa)門(men)結構，在開關閥(fa)門(men)過程中(zhong)經常認為(wei)力(li)量不夠、閥(fa)門(men)太沉等(deng)因素，致使閥(fa)門(men)開關不到位，進而使用管鉗等(deng)加力(li)輔助設施，開關閥(fa)門(men)。
③. 工程(cheng)施(shi)工過程(cheng)中，管(guan)線(xian)吹掃質量(liang)不合(he)格(ge)，管(guan)線(xian)內依然存(cun)在雜質等異物。
4. 對于操(cao)作錯誤的(de)防范措(cuo)施：
①. 開關(guan)閥門時，應平穩操(cao)作(zuo)，遇阻塞(sai)物無法(fa)關(guan)閉時，可(ke)(ke)開關(guan)二至三(san)次，直至阻塞(sai)物被沖刷掉，方可(ke)(ke)關(guan)閉到位；
②. 加強員工(gong)對(dui)閥門內部(bu)構造及閥門操(cao)作保養相關知(zhi)識(shi)的培訓，杜絕類似人(ren)為事件的發生；
③. 施(shi)工過程(cheng)中，加強監管，嚴格落實每(mei)一道程(cheng)序，杜絕安全隱患。
泄(xie)漏(lou)等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)和密(mi)封(feng)實驗(yan)的關系，在GB/T 13927中密(mi)封(feng)的泄(xie)漏(lou)等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)分為A、AA、B、C、CC、D、E、EE、F和G級(ji)(ji)(ji)。SH／T 3521《石油化工儀表工程(cheng)施工技術(shu)規程(cheng)》中也有泄(xie)漏(lou)量分級(ji)(ji)(ji)的規定。這些等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)與ISO 5208一致(zhi)，API598和API6D也有一致(zhi)的泄(xie)漏(lou)等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)。
普通氣(qi)體(ti)流體(ti)，使用軟密封，可以達(da)到(dao)A或(huo)者(zhe)AA等級。采用金(jin)屬(shu)密封，對應D等級，特殊設(she)計C等級也可以達(da)到(dao)。易燃氣(qi)體(ti)的(de)閥門(men)需零泄漏(lou)，如(ru)果是電動、氣(qi)動還得防爆(bao)。A是零泄漏(lou)，但實(shi)際上會有一(yi)點點泄漏(lou)，AA就是為(wei)了“一(yi)點點”而設(she)置的(de)對照等級。ISO標準的(de)允許(xu)泄漏(lou)量，和(he)口徑成正比(bi)。
二、液氨管道閥門事(shi)故分(fen)析
某液(ye)氨球(qiu)罐，輸送液(ye)氨的(de)(de)進口管(guan)(guan)道(dao)中安(an)全閥(fa)(fa)的(de)(de)下部(bu)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)發(fa)(fa)生破(po)裂(lie)，管(guan)(guan)道(dao)內液(ye)氨向外泄漏，造成中毒事故。事故發(fa)(fa)生時，截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)底(di)部(bu)發(fa)(fa)生破(po)裂(lie)，底(di)部(bu)一塊圓形閥(fa)(fa)體外殼破(po)裂(lie)飛出(chu)，液(ye)氨大(da)量泄漏。公司生產操作記錄，該管(guan)(guan)道(dao)實際運行(xing)壓力為(wei)2.2MPa，沒有(you)發(fa)(fa)現(xian)有(you)超(chao)壓情況的(de)(de)證據。
事故分析：
①. 事故直(zhi)接原(yuan)因
截(jie)止閥存在(zai)原始缺(que)陷，在(zai)應力(li)作用下，材(cai)料沒有(you)韌性(xing)(xing)，裂紋擴(kuo)展，在(zai)達到(dao)臨界尺(chi)寸時(shi)，裂紋貫穿，液氨泄(xie)漏，由于(yu)液氨汽化吸收熱量，造成截(jie)止閥溫(wen)度降低(di)，導致(zhi)閥體在(zai)低(di)溫(wen)下發生低(di)應力(li)脆(cui)性(xing)(xing)斷裂，液氨大(da)量泄(xie)漏。
②. 設計錯誤(wu)
按照GB／T 12233《通(tong)用(yong)閥門鐵(tie)制截止閥與升(sheng)降式止回閥》的(de)規定，對(dui)閥體材料為(wei)灰鑄鐵(tie)的(de)鐵(tie)制截止閥的(de)可(ke)用(yong)壓力(li)登記，標(biao)準推薦最高(gao)選用(yong)到1.6MPa，而事(shi)故截止閥的(de)公(gong)稱(cheng)壓力(li)卻為(wei)2.5MPa，公(gong)稱(cheng)通(tong)徑為(wei)80mm。對(dui)于公(gong)稱(cheng)壓力(li)為(wei)2.5MPa，公(gong)稱(cheng)通(tong)徑為(wei)80mm的(de)鐵(tie)制截止閥，標(biao)準規定閥體材料應(ying)選用(yong)球墨鑄鐵(tie)或鑄鋼。
對于公稱壓力(li)為(wei)2.5MPa，公稱直徑為(wei)80mm的球墨鑄鐵(tie)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)和鑄鋼(gang)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)，GB／T12233《通用閥(fa)(fa)(fa)門鐵(tie)制截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)與升(sheng)降式止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)(fa)》規定(ding)閥(fa)(fa)(fa)體最(zui)(zui)小壁厚分別為(wei)10mm和9.9mm，而事故截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)的閥(fa)(fa)(fa)體最(zui)(zui)小壁厚僅為(wei)8.8mm，明(ming)顯偏薄。
③. 制造(zao)違反標準，產品質量(liang)低劣
該截止閥制造單位違反標(biao)準(zhun)，制造超(chao)過標(biao)準(zhun)推(tui)薦(jian)范圍之外的(de)Pg25，Dg80的(de)灰鑄鐵截止閥。按照(zhao)灰鑄鐵最(zui)低牌號(hao)HT100的(de)要求(qiu)，事故截止閥存在碳含量超(chao)標(biao)、抗拉(la)強度(du)低于標(biao)準(zhun)規定值、閥體實際最(zui)小壁(bi)厚(hou)(hou)小于標(biao)準(zhun)規定最(zui)小壁(bi)厚(hou)(hou)、閥體壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)勻等(deng)質量問題。
