①. 塔(ta)頂管道一般有塔(ta)頂油氣(qi)(qi)、放(fang)空和安全(quan)(quan)閥(fa)出口管道。塔(ta)頂放(fang)空管道一般安裝在塔(ta)頂油氣(qi)(qi)管道最(zui)高處的水平管段的頂部，并應(ying)符合防火規范的要求(qiu)。對于(yu)安全(quan)(quan)閥(fa)的配管應(ying)符合以下原則。
a. 安(an)全(quan)泄(xie)壓裝置的(de)出(chu)口(kou)介質(zhi)允(yun)許向大氣排放時，防空口(kou)不得朝向臨近設備或有人通過的(de)地區(qu)，放空管口(kou)的(de)高度應高出(chu)以安(an)全(quan)泄(xie)壓裝置為(wei)中心，半徑為(wei)8m的(de)范圍內(nei)的(de)最(zui)高操作平臺3m，如圖6-74所示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安全閥(fa)進出口管(guan)上設(she)有切斷閥(fa)時，應(ying)當用(yong)單(dan)閘(zha)板閘(zha)閥(fa)，且閥(fa)桿應(ying)水平安裝。
②. 塔頂油氣管(guan)道內的介質一(yi)般為氣相，管(guan)徑較(jiao)大，管(guan)道盡可能(neng)短，要“步步低”，不宜出(chu)現袋形管(guan)，且具(ju)有一(yi)定(ding)的柔性(xing)。
③. 每一條管道(dao)(dao)應(ying)盡可能沿塔(ta)敷設(she)，通常(chang)將塔(ta)的管道(dao)(dao)和塔(ta)的保(bao)溫外切線或同圓(yuan)線成(cheng)組布置，個別管道(dao)(dao)可單(dan)根沿塔(ta)布置（圖6-75），使管道(dao)(dao)布置美(mei)觀(guan)且易于設(she)置支架。
④. 每一根沿塔管道，需在重心上部設承重支(zhi)架(jia)，并在適當位置設導向支(zhi)架(jia)，以免管口受力過大(da)。
⑤. 分餾塔頂油氣(qi)管道(dao)一般不隔(ge)熱，只防燙(tang)，如該管道(dao)至(zhi)多臺換熱設備(bei)，為避免偏流，應對稱布置（圖6-76）。
⑥. 塔頂為兩級(ji)冷(leng)凝(ning)時，其(qi)管道布置應使冷(leng)凝(ning)液逐級(ji)自(zi)流，油氣總(zong)管與冷(leng)凝(ning)器(qi)入(ru)口(kou)支管應對(dui)稱布置。
⑦. 當塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路管應(ying)保溫(wen)，盡量短，其調節閥(fa)安裝在(zai)回流罐(guan)上部(bu)，且(qie)管道(dao)不得(de)出現“袋(dai)形”，如圖6-77所示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔(ta)體側面管(guan)(guan)道(dao)一般有(you)回流、進(jin)料(liao)(liao)、側線抽出、汽提蒸(zheng)汽、重沸(fei)器入口(kou)和返回管(guan)(guan)道(dao)等。為使(shi)閥門關(guan)閉后無積液，上述管(guan)(guan)道(dao)上的(de)閥門宜直接(jie)與塔(ta)體管(guan)(guan)口(kou)相接(jie)，進(jin)（出）料(liao)(liao)管(guan)(guan)道(dao)在(zai)同一角度有(you)兩個以上的(de)進(jin)（出）料(liao)(liao)開口(kou)時，管(guan)(guan)道(dao)應考慮(lv)具有(you)一定的(de)柔性。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節閥(fa)，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔(ta)底(di)(di)(di)的(de)操作溫度(du)一(yi)般較高(gao)，因此(ci)在布置塔(ta)底(di)(di)(di)管(guan)道時，其柔(rou)性(xing)應滿足有關標(biao)準(zhun)或規范的(de)要求。尤其是塔(ta)底(di)(di)(di)抽出(chu)管(guan)道和泵相連時，管(guan)道應短且少(shao)拐彎，又需有足夠的(de)柔(rou)性(xing)以(yi)減少(shao)泵管(guan)口受力（圖6-79）。
塔(ta)(ta)底(di)(di)抽(chou)出線(xian)應引至塔(ta)(ta)裙或(huo)底(di)(di)座外，塔(ta)(ta)裙內嚴禁設(she)置法蘭或(huo)儀表接頭等管件。塔(ta)(ta)底(di)(di)到塔(ta)(ta)底(di)(di)泵的抽(chou)出管道在水平(ping)管段上不(bu)得(de)有“袋形”，應是(shi)“步步低”，以免塔(ta)(ta)底(di)(di)泵產生汽(qi)蝕現(xian)象。抽(chou)出管上的隔斷閥應盡量靠近(jin)塔(ta)(ta)體(ti)，并便于操作。
?. 除非是(shi)輔助重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)(fei)器(qi)(qi)，或者是(shi)兩個以(yi)上并聯的(de)重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)(fei)器(qi)(qi)同時(shi)操作(zuo)，而且要求(qiu)(qiu)在較寬的(de)范圍(wei)內調節其熱負荷，塔(ta)底(di)到重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)(fei)器(qi)(qi)的(de)管道(dao)一般不(bu)宜(yi)設(she)閥(fa)門。塔(ta)底(di)釜式重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)(fei)器(qi)(qi)帶有離(li)心(xin)泵時(shi)，重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)(fei)器(qi)(qi)的(de)標高(gao)應(ying)滿(man)足離(li)心(xin)泵所需要的(de)有效汽蝕余量(liang)(liang)，同時(shi)使塔(ta)底(di)液(ye)面與重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)(fei)器(qi)(qi)液(ye)面的(de)高(gao)差所形(xing)成的(de)靜(jing)壓頭足以(yi)克服降液(ye)管、重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)(fei)(fei)器(qi)(qi)和升氣管的(de)壓力損失。因此(ci)，管道(dao)的(de)布置(zhi)應(ying)在滿(man)足柔性要求(qiu)(qiu)的(de)同時(shi)，使管道(dao)盡(jin)量(liang)(liang)短，彎頭盡(jin)量(liang)(liang)少（圖6-80）。
?. 塔的人孔應設在塔的操作區內，進出塔比較方(fang)便(bian)、安(an)全、合理的地(di)方(fang)。
?. 設(she)置人孔(kong)的(de)部(bu)位必須注(zhu)意塔(ta)(ta)的(de)內(nei)部(bu)構件，一般(ban)應設(she)在(zai)塔(ta)(ta)板上方的(de)鼓泡區，不得設(she)在(zai)塔(ta)(ta)的(de)降(jiang)液管或(huo)受液槽區域內(nei)。
?. 塔體上(shang)的人孔（或手孔），一般(ban)每3～8層塔板布置一個。
?. 一(yi)座塔上的人(ren)孔宜布置在同一(yi)垂直線上，使其整齊(qi)美觀。
搭的操作分布圖(tu)如(ru)圖(tu)6-81所(suo)示(shi)，某聚甲醛(quan)項目塔的操作側照(zhao)片如(ru)圖(tu)6-82所(suo)示(shi)。
