①. 塔(ta)(ta)頂管(guan)(guan)(guan)道一(yi)般(ban)有塔(ta)(ta)頂油(you)氣、放(fang)空(kong)和安全閥出口管(guan)(guan)(guan)道。塔(ta)(ta)頂放(fang)空(kong)管(guan)(guan)(guan)道一(yi)般(ban)安裝在塔(ta)(ta)頂油(you)氣管(guan)(guan)(guan)道最高處的水平(ping)管(guan)(guan)(guan)段的頂部，并應(ying)符合防火規范的要求(qiu)。對于(yu)安全閥的配管(guan)(guan)(guan)應(ying)符合以下(xia)原則(ze)。
a. 安(an)全泄壓裝置的(de)(de)出口(kou)介(jie)質允(yun)許向大氣排放時，防空口(kou)不得朝(chao)向臨近(jin)設(she)備或有人(ren)通過的(de)(de)地區，放空管口(kou)的(de)(de)高度應高出以安(an)全泄壓裝置為中心，半徑(jing)為8m的(de)(de)范圍內的(de)(de)最高操作(zuo)平臺3m，如圖6-74所示(shi)。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全(quan)閥(fa)可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安全閥進出口管上設有切斷(duan)閥時，應當用單閘板閘閥，且閥桿(gan)應水平安裝(zhuang)。
②. 塔(ta)頂油(you)氣管道內(nei)的介質一(yi)般為氣相，管徑較大，管道盡可(ke)能短，要“步步低”，不宜出現袋形(xing)管，且具(ju)有一(yi)定的柔性。
③. 每一條管道(dao)(dao)應盡可能沿塔敷設(she)，通常將塔的管道(dao)(dao)和塔的保溫外切線或同圓線成組布置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，個別管道(dao)(dao)可單(dan)根沿塔布置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)（圖6-75），使管道(dao)(dao)布置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)美觀且易于(yu)設(she)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)支架(jia)。
④. 每一根沿(yan)塔管道，需在(zai)重(zhong)心上部(bu)設(she)承重(zhong)支架(jia)，并在(zai)適(shi)當位置設(she)導向(xiang)支架(jia)，以(yi)免管口受力過(guo)大。
⑤. 分餾(liu)塔頂油氣管道(dao)一般不(bu)隔熱，只防(fang)燙，如該管道(dao)至多臺換熱設備，為避免偏流，應對稱布置（圖6-76）。
⑥. 塔頂為兩級冷(leng)凝(ning)時，其管道布置(zhi)(zhi)應使冷(leng)凝(ning)液逐級自流(liu)，油氣總管與(yu)冷(leng)凝(ning)器(qi)入口支(zhi)管應對稱布置(zhi)(zhi)。
⑦. 當塔頂(ding)壓力用(yong)熱(re)旁路控制時，熱(re)旁路管應保溫，盡量短，其調節閥安裝在回流罐(guan)上部，且管道不得出現“袋形”，如圖(tu)6-77所示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔體(ti)側面管(guan)道一般有(you)(you)回(hui)流(liu)、進料、側線抽出(chu)、汽(qi)提蒸汽(qi)、重沸器入口和(he)返回(hui)管(guan)道等(deng)。為(wei)使閥(fa)門關閉后無(wu)積(ji)液，上述管(guan)道上的閥(fa)門宜直接與塔體(ti)管(guan)口相接，進（出(chu)）料管(guan)道在(zai)同一角(jiao)度(du)有(you)(you)兩個以上的進（出(chu)）料開口時，管(guan)道應(ying)考慮具有(you)(you)一定的柔性。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔底的(de)操作溫度一般較高，因此在布置(zhi)塔底管(guan)道(dao)時，其柔性(xing)應滿足(zu)有(you)關標準或規(gui)范的(de)要求(qiu)。尤其是塔底抽出管(guan)道(dao)和(he)泵相連時，管(guan)道(dao)應短且(qie)少拐彎，又需(xu)有(you)足(zu)夠的(de)柔性(xing)以減(jian)少泵管(guan)口受力（圖6-79）。
塔底(di)抽出(chu)(chu)線應(ying)(ying)引至塔裙或底(di)座外(wai)，塔裙內嚴禁設置法蘭或儀表接頭等管件。塔底(di)到塔底(di)泵的抽出(chu)(chu)管道在水平管段上(shang)(shang)不得(de)有(you)“袋形”，應(ying)(ying)是“步步低”，以(yi)免塔底(di)泵產生汽(qi)蝕(shi)現象。抽出(chu)(chu)管上(shang)(shang)的隔斷(duan)閥應(ying)(ying)盡量(liang)靠近(jin)塔體，并便于操作(zuo)。
?. 除非是輔助(zhu)重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)，或者(zhe)是兩個以上并聯的(de)(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)同時(shi)操(cao)作(zuo)，而且要求在較寬的(de)(de)(de)(de)范圍內調節其熱(re)負荷(he)，塔底到重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)管道(dao)一(yi)般不(bu)宜設閥門。塔底釜式重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)帶有離(li)心(xin)泵時(shi)，重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)標高應(ying)滿足離(li)心(xin)泵所需要的(de)(de)(de)(de)有效汽蝕(shi)余量，同時(shi)使(shi)塔底液面(mian)與重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)液面(mian)的(de)(de)(de)(de)高差所形成的(de)(de)(de)(de)靜壓(ya)(ya)頭足以克服降液管、重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)和升氣管的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力損(sun)失。因此，管道(dao)的(de)(de)(de)(de)布置應(ying)在滿足柔(rou)性要求的(de)(de)(de)(de)同時(shi)，使(shi)管道(dao)盡(jin)量短(duan)，彎頭盡(jin)量少（圖6-80）。
?. 塔的人(ren)孔應設在塔的操作區內，進出塔比較方(fang)便、安全、合理的地(di)方(fang)。
?. 設置人孔的(de)部位必須注(zhu)意塔(ta)的(de)內部構件，一般(ban)應設在(zai)(zai)塔(ta)板(ban)上(shang)方的(de)鼓泡區(qu)，不得(de)設在(zai)(zai)塔(ta)的(de)降(jiang)液(ye)管或受液(ye)槽(cao)區(qu)域(yu)內。
?. 塔體(ti)上的(de)人(ren)孔（或手孔），一(yi)般(ban)每3～8層(ceng)塔板布(bu)置一(yi)個。
?. 一座塔上的人(ren)孔宜布(bu)置在(zai)同一垂直線上，使其整齊美觀(guan)。
搭的(de)操作(zuo)分布圖如(ru)圖6-81所示，某聚甲醛項(xiang)目(mu)塔的(de)操作(zuo)側照片如(ru)圖6-82所示。
