①. 塔頂管(guan)(guan)道(dao)一般(ban)有塔頂油(you)氣、放(fang)(fang)空和安全閥出口管(guan)(guan)道(dao)。塔頂放(fang)(fang)空管(guan)(guan)道(dao)一般(ban)安裝在塔頂油(you)氣管(guan)(guan)道(dao)最高(gao)處的(de)(de)(de)水(shui)平管(guan)(guan)段的(de)(de)(de)頂部，并(bing)應(ying)符(fu)合防火規范(fan)的(de)(de)(de)要求。對于安全閥的(de)(de)(de)配管(guan)(guan)應(ying)符(fu)合以下(xia)原則。
a. 安全泄(xie)壓裝(zhuang)置的(de)出口(kou)(kou)介(jie)質允(yun)許(xu)向(xiang)大氣排放(fang)時，防空口(kou)(kou)不得朝向(xiang)臨(lin)近(jin)設(she)備或有人通過的(de)地區，放(fang)空管口(kou)(kou)的(de)高度應高出以安全泄(xie)壓裝(zhuang)置為中(zhong)心(xin)，半徑為8m的(de)范圍(wei)內的(de)最高操作平(ping)臺(tai)3m，如圖6-74所示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安(an)全閥(fa)(fa)進出口管上設有切斷閥(fa)(fa)時，應當用單閘板閘閥(fa)(fa)，且(qie)閥(fa)(fa)桿應水平安(an)裝。
②. 塔頂油氣(qi)管道(dao)內的(de)介質一般為氣(qi)相，管徑較大，管道(dao)盡(jin)可能短，要“步步低(di)”，不宜出現袋(dai)形(xing)管，且(qie)具(ju)有一定(ding)的(de)柔性。
③. 每一條管(guan)道應盡可(ke)(ke)能(neng)沿塔敷設，通常(chang)將塔的(de)管(guan)道和塔的(de)保溫外切線(xian)或(huo)同圓(yuan)線(xian)成組布置(zhi)(zhi)，個(ge)別管(guan)道可(ke)(ke)單(dan)根沿塔布置(zhi)(zhi)（圖6-75），使管(guan)道布置(zhi)(zhi)美觀且易于設置(zhi)(zhi)支架。
④. 每(mei)一根沿塔管(guan)道(dao)，需(xu)在重(zhong)心上部設(she)(she)承重(zhong)支(zhi)架，并在適(shi)當位置設(she)(she)導向支(zhi)架，以免管(guan)口受力過大。
⑤. 分餾塔頂油氣管(guan)道一般不隔熱(re)，只防(fang)燙，如該管(guan)道至多臺換(huan)熱(re)設備，為避免偏流，應(ying)對稱布置(zhi)（圖6-76）。
⑥. 塔頂為兩級冷(leng)凝(ning)時，其管道布置應使(shi)冷(leng)凝(ning)液逐級自流，油氣總(zong)管與冷(leng)凝(ning)器入(ru)口支(zhi)管應對稱(cheng)布置。
⑦. 當塔頂壓力用熱(re)旁(pang)路(lu)控(kong)制(zhi)時(shi)，熱(re)旁(pang)路(lu)管應保(bao)溫(wen)，盡量短，其調節閥安裝在(zai)回流罐上部，且管道不得出現“袋形”，如(ru)圖6-77所示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔體(ti)側(ce)面管(guan)道(dao)(dao)(dao)一(yi)般有(you)回(hui)流、進料(liao)(liao)、側(ce)線抽出、汽(qi)提蒸(zheng)汽(qi)、重沸(fei)器入口(kou)和返回(hui)管(guan)道(dao)(dao)(dao)等。為(wei)使閥(fa)門(men)關閉后無積(ji)液，上述管(guan)道(dao)(dao)(dao)上的閥(fa)門(men)宜直接與塔體(ti)管(guan)口(kou)相接，進（出）料(liao)(liao)管(guan)道(dao)(dao)(dao)在同一(yi)角度有(you)兩個以上的進（出）料(liao)(liao)開口(kou)時，管(guan)道(dao)(dao)(dao)應考(kao)慮具有(you)一(yi)定的柔(rou)性。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔底(di)的(de)操(cao)作溫度一般較高(gao)，因此在布置塔底(di)管(guan)(guan)道時(shi)，其柔性應(ying)滿足有(you)關(guan)標準或規范的(de)要求(qiu)。尤其是塔底(di)抽出管(guan)(guan)道和泵(beng)相(xiang)連時(shi)，管(guan)(guan)道應(ying)短且少拐彎，又(you)需有(you)足夠的(de)柔性以減少泵(beng)管(guan)(guan)口受力(li)（圖6-79）。
塔(ta)(ta)底抽(chou)出線(xian)應(ying)引至塔(ta)(ta)裙(qun)或底座(zuo)外，塔(ta)(ta)裙(qun)內嚴禁設置法(fa)蘭(lan)或儀表(biao)接頭等(deng)管(guan)件。塔(ta)(ta)底到塔(ta)(ta)底泵的抽(chou)出管(guan)道(dao)在(zai)水平管(guan)段上不得有“袋形(xing)”，應(ying)是“步步低”，以免塔(ta)(ta)底泵產生汽(qi)蝕現象。抽(chou)出管(guan)上的隔(ge)斷閥(fa)應(ying)盡量靠近塔(ta)(ta)體，并便于(yu)操(cao)作。
?. 除非是輔助(zhu)重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)，或者(zhe)是兩個以上并聯(lian)的(de)重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)同(tong)時操作，而且要(yao)求在較寬的(de)范圍內(nei)調節(jie)其熱負荷，塔(ta)底(di)到重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)的(de)管道(dao)(dao)一(yi)般不宜設閥門。塔(ta)底(di)釜式(shi)重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)帶有離(li)心泵時，重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)的(de)標高(gao)應滿足離(li)心泵所需要(yao)的(de)有效(xiao)汽蝕余量，同(tong)時使(shi)塔(ta)底(di)液面(mian)與(yu)重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)液面(mian)的(de)高(gao)差所形成的(de)靜壓頭足以克服(fu)降液管、重(zhong)(zhong)沸(fei)(fei)器(qi)(qi)和(he)升氣(qi)管的(de)壓力損失。因此，管道(dao)(dao)的(de)布置應在滿足柔性要(yao)求的(de)同(tong)時，使(shi)管道(dao)(dao)盡量短，彎頭盡量少（圖6-80）。
?. 塔的(de)人孔應(ying)設在(zai)塔的(de)操作區內，進(jin)出塔比較方便、安(an)全(quan)、合理的(de)地(di)方。
?. 設置人孔的(de)部位必須注意(yi)塔(ta)的(de)內(nei)(nei)部構件，一般應設在塔(ta)板上方的(de)鼓泡區，不(bu)得設在塔(ta)的(de)降(jiang)液(ye)管或受液(ye)槽(cao)區域內(nei)(nei)。
?. 塔(ta)體上的(de)人孔（或手孔），一(yi)般每3～8層塔(ta)板布置一(yi)個。
?. 一座塔上的(de)人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。
搭(da)的(de)操(cao)作分布圖(tu)如(ru)圖(tu)6-81所(suo)示，某聚甲醛項(xiang)目(mu)塔的(de)操(cao)作側照片如(ru)圖(tu)6-82所(suo)示。
