①. 塔(ta)頂(ding)管(guan)道(dao)(dao)(dao)一般有塔(ta)頂(ding)油(you)氣(qi)、放空和安(an)全(quan)閥(fa)出口管(guan)道(dao)(dao)(dao)。塔(ta)頂(ding)放空管(guan)道(dao)(dao)(dao)一般安(an)裝(zhuang)在(zai)塔(ta)頂(ding)油(you)氣(qi)管(guan)道(dao)(dao)(dao)最高處的(de)水平管(guan)段的(de)頂(ding)部，并應(ying)符(fu)合防火(huo)規(gui)范的(de)要求。對于安(an)全(quan)閥(fa)的(de)配管(guan)應(ying)符(fu)合以下原則。
a. 安(an)全泄壓(ya)(ya)裝置的(de)(de)(de)出口介質允許向大氣排(pai)放(fang)時，防(fang)空口不得朝向臨近(jin)設備或有人通過的(de)(de)(de)地區，放(fang)空管(guan)口的(de)(de)(de)高度應高出以安(an)全泄壓(ya)(ya)裝置為(wei)中心，半徑(jing)為(wei)8m的(de)(de)(de)范圍內的(de)(de)(de)最(zui)高操作平(ping)臺3m，如圖6-74所示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安(an)全閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安全閥(fa)進(jin)出口管上(shang)設(she)有切斷閥(fa)時(shi)，應當(dang)用單閘(zha)板閘(zha)閥(fa)，且閥(fa)桿應水(shui)平安裝(zhuang)。
②. 塔頂(ding)油氣(qi)管道內的介質一(yi)般(ban)為氣(qi)相，管徑較(jiao)大，管道盡可能短，要“步(bu)步(bu)低”，不宜出現袋形管，且具有一(yi)定的柔性(xing)。
③. 每一條管(guan)道應盡(jin)可能沿塔敷設，通常(chang)將塔的管(guan)道和(he)塔的保溫外(wai)切線或同圓線成組布置(zhi)，個別管(guan)道可單(dan)根(gen)沿塔布置(zhi)（圖6-75），使管(guan)道布置(zhi)美觀(guan)且易于(yu)設置(zhi)支架。
④. 每一根沿塔(ta)管道(dao)，需在重心(xin)上部設承(cheng)重支架，并在適當位置設導向支架，以免管口受力過大。
⑤. 分(fen)餾塔(ta)頂油氣管(guan)道一般不(bu)隔熱，只防燙(tang)，如(ru)該管(guan)道至多(duo)臺換熱設(she)備，為避免偏(pian)流，應對(dui)稱布置（圖6-76）。
⑥. 塔頂為兩級冷凝(ning)(ning)時，其管(guan)道布置應使冷凝(ning)(ning)液(ye)逐級自流，油氣(qi)總管(guan)與冷凝(ning)(ning)器入口支管(guan)應對稱布置。
⑦. 當塔頂壓力(li)用熱旁路控制時，熱旁路管應保溫，盡量短，其調節閥安裝在回(hui)流罐上部，且管道不得出現(xian)“袋形”，如(ru)圖6-77所示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔(ta)體(ti)側(ce)面管(guan)道一(yi)般有(you)回(hui)流(liu)、進料(liao)、側(ce)線抽出(chu)、汽(qi)提蒸汽(qi)、重沸器入口和返回(hui)管(guan)道等。為使閥門關閉(bi)后(hou)無(wu)積液，上述管(guan)道上的閥門宜直接(jie)與塔(ta)體(ti)管(guan)口相接(jie)，進（出(chu)）料(liao)管(guan)道在同一(yi)角度有(you)兩個以上的進（出(chu)）料(liao)開(kai)口時，管(guan)道應考慮具有(you)一(yi)定的柔性(xing)。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節(jie)閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔底的(de)操作溫(wen)度一般較高，因此在布置塔底管(guan)道時，其柔性應滿足(zu)有(you)關標準或(huo)規(gui)范的(de)要求(qiu)。尤其是塔底抽出管(guan)道和泵相(xiang)連時，管(guan)道應短且(qie)少拐彎，又需(xu)有(you)足(zu)夠的(de)柔性以減(jian)少泵管(guan)口受力（圖6-79）。
塔(ta)底(di)(di)抽(chou)(chou)出線應(ying)引至塔(ta)裙(qun)或底(di)(di)座外，塔(ta)裙(qun)內嚴禁設(she)置法蘭或儀表接頭等管(guan)件。塔(ta)底(di)(di)到(dao)塔(ta)底(di)(di)泵的抽(chou)(chou)出管(guan)道在水平(ping)管(guan)段上不得有“袋形”，應(ying)是(shi)“步(bu)步(bu)低”，以(yi)免塔(ta)底(di)(di)泵產(chan)生汽蝕現象。抽(chou)(chou)出管(guan)上的隔斷閥應(ying)盡量靠近塔(ta)體(ti)，并便于操(cao)作(zuo)。
?. 除非是輔助重(zhong)沸器，或者(zhe)是兩個以(yi)上(shang)并(bing)聯(lian)的(de)重(zhong)沸器同(tong)時操作，而且要(yao)求(qiu)(qiu)在較寬的(de)范圍內(nei)調節其熱負荷，塔底(di)到重(zhong)沸器的(de)管(guan)道(dao)一般不宜設閥門。塔底(di)釜式重(zhong)沸器帶(dai)有離心泵(beng)時，重(zhong)沸器的(de)標高應滿(man)足(zu)離心泵(beng)所(suo)需(xu)要(yao)的(de)有效(xiao)汽蝕余量(liang)，同(tong)時使(shi)塔底(di)液(ye)面(mian)與(yu)重(zhong)沸器液(ye)面(mian)的(de)高差所(suo)形成的(de)靜(jing)壓頭足(zu)以(yi)克服降液(ye)管(guan)、重(zhong)沸器和升氣(qi)管(guan)的(de)壓力(li)損失。因此，管(guan)道(dao)的(de)布置應在滿(man)足(zu)柔性要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)同(tong)時，使(shi)管(guan)道(dao)盡量(liang)短，彎頭盡量(liang)少（圖6-80）。
?. 塔(ta)的人孔應設在塔(ta)的操作區內，進(jin)出(chu)塔(ta)比較方便、安全、合理的地方。
?. 設置人孔的(de)部位必須注意塔(ta)的(de)內部構件，一般應設在塔(ta)板上方的(de)鼓泡區(qu)，不(bu)得設在塔(ta)的(de)降液(ye)(ye)管或受液(ye)(ye)槽區(qu)域內。
?. 塔體上的人孔（或手孔），一(yi)般(ban)每(mei)3～8層(ceng)塔板布置一(yi)個。
?. 一(yi)座塔(ta)上(shang)的人孔宜布置在同一(yi)垂(chui)直線(xian)上(shang)，使其整齊美觀。
搭的操作分(fen)布圖如圖6-81所(suo)示(shi)，某聚甲(jia)醛項目塔(ta)的操作側照片如圖6-82所(suo)示(shi)。
