①. 塔(ta)頂(ding)(ding)管(guan)道(dao)(dao)一般(ban)有塔(ta)頂(ding)(ding)油氣、放空(kong)和(he)安全閥出口(kou)管(guan)道(dao)(dao)。塔(ta)頂(ding)(ding)放空(kong)管(guan)道(dao)(dao)一般(ban)安裝在塔(ta)頂(ding)(ding)油氣管(guan)道(dao)(dao)最高處的(de)水平管(guan)段的(de)頂(ding)(ding)部，并應(ying)符(fu)合防(fang)火規范(fan)的(de)要求。對(dui)于安全閥的(de)配管(guan)應(ying)符(fu)合以下原則。
a. 安(an)(an)全泄(xie)壓(ya)裝置的(de)出口介質允許(xu)向大氣排放(fang)(fang)時，防空口不得(de)朝向臨近(jin)設備或有人通過的(de)地(di)區，放(fang)(fang)空管口的(de)高(gao)度應高(gao)出以安(an)(an)全泄(xie)壓(ya)裝置為中(zhong)心(xin)，半徑為8m的(de)范圍內的(de)最高(gao)操作平臺(tai)3m，如(ru)圖6-74所示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全(quan)閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安全閥(fa)進出(chu)口管(guan)上(shang)設(she)有切斷閥(fa)時，應當用單閘板(ban)閘閥(fa)，且(qie)閥(fa)桿應水平安裝。
②. 塔頂(ding)油氣管(guan)道內的(de)介質一(yi)般(ban)為(wei)氣相，管(guan)徑(jing)較大，管(guan)道盡可能短，要“步步低”，不宜(yi)出現袋形管(guan)，且具有一(yi)定的(de)柔性(xing)。
③. 每(mei)一條管道應盡可(ke)能沿塔(ta)敷設(she)，通常(chang)將塔(ta)的(de)管道和(he)塔(ta)的(de)保溫外切線或同圓線成組布(bu)(bu)置(zhi)，個別(bie)管道可(ke)單(dan)根(gen)沿塔(ta)布(bu)(bu)置(zhi)（圖(tu)6-75），使管道布(bu)(bu)置(zhi)美觀(guan)且易于(yu)設(she)置(zhi)支架(jia)。
④. 每一根(gen)沿塔管(guan)道(dao)，需在重(zhong)心上部設(she)承重(zhong)支架，并(bing)在適當位置(zhi)設(she)導向支架，以免管(guan)口(kou)受(shou)力過大。
⑤. 分餾(liu)塔頂油氣管道一般不隔熱(re)，只防燙，如該管道至多臺(tai)換熱(re)設備，為(wei)避免偏流，應對(dui)稱(cheng)布置（圖6-76）。
⑥. 塔頂為兩級(ji)(ji)冷凝時，其管道(dao)布(bu)置應(ying)使冷凝液(ye)逐(zhu)級(ji)(ji)自流，油氣總管與冷凝器入口支管應(ying)對稱(cheng)布(bu)置。
⑦. 當塔(ta)頂壓力用熱旁路(lu)(lu)控制時，熱旁路(lu)(lu)管應保溫(wen)，盡量短，其調節閥安裝(zhuang)在(zai)回流罐上部，且管道(dao)不(bu)得出現“袋形”，如(ru)圖6-77所示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法(fa)蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔體(ti)側面管(guan)(guan)道(dao)一(yi)般有回流、進(jin)料(liao)、側線抽(chou)出、汽(qi)提蒸汽(qi)、重沸器(qi)入口(kou)和返(fan)回管(guan)(guan)道(dao)等。為使閥(fa)門(men)關閉后無積液，上述管(guan)(guan)道(dao)上的閥(fa)門(men)宜直接(jie)與塔體(ti)管(guan)(guan)口(kou)相接(jie)，進(jin)（出）料(liao)管(guan)(guan)道(dao)在同一(yi)角度有兩個以上的進(jin)（出）料(liao)開口(kou)時，管(guan)(guan)道(dao)應考慮具(ju)有一(yi)定的柔性(xing)。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節閥(fa)，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔(ta)底(di)的操作溫度一般較(jiao)高，因(yin)此在布置塔(ta)底(di)管道(dao)(dao)時(shi)，其(qi)柔性應滿足有關標準或(huo)規范的要求。尤其(qi)是塔(ta)底(di)抽(chou)出管道(dao)(dao)和泵相連時(shi)，管道(dao)(dao)應短且少拐彎，又需有足夠的柔性以(yi)減少泵管口受力（圖6-79）。
塔(ta)底抽(chou)出(chu)線(xian)應(ying)引至塔(ta)裙或底座(zuo)外，塔(ta)裙內嚴禁(jin)設(she)置法蘭或儀表接頭(tou)等(deng)管(guan)件(jian)。塔(ta)底到塔(ta)底泵的抽(chou)出(chu)管(guan)道在水平管(guan)段(duan)上不得有“袋形”，應(ying)是(shi)“步步低”，以免塔(ta)底泵產生汽蝕現象(xiang)。抽(chou)出(chu)管(guan)上的隔(ge)斷(duan)閥應(ying)盡(jin)量靠近塔(ta)體，并便于操作。
?. 除非是(shi)輔助重(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)(qi)，或(huo)者是(shi)兩(liang)個以上并聯(lian)的(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)(qi)同時(shi)操作，而且要求在較(jiao)寬的(de)(de)(de)范圍內調節其熱負荷，塔(ta)(ta)底到(dao)重(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)一般不宜設(she)閥門。塔(ta)(ta)底釜式重(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)(qi)帶(dai)有(you)離心泵時(shi)，重(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)標高(gao)應滿(man)足離心泵所(suo)需要的(de)(de)(de)有(you)效汽(qi)蝕余量，同時(shi)使(shi)塔(ta)(ta)底液面(mian)與重(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)(qi)液面(mian)的(de)(de)(de)高(gao)差所(suo)形(xing)成的(de)(de)(de)靜(jing)壓(ya)頭足以克服降液管(guan)、重(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)(qi)和升氣管(guan)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)損(sun)失(shi)。因(yin)此，管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)布置應在滿(man)足柔(rou)性要求的(de)(de)(de)同時(shi)，使(shi)管(guan)道(dao)盡(jin)量短，彎頭盡(jin)量少（圖6-80）。
?. 塔(ta)(ta)的(de)人(ren)孔(kong)應設在塔(ta)(ta)的(de)操作區內，進出塔(ta)(ta)比較方(fang)便、安全、合理的(de)地方(fang)。
?. 設(she)置人(ren)孔的(de)部(bu)位(wei)必(bi)須注意塔的(de)內部(bu)構(gou)件(jian)，一般應(ying)設(she)在塔板上(shang)方(fang)的(de)鼓(gu)泡(pao)區，不得設(she)在塔的(de)降(jiang)液(ye)管或受液(ye)槽區域內。
?. 塔體(ti)上的人孔（或手孔），一(yi)般每3～8層塔板(ban)布置(zhi)一(yi)個。
?. 一(yi)(yi)座(zuo)塔上的人(ren)孔宜布置在同一(yi)(yi)垂(chui)直線上，使其整齊美觀。
搭(da)的(de)操作分布圖(tu)如圖(tu)6-81所(suo)示，某聚甲醛項目塔(ta)的(de)操作側(ce)照片如圖(tu)6-82所(suo)示。
