①. 泵的出口管(guan)道(dao)應有一(yi)定柔(rou)性，特別是在(zai)高(gao)溫、高(gao)壓條件下，必須(xu)經過應力分析，根據應力的大小來確定管(guan)道(dao)的幾何形狀（圖6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止回(hui)閥。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當泵的(de)(de)出口(kou)管(guan)道垂直向上時，應(ying)根據需要在止回閥(fa)出口(kou)側管(guan)道（或止回閥(fa)蓋上鉆孔）安裝放凈閥(fa)，也可在止回閥(fa)出口(kou)法蘭所夾(jia)的(de)(de)排液環的(de)(de)接口(kou)安裝放凈閥(fa)（圖6-168、圖6-169）。

 ④. 為降低泵出(chu)口切斷閥高(gao)度可(ke)采(cai)用異徑止回(hui)閥（圖6-170、圖6-171）。

 ⑤. 對于(yu)大口徑頂出(chu)泵的出(chu)口管(guan)道為(wei)了便于(yu)閥門操作和支承，可采取圖6-172、圖6-173所示的管(guan)道布置。

 ⑥. 泵出(chu)口壓(ya)力(li)表安裝(zhuang)在(zai)泵口和止(zhi)回閥之間的短節上，也可安裝(zhuang)在(zai)出(chu)口異徑管(guan)或異徑止(zhi)回閥上。壓(ya)力(li)表接管(guan)應(ying)設(she)根部(bu)閥（即切斷閥），壓(ya)力(li)表表頭應(ying)朝向操(cao)作側(ce)便于觀察的位置。

 ⑦. 泵(beng)出(chu)(chu)口的管(guan)(guan)道(dao)處，一般安(an)裝(zhuang)異(yi)徑(jing)管(guan)(guan)，當泵(beng)出(chu)(chu)口在上部時，應(ying)安(an)裝(zhuang)同心(xin)異(yi)徑(jing)管(guan)(guan)，當泵(beng)出(chu)(chu)口在側面時，宜安(an)裝(zhuang)底平偏心(xin)異(yi)徑(jing)管(guan)(guan)（或參照進口偏心(xin)異(yi)徑(jing)管(guan)(guan)的設置(zhi)形(xing)式）。典型的側出(chu)(chu)泵(beng)的管(guan)(guan)道(dao)布(bu)置(zhi)如圖6-174所示(shi)。

 ⑧. 泵出口(kou)壓力表，應安(an)裝在泵出口(kou)與第(di)一個切(qie)斷閥之間的管道上且(qie)易于(yu)觀察(cha)之處（圖(tu)6-175）。

 ⑨. 在有備(bei)用泵(beng)的場合(he)，停(ting)運(yun)側的泵(beng)成了死區，因此溫(wen)度計應安裝在兩臺泵(beng)合(he)流(liu)的管(guan)線(xian)上。

 ⑩. 泵出(chu)口閥應布置在便于操作(zuo)的高(gao)度(du)或設置小平臺操作(zuo)。

 ?. 典型的液下泵出口管道布置如圖6-176所示。

 ?. 典(dian)型的泵(beng)進口與出口管道布置如圖6-177所示(shi)。