①. 泵的(de)出口管(guan)道(dao)應(ying)有(you)一定(ding)柔(rou)性，特(te)別是(shi)在高(gao)溫、高(gao)壓(ya)條件下，必須經過應(ying)力(li)(li)分析(xi)，根據應(ying)力(li)(li)的(de)大小來確定(ding)管(guan)道(dao)的(de)幾何形狀（圖6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止(zhi)回(hui)閥。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當泵的(de)出口(kou)管道(dao)垂(chui)直向上時(shi)，應根(gen)據需要在止回(hui)閥出口(kou)側管道(dao)（或止回(hui)閥蓋(gai)上鉆(zhan)孔(kong)）安裝放凈(jing)閥，也可在止回(hui)閥出口(kou)法(fa)蘭所夾的(de)排液環(huan)的(de)接口(kou)安裝放凈(jing)閥（圖(tu)6-168、圖(tu)6-169）。

 ④. 為降(jiang)低泵出口切(qie)斷(duan)閥高(gao)度可采用異徑止回(hui)閥（圖(tu)6-170、圖(tu)6-171）。

 ⑤. 對(dui)于大口(kou)徑頂出泵的出口(kou)管(guan)道為(wei)了便于閥門操作和支承，可采(cai)取圖(tu)6-172、圖(tu)6-173所示的管(guan)道布置。

 ⑥. 泵出口壓(ya)力表(biao)安裝在泵口和止回閥(fa)(fa)之間的(de)短(duan)節(jie)上，也可(ke)安裝在出口異(yi)徑管或異(yi)徑止回閥(fa)(fa)上。壓(ya)力表(biao)接管應(ying)(ying)設根(gen)部閥(fa)(fa)（即切斷閥(fa)(fa)），壓(ya)力表(biao)表(biao)頭應(ying)(ying)朝(chao)向(xiang)操作側便于(yu)觀察的(de)位置(zhi)。

 ⑦. 泵出口(kou)(kou)的(de)管(guan)(guan)道處，一(yi)般安裝異徑(jing)管(guan)(guan)，當泵出口(kou)(kou)在(zai)上部時，應安裝同(tong)心異徑(jing)管(guan)(guan)，當泵出口(kou)(kou)在(zai)側(ce)面(mian)時，宜安裝底平偏心異徑(jing)管(guan)(guan)（或參照進口(kou)(kou)偏心異徑(jing)管(guan)(guan)的(de)設置形式(shi)）。典型(xing)的(de)側(ce)出泵的(de)管(guan)(guan)道布(bu)置如(ru)圖6-174所示。

 ⑧. 泵出(chu)口壓力表，應安裝在泵出(chu)口與第一個切(qie)斷閥之(zhi)間的管道(dao)上且易于(yu)觀察之(zhi)處(chu)（圖6-175）。

 ⑨. 在(zai)有(you)備用泵(beng)的場(chang)合，停運(yun)側的泵(beng)成了死區，因(yin)此溫度(du)計(ji)應安裝在(zai)兩臺泵(beng)合流的管(guan)線(xian)上。

 ⑩. 泵(beng)出口閥應布置(zhi)在(zai)便(bian)于操作的高度或設置(zhi)小平臺操作。

 ?. 典型的(de)液下(xia)泵出口管道布置如(ru)圖6-176所示。

 ?. 典型的泵進口(kou)與出口(kou)管(guan)道布置如圖6-177所示。