①. 泵的出(chu)口管道(dao)應(ying)(ying)有(you)一定柔(rou)性，特別是在高(gao)溫、高(gao)壓(ya)條件(jian)下，必須經過應(ying)(ying)力(li)分析，根據應(ying)(ying)力(li)的大小來確定管道(dao)的幾何形狀（圖6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止回閥。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當泵的出(chu)口(kou)管道垂(chui)直向上(shang)時，應(ying)根據需(xu)要在止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)出(chu)口(kou)側(ce)管道（或止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)蓋上(shang)鉆孔）安(an)裝(zhuang)放(fang)凈(jing)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，也可在止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)出(chu)口(kou)法蘭所夾(jia)的排液(ye)環的接(jie)口(kou)安(an)裝(zhuang)放(fang)凈(jing)閥(fa)(fa)(fa)(fa)（圖(tu)6-168、圖(tu)6-169）。

 ④. 為降低泵出口(kou)切(qie)斷閥高度可(ke)采用異(yi)徑(jing)止(zhi)回閥（圖(tu)6-170、圖(tu)6-171）。

 ⑤. 對于(yu)大口徑頂出(chu)泵的出(chu)口管(guan)(guan)道(dao)為了便于(yu)閥門操作和(he)支承(cheng)，可采取圖6-172、圖6-173所(suo)示的管(guan)(guan)道(dao)布置。

 ⑥. 泵(beng)出(chu)口(kou)壓(ya)(ya)力表安(an)裝在泵(beng)口(kou)和止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)之間的(de)短(duan)節上，也可安(an)裝在出(chu)口(kou)異徑管(guan)(guan)或異徑止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)上。壓(ya)(ya)力表接管(guan)(guan)應設(she)根(gen)部閥(fa)(fa)（即(ji)切斷閥(fa)(fa)），壓(ya)(ya)力表表頭應朝向操(cao)作側便于觀察的(de)位置(zhi)。

 ⑦. 泵(beng)(beng)出口(kou)(kou)的管(guan)道處，一般安裝(zhuang)異(yi)徑(jing)管(guan)，當(dang)泵(beng)(beng)出口(kou)(kou)在(zai)上(shang)部時，應安裝(zhuang)同心異(yi)徑(jing)管(guan)，當(dang)泵(beng)(beng)出口(kou)(kou)在(zai)側(ce)面時，宜安裝(zhuang)底平偏(pian)心異(yi)徑(jing)管(guan)（或(huo)參照(zhao)進口(kou)(kou)偏(pian)心異(yi)徑(jing)管(guan)的設(she)置(zhi)形(xing)式）。典型的側(ce)出泵(beng)(beng)的管(guan)道布置(zhi)如圖6-174所(suo)示。

 ⑧. 泵出口(kou)壓力表，應安裝在泵出口(kou)與第一個切斷閥之間的管道上且易于觀(guan)察(cha)之處（圖(tu)6-175）。

 ⑨. 在(zai)有備用泵(beng)的場合，停(ting)運側的泵(beng)成(cheng)了死區，因此(ci)溫度(du)計(ji)應安(an)裝(zhuang)在(zai)兩臺泵(beng)合流的管線(xian)上。

 ⑩. 泵出口閥應布(bu)置(zhi)在便于(yu)操作的高度或設置(zhi)小平(ping)臺(tai)操作。

 ?. 典型(xing)的液下(xia)泵出口管道布置如(ru)圖6-176所示。

 ?. 典型(xing)的泵進口與出(chu)口管(guan)道布置如圖(tu)6-177所(suo)示。