1. 入口管道

  ①. 當壓縮機布置在廠房內時，其入口總管通常設置在廠房外側，這樣可節約廠房占地面積，又便于安裝和維修，壓縮機入口不宜直接接彎頭，其最短直管段應大于2倍公稱直徑，通常可取3～5倍公稱直徑。

  ②. 原則上各段入(ru)口(kou)均應采取氣液(ye)分(fen)(fen)離措(cuo)施(shi)。分(fen)(fen)離罐應盡量靠近(jin)入(ru)口(kou)處，由分(fen)(fen)離罐至壓縮機(ji)入(ru)口(kou)的(de)氣體(ti)管應坡向分(fen)(fen)離罐。

  ③. 通常為防止(zhi)異(yi)、雜(za)物進入壓(ya)縮機，應在靠近(jin)其入口的管道上設(she)置一段可拆卸(xie)短(duan)管，以便安裝臨時粗濾器。

2. 出(chu)口管(guan)道

  ①. 管(guan)(guan)(guan)道布置應有利于支架(jia)設計，對離心式壓縮機（包(bao)括蒸汽驅動機）通常不要求進行(xing)振動分析，但必須對管(guan)(guan)(guan)系進行(xing)柔性(xing)（熱脹(zhang)應力）分析，并應符合管(guan)(guan)(guan)口(kou)受(shou)力的要求。計算(suan)中應考慮設備(bei)管(guan)(guan)(guan)口(kou)的熱位移。

  ②. 壓縮機出口至分離罐（分離凝液和潤滑油）的(de)管道(dao)應布置成無袋(dai)形。

  ③. 應注意噪(zao)聲(sheng)水平，必要時采(cai)取降噪(zao)聲(sheng)的措施。

  ④. 以壓縮(suo)機管(guan)口(kou)不承受管(guan)道的自重(zhong)為(wei)原(yuan)則，應在管(guan)口(kou)上方設(she)支架(jia)（一般為(wei)彈簧吊架(jia)），如不可能時，應在機體附(fu)近設(she)支承點，承受管(guan)系(xi)重(zhong)量。

     圖(tu)6-186所示為管系支(zhi)承(cheng)的基本(ben)方(fang)法。必(bi)須注意，不(bu)僅(jin)管道熱(re)脹而且機體也熱(re)脹。

3. 閥(fa)門(men)

  ①. 壓縮機出入口的切斷閥，應布置在主操作面上，必要時增加閥門伸長桿。

  ②. 出口管與工藝系統相接(jie)時，應(ying)在(zai)切斷閥前設止回閥。

  ③. 閥(fa)門位(wei)置不得影響壓縮機(ji)的維修。閥(fa)門高度應便(bian)于操作，盡量集中布置，并(bing)使之(zhi)在(zai)開停車操作時能看(kan)到有關就地儀(yi)表。

  ④. 安全閥應布置在便于調整(zheng)的(de)位置。