1. 伴管設計一般要求

  ①. 蒸汽伴(ban)熱和熱水伴(ban)熱伴(ban)管尺(chi)寸通常為(wei)DN15，必要(yao)時(shi)用DN20。

  ②. 每根(gen)被伴(ban)熱管(guan)道所需伴(ban)管(guan)根(gen)數由工程設計規定，根(gen)據HG/T 20549，一(yi)般要求見表6-31。此伴(ban)管(guan)根(gen)數與SH／T3040等(deng)規范(fan)不同。

  ③. 對于輸送酸、堿、胺、酚溶液(ye)等(deng)管道(dao)可能因局部(bu)過熱而產生(sheng)腐蝕時，應(ying)(ying)在伴管與被加(jia)(jia)(jia)熱的管道(dao)之間加(jia)(jia)(jia)墊石(shi)棉(mian)墊（圖6-222）。當(dang)被加(jia)(jia)(jia)熱的設備或管道(dao)的材料為不(bu)銹鋼而伴管為碳鋼時，也應(ying)(ying)加(jia)(jia)(jia)墊石(shi)棉(mian)板，不(bu)使其直接接觸。

  為(wei)防止被(bei)伴(ban)(ban)設施過熱，對于非(fei)金屬閥座(zuo)的閥、堿(jian)管(guan)、胺管(guan)伴(ban)(ban)管(guan)應根據(ju)伴(ban)(ban)管(guan)管(guan)徑(jing)按間距1～1.5m安裝隔離(li)墊(dian)，隔離(li)墊(dian)的大小一(yi)般為(wei)50mm×25mm×10mn

2. 伴(ban)管布置要求

  ①. 伴管的伴前及伴后段盡量多根成排布置，以方便保溫及支(zhi)架設置。

  ②. 蒸汽伴管(guan)應在管(guan)道(dao)需(xu)要(yao)伴熱部位(wei)的(de)最(zui)高點(dian)開始引入，至最(zui)低點(dian)離開，盡可能使(shi)冷凝(ning)水自流(liu)到收集站，避免袋形彎(wan)或(huo)減小袋形彎(wan)上(shang)行(xing)的(de)總(zong)高度。

  ③. 被伴(ban)熱(re)管道上(shang)需經常拆卸(xie)維修的部(bu)位，其蒸汽(qi)或熱(re)水伴(ban)管應裝(zhuang)活接頭(tou)或法蘭連接，如控(kong)制閥(fa)(fa)、安全閥(fa)(fa)、轉子(zi)流量計等，伴(ban)熱(re)管道的分(fen)支(zhi)采用三通(tong)連接。

  ④. 伴管的熱補償方(fang)法如下(xia)：

    a. 利用伴(ban)管越過被伴(ban)熱管道上(shang)的法蘭、閥門等所形成的彎管作為熱補償。

    b. 管(guan)(guan)(guan)道(dao)伴(ban)(ban)熱(re)時，可以(yi)將(jiang)伴(ban)(ban)管(guan)(guan)(guan)的中(zhong)點固定(ding)在被伴(ban)(ban)熱(re)管(guan)(guan)(guan)道(dao)上。也可以(yi)將(jiang)伴(ban)(ban)管(guan)(guan)(guan)統一考慮，設置(zhi)一個(ge)膨脹(zhang)環或設置(zhi)II形補償彎管(guan)(guan)(guan)，使其自然補償。如圖6-223所示。

    c. 對蒸汽(qi)伴(ban)熱(re)間隔(ge)約(yue)24m，對熱(re)水伴(ban)熱(re)間隔(ge)約(yue)30m應(ying)設膨(peng)脹(zhang)(zhang)彎(wan)，閥門(men)和法蘭處的回彎(wan)應(ying)作為膨(peng)脹(zhang)(zhang)彎(wan)對待。如圖(tu)6-223所示。

    d. 伴管(guan)加熱應合理設置固定支(zhi)(zhi)架及導向支(zhi)(zhi)架。

    e. 伴管的高低點(dian)可不設高點(dian)排(pai)氣與低點(dian)排(pai)液。

    f. 伴管的標(biao)準(zhun)布置通常有(you)兩種方式，如圖(tu)6-224所示。

    g. 每根蒸汽／熱(re)水(shui)伴(ban)管應有其獨立的(de)(de)供(gong)汽／供(gong)水(shui)閥和冷凝液(ye)疏(shu)水(shui)閥，不宜與其他伴(ban)管合并疏(shu)水(shui)。通過疏(shu)水(shui)閥后的(de)(de)不回(hui)收凝結水(shui)宜集中排(pai)放。

    h. 附屬于管道的(de)在線(xian)儀(yi)表，如壓力(li)計等通常應與被伴(ban)(ban)熱的(de)管道一起伴(ban)(ban)熱。

   i. 所有(you)伴(ban)(ban)管（包括(kuo)伴(ban)(ban)熱供汽(qi)、供水和回水的(de)伴(ban)(ban)管）彎(wan)管不能被壓扁，防止影響(xiang)伴(ban)(ban)熱效果。

   j. 應用鋼帶或鋼絲在(zai)間隔約1～1.5m固定伴(ban)管(guan)（根據伴(ban)管(guan)管(guan)徑(jing)大小）；但這種間隔在(zai)彎頭處應適當(dang)縮(suo)小距離，因為在(zai)這些地方伴(ban)管(guan)與管(guan)子的(de)接觸不緊。

3. 蒸汽伴管特(te)殊要求

  ①. 每根(gen)伴管的(de)最大有(you)效長(chang)度(du)（指(zhi)伴管與(yu)(yu)被伴熱設備或管道相接觸的(de)部分，包括盤繞(rao)的(de)長(chang)度(du)在(zai)內），按所(suo)用(yong)蒸(zheng)汽的(de)壓力而(er)定。伴管有(you)效長(chang)度(du)與(yu)(yu)蒸(zheng)汽壓力的(de)關系見表6-32（按HG／T20549的(de)規(gui)定，注(zhu)意數據與(yu)(yu)SH/T3040的(de)不同，應根(gen)據項(xiang)目實(shi)際情況選用(yong)）。

  ②. 袋形彎上升段的總高度(du)（A＋B＋C＋D）（圖(tu)6-225），對于每個0.1MPa壓(ya)差（供(gong)氣壓(ya)力與疏水閥(fa)后(hou)背壓(ya)之間的差）不得大(da)于4m，否則(ze)應分段加熱，或按照項目的工程(cheng)規定。

  ③. 一般情(qing)況(kuang)下，每(mei)根伴管應在(zai)終端單獨使用一個疏水(shui)器。

  ④. 冷凝水應采取必要的排(pai)(pai)放(fang)措施，不宜直接排(pai)(pai)入明(ming)溝、漏斗或(huo)排(pai)(pai)放(fang)至地面(mian)上。

4. 熱水伴管特殊要求

  ①. 伴后熱水應回收。

  ②. 當(dang)熱水(shui)供水(shui)壓力不低(di)于(yu)0.2MPa（表(biao)壓），溫度不低(di)于(yu)70℃時(shi)，熱水(shui)伴管(guan)的(de)最大(da)有效伴熱長度不應超過40m（按HG／T 20549）。

  ③. 伴管(guan)繞過閥(fa)門或法(fa)蘭時，伴管(guan)最大(da)的有效長度進(jin)行相應的縮(suo)短(duan)，每(mei)一(yi)處可按(an)3m直管(guan)考(kao)慮(lv)，伴管(guan)每(mei)拐一(yi)個90°彎(wan)按(an)1m考(kao)慮(lv)。

  ④. 對熱水伴(ban)熱時，伴(ban)管(guan)的(de)袋(dai)形高度(du)沒有(you)限制，宜從被伴(ban)熱的(de)管(guan)道的(de)最低點開始伴(ban)至最高點，然后(hou)返回至熱水系統。每根熱水導管(guan)的(de)高點宜設放空口。

  ⑤. 當(dang)水(shui)質較(jiao)差或結(jie)垢嚴(yan)重時，一般宜(yi)在(zai)熱水(shui)伴管的供水(shui)和回水(shui)管道(dao)上靠近其(qi)切斷閥(fa)設清洗(xi)口。

5. 導熱油(you)伴管(guan)特(te)殊(shu)要求(qiu)

  ①. 導熱油不得隨地排放，應送至(zhi)回油總(zong)管。

  ②. 當(dang)導熱油(you)供油(you)壓力低于0.15MPa（表(biao)壓），溫度(du)不低于200℃時，導熱油(you)伴管的最(zui)大有(you)效(xiao)伴熱長度(du)不應超過60m（按HG／T 20549）。