1. 伴管設計一般要求

  ①. 蒸汽伴熱(re)(re)和熱(re)(re)水伴熱(re)(re)伴管尺寸通常為(wei)DN15，必(bi)要時用DN20。

  ②. 每根被伴熱管(guan)(guan)道(dao)所需伴管(guan)(guan)根數由工程設計規定，根據HG/T 20549，一般要求見表6-31。此(ci)伴管(guan)(guan)根數與SH／T3040等規范不(bu)同。

  ③. 對于輸送酸、堿、胺、酚溶液(ye)等管(guan)(guan)道(dao)可能(neng)因局部(bu)過熱(re)而(er)產生腐(fu)蝕(shi)時(shi)，應在(zai)伴管(guan)(guan)與被加熱(re)的(de)管(guan)(guan)道(dao)之(zhi)間(jian)加墊(dian)石棉(mian)墊(dian)（圖6-222）。當(dang)被加熱(re)的(de)設備或(huo)管(guan)(guan)道(dao)的(de)材料(liao)為不銹(xiu)鋼而(er)伴管(guan)(guan)為碳(tan)鋼時(shi)，也應加墊(dian)石棉(mian)板，不使其(qi)直(zhi)接接觸。

  為防止被伴(ban)設施過熱，對于非(fei)金屬(shu)閥(fa)座(zuo)的閥(fa)、堿管、胺管伴(ban)管應根(gen)據伴(ban)管管徑按間(jian)距(ju)1～1.5m安裝隔離(li)墊，隔離(li)墊的大小一般(ban)為50mm×25mm×10mn

2. 伴管布置要求

  ①. 伴管的伴前及伴后段盡量(liang)多根成排布置(zhi)，以方便保溫及支架設置(zhi)。

  ②. 蒸汽伴(ban)管(guan)應(ying)在管(guan)道(dao)需要伴(ban)熱部位的最高點開始引入(ru)，至最低點離開，盡可能使冷凝水自流到收集站，避免袋(dai)形彎或減(jian)小袋(dai)形彎上行的總(zong)高度。

  ③. 被伴熱管道(dao)上需(xu)經常拆卸維(wei)修的部位，其蒸汽或熱水伴管應裝活接頭或法蘭連接，如(ru)控制閥、安全閥、轉子流量計(ji)等，伴熱管道(dao)的分(fen)支(zhi)采用三通連接。

  ④. 伴管的熱補償方法如下(xia)：

    a. 利用伴管越過被伴熱(re)管道上的法蘭、閥門等所(suo)形成的彎管作為熱(re)補(bu)償。

    b. 管道伴(ban)熱時，可(ke)以(yi)將伴(ban)管的中點固定(ding)在(zai)被伴(ban)熱管道上。也可(ke)以(yi)將伴(ban)管統一(yi)考慮，設置(zhi)(zhi)一(yi)個膨脹環或設置(zhi)(zhi)II形補(bu)償彎管，使其自然補(bu)償。如圖6-223所示。

    c. 對蒸汽伴熱間隔約24m，對熱水伴熱間隔約30m應(ying)(ying)設膨(peng)脹彎，閥(fa)門(men)和法(fa)蘭處的回彎應(ying)(ying)作為膨(peng)脹彎對待。如(ru)圖6-223所示。

    d. 伴管(guan)加(jia)熱應合理設置固定支架及導向支架。

    e. 伴管的高(gao)低點可不設(she)高(gao)點排氣(qi)與低點排液(ye)。

    f. 伴管的標準布置(zhi)通(tong)常有兩種(zhong)方式，如(ru)圖6-224所示(shi)。

    g. 每根蒸汽／熱(re)水(shui)伴管應有其獨(du)立的(de)供汽／供水(shui)閥和(he)冷(leng)凝(ning)液疏水(shui)閥，不(bu)宜(yi)與其他伴管合并(bing)疏水(shui)。通過疏水(shui)閥后的(de)不(bu)回收凝(ning)結水(shui)宜(yi)集中排放。

    h. 附屬于(yu)管道(dao)的在線(xian)儀表，如壓(ya)力計等通(tong)常(chang)應與被伴熱(re)的管道(dao)一起伴熱(re)。

   i. 所有(you)伴管(guan)(guan)（包括伴熱供(gong)汽、供(gong)水和回(hui)水的伴管(guan)(guan)）彎管(guan)(guan)不(bu)能(neng)被壓(ya)扁，防止影響伴熱效果(guo)。

   j. 應(ying)用(yong)鋼(gang)帶或鋼(gang)絲在間隔約1～1.5m固定伴管(guan)(guan)(guan)（根據伴管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)徑(jing)大小）；但這種間隔在彎頭處應(ying)適當縮小距(ju)離，因為在這些(xie)地方伴管(guan)(guan)(guan)與管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)接觸不(bu)緊(jin)。

3. 蒸汽伴管(guan)特殊(shu)要求

  ①. 每根伴管的(de)(de)(de)最(zui)大(da)有效長度（指(zhi)伴管與(yu)被伴熱設(she)備或管道相接觸的(de)(de)(de)部分，包括盤繞的(de)(de)(de)長度在內(nei)），按所(suo)用蒸汽(qi)的(de)(de)(de)壓力(li)而(er)定(ding)。伴管有效長度與(yu)蒸汽(qi)壓力(li)的(de)(de)(de)關(guan)系見表6-32（按HG／T20549的(de)(de)(de)規定(ding)，注意數(shu)據與(yu)SH/T3040的(de)(de)(de)不同(tong)，應根據項目實際情(qing)況(kuang)選用）。

  ②. 袋形彎(wan)上升(sheng)段(duan)的(de)總(zong)高度（A＋B＋C＋D）（圖6-225），對于(yu)每個(ge)0.1MPa壓差（供氣壓力與疏水(shui)閥后背壓之間的(de)差）不(bu)得(de)大于(yu)4m，否則(ze)應(ying)分段(duan)加熱，或按照項(xiang)目(mu)的(de)工程(cheng)規定。

  ③. 一(yi)般情況(kuang)下，每根伴管應在終端(duan)單獨使用一(yi)個疏水器(qi)。

  ④. 冷(leng)凝(ning)水應采(cai)取(qu)必要的排放(fang)措(cuo)施，不宜直接排入明(ming)溝(gou)、漏斗或排放(fang)至(zhi)地面上。

4. 熱水(shui)伴管特殊要求

  ①. 伴后熱水(shui)應回收。

  ②. 當(dang)熱(re)水供水壓力不(bu)低于(yu)0.2MPa（表壓），溫度不(bu)低于(yu)70℃時，熱(re)水伴管(guan)的(de)最大有(you)效伴熱(re)長度不(bu)應超過40m（按HG／T 20549）。

  ③. 伴管(guan)繞過閥門(men)或(huo)法蘭時(shi)，伴管(guan)最大的(de)有效長度進行(xing)相(xiang)應的(de)縮(suo)短，每一(yi)處(chu)可按3m直管(guan)考慮(lv)(lv)，伴管(guan)每拐一(yi)個90°彎按1m考慮(lv)(lv)。

  ④. 對(dui)熱(re)(re)(re)水(shui)伴(ban)(ban)熱(re)(re)(re)時，伴(ban)(ban)管的袋形高(gao)度沒(mei)有限制(zhi)，宜(yi)從(cong)被伴(ban)(ban)熱(re)(re)(re)的管道的最(zui)(zui)低點(dian)(dian)開始伴(ban)(ban)至最(zui)(zui)高(gao)點(dian)(dian)，然后(hou)返(fan)回(hui)至熱(re)(re)(re)水(shui)系統。每根熱(re)(re)(re)水(shui)導管的高(gao)點(dian)(dian)宜(yi)設放空口(kou)。

  ⑤. 當水(shui)(shui)質較差或(huo)結垢(gou)嚴重時(shi)，一般宜(yi)在熱水(shui)(shui)伴管的供(gong)水(shui)(shui)和回水(shui)(shui)管道上(shang)靠近(jin)其切斷閥(fa)設清洗口。

5. 導(dao)熱油(you)伴管特殊要求(qiu)

  ①. 導熱油不得隨地排放，應送(song)至回油總管。

  ②. 當導(dao)熱油(you)供油(you)壓力(li)低于0.15MPa（表(biao)壓），溫(wen)度(du)不低于200℃時，導(dao)熱油(you)伴管的最大(da)有效(xiao)伴熱長度(du)不應超過60m（按HG／T 20549）。