1. 伴管設計一般要求

  ①. 蒸(zheng)汽伴(ban)熱(re)(re)和熱(re)(re)水(shui)伴(ban)熱(re)(re)伴(ban)管尺寸通常為(wei)DN15，必要時(shi)用DN20。

  ②. 每(mei)根(gen)(gen)(gen)被(bei)伴熱管(guan)道(dao)所需伴管(guan)根(gen)(gen)(gen)數(shu)由工程設計規定，根(gen)(gen)(gen)據HG/T 20549，一般要(yao)求(qiu)見表6-31。此伴管(guan)根(gen)(gen)(gen)數(shu)與SH／T3040等規范(fan)不同。

  ③. 對于輸(shu)送酸、堿(jian)、胺(an)、酚溶液(ye)等管道(dao)可能因(yin)局部過熱而(er)(er)產生腐蝕時(shi)，應(ying)在伴管與被加(jia)熱的(de)管道(dao)之間加(jia)墊(dian)石棉墊(dian)（圖6-222）。當被加(jia)熱的(de)設備或管道(dao)的(de)材料(liao)為不銹(xiu)鋼而(er)(er)伴管為碳鋼時(shi)，也應(ying)加(jia)墊(dian)石棉板，不使其直接(jie)接(jie)觸。

  為(wei)防止被伴設(she)施過熱，對(dui)于非金屬閥(fa)座的閥(fa)、堿管、胺管伴管應根據(ju)伴管管徑按間距1～1.5m安裝隔離墊(dian)，隔離墊(dian)的大(da)小一般(ban)為(wei)50mm×25mm×10mn

2. 伴管(guan)布置要求

  ①. 伴(ban)管的伴(ban)前(qian)及(ji)伴(ban)后段盡(jin)量多根成(cheng)排布置(zhi)，以方便(bian)保(bao)溫及(ji)支架設置(zhi)。

  ②. 蒸汽伴管(guan)應在(zai)管(guan)道(dao)需要伴熱部位的最高點開始引(yin)入，至最低點離開，盡可能使冷凝水自(zi)流到收集站，避免袋形彎(wan)或減小袋形彎(wan)上行的總高度。

  ③. 被伴熱(re)管道上需(xu)經常拆卸維修的部位，其(qi)蒸(zheng)汽或熱(re)水(shui)伴管應裝活接頭(tou)或法蘭連接，如(ru)控(kong)制(zhi)閥、安全閥、轉子流量計(ji)等，伴熱(re)管道的分支采用三通連接。

  ④. 伴管的熱補償(chang)方法如下：

    a. 利用伴管越(yue)過被伴熱(re)管道上(shang)的法蘭、閥門等(deng)所形成的彎(wan)管作(zuo)為熱(re)補償。

    b. 管道(dao)伴熱時(shi)，可(ke)以將伴管的(de)中點固定在被伴熱管道(dao)上。也可(ke)以將伴管統一考(kao)慮，設(she)置(zhi)(zhi)一個膨(peng)脹環或設(she)置(zhi)(zhi)II形補償彎管，使其(qi)自然補償。如圖6-223所示(shi)。

    c. 對蒸(zheng)汽伴(ban)熱間(jian)(jian)隔約(yue)24m，對熱水伴(ban)熱間(jian)(jian)隔約(yue)30m應設膨(peng)脹彎，閥門和法蘭(lan)處的回彎應作為膨(peng)脹彎對待。如圖6-223所示。

    d. 伴管加熱應合理設置固定支架及導(dao)向支架。

    e. 伴管的(de)高低(di)點可不設高點排(pai)氣(qi)與(yu)低(di)點排(pai)液(ye)。

    f. 伴管的標(biao)準布置通常有(you)兩種方式(shi)，如圖6-224所示。

    g. 每根蒸汽(qi)(qi)／熱水伴管(guan)應(ying)有其獨立的(de)供汽(qi)(qi)／供水閥和冷(leng)凝(ning)液疏水閥，不宜(yi)與其他伴管(guan)合并(bing)疏水。通過疏水閥后的(de)不回收(shou)凝(ning)結水宜(yi)集(ji)中(zhong)排放。

    h. 附屬于(yu)管道的(de)在線儀表(biao)，如壓力計等通常應(ying)與被(bei)伴(ban)熱(re)的(de)管道一(yi)起伴(ban)熱(re)。

   i. 所有伴管(guan)（包括伴熱(re)(re)供汽(qi)、供水(shui)和回水(shui)的伴管(guan)）彎管(guan)不能被壓(ya)扁，防止影響伴熱(re)(re)效果。

   j. 應用鋼帶(dai)或鋼絲(si)在間隔(ge)約(yue)1～1.5m固(gu)定伴(ban)(ban)管（根據伴(ban)(ban)管管徑(jing)大(da)小）；但這(zhe)(zhe)種(zhong)間隔(ge)在彎頭處應適(shi)當縮小距(ju)離(li)，因為在這(zhe)(zhe)些地方伴(ban)(ban)管與管子(zi)的接觸不緊。

3. 蒸汽伴(ban)管特殊要(yao)求

  ①. 每(mei)根(gen)伴(ban)(ban)管(guan)的(de)(de)最(zui)大(da)有(you)效(xiao)長度（指伴(ban)(ban)管(guan)與被伴(ban)(ban)熱設備或管(guan)道相(xiang)接觸的(de)(de)部分(fen)，包括盤繞的(de)(de)長度在內），按(an)所用(yong)蒸(zheng)汽(qi)(qi)的(de)(de)壓(ya)力(li)而定。伴(ban)(ban)管(guan)有(you)效(xiao)長度與蒸(zheng)汽(qi)(qi)壓(ya)力(li)的(de)(de)關系見表(biao)6-32（按(an)HG／T20549的(de)(de)規定，注(zhu)意數據與SH/T3040的(de)(de)不同，應(ying)根(gen)據項目(mu)實際情況(kuang)選用(yong)）。

  ②. 袋(dai)形彎上升段的總(zong)高度(du)（A＋B＋C＋D）（圖6-225），對(dui)于每個(ge)0.1MPa壓差（供氣(qi)壓力與疏水閥后背壓之(zhi)間的差）不得大于4m，否則應分段加熱，或按(an)照項目(mu)的工程規(gui)定(ding)。

  ③. 一(yi)(yi)般(ban)情況下，每根伴管應在終端單獨使(shi)用(yong)一(yi)(yi)個疏水器。

  ④. 冷凝水應采取必(bi)要的排(pai)放措施，不宜(yi)直(zhi)接(jie)排(pai)入明溝(gou)、漏斗或(huo)排(pai)放至(zhi)地(di)面上。

4. 熱水伴(ban)管特(te)殊要求

  ①. 伴后熱水應回(hui)收(shou)。

  ②. 當熱(re)水(shui)供水(shui)壓(ya)力不低(di)于(yu)0.2MPa（表(biao)壓(ya)），溫度不低(di)于(yu)70℃時，熱(re)水(shui)伴管的(de)最大有效伴熱(re)長(chang)度不應超過40m（按HG／T 20549）。

  ③. 伴(ban)(ban)(ban)管(guan)(guan)(guan)繞(rao)過閥門或(huo)法蘭(lan)時，伴(ban)(ban)(ban)管(guan)(guan)(guan)最大的(de)有效長(chang)度進(jin)行相應(ying)的(de)縮短(duan)，每一(yi)(yi)處可按3m直管(guan)(guan)(guan)考慮，伴(ban)(ban)(ban)管(guan)(guan)(guan)每拐一(yi)(yi)個90°彎(wan)按1m考慮。

  ④. 對(dui)熱(re)(re)(re)水(shui)伴(ban)熱(re)(re)(re)時，伴(ban)管的(de)袋形高度(du)沒(mei)有限制，宜(yi)從被伴(ban)熱(re)(re)(re)的(de)管道的(de)最低點開始伴(ban)至最高點，然后返回至熱(re)(re)(re)水(shui)系統。每根熱(re)(re)(re)水(shui)導管的(de)高點宜(yi)設(she)放(fang)空口。

  ⑤. 當水(shui)質(zhi)較差(cha)或結垢嚴重時，一(yi)般宜在熱水(shui)伴管的供(gong)水(shui)和回水(shui)管道上(shang)靠近(jin)其切斷閥設清洗口。

5. 導熱油伴管特殊要求(qiu)

  ①. 導熱油(you)不得隨地(di)排放，應送至回油(you)總管(guan)。

  ②. 當導(dao)(dao)熱油供油壓(ya)力低(di)于0.15MPa（表(biao)壓(ya)），溫度不低(di)于200℃時，導(dao)(dao)熱油伴管的最大有效伴熱長(chang)度不應超(chao)過60m（按HG／T 20549）。