1. 蒸(zheng)汽夾套加(jia)熱系統設計的(de)一般要求
①. 合理布置夾(jia)套(tao)管的隔(ge)斷環（端板）、熱(re)源及介(jie)質出(chu)入口，使夾(jia)套(tao)內熱(re)源介(jie)質能(neng)自動排(pai)凈(jing)。蒸(zheng)汽應(ying)從夾(jia)套(tao)的最(zui)高點引入，冷凝(ning)水從最(zui)低(di)點排(pai)出(chu)。蒸(zheng)汽夾(jia)套(tao)管布置應(ying)避免可能(neng)積聚冷凝(ning)水的死角和下凹(ao)的袋(dai)形。低(di)點處應(ying)加設疏水閥排(pai)出(chu)積水。
②. 按(an)HG/T20549的規定，每(mei)(mei)個(ge)蒸(zheng)汽入口對應的套管(guan)總長度不宜超過(guo)30m，超過(guo)時應另設蒸(zheng)汽入口。每(mei)(mei)個(ge)閥或(huo)每(mei)(mei)根(gen)跨越管(guan)的壓(ya)力降可按(an)3m直(zhi)管(guan)考慮。
當工藝管(guan)道需(xu)設(she)全夾套(tao)時，每(mei)段套(tao)管(guan)長(chang)度(du)不宜(yi)超過6m或(huo)(huo)12m（可根據項目具體要求確定）。有拆(chai)卸要求時，每(mei)隔(ge)6m或(huo)(huo)12m宜(yi)設(she)一對法(fa)蘭。
SH/T 3040也對加套管蒸汽入口至凝結水排出口的距離（即套管伴熱長度(du)）進行了規(gui)定（表6-41），需(xu)要(yao)根據工程(cheng)項目實際情況選(xuan)擇使用不同標準(zhun)規(gui)范提供的套管伴熱長度(du)。
③. 在寒(han)冷(leng)地區(qu)，蒸汽夾套管每(mei)6m或12m長(chang)的(de)套管需要設一個疏水(shui)閥。在非寒(han)冷(leng)地區(qu)，允許每(mei)30m長(chang)設一個疏水(shui)閥。疏水(shui)閥的(de)位置必須低于夾套冷(leng)凝水(shui)出口(kou)。同時，與之相連的(de)冷(leng)凝水(shui)排(pai)出管也(ye)不得有高于冷(leng)凝水(shui)出口(kou)的(de)高點(dian)。
④. 夾套管(guan)管(guan)段之間的(de)跨(kua)越(yue)管(guan)最(zui)小直(zhi)徑為DN15。其位置應利于(yu)自流排(pai)液。
⑤. 蒸汽(qi)壓力(li)、PN≥0.7 MPa時，應在套(tao)管內蒸汽(qi)引入口處設防沖板（圖6-237、表6-42）。
2. 確定夾套加熱管的結構
夾套(tao)管組裝及其配件選用應根據(ju)套(tao)管與內管的(de)介質性質、設(she)計溫度和設(she)計壓力等(deng)條件確定(ding)。除非另(ling)有(you)規定(ding)，夾套(tao)加熱管的(de)組合(he)尺寸可參(can)見表6-43。
3. 內(nei)管(guan)與(yu)套管(guan)連(lian)接形式(shi)
a. 全夾套的法蘭(lan)連(lian)接(jie)形式(shi)（圖(tu)(tu)6-238～圖(tu)(tu)6-242）
b. 半夾套及(ji)簡易夾套的法蘭連接形(xing)式
①. 管帽式夾套管：如圖6-243、圖6-244所(suo)示。
②. 端板式夾套(tao)管：如圖(tu)6-245所示。
4. 夾套管管件結構形式
①. 內管(guan)(guan)彎頭(tou)(tou)的曲(qu)率(lv)(lv)半(ban)徑(jing)(jing)小(xiao)于(yu)或等(deng)于(yu)1.5倍公稱直徑(jing)(jing)時(shi)，可采用標準彎頭(tou)(tou)（圖6-246）。內管(guan)(guan)、套管(guan)(guan)彎頭(tou)(tou)的曲(qu)率(lv)(lv)半(ban)徑(jing)(jing)R1、R2宜(yi)按表6-44確定(ding)。
內管(guan)(guan)彎(wan)頭(tou)的(de)曲(qu)(qu)率半(ban)徑R1大(da)于(yu)或等(deng)(deng)于(yu)3倍公(gong)稱直徑時，套管(guan)(guan)彎(wan)頭(tou)采用剖切型，套管(guan)(guan)彎(wan)頭(tou)的(de)曲(qu)(qu)率半(ban)徑與內管(guan)(guan)彎(wan)頭(tou)的(de)曲(qu)(qu)率半(ban)徑相(xiang)等(deng)(deng)(R2=R1)時，如圖6-247所示。內管(guan)(guan)、套管(guan)(guan)彎(wan)頭(tou)的(de)曲(qu)(qu)率半(ban)徑見表6-45。
②. 夾套管的三(san)通應采用剖切(qie)型，有橫切(qie)和縱(zong)切(qie)兩種形(xing)式（圖6-248）。應根據(ju)實際(ji)安裝情況選用。
③. 夾套管的四(si)通管：當管道夾套內的工藝物料在常溫下固(gu)化，或(huo)維修(xiu)時需要機(ji)械清除的才采用(yong)四(si)通來代替彎頭，其(qi)結構形式如圖6-249所(suo)示，各尺寸參見表6-46。
④. 夾套管(guan)(guan)的(de)異徑(jing)(jing)管(guan)(guan)：內管(guan)(guan)的(de)異徑(jing)(jing)管(guan)(guan)與套管(guan)(guan)的(de)異徑(jing)(jing)管(guan)(guan)的(de)大口端(duan)端(duan)部應(ying)錯開距離，宜為50mm，其結(jie)構形式如圖6-250所示。
⑤. 夾套管(guan)(guan)內管(guan)(guan)的儀表管(guan)(guan)口、管(guan)(guan)頂放空口及管(guan)(guan)底排液口的結構(gou)形式如圖6-251、圖6-252所(suo)示。
