隨著不銹鋼管生產率和質量要求的不斷提高，高速高精度漏磁檢測系統的開發迫在眉睫。為了實現不銹鋼管高速高精度漏磁檢測，需要解決兩個層面的問題：從漏磁檢測原理來看，在此過程中需要解決檢測機理帶來的同尺寸缺陷漏磁信號不一致問題，包括消除由感生磁場、壁厚不均、缺陷埋藏深度及走向引起的缺陷漏磁場差異；從漏磁檢測系統來看，需要解決鋼管高速運動時漏磁場信號拾取一致性問題，即保證相同漏磁場經過檢測系統后獲得相同的數字信號，從而實現一致性評價。漏磁場信號拾取一致性的影響因素很多，包括：磁化系統均勻性設計、檢測探頭設計與布置、信號電路、探頭陣列、掃查軌跡規劃、探頭抱合與跟蹤系統、信號后處理和鋼管輸送線穩定性等。

  目(mu)前國家標準只對(dui)檢(jian)測(ce)系統漏(lou)磁場(chang)信號(hao)拾取一(yi)致性做了(le)考核(he)規定，而對(dui)檢(jian)測(ce)機(ji)理帶來的(de)同尺(chi)寸缺陷漏(lou)磁信號(hao)不(bu)一(yi)致問題(ti)未做相關要(yao)求，如(ru)感生(sheng)磁場(chang)、壁厚不(bu)均、缺陷走(zou)向等因素造成的(de)漏(lou)磁場(chang)差異使(shi)漏(lou)磁檢(jian)測(ce)結果(guo)不(bu)具有(you)(you)嚴(yan)格的(de)可靠(kao)性。為(wei)此(ci)，提出鋼管同尺(chi)寸缺陷漏(lou)磁檢(jian)測(ce)信號(hao)差異的(de)全面測(ce)試方法，以保證在后續使(shi)用(yong)過程中檢(jian)測(ce)結果(guo)具有(you)(you)良好的(de)可靠(kao)性。

一、樣(yang)管

測(ce)試(shi)樣管及缺陷分布(bu)如圖6-47所示。

（1）樣管規格

1）管體彎曲度(du)：≤2mm／m。

2）管端彎曲度：≤3mm（管端長(chang)度：1.5m）。

3）全長彎曲度：≤20mm。

4）鋼管的外徑誤(wu)差：±0.5％。

5）鋼管(guan)的壁厚(hou)誤差：±8.0％。

（2）縱向(xiang)和橫向(xiang)外(wai)表面(mian)刻(ke)槽

1）長(chang)度(du)：25mm。

2）寬(kuan)度：最大1mm。

3）深度(du)：5％壁厚（最小深度(du)：0.30mm±0.05mm）。

4）數量：縱向(xiang)3個(ge)，橫(heng)向(xiang)3個(ge)。

5）縱向(xiang)(xiang)位置(zhi)：1個位于管(guan)體(ti)中部，2個起始點(dian)距離管(guan)端250mm向(xiang)(xiang)管(guan)體(ti)延伸(shen)。

6）橫向位置：1個位于管(guan)體(ti)中部，2個位于距(ju)離管(guan)端250mm處。

（3）縱向(xiang)和橫向(xiang)內表面(mian)刻槽(cao)

1）長度：25mm。

2）寬度：最大1mm。

3）深(shen)度：

①. 壁(bi)厚≤8mm：5％ 壁(bi)厚（最小深度：0.40mm±0.05mm）。

②. 8mm＜壁厚≤12mm：10％壁厚。

③. 12mm＜壁厚≤15mm：12.5％壁厚。

④. 15mm＜壁厚≤20mm：15％壁厚。

4）數(shu)量(liang)：縱向1個(ge)，橫向1個(ge)。

5）縱向位(wei)置：以距(ju)離管端400mm處作為起始(shi)點向管體延伸。

6）橫向位置：位于距離(li)另一管端400mm處。

（4）外表(biao)面斜向刻槽

1）長度：25mm。

2）寬度：最(zui)大1mm。

3）深(shen)度：5％壁厚（最小深(shen)度：0.30mm±mm±0.05mm)。

4）數(shu)量：與(yu)鋼管(guan)軸(zhou)向(xiang)(xiang)夾(jia)角為60°的雙(shuang)向(xiang)(xiang)刻槽2個，與(yu)鋼管(guan)軸(zhou)向(xiang)(xiang)夾(jia)角為30°的雙(shuang)向(xiang)(xiang)刻槽2個。

5）位置：管體中部。

二(er)、測試方(fang)法

  根據(ju)同尺寸(cun)不銹鋼管缺(que)陷(xian)(xian)的多樣漏(lou)磁場(chang)(chang)形成機理(li)，包括(kuo)感生磁場(chang)(chang)、壁厚不均、內外缺(que)陷(xian)(xian)位置區分、缺(que)陷(xian)(xian)走向以及探頭系統穩定性等因素，提出(chu)表(biao)6-6所列的缺(que)陷(xian)(xian)漏(lou)磁檢測信號差異測試指標。

（1）探(tan)頭(tou)系(xi)統信號拾取一致性 橫、縱(zong)向探(tan)頭(tou)部(bu)件信號拾取一致性分別測(ce)試。

   使樣管中(zhong)部的外壁人工(gong)缺(que)陷重復通過檢測系統，記錄(lu)3次(ci)人工(gong)缺(que)陷剛(gang)報警(jing)時的dB值，3次(ci)讀數(shu)的最大差值即為(wei)探頭系統信(xin)號(hao)拾取一致(zhi)性差異。此差值的絕對值不大于(yu)3dB。連續測試3次(ci)，3次(ci)結(jie)果如不相(xiang)同(tong)，取最劣(lie)值。

（2）感(gan)生磁場(chang)引起(qi)的漏磁場(chang)差異 橫、縱向(xiang)缺陷漏磁場(chang)差異分別測試。

   使樣(yang)管管頭、管體和管尾的外壁人(ren)工缺陷（(C1、Cs、Cg,C9、C10、C12)重(zhong)復通過檢測系統，記錄3次(ci)人(ren)工缺陷剛報(bao)警時的dB值(zhi)，三者之間的最大差(cha)(cha)值(zhi)即為感生磁場引起的漏磁場差(cha)(cha)異。此差(cha)(cha)值(zhi)的絕對值(zhi)不大于3dB。連續測試(shi)3次(ci)，3次(ci)結果(guo)如不相同，取最劣(lie)值(zhi)。

（3）內外(wai)缺(que)陷(xian)位置區(qu)(qu)(qu)分(fen)(fen)正(zheng)確(que)(que)率(lv)(lv) 將(jiang)樣管(guan)重(zhong)復(fu)通過檢測(ce)系(xi)統25次(ci)(ci)，并(bing)對(dui)樣管(guan)上(shang)的(de)人工缺(que)陷(xian)（C1~C12）進行實(shi)時區(qu)(qu)(qu)分(fen)(fen)，并(bing)記(ji)錄(lu)下(xia)正(zheng)確(que)(que)區(qu)(qu)(qu)分(fen)(fen)次(ci)(ci)數，每(mei)正(zheng)確(que)(que)區(qu)(qu)(qu)分(fen)(fen)一(yi)個缺(que)陷(xian)記(ji)為1次(ci)(ci)。若在此期間出(chu)現的(de)誤區(qu)(qu)(qu)分(fen)(fen)次(ci)(ci)數較多，可將(jiang)測(ce)試次(ci)(ci)數增加到50次(ci)(ci)。系(xi)統內外(wai)缺(que)陷(xian)位置區(qu)(qu)(qu)分(fen)(fen)功能需(xu)滿足：區(qu)(qu)(qu)分(fen)(fen)正(zheng)確(que)(que)率(lv)(lv)≥90％。區(qu)(qu)(qu)分(fen)(fen)正(zheng)確(que)(que)率(lv)(lv)計算公式為

   區(qu)分(fen)(fen)正確(que)率＝［區(qu)分(fen)(fen)正確(que)次數／（測試次數×12)]x100%

（4）缺陷走向(xiang)引起的漏(lou)磁場差異(yi) 橫、縱向(xiang)缺陷走向(xiang)引起的漏(lou)磁場差異(yi)分別測試。

   使樣管外壁具有不同走向(xiang)(xiang)的(de)缺陷（C3、C4、C10,Cs、C6、C,）重復通過檢測(ce)系統，記錄3次缺陷剛報警時的(de)dB值(zhi)，三(san)者之間(jian)的(de)最大(da)差值(zhi)即(ji)為缺陷走向(xiang)(xiang)引起的(de)漏(lou)磁(ci)場差異。此差值(zhi)的(de)絕(jue)對值(zhi)不大(da)于3dB。連(lian)續測(ce)試(shi)3次，3次結(jie)果如不相同，取最劣值(zhi)。