隨著不銹鋼管生產率和質量要求的不斷提高，高速高精度漏磁檢測系統的開發迫在眉睫。為了實現不(bu)銹鋼管高速高精度漏磁檢測，需要解決兩個層面的問題：從漏磁檢測原理來看，在此過程中需要解決檢測機理帶來的同尺寸缺陷漏磁信號不一致問題，包括消除由感生磁場、壁厚不均、缺陷埋藏深度及走向引起的缺陷漏磁場差異；從漏磁檢測系統來看，需要解決鋼管高速運動時漏磁場信號拾取一致性問題，即保證相同漏磁場經過檢測系統后獲得相同的數字信號，從而實現一致性評價。漏磁場信號拾取一致性的影響因素很多，包括：磁化系統均勻性設計、檢測探頭設計與布置、信號電路、探頭陣列、掃查軌跡規劃、探頭抱合與跟蹤系統、信號后處理和鋼管輸送線穩定性等。

  目(mu)前國家標準只(zhi)對檢測系統漏(lou)磁(ci)場信號拾取一致性(xing)做(zuo)(zuo)了考核(he)規(gui)定，而對檢測機(ji)理帶來的同尺寸缺陷漏(lou)磁(ci)信號不一致問題未做(zuo)(zuo)相(xiang)關要求(qiu)，如感生磁(ci)場、壁厚不均、缺陷走向(xiang)等因素(su)造成的漏(lou)磁(ci)場差異(yi)使漏(lou)磁(ci)檢測結(jie)果(guo)不具(ju)(ju)有(you)嚴(yan)格(ge)的可(ke)靠性(xing)。為此(ci)，提出鋼管同尺寸缺陷漏(lou)磁(ci)檢測信號差異(yi)的全面測試方法，以(yi)保證在后續使用過程(cheng)中(zhong)檢測結(jie)果(guo)具(ju)(ju)有(you)良(liang)好(hao)的可(ke)靠性(xing)。

一、樣管

測試(shi)樣管(guan)及缺(que)陷分布如圖6-47所(suo)示。

（1）樣管規格

1）管體彎曲(qu)度：≤2mm／m。

2）管端彎曲度：≤3mm（管端長度：1.5m）。

3）全長彎曲度：≤20mm。

4）鋼(gang)管的外徑誤差：±0.5％。

5）鋼管的壁(bi)厚誤差：±8.0％。

（2）縱向和橫向外表面(mian)刻槽

1）長度(du)：25mm。

2）寬度：最大1mm。

3）深度：5％壁厚（最小深度：0.30mm±0.05mm）。

4）數量(liang)：縱(zong)向3個，橫向3個。

5）縱向位置：1個位于管(guan)(guan)體(ti)中(zhong)部，2個起始點距(ju)離管(guan)(guan)端250mm向管(guan)(guan)體(ti)延伸。

6）橫向位(wei)置：1個位(wei)于管體中部，2個位(wei)于距離管端250mm處。

（3）縱向和橫向內表面刻槽(cao)

1）長(chang)度(du)：25mm。

2）寬度：最大(da)1mm。

3）深度：

①. 壁(bi)厚≤8mm：5％ 壁(bi)厚（最小(xiao)深度：0.40mm±0.05mm）。

②. 8mm＜壁(bi)厚≤12mm：10％壁(bi)厚。

③. 12mm＜壁厚≤15mm：12.5％壁厚。

④. 15mm＜壁厚≤20mm：15％壁厚。

4）數量：縱向1個，橫向1個。

5）縱向位置：以距離管端400mm處作為(wei)起始(shi)點向管體延伸。

6）橫向位置：位于距(ju)離另一管(guan)端400mm處。

（4）外表面斜(xie)向刻槽(cao)

1）長(chang)度(du)：25mm。

2）寬(kuan)度：最大1mm。

3）深度(du)：5％壁厚（最小深度(du)：0.30mm±mm±0.05mm)。

4）數量(liang)：與鋼管(guan)軸向夾角為(wei)60°的雙(shuang)向刻槽(cao)2個，與鋼管(guan)軸向夾角為(wei)30°的雙(shuang)向刻槽(cao)2個。

5）位置：管體(ti)中部。

二、測試方(fang)法

  根據同尺寸不銹(xiu)鋼管缺(que)陷的多樣(yang)漏(lou)磁場(chang)形成機理，包括感生磁場(chang)、壁厚不均、內(nei)外缺(que)陷位(wei)置區(qu)分、缺(que)陷走(zou)向(xiang)以及(ji)探頭系(xi)統穩定性等因素，提(ti)出表(biao)6-6所列的缺(que)陷漏(lou)磁檢測信號(hao)差異測試(shi)指(zhi)標(biao)。

（1）探頭(tou)系統信號拾(shi)取一(yi)致(zhi)性 橫、縱向探頭(tou)部件信號拾(shi)取一(yi)致(zhi)性分別測(ce)試。

   使樣管中部的(de)外壁人工缺陷重復通(tong)過檢(jian)測(ce)(ce)系統(tong)，記錄3次(ci)人工缺陷剛報(bao)警時(shi)的(de)dB值(zhi)，3次(ci)讀(du)數的(de)最大差(cha)(cha)值(zhi)即為(wei)探頭系統(tong)信號拾取一致性差(cha)(cha)異。此差(cha)(cha)值(zhi)的(de)絕對值(zhi)不大于3dB。連續測(ce)(ce)試3次(ci)，3次(ci)結果如不相同，取最劣值(zhi)。

（2）感生磁(ci)場引起的(de)漏(lou)磁(ci)場差異(yi) 橫、縱向(xiang)缺(que)陷(xian)漏(lou)磁(ci)場差異(yi)分別(bie)測試(shi)。

   使樣管管頭、管體和管尾的(de)外壁(bi)人工(gong)(gong)缺(que)陷(xian)（(C1、Cs、Cg,C9、C10、C12)重(zhong)復(fu)通過檢測(ce)系統，記錄(lu)3次(ci)人工(gong)(gong)缺(que)陷(xian)剛報(bao)警時的(de)dB值(zhi)(zhi)，三(san)者之(zhi)間的(de)最(zui)大(da)差值(zhi)(zhi)即(ji)為感生(sheng)磁場(chang)引(yin)起的(de)漏磁場(chang)差異。此差值(zhi)(zhi)的(de)絕對值(zhi)(zhi)不大(da)于(yu)3dB。連續(xu)測(ce)試3次(ci)，3次(ci)結果如不相(xiang)同，取最(zui)劣值(zhi)(zhi)。

（3）內外缺(que)陷(xian)(xian)位置區分正(zheng)(zheng)確(que)(que)(que)率 將(jiang)樣(yang)管重復通過檢測系統25次(ci)(ci)(ci)，并對樣(yang)管上的人工缺(que)陷(xian)(xian)（C1~C12）進行實時區分，并記錄下正(zheng)(zheng)確(que)(que)(que)區分次(ci)(ci)(ci)數，每正(zheng)(zheng)確(que)(que)(que)區分一個(ge)缺(que)陷(xian)(xian)記為1次(ci)(ci)(ci)。若在此期間出現的誤區分次(ci)(ci)(ci)數較(jiao)多，可將(jiang)測試(shi)次(ci)(ci)(ci)數增加(jia)到50次(ci)(ci)(ci)。系統內外缺(que)陷(xian)(xian)位置區分功能需滿足(zu)：區分正(zheng)(zheng)確(que)(que)(que)率≥90％。區分正(zheng)(zheng)確(que)(que)(que)率計算公式為

   區(qu)分(fen)正(zheng)確率＝［區(qu)分(fen)正(zheng)確次數／（測試次數×12)]x100%

（4）缺陷(xian)走(zou)向引起(qi)的漏(lou)磁場(chang)差異(yi) 橫(heng)、縱向缺陷(xian)走(zou)向引起(qi)的漏(lou)磁場(chang)差異(yi)分別測試(shi)。

   使樣管外壁具有不(bu)(bu)同走(zou)向的缺陷(xian)(xian)（C3、C4、C10,Cs、C6、C,）重(zhong)復通過檢測系統，記錄3次缺陷(xian)(xian)剛報警時(shi)的dB值(zhi)(zhi)，三者之(zhi)間的最大(da)差(cha)(cha)值(zhi)(zhi)即為(wei)缺陷(xian)(xian)走(zou)向引起的漏磁場(chang)差(cha)(cha)異(yi)。此差(cha)(cha)值(zhi)(zhi)的絕(jue)對值(zhi)(zhi)不(bu)(bu)大(da)于(yu)3dB。連續(xu)測試(shi)3次，3次結果如不(bu)(bu)相同，取(qu)最劣值(zhi)(zhi)。