①. 蒸汽從夾套的最高點引入，冷(leng)凝(ning)水從低點排出。蒸汽夾套管布(bu)置應(ying)避免可能積(ji)聚冷(leng)凝(ning)水的死角(jiao)和下凹的袋形。低點處應(ying)加設(she)疏水閥排出積(ji)水。應(ying)合理布(bu)置套管的端(duan)板、熱源(yuan)及介(jie)質出入口(kou)，使熱源(yuan)介(jie)質能自動(dong)排凈。

  ②. 一般每(mei)個(ge)蒸汽引入口(kou)(kou)(kou)對應(ying)的(de)套管(guan)總長(chang)度不(bu)宜超過(guo)30m，超過(guo)時應(ying)另設蒸汽入口(kou)(kou)(kou)。每(mei)個(ge)閥(fa)(fa)或(huo)每(mei)根(gen)跨越管(guan)其壓力降(jiang)可按3m直管(guan)考慮。在寒冷地區，蒸汽夾套管(guan)每(mei)6m或(huo)12m長(chang)需(xu)要設一個(ge)疏水閥(fa)(fa)。在非寒冷地區，允(yun)許每(mei)30m長(chang)設一個(ge)疏水閥(fa)(fa)。疏水閥(fa)(fa)的(de)位置必須低于夾套冷凝水出(chu)口(kou)(kou)(kou)。同時，與(yu)之相連(lian)的(de)冷凝水排出(chu)管(guan)也不(bu)得有高于冷凝水出(chu)口(kou)(kou)(kou)的(de)高點。

  ③. 當工藝(yi)管(guan)(guan)道需(xu)設全夾套(tao)時，一般每段套(tao)管(guan)(guan)長(chang)度(du)不宜超過6m或(huo)12m。有拆卸要求時，可每隔6m或(huo)12m設一對法蘭。

  ④. 蒸(zheng)汽壓(ya)力大于(yu)等于(yu)PN0.7MPa時，應在套管(guan)內蒸(zheng)汽引入口處設抗沖板(ban)。抗沖板(ban)及其尺寸見圖13.33、表13.10。

  ⑤. 夾套管的外管上伴熱介質進出導管的小管(guan)件(jian)宜在現場采用熱彎或冷彎彎管，不宜采用承插焊彎頭。當伴熱介質為蒸汽時，閥門、疏水閥等的選用與蒸汽伴管相同。

  ⑥. 夾套管(guan)(guan)蒸(zheng)汽引入口至凝(ning)結水排出口的距離（套管(guan)(guan)伴熱(re)長(chang)度）見表13.11。