化工生產中，有不少設備要和腐蝕性介質相接觸，因而采用了大量的不(bu)銹(xiu)鋼，如年產23萬噸硝酸銨的化肥廠，不(bu)銹耐酸鋼的用量大約為190噸。

  化工(gong)設備一般體(ti)積較大，有的(de)(de)(de)容器直徑達(da)數(shu)米，高度達(da)數(shu)十米。設備成形(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)焊(han)接后很難再進行熱(re)處理。而成形(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)焊(han)接常對不(bu)銹耐(nai)酸鋼的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)有不(bu)利(li)影(ying)響，如熱(re)成形(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)焊(han)接會(hui)使不(bu)銹鋼敏(min)化，并降(jiang)低鋼的(de)(de)(de)抗晶間(jian)腐蝕(shi)能力；成形(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)焊(han)接所產生(sheng)的(de)(de)(de)殘留(liu)應(ying)力在某些介(jie)質(zhi)環境下(xia)(xia)會(hui)產生(sheng)應(ying)力腐蝕(shi)破壞。因此(ci)絕大部分化工(gong)設備要(yao)求所用(yong)不(bu)銹鋼在成形(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)焊(han)接后，在不(bu)經熱(re)處理的(de)(de)(de)狀態下(xia)(xia)仍具(ju)有足(zu)夠的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)，特別(bie)是抗晶間(jian)腐蝕(shi)等性(xing)(xing)(xing)能。

  化工設備中使用最廣泛的是耐蝕范圍廣、塑性、韌性以及成形和焊接等工藝性能良好的Cr18Ni9型和Cr18Ni12Mo型奧氏體不銹鋼。為了滿足在熱作和焊接狀態下抗晶間腐蝕性能的要求，化工設備常采用含鈦和鈮等穩定化元素的鋼種，如12Cr18Ni9Ti、12Cr18Ni12Mo2Ti等。隨著冶金技術水平的提高，具有更好的抗晶間腐蝕、刀狀腐蝕能力的低碳、超低碳、含氮不銹鋼的應用也日益廣泛。

  無鎳(nie)的鉻(ge)錳氮不(bu)銹(xiu)鋼(gang)與(yu)低鎳(nie)的鉻(ge)錳鎳(nie)氮不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，如(ru)12Cr17Mn13Mo2N 和12Cr18Mn9Ni5Mo3N鋼(gang)，不(bu)僅節鎳(nie)，同時具有與(yu)Cr18Ni9及Cr18Ni12Mo鋼(gang)相近(jin)的綜合性能(neng)，尤其(qi)是對某些介(jie)質，如(ru)尿素，具有更(geng)好的耐蝕性，在化工設(she)備中(zhong)得到了越來(lai)越廣泛(fan)的應(ying)用。

  鐵素體不銹鋼，如06Cr13A、022Cr18Ti鋼等耐蝕范圍較窄，焊接接頭因晶粒粗化而變脆，使用范圍受到限制，其焊接構件僅能用于壓力小的薄壁容器。但因不含鎳，對腐蝕性不太強的介質和防污染設備，仍可選用。

  不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)合(he)金元素(su)含量較(jiao)(jiao)高，必須節約使用。當化工(gong)容器(qi)的(de)(de)壓力較(jiao)(jiao)高，壁厚較(jiao)(jiao)厚時，一般采用在碳素(su)鋼(gang)(gang)或低合(he)金高強度(du)鋼(gang)(gang)殼體內襯不銹鋼(gang)(gang)內套(tao)的(de)(de)構(gou)造。這樣不僅可以(yi)節約大(da)量的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)，而且還(huan)可以(yi)保證設備的(de)(de)質量和效能。