化工生產中，有不少設備要和腐蝕性介質相接觸，因而采用了大量的不銹(xiu)鋼，如年產23萬噸硝酸銨的化肥廠，不銹(xiu)耐酸鋼的用量大約為190噸。

  化(hua)工(gong)設備一般體積較大，有(you)(you)的(de)容(rong)器直徑達數米(mi)，高度達數十(shi)米(mi)。設備成形和焊接(jie)后很難再進(jin)行熱(re)處(chu)理。而成形和焊接(jie)常對不(bu)(bu)銹(xiu)耐酸鋼(gang)(gang)的(de)耐蝕(shi)性(xing)(xing)有(you)(you)不(bu)(bu)利(li)影響，如熱(re)成形和焊接(jie)會使(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)敏化(hua)，并降低鋼(gang)(gang)的(de)抗(kang)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)能(neng)力；成形和焊接(jie)所(suo)產(chan)生的(de)殘留應力在(zai)某些介質環(huan)境下會產(chan)生應力腐(fu)蝕(shi)破壞(huai)。因此絕大部分化(hua)工(gong)設備要求所(suo)用不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)成形和焊接(jie)后，在(zai)不(bu)(bu)經熱(re)處(chu)理的(de)狀態下仍具有(you)(you)足夠的(de)耐蝕(shi)性(xing)(xing)，特別是抗(kang)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)等性(xing)(xing)能(neng)。

  化工設備中使用最廣泛的是耐蝕范圍廣、塑性、韌性以及成形和焊接等工藝性能良好的Cr18Ni9型和Cr18Ni12Mo型奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼。為了滿足在熱作和焊接狀態下抗晶間腐蝕性能的要求，化工設備常采用含鈦和鈮等穩定化元素的鋼種，如12Cr18Ni9Ti、12Cr18Ni12Mo2Ti等。隨著冶金技術水平的提高，具有更好的抗晶間腐蝕、刀狀腐蝕能力的低碳、超低碳、含氮不銹(xiu)鋼的應用也日益廣泛。

  無鎳的(de)(de)鉻(ge)錳氮不銹(xiu)鋼(gang)(gang)與低鎳的(de)(de)鉻(ge)錳鎳氮不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，如(ru)12Cr17Mn13Mo2N 和12Cr18Mn9Ni5Mo3N鋼(gang)(gang)，不僅節鎳，同時具有(you)與Cr18Ni9及Cr18Ni12Mo鋼(gang)(gang)相近的(de)(de)綜合性(xing)能，尤其(qi)是對某些(xie)介質，如(ru)尿素(su)，具有(you)更好的(de)(de)耐蝕性(xing)，在化工設備中得到了越(yue)來越(yue)廣(guang)泛的(de)(de)應用(yong)。

  鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼，如06Cr13A、022Cr18Ti鋼等耐蝕范圍較窄，焊接接頭因晶粒粗化而變脆，使用范圍受到限制，其焊接構件僅能用于壓力小的薄壁容器。但因不含鎳，對腐蝕性不太強的介質和防污染設備，仍可選用。

  不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)合金元素含量較高(gao)(gao)，必須(xu)節約使用。當化工容器(qi)的(de)壓力較高(gao)(gao)，壁厚(hou)較厚(hou)時，一般采用在碳素鋼或低合金高(gao)(gao)強(qiang)度鋼殼體內襯(chen)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼內套的(de)構(gou)造。這樣不(bu)僅可以節約大(da)量的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，而且還可以保證設備的(de)質量和效能(neng)。