硝(xiao)酸(suan)是強(qiang)氧化(hua)(hua)(hua)酸(suan)，有強(qiang)烈的氧化(hua)(hua)(hua)腐蝕性。廣泛應用于化(hua)(hua)(hua)纖、化(hua)(hua)(hua)肥、染(ran)料(liao)等化(hua)(hua)(hua)工行業(ye)。不銹耐酸(suan)鋼(gang)是由于在硝酸工業中的應用而得到發展的。Cr13型不(bu)銹鋼在室溫稀硝酸中有一定的耐蝕性。Cr18型不銹鋼在各種溫度下對稀硝酸均有很好的耐蝕性。但在硝酸工業中大量使用的還是綜合性能較好的Cr18Ni9型不銹鋼。鉬對耐酸鋼在硝酸中的耐蝕性有不利的作用，因而在硝酸工業中一般不用含鉬不銹鋼。生產濃硝酸時，需選用特殊的不銹鋼。

  硝(xiao)酸(suan)中(zhong)含有(you)氯、鉻等離子時(shi)，其腐蝕(shi)(shi)作(zuo)用將增強。硝(xiao)酸(suan)中(zhong)的(de)氯離子還易(yi)使耐酸(suan)鋼產(chan)生點蝕(shi)(shi)。硝(xiao)酸(suan)具(ju)有(you)較強的(de)晶間腐蝕(shi)(shi)作(zuo)用，易(yi)使焊縫熱(re)影響區產(chan)生刀狀腐蝕(shi)(shi)。濃度(du)（質量分數）為65％的(de)沸(fei)騰(teng)硝(xiao)酸(suan)不僅對因碳化鉻析(xi)(xi)出所造(zao)成的(de)晶間腐蝕(shi)(shi)傾向(xiang)敏(min)感，而(er)且對σ相(xiang)析(xi)(xi)出所造(zao)成的(de)晶間腐蝕(shi)(shi)傾向(xiang)也(ye)敏(min)感。

  工業(ye)硝(xiao)(xiao)酸分為濃硝(xiao)(xiao)酸（96％～98％）和稀硝(xiao)(xiao)酸（＜65％）。下面簡要介(jie)紹(shao)不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)稀硝(xiao)(xiao)酸、濃硝(xiao)(xiao)酸生產設備(bei)上的(de)應用。

 a. 不(bu)銹鋼在稀硝(xiao)酸生產中的應用(yong) 

  硝酸是強氧化性酸，稀硝酸也有很強的氧化性，不銹鋼在稀硝酸中極易鈍化，因此具有良好的耐蝕性，因此所有不銹鋼在稀硝酸中的耐蝕能力均相當好。18-8型Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)如 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti具有優良的耐稀硝酸性能，在濃度（質量分數）小于65％的稀硝酸中大量使用，雙相不銹鋼022Cr25Ni6Ti、022Cr25Ni6N也獲得很好的應用。對鑄件的力學性能一般要求不高，也不需要焊接，改用Cr17型鐵素體不銹鋼較為經濟合理。對氧化壓縮因與冷凝硝酸接觸，既要耐蝕，又要有較高的強度，可采用馬氏體不銹鋼12Cr13、14Cr17Ni2鋼，在調質狀態下使用。

 b. 不銹鋼在(zai)濃硝(xiao)酸生產中的應(ying)用 

   當(dang)硝(xiao)酸濃(nong)度（質(zhi)量分(fen)數）＞68％時(shi)(shi)，一(yi)般18-8型(xing)Cr-Ni 鋼(gang)已滿(man)足不(bu)了要求。濃(nong)度（質(zhi)量分(fen)數）≤85%時(shi)(shi)，通常(chang)選(xuan)擇(ze)Cr25Ni20型(xing)不(bu)銹鋼(gang)。若硝(xiao)酸濃(nong)度再高，由(you)于硝(xiao)酸過氧化作(zuo)用(yong)(yong)，Cr25Ni20 鋼(gang)的(de)耐蝕性急(ji)劇下降，將會受到嚴重腐(fu)蝕，必須選(xuan)用(yong)(yong)w(Si)=4%~6% 的(de)不(bu)銹鋼(gang)，如: 14Cr18Ni11Si4AITi、06Cr18Ni13Si4、022Cr20Ni24Si4Ti。當(dang)硝(xiao)酸濃(nong)度≥97％時(shi)(shi)，可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)含(han)硅≥5％～6％的(de)Cr-Ni不(bu)銹鋼(gang)。

 c. 耐硝酸不銹鋼(gang)的應用實例(li) 

  硝酸生產主要設備用不(bu)銹鋼情況見(jian)表2-11。