硝酸是強氧(yang)化(hua)(hua)(hua)酸，有(you)強烈(lie)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)腐蝕性。廣泛應(ying)用于化(hua)(hua)(hua)纖(xian)、化(hua)(hua)(hua)肥(fei)、染料(liao)等化(hua)(hua)(hua)工(gong)行業。不銹(xiu)耐酸鋼是由于在硝酸工業中的應用而得到發展的。Cr13型不銹鋼在室溫稀硝酸中有一定的耐蝕性。Cr18型不銹鋼在各種溫度下對稀硝酸均有很好的耐蝕性。但在硝酸工業中大量使用的還是綜合性能較好的Cr18Ni9型不銹鋼。鉬對耐酸鋼在硝酸中的耐蝕性有不利的作用，因而在硝酸工業中一般不用含鉬不銹鋼。生產濃硝酸時，需選用特殊的不銹鋼。

  硝(xiao)(xiao)酸中含有氯、鉻(ge)等離(li)子(zi)時，其腐(fu)蝕(shi)作用(yong)將增強。硝(xiao)(xiao)酸中的(de)(de)(de)氯離(li)子(zi)還(huan)易使(shi)耐酸鋼產生(sheng)點蝕(shi)。硝(xiao)(xiao)酸具有較強的(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)作用(yong)，易使(shi)焊縫熱(re)影(ying)響區產生(sheng)刀狀腐(fu)蝕(shi)。濃度（質(zhi)量分數）為(wei)65％的(de)(de)(de)沸騰硝(xiao)(xiao)酸不僅對(dui)因碳化(hua)鉻(ge)析(xi)出所造成的(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向敏感，而且對(dui)σ相析(xi)出所造成的(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向也敏感。

  工業硝(xiao)酸(suan)分為濃硝(xiao)酸(suan)（96％～98％）和稀硝(xiao)酸(suan)（＜65％）。下面簡(jian)要介紹不(bu)銹鋼(gang)在稀硝(xiao)酸(suan)、濃硝(xiao)酸(suan)生(sheng)產設備上(shang)的(de)應用。

 a. 不銹鋼在(zai)稀硝酸生產中的應用 

  硝酸是強氧化性酸，稀硝酸也有很強的氧化性，不銹鋼在稀硝酸中極易鈍化，因此具有良好的耐蝕性，因此所有不銹鋼在稀硝酸中的耐蝕能力均相當好。18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼如 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti具有優良的耐稀硝酸性能，在濃度（質量分數）小于65％的稀硝酸中大量使用，雙相不銹鋼022Cr25Ni6Ti、022Cr25Ni6N也獲得很好的應用。對鑄件的力學性能一般要求不高，也不需要焊接，改用Cr17型鐵素體不銹鋼較為經濟合理。對氧化壓縮因與冷凝硝酸接觸，既要耐蝕，又要有較高的強度，可采用馬氏體不銹鋼12Cr13、14Cr17Ni2鋼，在調質狀態下使用。

 b. 不銹(xiu)鋼在濃硝酸生產中的應用 

   當硝酸濃(nong)度（質量(liang)(liang)分數）＞68％時(shi)，一般18-8型Cr-Ni 鋼(gang)已滿足(zu)不了要求。濃(nong)度（質量(liang)(liang)分數）≤85%時(shi)，通(tong)常選擇Cr25Ni20型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。若(ruo)硝酸濃(nong)度再高，由于(yu)硝酸過(guo)氧化(hua)作用，Cr25Ni20 鋼(gang)的耐蝕性急(ji)劇下(xia)降，將(jiang)會受到嚴重腐蝕，必須(xu)選用w(Si)=4%~6% 的不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，如(ru): 14Cr18Ni11Si4AITi、06Cr18Ni13Si4、022Cr20Ni24Si4Ti。當硝酸濃(nong)度≥97％時(shi)，可選用含硅(gui)≥5％～6％的Cr-Ni不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。

 c. 耐硝(xiao)酸不(bu)銹鋼的(de)應用實(shi)例 

  硝酸生產主(zhu)要設備用不銹(xiu)鋼情況見表2-11。