高頻(pin)感(gan)(gan)(gan)應(ying)加熱(re)表面(mian)淬(cui)火法是將工(gong)(gong)(gong)件放在由空心銅管(guan)繞制的感(gan)(gan)(gan)應(ying)器中(zhong)，然后(hou)向(xiang)感(gan)(gan)(gan)應(ying)器通(tong)入(ru)一定(ding)頻(pin)率(lv)的交(jiao)流(liu)電，以產生(sheng)交(jiao)變磁場，使工(gong)(gong)(gong)件內產生(sheng)頻(pin)率(lv)相同(tong)的感(gan)(gan)(gan)應(ying)電流(liu)，使工(gong)(gong)(gong)件表面(mian)加熱(re)到淬(cui)火溫度，而心部溫度仍接近于室溫，隨后(hou)噴冷(leng)卻介(jie)質或把加熱(re)后(hou)的工(gong)(gong)(gong)件放入(ru)冷(leng)卻介(jie)質中(zhong)快速冷(leng)卻，就能達到工(gong)(gong)(gong)件表面(mian)加熱(re)淬(cui)火的目的。

  高頻(pin)感應加(jia)熱表面淬火(huo)是我國(guo)機械行業(ye)中(zhong)較(jiao)普遍(bian)應用的表面淬火(huo)方法(fa)。高頻(pin)感應加(jia)熱表面淬火(huo)對工件(jian)的原始組織有(you)一(yi)定要求，應預正火(huo)或調質處理，以使工件(jian)基體有(you)較(jiao)好(hao)的綜合力(li)學性能(neng)。高頻(pin)感應表面加(jia) 熱淬火(huo)后(hou)的工件(jian)需進行低(di)溫回火(huo)，以降(jiang)低(di)淬火(huo)產生的內應力(li)。

  高(gao)(gao)頻感應加熱表(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)是一種先進(jin)的(de)熱處(chu)理方法，它(ta)的(de)特點是加熱速(su)度(du)快、淬(cui)(cui)火(huo)組織細(xi)、硬度(du)比普通淬(cui)(cui)火(huo)高(gao)(gao)2～3HRC，耐磨(mo)性提高(gao)(gao)，表(biao)面氧化，脫碳極微。

  以極大(da)密(mi)度的(de)(de)能量(>103W/c㎡)瞬時(shi)(shi)(shi)供給被(bei)處理(li)(li)工件的(de)(de)表面(mian)，使(shi)其(qi)發(fa)生相變硬化，熔化快(kuai)速凝(ning)固和表面(mian)合金化效(xiao)果的(de)(de)熱(re)處理(li)(li)稱(cheng)(cheng)高(gao)(gao)密(mi)度能（也(ye)稱(cheng)(cheng)高(gao)(gao)能密(mi)度）加(jia)(jia)(jia)熱(re)熱(re)處理(li)(li)，也(ye)稱(cheng)(cheng)沖(chong)擊熱(re)處理(li)(li)法(fa)，沖(chong)擊熱(re)處理(li)(li)也(ye)可(ke)以靠(kao)(kao)高(gao)(gao)頻(pin)(pin)感應(ying)(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)法(fa)來(lai)實(shi)現(xian)。高(gao)(gao)頻(pin)(pin)脈(mo)沖(chong)感應(ying)(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)，發(fa)生器容量越(yue)(yue)大(da)，脈(mo)沖(chong)加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)間越(yue)(yue)短，電頻(pin)(pin)越(yue)(yue)高(gao)(gao)，淬(cui)(cui)硬層(ceng)越(yue)(yue)淺。沖(chong)擊感應(ying)(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)電頻(pin)(pin)率高(gao)(gao)達(da)27.12MHz，此時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)淬(cui)(cui)硬層(ceng)深度可(ke)達(da)0.1mm。當發(fa)生器功(gong)率為10kW時(shi)(shi)(shi)，可(ke)發(fa)出1MW功(gong)率的(de)(de)脈(mo)沖(chong)。金屬表面(mian)停止加(jia)(jia)(jia)熱(re)后(hou)，靠(kao)(kao)其(qi)未加(jia)(jia)(jia)熱(re)部(bu)分的(de)(de)熱(re)傳(chuan)導(dao)來(lai)冷(leng)(leng)卻(que)，達(da)到淬(cui)(cui)硬目(mu)的(de)(de)。感應(ying)(ying)器可(ke)用圓形或扁(bian)平(ping)截(jie)面(mian)的(de)(de)銀絲(si)或銅絲(si)。當脈(mo)沖(chong)次(ci)數在4次(ci)/s以下時(shi)(shi)(shi)，無需(xu)對感應(ying)(ying)器通水冷(leng)(leng)卻(que)。

  采用高頻脈沖(chong)加(jia)(jia)熱表面淬(cui)火后，零(ling)件(jian)加(jia)(jia)熱的(de)時間(jian)越短(duan)，淬(cui)硬層深(shen)度越淺，熱處理后變形更(geng)小。

  高(gao)頻(pin)(pin)感應(ying)加熱(re)向著超(chao)高(gao)沖擊淬火和大(da)功(gong)(gong)率脈沖感應(ying)加熱(re)淬火的(de)方向發(fa)展。表3-43是普通高(gao)頻(pin)(pin)感應(ying)表面加熱(re)淬火、超(chao)高(gao)頻(pin)(pin)沖擊表面感應(ying)加熱(re)淬火、大(da)功(gong)(gong)率脈沖表面感應(ying)加熱(re)淬火的(de)技術特點比較。