高頻感(gan)應(ying)加熱表面淬火(huo)法是將工(gong)(gong)件放(fang)在(zai)由空心銅(tong)管繞制的(de)感(gan)應(ying)器(qi)中，然后向感(gan)應(ying)器(qi)通入一定(ding)頻率的(de)交流電(dian)，以產生(sheng)交變磁場，使(shi)工(gong)(gong)件內(nei)產生(sheng)頻率相同的(de)感(gan)應(ying)電(dian)流，使(shi)工(gong)(gong)件表面加熱到(dao)淬火(huo)溫(wen)度，而心部溫(wen)度仍接近于室溫(wen)，隨后噴冷(leng)卻介質或(huo)把加熱后的(de)工(gong)(gong)件放(fang)入冷(leng)卻介質中快速冷(leng)卻，就能(neng)達到(dao)工(gong)(gong)件表面加熱淬火(huo)的(de)目的(de)。
高(gao)頻(pin)感(gan)應(ying)加熱(re)表(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)是我國機械行業(ye)中較普遍應(ying)用的表(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)方法。高(gao)頻(pin)感(gan)應(ying)加熱(re)表(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)對工(gong)件(jian)的原(yuan)始組織(zhi)有(you)一(yi)定要求，應(ying)預正火(huo)(huo)或調質處(chu)理(li)，以(yi)使(shi)工(gong)件(jian)基體有(you)較好(hao)的綜合力(li)學性能。高(gao)頻(pin)感(gan)應(ying)表(biao)面加 熱(re)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)的工(gong)件(jian)需(xu)進行低溫(wen)回火(huo)(huo)，以(yi)降低淬(cui)(cui)火(huo)(huo)產(chan)生的內應(ying)力(li)。
高頻感應加(jia)熱表(biao)面淬火(huo)是(shi)一種先進(jin)的熱處理方法，它的特點是(shi)加(jia)熱速度(du)快、淬火(huo)組織細、硬度(du)比(bi)普通(tong)淬火(huo)高2～3HRC，耐磨性提高，表(biao)面氧化，脫(tuo)碳極微(wei)。
以極大密(mi)度(du)(du)的(de)(de)能(neng)(neng)(neng)量(>103W/c㎡)瞬時(shi)(shi)供(gong)給(gei)被處(chu)理(li)(li)工件的(de)(de)表(biao)面(mian)，使其發(fa)生(sheng)相變(bian)硬化(hua)(hua)，熔化(hua)(hua)快速(su)凝固和表(biao)面(mian)合(he)金(jin)化(hua)(hua)效果的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)稱(cheng)高(gao)密(mi)度(du)(du)能(neng)(neng)(neng)（也稱(cheng)高(gao)能(neng)(neng)(neng)密(mi)度(du)(du)）加(jia)熱(re)熱(re)處(chu)理(li)(li)，也稱(cheng)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)熱(re)處(chu)理(li)(li)法，沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)熱(re)處(chu)理(li)(li)也可(ke)以靠高(gao)頻(pin)感(gan)(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱(re)法來(lai)實現。高(gao)頻(pin)脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)感(gan)(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱(re)時(shi)(shi)，發(fa)生(sheng)器容量越大，脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)加(jia)熱(re)時(shi)(shi)間越短，電頻(pin)越高(gao)，淬硬層越淺。沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)感(gan)(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱(re)時(shi)(shi)的(de)(de)電頻(pin)率高(gao)達27.12MHz，此時(shi)(shi)的(de)(de)淬硬層深度(du)(du)可(ke)達0.1mm。當發(fa)生(sheng)器功(gong)率為10kW時(shi)(shi)，可(ke)發(fa)出1MW功(gong)率的(de)(de)脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)。金(jin)屬表(biao)面(mian)停止加(jia)熱(re)后，靠其未加(jia)熱(re)部分的(de)(de)熱(re)傳導來(lai)冷(leng)(leng)卻，達到淬硬目的(de)(de)。感(gan)(gan)應(ying)(ying)器可(ke)用圓(yuan)形(xing)或(huo)扁平(ping)截(jie)面(mian)的(de)(de)銀絲或(huo)銅絲。當脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)次數在(zai)4次/s以下時(shi)(shi)，無需(xu)對感(gan)(gan)應(ying)(ying)器通水冷(leng)(leng)卻。
采用高頻脈沖加熱表面(mian)淬火后，零件加熱的(de)時間越短(duan)，淬硬層深度越淺，熱處(chu)理后變形更(geng)小(xiao)。
高頻感應(ying)(ying)加(jia)(jia)熱向著超高沖(chong)擊淬(cui)(cui)(cui)火(huo)和大功率脈沖(chong)感應(ying)(ying)加(jia)(jia)熱淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)方向發展。表(biao)(biao)3-43是普通(tong)高頻感應(ying)(ying)表(biao)(biao)面加(jia)(jia)熱淬(cui)(cui)(cui)火(huo)、超高頻沖(chong)擊表(biao)(biao)面感應(ying)(ying)加(jia)(jia)熱淬(cui)(cui)(cui)火(huo)、大功率脈沖(chong)表(biao)(biao)面感應(ying)(ying)加(jia)(jia)熱淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)技術特(te)點比較。
