高頻(pin)感應加(jia)(jia)熱表面(mian)淬(cui)火法是將工(gong)件(jian)放在(zai)由空心(xin)銅管繞制的(de)(de)感應器(qi)中，然后向感應器(qi)通入(ru)一定頻(pin)率的(de)(de)交(jiao)流電，以產(chan)(chan)生交(jiao)變磁場，使工(gong)件(jian)內產(chan)(chan)生頻(pin)率相(xiang)同的(de)(de)感應電流，使工(gong)件(jian)表面(mian)加(jia)(jia)熱到淬(cui)火溫(wen)度，而心(xin)部(bu)溫(wen)度仍接近(jin)于室溫(wen)，隨后噴冷(leng)卻(que)介(jie)質或把加(jia)(jia)熱后的(de)(de)工(gong)件(jian)放入(ru)冷(leng)卻(que)介(jie)質中快速冷(leng)卻(que)，就(jiu)能達到工(gong)件(jian)表面(mian)加(jia)(jia)熱淬(cui)火的(de)(de)目的(de)(de)。
高頻感應(ying)(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)表(biao)(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)是我國機械行業中較(jiao)普遍應(ying)(ying)用的表(biao)(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)方法。高頻感應(ying)(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)表(biao)(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)對(dui)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的原始組織有一定要(yao)求，應(ying)(ying)預正火(huo)(huo)或調質處理，以使工(gong)(gong)件(jian)(jian)基(ji)體有較(jiao)好的綜合力學性能。高頻感應(ying)(ying)表(biao)(biao)面加(jia)(jia) 熱(re)(re)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)的工(gong)(gong)件(jian)(jian)需進(jin)行低溫回火(huo)(huo)，以降(jiang)低淬(cui)(cui)火(huo)(huo)產生的內(nei)應(ying)(ying)力。
高(gao)頻感應加(jia)熱表(biao)(biao)面淬(cui)(cui)火是(shi)一種先進的熱處理(li)方法(fa)，它的特點是(shi)加(jia)熱速度快、淬(cui)(cui)火組(zu)織細(xi)、硬度比普(pu)通(tong)淬(cui)(cui)火高(gao)2～3HRC，耐磨性提(ti)高(gao)，表(biao)(biao)面氧化，脫碳極微。
以極大(da)密度的能(neng)量(liang)(liang)(>103W/c㎡)瞬時(shi)(shi)供給被(bei)處(chu)理工件(jian)的表(biao)面，使其發生相變硬化，熔化快速(su)凝固和表(biao)面合(he)金化效果的熱(re)(re)處(chu)理稱高(gao)密度能(neng)（也(ye)稱高(gao)能(neng)密度）加熱(re)(re)熱(re)(re)處(chu)理，也(ye)稱沖擊熱(re)(re)處(chu)理法，沖擊熱(re)(re)處(chu)理也(ye)可(ke)(ke)以靠(kao)高(gao)頻感(gan)(gan)應加熱(re)(re)法來實現。高(gao)頻脈沖感(gan)(gan)應加熱(re)(re)時(shi)(shi)，發生器(qi)容(rong)量(liang)(liang)越(yue)(yue)大(da)，脈沖加熱(re)(re)時(shi)(shi)間越(yue)(yue)短(duan)，電(dian)頻越(yue)(yue)高(gao)，淬(cui)硬層越(yue)(yue)淺。沖擊感(gan)(gan)應加熱(re)(re)時(shi)(shi)的電(dian)頻率(lv)高(gao)達(da)(da)27.12MHz，此(ci)時(shi)(shi)的淬(cui)硬層深度可(ke)(ke)達(da)(da)0.1mm。當(dang)發生器(qi)功率(lv)為10kW時(shi)(shi)，可(ke)(ke)發出1MW功率(lv)的脈沖。金屬(shu)表(biao)面停(ting)止加熱(re)(re)后(hou)，靠(kao)其未加熱(re)(re)部分的熱(re)(re)傳導來冷(leng)(leng)卻(que)，達(da)(da)到淬(cui)硬目的。感(gan)(gan)應器(qi)可(ke)(ke)用圓形或扁平截面的銀絲或銅絲。當(dang)脈沖次(ci)(ci)數在4次(ci)(ci)/s以下時(shi)(shi)，無需(xu)對感(gan)(gan)應器(qi)通水冷(leng)(leng)卻(que)。
采用高頻(pin)脈(mo)沖加(jia)熱(re)(re)表面(mian)淬火后，零件加(jia)熱(re)(re)的時(shi)間越(yue)短，淬硬層深度越(yue)淺，熱(re)(re)處理后變(bian)形(xing)更小。
高頻感應(ying)加(jia)熱向(xiang)著超(chao)高沖(chong)擊淬(cui)火和(he)大(da)(da)功(gong)(gong)率脈(mo)(mo)沖(chong)感應(ying)加(jia)熱淬(cui)火的方向(xiang)發展。表(biao)3-43是普通高頻感應(ying)表(biao)面加(jia)熱淬(cui)火、超(chao)高頻沖(chong)擊表(biao)面感應(ying)加(jia)熱淬(cui)火、大(da)(da)功(gong)(gong)率脈(mo)(mo)沖(chong)表(biao)面感應(ying)加(jia)熱淬(cui)火的技術(shu)特(te)點(dian)比較。
