結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不銹鋼管道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電偶腐蝕的防止(zhi)

  不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)(she)計時，對于(yu)用在(zai)電(dian)解質(zhi)溶液(ye)中的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，應(ying)盡可能避免(mian)異種金屬(shu)（電(dian)位差超過50mV）管(guan)(guan)道(dao)(dao)直接組焊，否則會造成(cheng)電(dian)偶(ou)腐蝕(shi)，即在(zai)電(dian)位較負的(de)金屬(shu)側(ce)發生宏觀電(dian)池腐蝕(shi)。如必須(xu)采用不(bu)同金屬(shu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)組合時，則在(zai)設(she)(she)計中要采取絕緣措施（圖7-2）。

2. 縫隙腐蝕(shi)的防止

  不銹(xiu)鋼管道(dao)單(dan)面焊(han)(han)接時焊(han)(han)縫必須滿(man)焊(han)(han)和焊(han)(han)透(tou)，未焊(han)(han)透(tou)不但影響強度(du)，也(ye)因在管道(dao)內壁造成(cheng)縫隙(xi)（圖7-3），而引起縫隙(xi)腐蝕。

  不銹鋼管法蘭對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨損腐蝕的防(fang)止(zhi)

  在設計時，為避(bi)免不(bu)合適的流(liu)動狀(zhuang)態對管(guan)道(dao)造(zao)成(cheng)磨(mo)損腐蝕，通常要求(qiu)流(liu)動狀(zhuang)態均勻，為避(bi)免流(liu)體通路(lu)斷面的急(ji)(ji)劇變化、不(bu)連續變化以及(ji)流(liu)動方向的急(ji)(ji)劇變化，應盡量抑(yi)制流(liu)速差和(he)壓(ya)力降，以免引起(qi)湍流(liu)和(he)渦流(liu)。

  不銹鋼管道中在轉彎(wan)及三通處以(yi)及孔板流量計的安放位置都應(ying)進行合理設計，盡量減少(shao)流體中固體顆粒的夾(jia)帶（圖7-5）。

4. 避免熱電池(chi)腐蝕和冷凝液腐蝕

  由于不(bu)銹鋼管道(dao)保溫不(bu)均勻(yun)，散熱(re)條件不(bu)同，在構件不(bu)同部(bu)位之間造成溫差而(er)引起(qi)熱(re)電池腐蝕。圖7-6所示為一(yi)個熱(re)管道(dao)支承的例子。

  保(bao)溫層(ceng)的局部破(po)損，雨水(shui)滲入保(bao)溫層(ceng)里面，使不銹(xiu)鋼管道內的熱(re)氣體與冷金屬(shu)表(biao)面相接(jie)觸，從而形成冷凝液(ye)-對于化工廠常常是(shi)腐(fu)蝕(shi)性溶液(ye)，造(zao)成內壁冷卻面的冷凝液(ye)腐(fu)蝕(shi)。圖7-7所示為鋼支(zhi)柱未保(bao)溫造(zao)成的冷凝液(ye)腐(fu)蝕(shi)，其對策是(shi)將鋼支(zhi)架一(yi)起保(bao)溫，避(bi)免(mian)形成冷凝液(ye)。