結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不銹鋼(gang)管(guan)道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電偶腐(fu)蝕的防止

  不(bu)(bu)銹鋼管(guan)道設計(ji)時，對于用在(zai)電(dian)解質(zhi)溶液(ye)中的(de)管(guan)道，應盡(jin)可能避免異種金(jin)屬（電(dian)位差超過(guo)50mV）管(guan)道直接組(zu)(zu)焊，否(fou)則會(hui)造成(cheng)電(dian)偶腐蝕，即在(zai)電(dian)位較負的(de)金(jin)屬側發生宏觀電(dian)池腐蝕。如必(bi)須采(cai)用不(bu)(bu)同金(jin)屬管(guan)道組(zu)(zu)合時，則在(zai)設計(ji)中要采(cai)取絕緣措施（圖7-2）。

2. 縫隙(xi)腐蝕(shi)的防止

  不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)單面焊(han)接(jie)時焊(han)縫(feng)必須(xu)滿焊(han)和焊(han)透，未焊(han)透不(bu)但影響強度，也因在管(guan)道(dao)內(nei)壁(bi)造(zao)成(cheng)縫(feng)隙(xi)（圖7-3），而引(yin)起(qi)縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)。

  不銹鋼管法(fa)蘭(lan)對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨損腐(fu)蝕的防止(zhi)

  在(zai)設計時，為避免不合適(shi)的流(liu)動(dong)狀態對管道造成磨損腐(fu)蝕，通常要求流(liu)動(dong)狀態均勻，為避免流(liu)體通路斷面的急(ji)劇(ju)變(bian)化(hua)、不連續變(bian)化(hua)以(yi)及流(liu)動(dong)方向的急(ji)劇(ju)變(bian)化(hua)，應盡量抑(yi)制流(liu)速(su)差和(he)(he)壓力降，以(yi)免引起湍流(liu)和(he)(he)渦流(liu)。

  不銹(xiu)鋼管道中(zhong)在(zai)轉彎及(ji)三(san)通(tong)處以及(ji)孔板(ban)流量計的安放位(wei)置都(dou)應進(jin)行合理(li)設(she)計，盡(jin)量減(jian)少(shao)流體(ti)中(zhong)固(gu)體(ti)顆粒(li)的夾帶（圖7-5）。

4. 避免熱電(dian)池腐蝕和冷凝液腐蝕

  由(you)于不(bu)銹鋼(gang)管道保溫不(bu)均勻，散熱(re)條件(jian)不(bu)同，在(zai)構件(jian)不(bu)同部(bu)位之間造成溫差而引起熱(re)電池腐蝕。圖(tu)7-6所示(shi)為一(yi)個熱(re)管道支承(cheng)的例(li)子。

  保溫層(ceng)的(de)局部破損，雨(yu)水滲(shen)入(ru)保溫層(ceng)里面(mian)(mian)，使(shi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管道(dao)內(nei)的(de)熱氣體與冷金屬(shu)表面(mian)(mian)相接觸，從(cong)而形成(cheng)冷凝液-對于化(hua)工(gong)廠常(chang)常(chang)是(shi)腐蝕(shi)性溶液，造成(cheng)內(nei)壁冷卻面(mian)(mian)的(de)冷凝液腐蝕(shi)。圖7-7所示為鋼(gang)(gang)支柱未保溫造成(cheng)的(de)冷凝液腐蝕(shi)，其對策是(shi)將(jiang)鋼(gang)(gang)支架一起保溫，避免形成(cheng)冷凝液。