1. 焊接

  焊接對不銹鋼管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧(ao)氏體(ti)不銹鋼、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

   ①. 奧氏(shi)體(ti)不銹鋼管焊(han)(han)(han)縫熱(re)影響(xiang)區(qu)容易產生晶(jing)間腐蝕，應(ying)盡量采用較小(xiao)的焊(han)(han)(han)接(jie)熱(re)輸人(ren)，并控制焊(han)(han)(han)接(jie)返修次數，避免反復受(shou)熱(re)，更嚴格禁止用乙炔焰割(ge)、焊(han)(han)(han)，以防(fang)滲碳造成晶(jing)間腐蝕。不允許有焊(han)(han)(han)接(jie)飛濺物存在(zai)。

   ②. 低合金高強度(du)鋼是(shi)對氫(qing)脆(cui)很敏感的(de)材(cai)料，因此焊(han)(han)接時應使用(yong)低氫(qing)焊(han)(han)條，焊(han)(han)接操作時應保(bao)持(chi)干燥，避開雨天，如能采用(yong)焊(han)(han)前預熱、焊(han)(han)后熱處(chu)理(li)的(de)措施則更好(hao)。

   ③. 鈦材(cai)是極易吸(xi)氫的材(cai)料，鈦在焊接時易于(yu)吸(xi)氫，將使其焊縫(feng)嚴(yan)重脆化。因此鈦的焊接操作要求極為嚴(yan)格(ge)，焊工(gong)需經專門訓(xun)練。

2. 熱處理

   ①. 管道如在應力腐蝕破(po)裂敏感(gan)介質中工作，則焊縫應進行消除應力的熱(re)處理。對于(yu)碳鋼和一般低合(he)金(jin)鋼，通常采用退火熱(re)處理，即在650℃保持(chi)2h。

   ②. 對于在含濕硫化氫介質中(zhong)應用的(de)正火的(de)低合金高強(qiang)度鋼(gang)，由于對硫裂(lie)十分敏感，因此應要求焊接時進(jin)行(xing)(xing)焊前預(yu)熱，焊后進(jin)行(xing)(xing)高溫(wen)回(hui)火熱處理，保(bao)證硬度不大于200HB。

   ③. 對鉻鎳(nie)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼管焊(han)縫(feng)進(jin)行熱(re)處理時，切忌在500～850℃的溫度范(fan)圍內(nei)長時間加(jia)熱(re)，否(fou)則會因碳化物(wu)析出而造成晶間腐蝕。具體(ti)的熱(re)處理方(fang)案要根據(ju)具體(ti)情況確定，采用相應(ying)的熱(re)處理規范(fan)。

3. 檢修

   由于裝(zhuang)置在(zai)停(ting)工(gong)檢修期(qi)間會(hui)發生重大腐(fu)蝕(shi)事故，因此必(bi)須要采(cai)取措(cuo)施加以(yi)預(yu)(yu)防(fang)，這(zhe)也應(ying)在(zai)設(she)計(ji)文件(jian)中(zhong)給(gei)出。例(li)如，煉油廠停(ting)工(gong)期(qi)間奧氏體不銹鋼(gang)管設(she)備連(lian)多(duo)硫(liu)酸應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開裂的(de)(de)預(yu)(yu)防(fang)，美國國家腐(fu)蝕(shi)工(gong)程師(shi)協會(hui)已有標準(zhun)，即NACE RP0170《煉油裝(zhuang)置停(ting)車(che)期(qi)間奧氏體不銹鋼(gang)和其(qi)他(ta)奧氏體合(he)金上連(lian)多(duo)硫(liu)酸應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)破(po)裂的(de)(de)防(fang)護》。其(qi)要點(dian)(dian)是：采(cai)用氮氣(qi)吹掃的(de)(de)方(fang)法，使(shi)之與(yu)氧（空氣(qi)）和水(shui)隔絕(jue)；采(cai)用堿液洗凈所有表面，中(zhong)和各處可能生成的(de)(de)連(lian)多(duo)硫(liu)酸；用露點(dian)(dian)低于-15℃的(de)(de)干(gan)燥空氣(qi)吹掃，使(shi)之與(yu)水(shui)隔絕(jue)。上述方(fang)法可采(cai)用一種或多(duo)種并用。為了便于應(ying)用操作(zuo)，工(gong)程設(she)計(ji)方(fang)應(ying)將NACE的(de)(de)相(xiang)關(guan)內容作(zuo)為設(she)計(ji)文件(jian)的(de)(de)附件(jian)提供給(gei)用戶。