1. 焊(han)接

  焊接對不銹鋼管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼(gang)、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

   ①. 奧氏體不(bu)銹鋼管焊(han)(han)縫(feng)熱(re)影響區容易產生晶間腐(fu)蝕(shi)，應盡量采用較小的焊(han)(han)接(jie)熱(re)輸人，并(bing)控(kong)制焊(han)(han)接(jie)返修次數，避免反復受熱(re)，更嚴格禁止(zhi)用乙炔焰割、焊(han)(han)，以防滲碳造成晶間腐(fu)蝕(shi)。不(bu)允許有(you)焊(han)(han)接(jie)飛濺物(wu)存(cun)在。

   ②. 低合金高(gao)強度鋼是對氫(qing)脆(cui)很(hen)敏感(gan)的材料(liao)，因(yin)此焊(han)(han)接時應(ying)使用(yong)低氫(qing)焊(han)(han)條，焊(han)(han)接操作時應(ying)保持干燥(zao)，避開雨天，如能(neng)采用(yong)焊(han)(han)前預熱、焊(han)(han)后熱處理(li)的措施則更好。

   ③. 鈦(tai)(tai)材是極(ji)易(yi)吸氫(qing)的(de)材料，鈦(tai)(tai)在(zai)焊(han)(han)接時易(yi)于吸氫(qing)，將(jiang)使其焊(han)(han)縫(feng)嚴重脆化(hua)。因(yin)此鈦(tai)(tai)的(de)焊(han)(han)接操作(zuo)要求極(ji)為嚴格，焊(han)(han)工需經(jing)專門訓(xun)練(lian)。

2. 熱(re)處(chu)理(li)

   ①. 管道如在應力腐蝕(shi)破裂敏感介質中工作，則焊縫應進行消除應力的熱處理(li)。對于碳鋼和一(yi)般低合金鋼，通常采用退火熱處理(li)，即在650℃保持2h。

   ②. 對于(yu)在含濕硫(liu)(liu)化氫介質中(zhong)應用的正火的低合金高強(qiang)度鋼，由于(yu)對硫(liu)(liu)裂十分敏感，因此應要求焊接時進行(xing)(xing)焊前預熱，焊后進行(xing)(xing)高溫(wen)回火熱處理，保證硬度不(bu)大于(yu)200HB。

   ③. 對鉻鎳(nie)奧氏體(ti)(ti)不銹鋼管焊縫(feng)進行熱處(chu)理時，切忌在500～850℃的溫度范圍(wei)內(nei)長(chang)時間加熱，否(fou)則會(hui)因碳(tan)化物析出而(er)造成晶間腐蝕。具體(ti)(ti)的熱處(chu)理方案要(yao)根據具體(ti)(ti)情況確定，采(cai)用相應的熱處(chu)理規范。

3. 檢修

   由(you)于(yu)(yu)裝置(zhi)在(zai)停工檢(jian)修(xiu)期間會發生重大腐蝕(shi)事故，因此必須要采取措施加以預防(fang)，這也(ye)應(ying)在(zai)設(she)(she)計(ji)文(wen)件中給(gei)出。例(li)如，煉(lian)(lian)油(you)(you)廠停工期間奧(ao)(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼管設(she)(she)備連(lian)多硫酸應(ying)力(li)腐蝕(shi)開(kai)裂的預防(fang)，美國國家腐蝕(shi)工程師(shi)協(xie)會已有(you)標準(zhun)，即NACE RP0170《煉(lian)(lian)油(you)(you)裝置(zhi)停車期間奧(ao)(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼和其他奧(ao)(ao)氏體(ti)合金上連(lian)多硫酸應(ying)力(li)腐蝕(shi)破裂的防(fang)護》。其要點(dian)是：采用(yong)氮氣吹掃的方(fang)法，使之與氧(yang)（空氣）和水(shui)隔絕(jue)；采用(yong)堿(jian)液洗凈所有(you)表面，中和各處可(ke)能生成的連(lian)多硫酸；用(yong)露點(dian)低于(yu)(yu)-15℃的干燥空氣吹掃，使之與水(shui)隔絕(jue)。上述方(fang)法可(ke)采用(yong)一種(zhong)或多種(zhong)并用(yong)。為(wei)了(le)便于(yu)(yu)應(ying)用(yong)操作(zuo)，工程設(she)(she)計(ji)方(fang)應(ying)將NACE的相(xiang)關內(nei)容作(zuo)為(wei)設(she)(she)計(ji)文(wen)件的附件提(ti)供給(gei)用(yong)戶。