雙相不銹鋼管含有較高的鉻、鉬、鎳、氮等元素和雙(shuang)相不銹鋼的微細組織結構,使雙相不銹鋼具有優良的耐全面腐蝕和耐局部腐蝕性能,特別是表現在耐應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕、耐腐蝕疲勞以及耐磨蝕等方面。

  氯化物應力腐蝕是通用18-8型和18-12-2型奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)最常見的腐蝕破壞形式。而采用α+y雙相不銹鋼管解決18-8型和 18-12-2型鉻鎳奧氏體不銹鋼的氯化物應力腐蝕已經成為國內外選材的既重要又有效的手段,其效果已為國內外大量的工程實際應用所證實。

  表6.3和表6.4及圖6.6系雙相不銹鋼管的耐應力腐蝕性能試驗所獲得的一些(xie)結果。

  雙(shuang)相(xiang)不銹鋼(gang)管中(zhong)較常(chang)用(yong)的18-8型和(he)18-12-Mo型奧氏體不銹鋼(gang)具(ju)有遠為(wei)優異的耐應力(li)腐蝕(shi)性能(neng)的原因(yin)至今尚未取得完全一致的看(kan)法。一般認為(wei)：雙(shuang)相(xiang)不銹鋼(gang)具(ju)有微細雙(shuang)相(xiang)組織，屈服強度高，在相(xiang)同應力(li)作用(yong)下，難(nan)以(yi)產生粗大(da)的滑移；鋼(gang)中(zhong)鐵(tie)素體相(xiang)可能(neng)具(ju)有力(li)學(xue)的和(he)電(dian)化(hua)學(xue)的防(fang)護作用(yong)；鋼(gang)中(zhong)的鉻、鉬(mu)、氮(dan)量高，耐點腐蝕(shi)、縫隙腐蝕(shi)性能(neng)優良(liang)，且再鈍化(hua)能(neng)力(li)強，對防(fang)止以(yi)局部腐蝕(shi)為(wei)起源(yuan)的應力(li)腐蝕(shi)也(ye)起了重要的作用(yong)等。