一、現象(xiang)
腐蝕發生在不銹鋼(gang)管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。
二、原(yuan)因
不能(neng)形成鈍(dun)化膜或鈍(dun)化膜不穩定以及鈍(dun)化膜受到破壞(huai)又不能(neng)及時(shi)修復；在實際工程應用(yong)時(shi)，在許多電解(jie)質(zhi)腐蝕環境中，不銹(xiu)鋼(gang)管即使處于鈍(dun)態，也常常會以不同速度（有時(shi)甚至非常緩慢）進行(xing)溶解(jie)；最后，由于不銹(xiu)鋼(gang)制設備、構件、容器等厚度（或截面）的(de)逐步(bu)減薄(bo)而失(shi)效。
三、防止(zhi)措(cuo)施
根(gen)據腐蝕(shi)介質的(de)種類、濃度、溫度等(deng)條件(jian)以及使用的(de)具體要求來選擇(ze)耐蝕(shi)性(xing)的(de)等(deng)級(ji)。再根(gen)據耐蝕(shi)性(xing)等(deng)級(ji)要求來選擇(ze)適宜的(de)不銹(xiu)鋼牌號。
表8.1列出了選擇不銹鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。
從表(biao)8.1可(ke)以(yi)看出，在(zai)全面腐(fu)(fu)蝕(shi)條(tiao)件下，不(bu)銹鋼(gang)管的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性實際上(shang)是以(yi)其在(zai)該介質(zhi)條(tiao)件下的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)速率(lv)來進行評價的(de)(de)。在(zai)該介質(zhi)中，不(bu)銹鋼(gang)管的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)速率(lv)在(zai)使用所允(yun)許(xu)的(de)(de)范圍內(nei)，便屬于耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)，但這(zhe)并(bing)不(bu)是不(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)。
由于有大(da)(da)量(liang)的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)腐蝕(shi)手冊可(ke)供(gong)參考，又有不銹鋼(gang)(gang)在大(da)(da)量(liang)實(shi)際(ji)介質(zhi)中的(de)(de)試(shi)驗數據可(ke)供(gong)利用，加之還有大(da)(da)量(liang)使用不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)工程實(shi)踐經驗，只要(yao)我們正確選擇和合理(li)使用不銹鋼(gang)(gang)，不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)全面(mian)腐蝕(shi)事故是完全可(ke)以防止的(de)(de)。
一般來說，在(zai)(zai)實際應用(yong)中(zhong)，由于(yu)事前了(le)解(jie)了(le)所(suo)選用(yong)的(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)該(gai)介(jie)質中(zhong)的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)，即腐蝕(shi)速率，就掌(zhang)握(wo)了(le)在(zai)(zai)合理使用(yong)的(de)(de)條件下(xia)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)設備的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命。
不銹鋼產(chan)生全(quan)面腐蝕的介質環境很多，此處(chu)很難一(yi)一(yi)列舉。此處(chu)僅以硝酸(suan)為例簡述一(yi)下。
圖8.7系在沸騰溫度的硝酸中，常用(yong)不(bu)銹鋼在實驗(yan)(yan)室內的試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)。
在(zai)實際硝(xiao)酸生產中，主要是濃度(du)為50％～70％和約(yue)98％的(de)硝(xiao)酸。
在(zai)硝酸用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼材料選(xuan)用(yong)中，在(zai)共沸濃度(du)(du)例(li)如67％以下(xia)，多選(xuan)用(yong)18-8型，包括304、304L、304LN等，其中還包括如前述的超低(di)碳，且低(di)硅、磷的硝酸級(ji)不(bu)銹(xiu)鋼。而(er)在(zai)共沸濃度(du)(du)以上到濃度(du)(du)達75％，則可(ke)選(xuan)用(yong)00Cr25Ni20（Nb）和硝酸級(ji)的高純(chun)不(bu)銹(xiu)鋼Cr25Ni20（Nb）。硝酸濃度(du)(du)≥85％，則必須(xu)選(xuan)用(yong)含4％～6％ Si的高硅不(bu)銹(xiu)鋼，如 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和00Cr17Ni17Si6等。
材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO3。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。
