一、現象
腐蝕發生在不銹鋼管(guan)與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。
二(er)、原因
不(bu)能形成鈍(dun)化膜(mo)或鈍(dun)化膜(mo)不(bu)穩定以及鈍(dun)化膜(mo)受到破壞又不(bu)能及時(shi)(shi)修復(fu)；在(zai)實際工程應用時(shi)(shi)，在(zai)許多(duo)電解(jie)質腐蝕環境中(zhong)，不(bu)銹鋼(gang)管(guan)即使處于鈍(dun)態，也常常會(hui)以不(bu)同(tong)速度（有(you)時(shi)(shi)甚至非常緩慢）進行溶解(jie)；最后(hou)，由于不(bu)銹鋼(gang)制設備(bei)、構件、容器等厚度（或截面）的(de)逐步減薄而失效。
三、防止措施
根(gen)據(ju)腐蝕介質的(de)種類、濃度(du)(du)、溫度(du)(du)等條件以及使用的(de)具體要求來(lai)(lai)選擇耐蝕性(xing)的(de)等級。再根(gen)據(ju)耐蝕性(xing)等級要求來(lai)(lai)選擇適宜的(de)不銹(xiu)鋼牌(pai)號。
表8.1列出了選擇不銹鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。
從表8.1可以看出，在(zai)全面腐蝕條件(jian)下，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的耐蝕性實際(ji)上是(shi)以其(qi)在(zai)該(gai)介(jie)質條件(jian)下的腐蝕速(su)率來進行(xing)評價的。在(zai)該(gai)介(jie)質中，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的腐蝕速(su)率在(zai)使(shi)用所允許的范圍內，便(bian)屬(shu)于(yu)耐腐蝕，但這(zhe)并(bing)不(bu)(bu)是(shi)不(bu)(bu)腐蝕。
由于(yu)有(you)大量的(de)不銹鋼(gang)腐蝕(shi)手(shou)冊(ce)可供參考(kao)，又有(you)不銹鋼(gang)在大量實際(ji)介質中的(de)試驗數據(ju)可供利用(yong)，加之還(huan)有(you)大量使(shi)用(yong)不銹鋼(gang)的(de)工(gong)程(cheng)實踐(jian)經驗，只(zhi)要(yao)我們(men)正確選擇和合(he)理使(shi)用(yong)不銹鋼(gang)，不銹鋼(gang)的(de)全面腐蝕(shi)事故是完全可以防止(zhi)的(de)。
一般來(lai)說(shuo)，在實際應用中，由于(yu)事前了解了所選用的(de)不銹鋼在該介質中的(de)耐蝕性，即腐蝕速率(lv)，就(jiu)掌握了在合理使用的(de)條件下不銹鋼設備的(de)使用壽(shou)命。
不銹鋼(gang)產(chan)生全面腐蝕的介質環(huan)境很(hen)多(duo)，此處很(hen)難一一列舉。此處僅以(yi)硝酸為例簡(jian)述一下。
圖8.7系在沸騰溫度的硝酸中，常用(yong)不銹(xiu)鋼在實驗室內的試驗結(jie)果。
在(zai)實際(ji)硝酸生(sheng)產中，主要是濃度為50％～70％和(he)約(yue)98％的硝酸。
在(zai)(zai)硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)材(cai)料選用(yong)中(zhong)，在(zai)(zai)共沸(fei)濃(nong)(nong)度例如(ru)67％以下(xia)，多選用(yong)18-8型，包括(kuo)304、304L、304LN等(deng)，其中(zhong)還包括(kuo)如(ru)前述的(de)(de)超低(di)碳，且低(di)硅、磷的(de)(de)硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)級(ji)不銹(xiu)鋼(gang)。而在(zai)(zai)共沸(fei)濃(nong)(nong)度以上到(dao)濃(nong)(nong)度達75％，則可(ke)選用(yong)00Cr25Ni20（Nb）和(he)硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)級(ji)的(de)(de)高(gao)純不銹(xiu)鋼(gang)Cr25Ni20（Nb）。硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)濃(nong)(nong)度≥85％，則必須選用(yong)含4％～6％ Si的(de)(de)高(gao)硅不銹(xiu)鋼(gang)，如(ru) 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和(he)00Cr17Ni17Si6等(deng)。
材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO3。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。
