一、現象
腐蝕發生在不銹鋼管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。
二、原(yuan)因
不(bu)(bu)能形成鈍化膜(mo)或鈍化膜(mo)不(bu)(bu)穩定以及(ji)鈍化膜(mo)受到破壞(huai)又(you)不(bu)(bu)能及(ji)時修復；在實際工程應(ying)用(yong)時，在許多(duo)電(dian)解質腐蝕環境中，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管即使(shi)處于(yu)鈍態(tai)，也常常會以不(bu)(bu)同速度（有時甚(shen)至非常緩(huan)慢）進行溶解；最后(hou)，由于(yu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)制設備、構(gou)件、容器(qi)等厚度（或截面）的逐步(bu)減(jian)薄(bo)而失效。
三、防止措施
根據腐(fu)蝕(shi)介質的(de)種類、濃度(du)、溫度(du)等條件以及使(shi)用的(de)具體要求(qiu)來(lai)(lai)選擇耐蝕(shi)性(xing)的(de)等級。再根據耐蝕(shi)性(xing)等級要求(qiu)來(lai)(lai)選擇適宜的(de)不(bu)銹鋼(gang)牌號。
表8.1列出了選擇不銹鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。
從(cong)表8.1可以(yi)看出，在全(quan)面(mian)腐蝕條(tiao)件(jian)下，不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的耐(nai)蝕性實際上是以(yi)其(qi)在該介質條(tiao)件(jian)下的腐蝕速(su)率來進(jin)行評價的。在該介質中，不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的腐蝕速(su)率在使用(yong)所(suo)允許的范圍內，便屬于(yu)耐(nai)腐蝕，但這并(bing)不(bu)是不(bu)腐蝕。
由于有(you)大(da)量(liang)的(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼腐(fu)蝕(shi)手冊可供(gong)(gong)參(can)考，又(you)有(you)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼在大(da)量(liang)實際(ji)介(jie)質中的(de)試驗數據可供(gong)(gong)利用(yong)，加之(zhi)還有(you)大(da)量(liang)使用(yong)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)工程實踐經驗，只要我們正(zheng)確選(xuan)擇和合理使用(yong)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)全面腐(fu)蝕(shi)事(shi)故是完全可以(yi)防止的(de)。
一般(ban)來說，在實(shi)際(ji)應用(yong)中，由(you)于(yu)事前了解了所選用(yong)的不(bu)銹鋼在該介質中的耐蝕性(xing)，即腐蝕速率，就掌握了在合理(li)使用(yong)的條件下不(bu)銹鋼設備的使用(yong)壽(shou)命。
不銹鋼產生全(quan)面腐蝕的(de)介質環(huan)境很多，此處很難一(yi)一(yi)列舉(ju)。此處僅以(yi)硝(xiao)酸(suan)為例簡述一(yi)下(xia)。
圖(tu)8.7系(xi)在(zai)沸騰溫度的硝(xiao)酸中，常用(yong)不銹鋼在(zai)實驗室內(nei)的試驗結果(guo)。
在實際硝酸生產中，主要是濃度為(wei)50％～70％和約98％的硝酸。
在(zai)硝(xiao)酸(suan)用不銹(xiu)鋼(gang)材(cai)料選用中(zhong)，在(zai)共(gong)沸濃(nong)(nong)度例如67％以(yi)下，多選用18-8型(xing)，包括(kuo)304、304L、304LN等，其中(zhong)還包括(kuo)如前述(shu)的(de)(de)超低(di)碳，且低(di)硅、磷的(de)(de)硝(xiao)酸(suan)級(ji)不銹(xiu)鋼(gang)。而在(zai)共(gong)沸濃(nong)(nong)度以(yi)上到濃(nong)(nong)度達75％，則可選用00Cr25Ni20（Nb）和(he)硝(xiao)酸(suan)級(ji)的(de)(de)高(gao)純(chun)不銹(xiu)鋼(gang)Cr25Ni20（Nb）。硝(xiao)酸(suan)濃(nong)(nong)度≥85％，則必(bi)須選用含(han)4％～6％ Si的(de)(de)高(gao)硅不銹(xiu)鋼(gang)，如 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和(he)00Cr17Ni17Si6等。
材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO3。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。
