一(yi)、現象(xiang)

   腐蝕發生在不(bu)銹(xiu)鋼管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。

二(er)、原因

  不(bu)(bu)能(neng)形成鈍(dun)化(hua)膜(mo)或(huo)(huo)鈍(dun)化(hua)膜(mo)不(bu)(bu)穩(wen)定以及鈍(dun)化(hua)膜(mo)受到(dao)破壞又(you)不(bu)(bu)能(neng)及時(shi)修復；在實(shi)際工程應用時(shi)，在許多電解質腐蝕(shi)環境中，不(bu)(bu)銹鋼管即使(shi)處(chu)于鈍(dun)態，也常常會以不(bu)(bu)同速度（有時(shi)甚至(zhi)非常緩慢）進(jin)行溶解；最后，由于不(bu)(bu)銹鋼制設備、構(gou)件、容器等(deng)厚度（或(huo)(huo)截面）的逐步減薄(bo)而失效。

三、防止措(cuo)施

   根(gen)據(ju)腐(fu)蝕(shi)介(jie)質的種類、濃度、溫度等(deng)條件以及使(shi)用的具體要求來選擇耐(nai)蝕(shi)性的等(deng)級。再根(gen)據(ju)耐(nai)蝕(shi)性等(deng)級要求來選擇適宜的不銹鋼牌號。

   表8.1列出了選擇不銹(xiu)鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。

   從表8.1可以(yi)(yi)看出，在(zai)(zai)全(quan)面腐(fu)蝕(shi)條件下，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)耐蝕(shi)性實際上(shang)是以(yi)(yi)其在(zai)(zai)該介(jie)質條件下的(de)腐(fu)蝕(shi)速(su)率來進行(xing)評價的(de)。在(zai)(zai)該介(jie)質中，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)腐(fu)蝕(shi)速(su)率在(zai)(zai)使用所允(yun)許(xu)的(de)范圍(wei)內(nei)，便屬于耐腐(fu)蝕(shi)，但這并不(bu)(bu)是不(bu)(bu)腐(fu)蝕(shi)。

   由(you)于有大量(liang)(liang)的不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)腐蝕手冊可(ke)供(gong)參考，又有不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)在大量(liang)(liang)實際介質(zhi)中的試驗數據可(ke)供(gong)利用，加之還(huan)有大量(liang)(liang)使用不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的工程實踐經驗，只要我們正確(que)選(xuan)擇和合理使用不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的全(quan)(quan)面腐蝕事故是完全(quan)(quan)可(ke)以(yi)防止的。

   一般(ban)來說，在實際應用(yong)(yong)中，由(you)于事前了解了所選用(yong)(yong)的不銹鋼(gang)在該介質中的耐蝕性，即腐蝕速率，就掌(zhang)握了在合理使(shi)用(yong)(yong)的條(tiao)件下不銹鋼(gang)設備的使(shi)用(yong)(yong)壽命。

   不銹(xiu)鋼產生全面腐蝕的介質環境(jing)很多(duo)，此處很難一(yi)一(yi)列(lie)舉。此處僅(jin)以硝(xiao)酸為(wei)例簡(jian)述一(yi)下。

   圖8.7系(xi)在(zai)沸騰溫度的硝酸(suan)中，常用不銹鋼在(zai)實驗(yan)室內的試驗(yan)結果。

   在實(shi)際硝酸生產(chan)中，主要是濃度為50％～70％和(he)約98％的硝酸。

   在硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)用(yong)(yong)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼材料選用(yong)(yong)中(zhong)，在共(gong)沸(fei)(fei)濃(nong)度(du)例如(ru)67％以下，多選用(yong)(yong)18-8型，包括(kuo)304、304L、304LN等(deng)，其中(zhong)還包括(kuo)如(ru)前述(shu)的超低碳，且低硅、磷的硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)級(ji)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼。而在共(gong)沸(fei)(fei)濃(nong)度(du)以上到濃(nong)度(du)達75％，則可(ke)選用(yong)(yong)00Cr25Ni20（Nb）和硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)級(ji)的高(gao)純不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼Cr25Ni20（Nb）。硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)濃(nong)度(du)≥85％，則必須選用(yong)(yong)含4％～6％ Si的高(gao)硅不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼，如(ru) 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和00Cr17Ni17Si6等(deng)。

   材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO₃。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。