一、現象
腐蝕發生在不銹鋼管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。
二、原因(yin)
不(bu)(bu)能形成鈍化膜(mo)或鈍化膜(mo)不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)以及鈍化膜(mo)受到破壞又不(bu)(bu)能及時(shi)修復(fu)；在(zai)實際工程應用時(shi)，在(zai)許多電解質腐蝕環境中，不(bu)(bu)銹鋼管即使處于鈍態(tai)，也常(chang)常(chang)會以不(bu)(bu)同速度（有時(shi)甚至(zhi)非(fei)常(chang)緩(huan)慢）進行溶(rong)解；最后，由于不(bu)(bu)銹鋼制設備、構件、容器等厚度（或截面）的逐步減薄而失效。
三、防止措(cuo)施
根(gen)(gen)據腐蝕介(jie)質(zhi)的(de)種(zhong)類(lei)、濃(nong)度、溫度等(deng)條件以及(ji)使用的(de)具(ju)體要求(qiu)來選擇(ze)耐蝕性(xing)的(de)等(deng)級。再根(gen)(gen)據耐蝕性(xing)等(deng)級要求(qiu)來選擇(ze)適(shi)宜的(de)不銹鋼牌(pai)號。
表8.1列出了選擇不(bu)銹鋼(gang)耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。
從表8.1可以看出，在(zai)(zai)全面腐(fu)(fu)蝕(shi)條件下，不(bu)(bu)銹鋼管的耐蝕(shi)性(xing)實際上是(shi)(shi)以其在(zai)(zai)該介質條件下的腐(fu)(fu)蝕(shi)速率(lv)來進行評價的。在(zai)(zai)該介質中，不(bu)(bu)銹鋼管的腐(fu)(fu)蝕(shi)速率(lv)在(zai)(zai)使用所允許的范圍內，便屬(shu)于耐腐(fu)(fu)蝕(shi)，但(dan)這(zhe)并不(bu)(bu)是(shi)(shi)不(bu)(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)。
由(you)于(yu)有大(da)量(liang)的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼腐(fu)蝕手冊可(ke)供(gong)參(can)考，又有不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼在大(da)量(liang)實際介質中的(de)試驗(yan)數據可(ke)供(gong)利用(yong)，加之還有大(da)量(liang)使(shi)(shi)用(yong)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼的(de)工程實踐經驗(yan)，只要我們正確選擇和合理使(shi)(shi)用(yong)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼，不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼的(de)全(quan)面腐(fu)蝕事故是完全(quan)可(ke)以防止的(de)。
一般(ban)來說，在(zai)(zai)實際應用(yong)中(zhong)，由于事前了(le)(le)解了(le)(le)所選(xuan)用(yong)的不銹鋼在(zai)(zai)該(gai)介質中(zhong)的耐(nai)蝕性，即腐蝕速率，就掌握(wo)了(le)(le)在(zai)(zai)合理使用(yong)的條件下不銹鋼設備(bei)的使用(yong)壽命。
不銹鋼產生全面腐(fu)蝕的介質(zhi)環境很多，此處很難一(yi)一(yi)列舉。此處僅以硝酸為例簡述一(yi)下。
圖(tu)8.7系在(zai)沸騰溫度的硝酸中，常用不銹鋼(gang)在(zai)實(shi)驗(yan)室內的試驗(yan)結果。
在實際硝(xiao)酸(suan)生(sheng)產中(zhong)，主要(yao)是濃度為50％～70％和(he)約98％的硝(xiao)酸(suan)。
在硝(xiao)(xiao)酸用(yong)不銹鋼(gang)(gang)材料選用(yong)中，在共(gong)沸(fei)濃度(du)例如(ru)67％以下(xia)，多(duo)選用(yong)18-8型，包括(kuo)304、304L、304LN等(deng)，其中還包括(kuo)如(ru)前述的(de)超低碳，且低硅、磷的(de)硝(xiao)(xiao)酸級(ji)(ji)不銹鋼(gang)(gang)。而(er)在共(gong)沸(fei)濃度(du)以上到濃度(du)達75％，則可選用(yong)00Cr25Ni20（Nb）和(he)硝(xiao)(xiao)酸級(ji)(ji)的(de)高純不銹鋼(gang)(gang)Cr25Ni20（Nb）。硝(xiao)(xiao)酸濃度(du)≥85％，則必須選用(yong)含4％～6％ Si的(de)高硅不銹鋼(gang)(gang)，如(ru) 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和(he)00Cr17Ni17Si6等(deng)。
材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO3。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。
