不銹鋼熱處理，酸洗表面交貨是最常見的一種表面加工方法，而焊后為了去掉氧化層和貧鉻層，研磨、噴丸、酸洗也是必須采取的措施。圖9.27系具有不同表面加工的不銹鋼，在FeCl₃溶液中檢查它們的耐點蝕性所取得的結果。可知，經酸洗后的表面具有最佳的耐點蝕性。

  酸洗表面對不銹鋼(gang)耐蝕性具有良好作用。酸洗既可以去除氧化皮和貧鉻層以及表面上的鐵粒子和雜質等污染物，還可使鋼鈍化且鈍化效果又遠優于不銹鋼在大氣中的自然鈍化效果。圖9.28系不銹鋼經酸洗后表面膜中元素的濃度分布情況。可以看出，表面鈍化膜中富鉻、氧但貧鐵。因此當不銹鋼化學成分一定時，凡能使不銹鋼鈍化膜中鉻富集的(de)表面加(jia)工(gong)（處理(li)）方法(fa)均可進(jin)一(yi)步提高鋼的(de)耐蝕(shi)性(xing)。

  圖9.29系不銹鋼表面研磨后，酸洗對幾種奧氏體不銹鋼耐應力腐蝕性能的影響。圖中的結果表明，由于酸洗可減輕，甚至可消除由于砂紙研磨而產生的具有殘余應力的粗糙表面，并促使表面膜中鉻的富集，從而使鋼的耐應力腐蝕性能有了明顯改善。

  綜合上(shang)述可知，為(wei)保證不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)使(shi)用性(xing)能，除前述的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)化(hua)(hua)學成分、組織(zhi)結構(gou)和各種性(xing)能必(bi)須合格外(wai)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)質量控(kong)制(zhi)，特別是鋼(gang)(gang)的(de)內在質量（指純凈度）、外(wai)在質量（指不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表面狀況(kuang)和表面加工）也(ye)是非常重(zhong)要的(de)。以AOD、VOD等為(wei)代(dai)表的(de)現(xian)代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)生產工藝、技(ji)(ji)術裝備和檢測手段的(de)現(xian)代(dai)化(hua)(hua)及用戶的(de)使(shi)用工藝和技(ji)(ji)術的(de)不(bu)斷(duan)更新也(ye)為(wei)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)質量的(de)提高創造了(le)有利的(de)條件。