不銹鋼熱處理，酸洗表面交貨是最常見的一種表面加工方法，而焊后為了去掉氧化層和貧鉻層，研磨、噴丸、酸洗也是必須采取的措施。圖9.27系具有不同表面加工的不銹鋼，在FeCl₃溶液中檢查它們的耐點蝕性所取得的結果。可知，經酸洗后的表面具有最佳的耐點蝕性。

  酸洗表面對不(bu)銹鋼(gang)耐蝕性具有良好作用。酸洗既可以去除氧化皮和貧鉻層以及表面上的鐵粒子和雜質等污染物，還可使鋼鈍化且鈍化效果又遠優于不銹鋼在大氣中的自然鈍化效果。圖9.28系不銹鋼經酸洗后表面膜中元素的濃度分布情況。可以看出，表面鈍化膜中富鉻、氧但貧鐵。因此當不銹鋼化學成分一定時，凡能使(shi)不銹鋼鈍化膜(mo)中鉻富集的表面加(jia)工（處(chu)理）方法均可進一步提高鋼的耐(nai)蝕性。

  圖9.29系不銹鋼表面研磨后，酸洗對幾種奧氏(shi)體不銹鋼耐應力腐蝕性能的影響。圖中的結果表明，由于酸洗可減輕，甚至可消除由于砂紙研磨而產生的具有殘余應力的粗糙表面，并促使表面膜中鉻的富集，從而使鋼的耐應力腐蝕性能有了明顯改善。

  綜合上述可知，為保(bao)證不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)使(shi)用性能，除前述的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)化學成分(fen)、組織結(jie)構(gou)和(he)各種性能必須合格(ge)外，不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)質(zhi)量控制，特別是鋼(gang)的(de)內(nei)在(zai)(zai)質(zhi)量（指純凈(jing)度）、外在(zai)(zai)質(zhi)量（指不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表(biao)面狀況(kuang)和(he)表(biao)面加工）也是非常重要的(de)。以(yi)AOD、VOD等為代(dai)表(biao)的(de)現代(dai)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)生(sheng)產工藝(yi)、技(ji)術(shu)裝(zhuang)備和(he)檢測手(shou)段的(de)現代(dai)化及(ji)用戶的(de)使(shi)用工藝(yi)和(he)技(ji)術(shu)的(de)不(bu)(bu)斷(duan)更新也為不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)質(zhi)量的(de)提高創造了有利的(de)條件。