一、焊條電弧焊接(jie)不(bu)銹鋼管基(ji)本操(cao)作技術
①. 引弧
引弧(hu)(hu)（stiking）：弧(hu)(hu)焊(han)時，引燃焊(han)接電弧(hu)(hu)的(de)過程。焊(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)采用接觸法(fa)引弧(hu)(hu)，引弧(hu)(hu)方(fang)法(fa)有劃擦法(fa)和撞擊(ji)法(fa)兩種。
a. 劃擦法引弧(hu)
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不銹鋼管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞擊法（亦(yi)稱直擊法）引弧(hu)
撞擊法(fa)引(yin)弧(hu)是將焊(han)(han)(han)條(tiao)引(yin)弧(hu)端(duan)對準待焊(han)(han)(han)部位(wei)，然后(hou)手腕下(xia)彎，使(shi)焊(han)(han)(han)條(tiao)輕輕觸擊焊(han)(han)(han)件，然后(hou)迅速(su)將焊(han)(han)(han)條(tiao)提起(qi)2～4mm，引(yin)燃(ran)(ran)電弧(hu)，并(bing)使(shi)之穩定(ding)燃(ran)(ran)燒(shao)，如圖4-1（b）所示。這(zhe)種(zhong)引(yin)弧(hu)方法(fa)既不會使(shi)焊(han)(han)(han)件表(biao)面劃傷，又不受焊(han)(han)(han)件表(biao)面大小、形狀(zhuang)的限制(zhi)，所以生(sheng)產中(zhong)主要采(cai)用撞擊法(fa)引(yin)弧(hu)方法(fa)。撞擊法(fa)引(yin)弧(hu)不能用力過大，否則(ze)容(rong)易(yi)將引(yin)弧(hu)端(duan)藥皮碰(peng)裂甚至脫落(luo)，影響引(yin)弧(hu)和焊(han)(han)(han)接。
引(yin)弧時需(xu)注意如下事項：引(yin)弧處(chu)應(ying)無油污(wu)、水(shui)、銹(xiu)，以(yi)免(mian)(mian)產生(sheng)(sheng)(sheng)氣(qi)孔和夾渣；引(yin)弧時應(ying)在坡口(kou)內引(yin)弧，不(bu)允許(xu)在非焊(han)接部(bu)位引(yin)弧，以(yi)避免(mian)(mian)由于引(yin)弧部(bu)位產生(sheng)(sheng)(sheng)局(ju)部(bu)腐(fu)蝕；為了便于引(yin)弧，焊(han)條末端應(ying)裸(luo)露(lu)焊(han)芯，若未露(lu)焊(han)芯，應(ying)用(yong)銼刀(dao)輕(qing)輕(qing)挫去(qu)少許(xu)藥皮(pi)(pi)露(lu)出焊(han)芯，切記不(bu)能用(yong)力敲擊藥皮(pi)(pi)，以(yi)防藥皮(pi)(pi)脫落；旋轉導(dao)電(dian)焊(han)接夾具與(yu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面有(you)良好的(de)接觸，接觸不(bu)良會在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)表(biao)面產生(sheng)(sheng)(sheng)弧坑，從而引(yin)起局(ju)部(bu)腐(fu)蝕；產品施(shi)焊(han)前(qian)需(xu)在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)待焊(han)面涂防飛濺劑。
②. 運(yun)條
運條(tiao)(tiao)是(shi)(shi)整(zheng)個不(bu)銹鋼(gang)管焊接(jie)過程中最重要的環節，它直接(jie)影響焊縫(feng)的成(cheng)形和(he)內(nei)在(zai)質量。電弧引燃后(hou)，轉為正常焊接(jie)，焊條(tiao)(tiao)要沿(yan)3個基(ji)本方(fang)向運動：一(yi)是(shi)(shi)朝熔(rong)池方(fang)向逐漸送進；二是(shi)(shi)沿(yan)焊接(jie)方(fang)向逐漸移動；三(san)是(shi)(shi)橫(heng)向擺動。可(ke)將這3個方(fang)向的運動，通(tong)稱為運條(tiao)(tiao)。由于奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)導熱性較差，為了防止產生(sheng)。脆化相(xiang)和(he)接(jie)頭在(zai)450℃停(ting)留時(shi)間過長(chang)造成(cheng)晶間腐蝕，焊接(jie)時(shi)一(yi)般不(bu)作(zuo)橫(heng)向擺弧。
③. 焊道(dao)的連接
焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)時(shi)，由于受焊(han)(han)(han)條長度限制(zhi)，不能(neng)用一(yi)根焊(han)(han)(han)條完(wan)成一(yi)條焊(han)(han)(han)縫，因(yin)而(er)出現(xian)了焊(han)(han)(han)道連接(jie)(jie)(jie)問題。焊(han)(han)(han)道連接(jie)(jie)(jie)處容易產生夾渣、氣(qi)孔等缺欠(qian)，因(yin)此(ci)為了保證焊(han)(han)(han)道連接(jie)(jie)(jie)質量，使焊(han)(han)(han)道連接(jie)(jie)(jie)均勻(yun)，避免產生過高、脫(tuo)節、寬窄不一(yi)等缺欠(qian)，焊(han)(han)(han)道連接(jie)(jie)(jie)時(shi)要選(xuan)用恰當(dang)的方(fang)式。焊(han)(han)(han)道連接(jie)(jie)(jie)有(you)四種方(fang)式，如(ru)圖(tu)4-2所示。
a. 在先焊(han)焊(han)道前(qian)(qian)面10mm處引弧，弧長比正常的弧長略長，然(ran)后(hou)(hou)將(jiang)電(dian)弧移到原弧坑的2/3處，填(tian)滿(man)弧坑后(hou)(hou)即向前(qian)(qian)進(jin)入正常焊(han)接(jie)(jie)，是使用最多的連(lian)接(jie)(jie)方(fang)式(shi)，如圖4-3所示。這(zhe)種連(lian)接(jie)(jie)方(fang)法必須注(zhu)意電(dian)弧后(hou)(hou)移量，若電(dian)弧后(hou)(hou)移太多，則(ze)可能造(zao)成接(jie)(jie)頭(tou)(tou)過高，若電(dian)弧后(hou)(hou)移太少則(ze)造(zao)成接(jie)(jie)頭(tou)(tou)脫節、弧坑未(wei)填(tian)滿(man)，此種連(lian)接(jie)(jie)方(fang)法在接(jie)(jie)頭(tou)(tou)時更換焊(han)條(tiao)愈快愈好(hao)(hao)，因為在熔池尚未(wei)冷(leng)卻(que)時進(jin)行(xing)連(lian)接(jie)(jie)，易引弧，且(qie)電(dian)弧穩定(ding)，焊(han)縫成形(xing)好(hao)(hao)，接(jie)(jie)頭(tou)(tou)質量好(hao)(hao)。
b. 先焊(han)(han)焊(han)(han)道的(de)(de)起(qi)頭處要略低些，連接(jie)時在先焊(han)(han)焊(han)(han)道的(de)(de)起(qi)頭稍前處引弧，并稍微(wei)拉長電弧，將電弧引向先焊(han)(han)焊(han)(han)道的(de)(de)起(qi)頭，并覆蓋其端頭處，等起(qi)頭處焊(han)(han)道重(zhong)熔(rong)焊(han)(han)平后再向先焊(han)(han)焊(han)(han)道相反方(fang)向移動，如圖4-4所示。
c. 后焊焊道(dao)(dao)從接(jie)頭的(de)另一端引(yin)弧(hu)(hu)，焊到前(qian)焊道(dao)(dao)的(de)結尾處，焊接(jie)速(su)度略慢些，將(jiang)先焊焊道(dao)(dao)的(de)結尾處重熔，并填滿焊道(dao)(dao)的(de)弧(hu)(hu)坑，然后以較(jiao)快的(de)焊接(jie)速(su)度再略向前(qian)熄弧(hu)(hu)，如(ru)圖4-5所示。
d. 后焊焊道(dao)結尾(wei)(wei)與先焊焊道(dao)起(qi)頭(tou)相連，利用(yong)電弧高(gao)溫重新熔化先焊焊道(dao)的(de)起(qi)頭(tou)處，待首尾(wei)(wei)焊道(dao)接合處焊平后快速收尾(wei)(wei)。
④. 焊道的(de)收尾(wei)
焊(han)道的收尾(wei)是(shi)指一(yi)條焊(han)縫焊(han)完后如(ru)何(he)填滿弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)。焊(han)接(jie)過(guo)程中由于(yu)(yu)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)吹力作(zuo)用，熔(rong)池呈(cheng)凹(ao)坑(keng)狀，并且低于(yu)(yu)已凝固的焊(han)道，若(ruo)收弧(hu)(hu)(hu)時立即拉斷電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，會(hui)(hui)產(chan)(chan)生一(yi)個低凹(ao)的弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)，過(guo)深的弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)甚至(zhi)會(hui)(hui)產(chan)(chan)生裂紋。因此收弧(hu)(hu)(hu)時不僅要(yao)熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)，而(er)且須填滿弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)。常用的焊(han)道收尾(wei)方(fang)式有三種。
a. 劃圈收尾法
焊(han)條移(yi)至(zhi)焊(han)道(dao)的終點時，利用(yong)手腕做圓圈運動，直到填(tian)滿弧坑再拉高(gao)電(dian)弧至(zhi)斷電(dian)弧，如圖4-6所示。該方(fang)法適用(yong)于厚板焊(han)接，用(yong)于薄(bo)板焊(han)接會(hui)有燒穿危險。
b. 反復斷弧收尾(wei)法
焊條(tiao)移(yi)至焊道(dao)終點時(shi)，在(zai)弧坑(keng)處反(fan)復熄弧、引弧數(shu)次，直到填(tian)滿弧坑(keng)為止，如(ru)圖(tu)4-7所示(shi)。該(gai)方法適用于薄板(ban)及大(da)電流焊接，但不適用于堿(jian)性(xing)焊條(tiao)，否則會產生氣孔(kong)。
c. 回焊收尾法
焊條(tiao)移至焊道收尾(wei)處即停止(zhi)，并(bing)且適(shi)當改變焊條(tiao)角度，如圖4-8所示，即焊條(tiao)由位置(zhi)1轉到位置(zhi)2，等填滿弧坑(keng)后再轉到位置(zhi)3后緩慢拉(la)斷(duan)電弧，該方法適(shi)用于堿(jian)性焊條(tiao)的(de)焊接(jie)收尾(wei)。
二(er)、各種焊接(jie)位置的操作要點(dian)
各種焊接(jie)位置的(de)操作有些共同(tong)的(de)特點，但由于熔(rong)滴、熔(rong)池等(deng)在(zai)不(bu)(bu)同(tong)位置受重力(li)的(de)影(ying)響不(bu)(bu)同(tong)，在(zai)操作手法(fa)上也有所不(bu)(bu)同(tong)。
①. 平焊(han)的操作要點
a. 焊接時熔滴金屬主要(yao)靠自重(zhong)自然過渡，操(cao)作(zuo)技術比較容易(yi)掌握，允許用較大(da)直徑的焊條和較大(da)的焊接電流。
b. 熔(rong)渣(zha)和液態金屬容易混在一起，當(dang)熔(rong)渣(zha)超前時(shi)會產生夾渣(zha)。
c. 焊接(jie)單(dan)面焊背(bei)面成形(xing)的打底焊時，容易產生(sheng)焊瘤、未焊透或背(bei)面成形(xing)不良。
平焊(han)(han)焊(han)(han)接時為(wei)獲得優質焊(han)(han)縫(feng)，必須熟練掌握焊(han)(han)條角(jiao)度和運條技術，將熔池(chi)控(kong)制為(wei)始終如一的形(xing)狀(zhuang)(zhuang)與大小(xiao)，一般(ban)熔池(chi)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)為(wei)半(ban)圓(yuan)形(xing)或橢圓(yuan)形(xing)，且表面下(xia)凹，焊(han)(han)條移動(dong)速度不宜過慢。
②. 立焊的操作要點
a. 液(ye)(ye)態金屬和熔渣因自重下(xia)(xia)墜(zhui)，故熔渣易(yi)分離。但(dan)熔池(chi)溫度過高，液(ye)(ye)態金屬易(yi)下(xia)(xia)流形成焊(han)瘤(liu)。
b. 易(yi)掌握焊透情況，但(dan)表面易(yi)咬(yao)邊，不易(yi)焊得(de)平整(zheng)，焊縫成(cheng)形(xing)較差。
c. 焊(han)(han)(han)(han)(han)縫處于垂直位置(zhi)；由下(xia)向上進(jin)行施焊(han)(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)條角(jiao)度(du)應向下(xia)傾斜(xie)60°～80°，焊(han)(han)(han)(han)(han)條燃燒(shao)端(duan)要(yao)向上挑動，才能(neng)保(bao)證(zheng)立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)質量，不然焊(han)(han)(han)(han)(han)縫背面易(yi)形成焊(han)(han)(han)(han)(han)瘤或(huo)者焊(han)(han)(han)(han)(han)穿(chuan)。電弧指向熔(rong)池中心(xin)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接電流(liu)要(yao)比平(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)小(xiao)20％～30％，以(yi)控制(zhi)熔(rong)池溫度(du)。立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)的(de)奧氏(shi)體型不銹鋼在(zai)立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)橫向收(shou)縮比平(ping)時(shi)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接電流(liu)大，故(gu)坡(po)口(kou)根部(bu)間隙要(yao)稍(shao)大些。
③. 橫焊的操(cao)作(zuo)要點
a. 液態金屬因自(zi)重易下墜，焊(han)(han)(han)縫往(wang)往(wang)上薄下厚，操作不當時(shi)，容(rong)易在上坡口(kou)形成(cheng)(cheng)咬邊、下坡口(kou)會造成(cheng)(cheng)未(wei)熔合和夾渣。焊(han)(han)(han)接時(shi)宜采用(yong)較(jiao)小直徑的焊(han)(han)(han)條，焊(han)(han)(han)條最大直徑不超(chao)過(guo)4mm。短弧焊(han)(han)(han)接，由于上板的重力和焊(han)(han)(han)接時(shi)的焊(han)(han)(han)縫收(shou)縮變(bian)形大會造成(cheng)(cheng)較(jiao)大的焊(han)(han)(han)接應力，易使(shi)定位焊(han)(han)(han)縫產生裂紋。一般(ban)要求定位焊(han)(han)(han)縫的長(chang)度約(yue)為30mm。
b. 液態金(jin)屬與(yu)熔渣易分離。
c. 采用多層多道焊比較(jiao)容易防(fang)止(zhi)液態金(jin)屬(shu)下墜(zhui)。
根據(ju)橫焊(han)的(de)特點(dian)，在焊(han)接(jie)時(shi)由于(yu)(yu)上(shang)坡口(kou)(kou)溫度(du)高(gao)于(yu)(yu)下坡口(kou)(kou)，所以在上(shang)坡口(kou)(kou)處不(bu)做(zuo)穩(wen)弧動(dong)作(zuo)，而是(shi)迅(xun)速帶至下坡口(kou)(kou)根部做(zuo)輕微(wei)的(de)橫拉(la)穩(wen)弧動(dong)作(zuo)。若坡口(kou)(kou)間隙小時(shi)，增(zeng)大焊(han)條傾(qing)角，反之則減小焊(han)條傾(qing)角。
④. 仰焊的操作要點(dian)
a. 液(ye)態金(jin)屬(shu)(shu)因自重下(xia)墜滴(di)(di)落，因奧氏體型不(bu)銹鋼管的(de)熱(re)導率(lv)小(xiao)(xiao)，不(bu)容(rong)易散熱(re)，熔滴(di)(di)在(zai)高溫時(shi)停留(liu)時(shi)間長，在(zai)重力(li)作用下(xia)，為熔滴(di)(di)下(xia)落創造了(le)條(tiao)件(jian)，所以(yi)仰焊(han)(han)時(shi)不(bu)易控制熔池形狀和(he)大(da)小(xiao)(xiao)，而且會造成未焊(han)(han)透和(he)接(jie)(jie)頭背面凹陷。因此焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)宜采用較小(xiao)(xiao)直徑的(de)焊(han)(han)條(tiao)（焊(han)(han)條(tiao)最(zui)(zui)大(da)直徑不(bu)超過4mm）和(he)小(xiao)(xiao)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流，并采用最(zui)(zui)短的(de)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)接(jie)(jie)。施焊(han)(han)時(shi)焊(han)(han)條(tiao)不(bu)做橫向擺動(dong)，以(yi)窄焊(han)(han)縫(feng)為宜。每層焊(han)(han)縫(feng)不(bu)應太厚，以(yi)防(fang)止液(ye)態金(jin)屬(shu)(shu)過多而下(xia)墜。坡口角度比平(ping)焊(han)(han)略大(da)，焊(han)(han)接(jie)(jie)第(di)一層時(shi)，焊(han)(han)條(tiao)與坡口兩側成90°，與焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)向成70°～80°，用最(zui)(zui)短的(de)電(dian)弧(hu)做前后推拉的(de)動(dong)作。
b. 引燃電弧后應(ying)迅(xun)速(su)將(jiang)電弧頂至坡(po)口(kou)，稍停，根部(bu)被熔(rong)透后再(zai)(zai)向前(qian)移(yi)動(dong)進(jin)行連續焊(han)接。當(dang)焊(han)縫(feng)的根部(bu)被熔(rong)透而出現(xian)小圓孔時(shi)，應(ying)迅(xun)速(su)將(jiang)焊(han)條(tiao)帶至熔(rong)池(chi)(chi)后面而熄弧，并在(zai)熔(rong)池(chi)(chi)仍(reng)處在(zai)紅熱狀(zhuang)態(tai)(tai)時(shi)再(zai)(zai)引弧，在(zai)原熔(rong)池(chi)(chi)的接頭(tou)處繼續焊(han)接。整個焊(han)接過程中始終保持電弧在(zai)半(ban)打(da)穿鈍邊狀(zhuang)態(tai)(tai)下運行焊(han)條(tiao)，即電弧一(yi)半(ban)在(zai)熔(rong)池(chi)(chi)中，另(ling)一(yi)半(ban)在(zai)不(bu)熔(rong)化(hua)的坡(po)口(kou)上，焊(han)條(tiao)向前(qian)移(yi)動(dong)的速(su)度要略快些，這樣便可得(de)到較薄(bo)的焊(han)縫(feng)，并可克服焊(han)縫(feng)凹凸不(bu)平的缺陷。
