一、焊(han)條電弧焊(han)接(jie)不銹(xiu)鋼管(guan)基本操作(zuo)技術(shu)
①. 引弧(hu)
引(yin)弧（stiking）：弧焊(han)(han)時，引(yin)燃焊(han)(han)接(jie)電弧的過(guo)程(cheng)。焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)采用接(jie)觸法(fa)引(yin)弧，引(yin)弧方法(fa)有劃擦(ca)法(fa)和撞擊法(fa)兩種。
a. 劃擦(ca)法引弧
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不銹鋼管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞擊法(fa)（亦稱(cheng)直(zhi)擊法(fa)）引弧
撞擊(ji)法引弧是將焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)引弧端對準待焊(han)(han)部位，然后手腕下彎，使(shi)(shi)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)輕(qing)輕(qing)觸擊(ji)焊(han)(han)件(jian)，然后迅速將焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)提起2～4mm，引燃(ran)電弧，并(bing)使(shi)(shi)之穩(wen)定燃(ran)燒，如圖4-1（b）所示。這種(zhong)引弧方法既(ji)不會使(shi)(shi)焊(han)(han)件(jian)表面劃傷(shang)，又不受焊(han)(han)件(jian)表面大(da)小、形狀(zhuang)的限制，所以生產中主要采用撞擊(ji)法引弧方法。撞擊(ji)法引弧不能用力過大(da)，否則容易將引弧端藥皮碰裂甚(shen)至脫落(luo)，影響引弧和焊(han)(han)接(jie)。
引(yin)(yin)弧(hu)時需注意如下事項：引(yin)(yin)弧(hu)處應(ying)(ying)無油(you)污、水(shui)、銹(xiu)，以(yi)免產(chan)生氣孔(kong)和夾(jia)渣；引(yin)(yin)弧(hu)時應(ying)(ying)在坡口內(nei)引(yin)(yin)弧(hu)，不(bu)允(yun)許在非焊接(jie)部位引(yin)(yin)弧(hu)，以(yi)避免由(you)于引(yin)(yin)弧(hu)部位產(chan)生局(ju)部腐蝕；為(wei)了便于引(yin)(yin)弧(hu)，焊條末端應(ying)(ying)裸(luo)露(lu)焊芯，若未(wei)露(lu)焊芯，應(ying)(ying)用銼(cuo)刀輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)挫去少許藥(yao)皮露(lu)出焊芯，切(qie)記不(bu)能用力(li)敲擊藥(yao)皮，以(yi)防藥(yao)皮脫落；旋轉導電(dian)焊接(jie)夾(jia)具(ju)與(yu)不(bu)銹(xiu)鋼表面有良好的(de)接(jie)觸，接(jie)觸不(bu)良會在不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)表面產(chan)生弧(hu)坑，從而引(yin)(yin)起局(ju)部腐蝕；產(chan)品施焊前需在不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)待焊面涂防飛濺劑。
②. 運(yun)條
運條是整個不(bu)銹鋼管焊(han)(han)(han)接過程中最重要的(de)環節，它直接影響(xiang)焊(han)(han)(han)縫的(de)成形和(he)內在(zai)質量。電弧引燃后(hou)，轉為(wei)(wei)正常焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)條要沿3個基本方(fang)向(xiang)(xiang)運動：一是朝熔池方(fang)向(xiang)(xiang)逐漸送(song)進；二(er)是沿焊(han)(han)(han)接方(fang)向(xiang)(xiang)逐漸移動；三是橫向(xiang)(xiang)擺動。可將這(zhe)3個方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)運動，通稱(cheng)為(wei)(wei)運條。由(you)于奧氏體(ti)不(bu)銹鋼導熱性較差，為(wei)(wei)了防止產生(sheng)。脆化相和(he)接頭在(zai)450℃停留(liu)時(shi)間過長造成晶間腐(fu)蝕(shi)，焊(han)(han)(han)接時(shi)一般不(bu)作橫向(xiang)(xiang)擺弧。
③. 焊道(dao)的連接(jie)
焊條(tiao)電弧焊時，由于受焊條(tiao)長度(du)限制，不能用(yong)一(yi)(yi)根焊條(tiao)完(wan)成一(yi)(yi)條(tiao)焊縫，因而(er)出現了焊道(dao)連接(jie)(jie)(jie)問題。焊道(dao)連接(jie)(jie)(jie)處容易產生(sheng)夾渣、氣孔等缺欠(qian)，因此(ci)為(wei)了保證焊道(dao)連接(jie)(jie)(jie)質(zhi)量，使焊道(dao)連接(jie)(jie)(jie)均勻，避免產生(sheng)過高、脫節、寬(kuan)窄(zhai)不一(yi)(yi)等缺欠(qian)，焊道(dao)連接(jie)(jie)(jie)時要選用(yong)恰當的方式(shi)。焊道(dao)連接(jie)(jie)(jie)有(you)四(si)種方式(shi)，如圖(tu)4-2所示。
a. 在先(xian)焊焊道前面10mm處引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)長比正常(chang)的弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)長略長，然后(hou)將電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)移(yi)到(dao)原弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)坑的2/3處，填滿(man)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)坑后(hou)即向前進入正常(chang)焊接(jie)(jie)(jie)，是使用最(zui)多的連接(jie)(jie)(jie)方(fang)式，如圖4-3所示。這種連接(jie)(jie)(jie)方(fang)法必須注意電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)后(hou)移(yi)量，若電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)后(hou)移(yi)太多，則可能造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)過(guo)高，若電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)后(hou)移(yi)太少則造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)脫節(jie)、弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)坑未填滿(man)，此種連接(jie)(jie)(jie)方(fang)法在接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)時更換焊條愈快愈好，因為在熔池尚未冷卻時進行連接(jie)(jie)(jie)，易引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，且電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)穩定(ding)，焊縫成(cheng)(cheng)(cheng)形好，接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)質量好。
b. 先(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)起頭(tou)處(chu)要略低些，連接(jie)時在(zai)先(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)起頭(tou)稍前(qian)處(chu)引弧，并(bing)稍微(wei)拉長(chang)電(dian)弧，將電(dian)弧引向先(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)起頭(tou)，并(bing)覆蓋其端(duan)頭(tou)處(chu)，等起頭(tou)處(chu)焊(han)(han)道(dao)重熔(rong)焊(han)(han)平后(hou)再向先(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)相(xiang)反方向移動，如圖4-4所示。
c. 后(hou)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)從(cong)接頭的(de)另(ling)一(yi)端引弧，焊(han)(han)到前(qian)焊(han)(han)道(dao)的(de)結尾處(chu)，焊(han)(han)接速度略慢些，將先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)結尾處(chu)重熔，并填滿焊(han)(han)道(dao)的(de)弧坑(keng)，然后(hou)以較快的(de)焊(han)(han)接速度再略向(xiang)前(qian)熄弧，如(ru)圖4-5所示。
d. 后焊(han)焊(han)道(dao)結尾(wei)(wei)與先焊(han)焊(han)道(dao)起頭相連，利(li)用電弧高溫重新熔化先焊(han)焊(han)道(dao)的起頭處，待首尾(wei)(wei)焊(han)道(dao)接(jie)合處焊(han)平后快速收尾(wei)(wei)。
④. 焊道的(de)收尾(wei)
焊(han)(han)(han)道(dao)的(de)收(shou)(shou)尾是指一(yi)條焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)完后如何(he)填滿弧(hu)(hu)坑(keng)。焊(han)(han)(han)接過(guo)程(cheng)中由于電(dian)弧(hu)(hu)吹力作(zuo)用(yong)，熔(rong)池呈凹坑(keng)狀，并且低(di)于已凝(ning)固(gu)的(de)焊(han)(han)(han)道(dao)，若收(shou)(shou)弧(hu)(hu)時立即拉斷(duan)電(dian)弧(hu)(hu)，會產生(sheng)一(yi)個(ge)低(di)凹的(de)弧(hu)(hu)坑(keng)，過(guo)深的(de)弧(hu)(hu)坑(keng)甚至會產生(sheng)裂紋(wen)。因此收(shou)(shou)弧(hu)(hu)時不僅要熄弧(hu)(hu)，而且須填滿弧(hu)(hu)坑(keng)。常(chang)用(yong)的(de)焊(han)(han)(han)道(dao)收(shou)(shou)尾方式有三種。
a. 劃圈收尾法
焊(han)(han)條移至焊(han)(han)道的終點時，利用手腕(wan)做(zuo)圓圈運動，直到填滿弧(hu)(hu)坑再拉高(gao)電弧(hu)(hu)至斷電弧(hu)(hu)，如圖4-6所示。該方法(fa)適用于厚(hou)板焊(han)(han)接(jie)(jie)，用于薄板焊(han)(han)接(jie)(jie)會有燒穿危險。
b. 反復斷弧收尾法
焊(han)條(tiao)移(yi)至焊(han)道終(zhong)點時，在弧坑(keng)處反復熄弧、引弧數次(ci)，直到(dao)填滿(man)弧坑(keng)為止，如(ru)圖4-7所(suo)示。該方法適用(yong)于(yu)薄板及大(da)電流(liu)焊(han)接，但不適用(yong)于(yu)堿性焊(han)條(tiao)，否(fou)則會產(chan)生氣孔。
c. 回(hui)焊收尾法
焊條(tiao)移至焊道收(shou)尾(wei)處即停(ting)止，并且(qie)適(shi)當改變焊條(tiao)角度，如圖4-8所示，即焊條(tiao)由位置(zhi)1轉(zhuan)到位置(zhi)2，等填滿(man)弧坑后(hou)再轉(zhuan)到位置(zhi)3后(hou)緩慢拉斷電弧，該(gai)方法適(shi)用于堿(jian)性焊條(tiao)的焊接收(shou)尾(wei)。
二、各(ge)種焊接位置(zhi)的操(cao)作要點
各(ge)種焊接(jie)位(wei)(wei)置(zhi)的操作有些共同(tong)的特點，但(dan)由于熔滴、熔池等(deng)在不(bu)同(tong)位(wei)(wei)置(zhi)受重力的影響(xiang)不(bu)同(tong)，在操作手法上(shang)也有所(suo)不(bu)同(tong)。
①. 平焊的操作要點
a. 焊(han)接時熔滴金(jin)屬主要靠自(zi)重(zhong)自(zi)然過渡，操作(zuo)技術(shu)比較(jiao)(jiao)容易掌握，允許用較(jiao)(jiao)大(da)直徑的焊(han)條和較(jiao)(jiao)大(da)的焊(han)接電流(liu)。
b. 熔渣(zha)(zha)和液(ye)態金屬容易混(hun)在一起，當(dang)熔渣(zha)(zha)超前時會產生(sheng)夾(jia)渣(zha)(zha)。
c. 焊接單面(mian)焊背(bei)面(mian)成(cheng)形的(de)打(da)底焊時，容易產生焊瘤、未(wei)焊透或背(bei)面(mian)成(cheng)形不良。
平焊焊接時為(wei)獲得優(you)質焊縫，必須熟(shu)練掌握焊條角度和運條技術，將熔(rong)池控制(zhi)為(wei)始(shi)終如一的形(xing)(xing)狀與大小，一般熔(rong)池形(xing)(xing)狀為(wei)半圓形(xing)(xing)或(huo)橢圓形(xing)(xing)，且表面下凹，焊條移動速度不宜過慢。
②. 立焊的操(cao)作(zuo)要點(dian)
a. 液(ye)態(tai)金(jin)屬和熔(rong)渣因自重下(xia)墜，故熔(rong)渣易(yi)分離。但(dan)熔(rong)池溫度過高(gao)，液(ye)態(tai)金(jin)屬易(yi)下(xia)流形(xing)成焊(han)瘤。
b. 易掌(zhang)握(wo)焊(han)透(tou)情況，但表面易咬邊，不易焊(han)得平(ping)整，焊(han)縫成(cheng)形(xing)較(jiao)差(cha)。
c. 焊(han)(han)縫(feng)處于垂直位置；由(you)下向上進行施焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)條角度應向下傾(qing)斜60°～80°，焊(han)(han)條燃燒端(duan)要向上挑動，才能(neng)保(bao)證立焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)的(de)質量，不然焊(han)(han)縫(feng)背面易形成焊(han)(han)瘤或者焊(han)(han)穿。電(dian)(dian)弧指向熔池中心，焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流要比平焊(han)(han)時小20％～30％，以控制熔池溫(wen)度。立焊(han)(han)時的(de)奧氏體型不銹鋼在立焊(han)(han)時橫向收縮比平時的(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流大(da)，故坡口根(gen)部間隙要稍大(da)些。
③. 橫焊的(de)操(cao)作要點(dian)
a. 液態金屬因自重易(yi)下墜，焊縫往(wang)往(wang)上薄(bo)下厚，操作不當(dang)時，容易(yi)在(zai)上坡口(kou)形(xing)成咬邊、下坡口(kou)會造(zao)成未熔合(he)和夾渣。焊接時宜采用較小直(zhi)徑(jing)的(de)焊條，焊條最大直(zhi)徑(jing)不超(chao)過(guo)4mm。短弧焊接，由于上板的(de)重力和焊接時的(de)焊縫收縮變(bian)形(xing)大會造(zao)成較大的(de)焊接應力，易(yi)使定位(wei)焊縫產生裂(lie)紋。一般要求定位(wei)焊縫的(de)長度約(yue)為30mm。
b. 液態金屬(shu)與熔渣(zha)易分離。
c. 采用多層多道焊比(bi)較容易防止液(ye)態金屬下墜。
根據橫焊的特點，在焊接時(shi)由于上坡(po)口溫(wen)度高于下坡(po)口，所以在上坡(po)口處不做穩弧動作，而是迅速帶至(zhi)下坡(po)口根部做輕微的橫拉穩弧動作。若坡(po)口間隙小(xiao)時(shi)，增大焊條(tiao)傾角，反之則減小(xiao)焊條(tiao)傾角。
④. 仰焊的操作要點
a. 液(ye)態金(jin)屬因(yin)自重(zhong)下(xia)墜滴(di)落(luo)，因(yin)奧氏體型不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)的(de)熱導率小(xiao)，不(bu)(bu)(bu)容易散熱，熔(rong)滴(di)在高溫時停留(liu)時間長，在重(zhong)力(li)作用(yong)下(xia)，為熔(rong)滴(di)下(xia)落(luo)創造了(le)條(tiao)(tiao)件，所以(yi)仰焊(han)(han)時不(bu)(bu)(bu)易控制(zhi)熔(rong)池形狀和(he)大(da)小(xiao)，而(er)且會造成(cheng)未焊(han)(han)透(tou)和(he)接頭背面凹(ao)陷。因(yin)此焊(han)(han)接時宜采用(yong)較(jiao)小(xiao)直徑(jing)的(de)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)（焊(han)(han)條(tiao)(tiao)最大(da)直徑(jing)不(bu)(bu)(bu)超過(guo)4mm）和(he)小(xiao)焊(han)(han)接電(dian)流，并采用(yong)最短(duan)的(de)電(dian)弧焊(han)(han)接。施焊(han)(han)時焊(han)(han)條(tiao)(tiao)不(bu)(bu)(bu)做橫向擺動，以(yi)窄(zhai)焊(han)(han)縫(feng)為宜。每層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫(feng)不(bu)(bu)(bu)應太厚(hou)，以(yi)防止(zhi)液(ye)態金(jin)屬過(guo)多而(er)下(xia)墜。坡口角(jiao)度比平(ping)焊(han)(han)略大(da)，焊(han)(han)接第(di)一(yi)層(ceng)(ceng)時，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)與坡口兩側成(cheng)90°，與焊(han)(han)接方向成(cheng)70°～80°，用(yong)最短(duan)的(de)電(dian)弧做前(qian)后(hou)推拉(la)的(de)動作。
b. 引燃電(dian)弧(hu)(hu)后應迅速(su)將(jiang)電(dian)弧(hu)(hu)頂至坡(po)口，稍(shao)停，根(gen)部(bu)被熔(rong)透后再向前移動進(jin)行連續焊(han)接(jie)。當焊(han)縫的(de)根(gen)部(bu)被熔(rong)透而(er)出現小圓孔時，應迅速(su)將(jiang)焊(han)條(tiao)帶至熔(rong)池(chi)后面(mian)而(er)熄弧(hu)(hu)，并在(zai)熔(rong)池(chi)仍處在(zai)紅熱狀態時再引弧(hu)(hu)，在(zai)原熔(rong)池(chi)的(de)接(jie)頭(tou)處繼續焊(han)接(jie)。整個焊(han)接(jie)過程(cheng)中始(shi)終保持電(dian)弧(hu)(hu)在(zai)半(ban)打穿鈍邊狀態下運行焊(han)條(tiao)，即電(dian)弧(hu)(hu)一(yi)半(ban)在(zai)熔(rong)池(chi)中，另一(yi)半(ban)在(zai)不(bu)熔(rong)化的(de)坡(po)口上(shang)，焊(han)條(tiao)向前移動的(de)速(su)度要略快些(xie)，這樣便可(ke)得到(dao)較薄的(de)焊(han)縫，并可(ke)克服焊(han)縫凹凸不(bu)平的(de)缺陷。
