一、焊條電弧焊接不銹鋼(gang)管(guan)基本操(cao)作技術(shu)
①. 引弧
引弧（stiking）：弧焊(han)(han)時，引燃焊(han)(han)接電弧的過程。焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)采用接觸法(fa)引弧，引弧方(fang)法(fa)有劃擦法(fa)和撞擊(ji)法(fa)兩種。
a. 劃擦法引弧
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不銹鋼管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞擊(ji)法（亦稱直(zhi)擊(ji)法）引(yin)弧(hu)
撞擊法(fa)(fa)引弧(hu)是將(jiang)焊(han)條引弧(hu)端對(dui)準(zhun)待焊(han)部位(wei)，然(ran)后手(shou)腕下彎(wan)，使焊(han)條輕輕觸(chu)擊焊(han)件，然(ran)后迅速將(jiang)焊(han)條提起2～4mm，引燃電弧(hu)，并(bing)使之穩定燃燒，如圖4-1（b）所(suo)示。這(zhe)種引弧(hu)方(fang)(fang)法(fa)(fa)既不(bu)會使焊(han)件表面劃傷，又不(bu)受焊(han)件表面大小、形狀(zhuang)的限制，所(suo)以(yi)生(sheng)產中主(zhu)要采用(yong)撞擊法(fa)(fa)引弧(hu)方(fang)(fang)法(fa)(fa)。撞擊法(fa)(fa)引弧(hu)不(bu)能用(yong)力過大，否則容易(yi)將(jiang)引弧(hu)端藥皮碰裂甚至脫落，影響引弧(hu)和焊(han)接(jie)。
引(yin)(yin)弧(hu)時(shi)需注意如下事(shi)項(xiang)：引(yin)(yin)弧(hu)處應無(wu)油污、水、銹(xiu)，以(yi)免產(chan)生氣孔和夾渣；引(yin)(yin)弧(hu)時(shi)應在坡口內引(yin)(yin)弧(hu)，不(bu)允許在非焊接(jie)部(bu)位引(yin)(yin)弧(hu)，以(yi)避免由(you)于引(yin)(yin)弧(hu)部(bu)位產(chan)生局部(bu)腐蝕(shi)；為了便(bian)于引(yin)(yin)弧(hu)，焊條末端應裸露焊芯(xin)，若未(wei)露焊芯(xin)，應用(yong)銼刀輕輕挫(cuo)去少(shao)許藥(yao)皮(pi)露出焊芯(xin)，切記(ji)不(bu)能用(yong)力敲(qiao)擊藥(yao)皮(pi)，以(yi)防藥(yao)皮(pi)脫落(luo)；旋轉導電焊接(jie)夾具(ju)與不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面有良好的接(jie)觸(chu)，接(jie)觸(chu)不(bu)良會在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管表(biao)面產(chan)生弧(hu)坑，從而引(yin)(yin)起局部(bu)腐蝕(shi)；產(chan)品(pin)施(shi)焊前需在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管待焊面涂防飛濺劑。
②. 運條
運條(tiao)是整個不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管焊(han)(han)接(jie)過程中最重要(yao)的(de)(de)環節，它直接(jie)影響焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)成形和內在質(zhi)量。電(dian)弧引燃后，轉為正常(chang)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)條(tiao)要(yao)沿(yan)3個基本(ben)方(fang)向(xiang)運動(dong)：一是朝熔池(chi)方(fang)向(xiang)逐漸送進；二是沿(yan)焊(han)(han)接(jie)方(fang)向(xiang)逐漸移動(dong)；三是橫(heng)向(xiang)擺(bai)動(dong)。可將這(zhe)3個方(fang)向(xiang)的(de)(de)運動(dong)，通稱為運條(tiao)。由于(yu)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)導熱性較差，為了防止產生(sheng)。脆化(hua)相和接(jie)頭在450℃停(ting)留時(shi)間(jian)過長(chang)造成晶間(jian)腐(fu)蝕，焊(han)(han)接(jie)時(shi)一般不(bu)作橫(heng)向(xiang)擺(bai)弧。
③. 焊道(dao)的連接(jie)
焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)時，由(you)于受(shou)焊(han)(han)條長度限(xian)制(zhi)，不(bu)能用一根焊(han)(han)條完成一條焊(han)(han)縫，因而出(chu)現了(le)焊(han)(han)道連接問題。焊(han)(han)道連接處容易產生夾渣、氣孔(kong)等缺(que)欠，因此為了(le)保證焊(han)(han)道連接質量，使焊(han)(han)道連接均勻(yun)，避免產生過高(gao)、脫節(jie)、寬窄不(bu)一等缺(que)欠，焊(han)(han)道連接時要選用恰(qia)當的方(fang)式。焊(han)(han)道連接有四種方(fang)式，如(ru)圖4-2所示。
a. 在(zai)先焊(han)焊(han)道前(qian)面(mian)10mm處引弧(hu)(hu)，弧(hu)(hu)長比正(zheng)常的(de)弧(hu)(hu)長略長，然后(hou)將電(dian)弧(hu)(hu)移(yi)到(dao)原弧(hu)(hu)坑的(de)2/3處，填(tian)滿(man)弧(hu)(hu)坑后(hou)即(ji)向前(qian)進(jin)入正(zheng)常焊(han)接(jie)(jie)，是使用最(zui)多的(de)連(lian)(lian)接(jie)(jie)方式，如圖4-3所示。這種連(lian)(lian)接(jie)(jie)方法必(bi)須(xu)注(zhu)意電(dian)弧(hu)(hu)后(hou)移(yi)量，若電(dian)弧(hu)(hu)后(hou)移(yi)太多，則可(ke)能造成(cheng)接(jie)(jie)頭過高，若電(dian)弧(hu)(hu)后(hou)移(yi)太少(shao)則造成(cheng)接(jie)(jie)頭脫節、弧(hu)(hu)坑未填(tian)滿(man)，此種連(lian)(lian)接(jie)(jie)方法在(zai)接(jie)(jie)頭時更換焊(han)條愈(yu)快愈(yu)好(hao)，因(yin)為在(zai)熔(rong)池尚未冷(leng)卻時進(jin)行連(lian)(lian)接(jie)(jie)，易(yi)引弧(hu)(hu)，且電(dian)弧(hu)(hu)穩定，焊(han)縫成(cheng)形好(hao)，接(jie)(jie)頭質量好(hao)。
b. 先焊(han)焊(han)道的起(qi)頭處(chu)(chu)要略低些，連(lian)接時在(zai)先焊(han)焊(han)道的起(qi)頭稍前處(chu)(chu)引弧(hu)，并稍微拉(la)長(chang)電弧(hu)，將電弧(hu)引向先焊(han)焊(han)道的起(qi)頭，并覆蓋其端頭處(chu)(chu)，等起(qi)頭處(chu)(chu)焊(han)道重熔焊(han)平后(hou)再向先焊(han)焊(han)道相反方向移動，如(ru)圖4-4所示(shi)。
c. 后焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)從接(jie)頭的(de)另一端引(yin)弧(hu)，焊(han)(han)到前焊(han)(han)道(dao)的(de)結尾(wei)處(chu)，焊(han)(han)接(jie)速度略(lve)慢些，將(jiang)先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)結尾(wei)處(chu)重熔(rong)，并填滿焊(han)(han)道(dao)的(de)弧(hu)坑，然后以較快(kuai)的(de)焊(han)(han)接(jie)速度再略(lve)向前熄弧(hu)，如(ru)圖4-5所(suo)示。
d. 后焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)結尾與先(xian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)起頭相連，利用電弧高溫重新熔化先(xian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)的(de)起頭處，待首尾焊(han)(han)(han)道(dao)接合處焊(han)(han)(han)平后快(kuai)速(su)收尾。
④. 焊道的收尾
焊(han)道的收(shou)尾是指一條(tiao)焊(han)縫焊(han)完后如何填(tian)滿(man)弧(hu)(hu)坑(keng)。焊(han)接(jie)過程中由于(yu)(yu)電(dian)弧(hu)(hu)吹(chui)力(li)作用，熔池呈凹(ao)坑(keng)狀，并且低(di)于(yu)(yu)已凝固的焊(han)道，若收(shou)弧(hu)(hu)時立即拉斷(duan)電(dian)弧(hu)(hu)，會產生一個(ge)低(di)凹(ao)的弧(hu)(hu)坑(keng)，過深的弧(hu)(hu)坑(keng)甚至會產生裂(lie)紋(wen)。因(yin)此收(shou)弧(hu)(hu)時不(bu)僅要熄弧(hu)(hu)，而且須(xu)填(tian)滿(man)弧(hu)(hu)坑(keng)。常(chang)用的焊(han)道收(shou)尾方式有三(san)種(zhong)。
a. 劃圈收尾(wei)法
焊條移(yi)至焊道的終點(dian)時，利用手腕做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉高電弧至斷電弧，如圖4-6所示。該方法適(shi)用于厚板焊接，用于薄(bo)板焊接會有燒穿危(wei)險(xian)。
b. 反復斷弧收尾法
焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數(shu)次，直到填(tian)滿(man)弧坑為(wei)止，如圖4-7所(suo)示。該(gai)方法適(shi)用(yong)于薄(bo)板(ban)及大電(dian)流焊接，但不(bu)適(shi)用(yong)于堿性焊條，否則會(hui)產生(sheng)氣孔。
c. 回焊收(shou)尾法
焊(han)(han)條移(yi)至焊(han)(han)道收(shou)尾處(chu)即(ji)停止，并(bing)且適(shi)(shi)當(dang)改變焊(han)(han)條角度，如(ru)圖4-8所示，即(ji)焊(han)(han)條由位置1轉(zhuan)到位置2，等(deng)填滿(man)弧坑后(hou)再轉(zhuan)到位置3后(hou)緩慢拉斷電弧，該(gai)方法適(shi)(shi)用于堿性焊(han)(han)條的焊(han)(han)接收(shou)尾。
二、各(ge)種焊接位置的操作要點
各種焊接(jie)位置的(de)操作(zuo)有(you)(you)些共同(tong)的(de)特點，但(dan)由于熔滴、熔池(chi)等在不(bu)同(tong)位置受重力的(de)影響不(bu)同(tong)，在操作(zuo)手法上也有(you)(you)所不(bu)同(tong)。
①. 平(ping)焊的操(cao)作要(yao)點
a. 焊(han)接時(shi)熔滴(di)金屬主要靠自(zi)重自(zi)然過渡，操作技術比較(jiao)容易掌(zhang)握，允許用較(jiao)大直(zhi)徑的焊(han)條和較(jiao)大的焊(han)接電流。
b. 熔(rong)渣(zha)和液態金屬容易(yi)混在一起，當熔(rong)渣(zha)超前時會產生夾渣(zha)。
c. 焊接單(dan)面(mian)(mian)焊背(bei)面(mian)(mian)成形(xing)的(de)打底(di)焊時(shi)，容(rong)易產生焊瘤、未焊透或背(bei)面(mian)(mian)成形(xing)不良(liang)。
平焊(han)(han)焊(han)(han)接時為(wei)獲得(de)優質焊(han)(han)縫，必須熟(shu)練(lian)掌握焊(han)(han)條(tiao)角度和運條(tiao)技(ji)術(shu)，將熔(rong)池控制為(wei)始(shi)終如一的形(xing)狀與大小，一般熔(rong)池形(xing)狀為(wei)半(ban)圓形(xing)或橢圓形(xing)，且(qie)表面下凹，焊(han)(han)條(tiao)移動速(su)度不宜過慢。
②. 立焊的操(cao)作要點
a. 液態金(jin)屬和(he)熔渣(zha)因自(zi)重下(xia)(xia)墜，故熔渣(zha)易(yi)分離。但熔池溫度過(guo)高，液態金(jin)屬易(yi)下(xia)(xia)流形(xing)成焊瘤(liu)。
b. 易掌握焊(han)透情況，但表面易咬邊，不易焊(han)得平整，焊(han)縫(feng)成形(xing)較差(cha)。
c. 焊(han)(han)(han)(han)縫處于垂直位置；由下向(xiang)(xiang)上進(jin)行施焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)接時焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)角(jiao)度(du)應向(xiang)(xiang)下傾斜60°～80°，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)燃燒端(duan)要(yao)向(xiang)(xiang)上挑動，才能(neng)保證立(li)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)質量，不(bu)(bu)然(ran)焊(han)(han)(han)(han)縫背(bei)面(mian)易形成焊(han)(han)(han)(han)瘤或者(zhe)焊(han)(han)(han)(han)穿。電(dian)(dian)弧指向(xiang)(xiang)熔池中心(xin)，焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)(dian)流要(yao)比(bi)平焊(han)(han)(han)(han)時小(xiao)20％～30％，以控(kong)制(zhi)熔池溫(wen)度(du)。立(li)焊(han)(han)(han)(han)時的(de)奧氏(shi)體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在(zai)立(li)焊(han)(han)(han)(han)時橫向(xiang)(xiang)收縮比(bi)平時的(de)焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)(dian)流大(da)，故坡口(kou)根部間(jian)隙要(yao)稍大(da)些。
③. 橫焊的操作(zuo)要點(dian)
a. 液態金屬因(yin)自重易下墜，焊(han)縫(feng)往往上(shang)(shang)薄(bo)下厚，操作(zuo)不當(dang)時，容易在上(shang)(shang)坡口形(xing)(xing)成咬(yao)邊、下坡口會造成未熔(rong)合(he)和夾(jia)渣。焊(han)接時宜采用(yong)較小(xiao)直徑的(de)焊(han)條(tiao)(tiao)，焊(han)條(tiao)(tiao)最大直徑不超過4mm。短弧焊(han)接，由(you)于上(shang)(shang)板(ban)的(de)重力和焊(han)接時的(de)焊(han)縫(feng)收縮變形(xing)(xing)大會造成較大的(de)焊(han)接應力，易使定位焊(han)縫(feng)產(chan)生裂紋。一(yi)般(ban)要(yao)求定位焊(han)縫(feng)的(de)長度約為30mm。
b. 液態金屬與熔渣易分離。
c. 采(cai)用多層多道焊(han)比較容易(yi)防止液態(tai)金屬下墜。
根(gen)據橫(heng)焊(han)的(de)(de)特點，在(zai)焊(han)接時(shi)(shi)由于(yu)上坡(po)口(kou)(kou)溫度高(gao)于(yu)下坡(po)口(kou)(kou)，所以(yi)在(zai)上坡(po)口(kou)(kou)處不做穩弧動作，而(er)是迅(xun)速帶(dai)至下坡(po)口(kou)(kou)根(gen)部(bu)做輕微的(de)(de)橫(heng)拉穩弧動作。若坡(po)口(kou)(kou)間隙小時(shi)(shi)，增大焊(han)條傾(qing)角，反(fan)之(zhi)則減小焊(han)條傾(qing)角。
④. 仰(yang)焊的操作要點
a. 液態(tai)金屬(shu)因(yin)自重(zhong)下墜滴(di)落，因(yin)奧氏(shi)體型不銹鋼管(guan)的熱(re)導(dao)率(lv)小(xiao)，不容易散熱(re)，熔滴(di)在高(gao)溫時(shi)(shi)停(ting)留時(shi)(shi)間長，在重(zhong)力作(zuo)用下，為熔滴(di)下落創造(zao)了條件，所(suo)以(yi)仰焊(han)(han)時(shi)(shi)不易控制熔池形狀和(he)大(da)小(xiao)，而且會(hui)造(zao)成(cheng)未(wei)焊(han)(han)透和(he)接(jie)頭背(bei)面(mian)凹陷。因(yin)此(ci)焊(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)宜采(cai)用較小(xiao)直(zhi)徑的焊(han)(han)條（焊(han)(han)條最(zui)大(da)直(zhi)徑不超過(guo)4mm）和(he)小(xiao)焊(han)(han)接(jie)電流，并采(cai)用最(zui)短的電弧焊(han)(han)接(jie)。施焊(han)(han)時(shi)(shi)焊(han)(han)條不做(zuo)橫向擺動(dong)，以(yi)窄焊(han)(han)縫(feng)為宜。每層焊(han)(han)縫(feng)不應太厚，以(yi)防止液態(tai)金屬(shu)過(guo)多而下墜。坡口角度(du)比平焊(han)(han)略(lve)大(da)，焊(han)(han)接(jie)第一層時(shi)(shi)，焊(han)(han)條與(yu)坡口兩側(ce)成(cheng)90°，與(yu)焊(han)(han)接(jie)方向成(cheng)70°～80°，用最(zui)短的電弧做(zuo)前后(hou)推拉的動(dong)作(zuo)。
b. 引燃電(dian)弧(hu)后(hou)(hou)應迅(xun)速將(jiang)(jiang)電(dian)弧(hu)頂(ding)至坡(po)口，稍停，根部被熔(rong)(rong)透(tou)后(hou)(hou)再向(xiang)前移動進行連續焊(han)(han)接(jie)。當焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)根部被熔(rong)(rong)透(tou)而(er)出現小圓孔時，應迅(xun)速將(jiang)(jiang)焊(han)(han)條帶至熔(rong)(rong)池后(hou)(hou)面而(er)熄弧(hu)，并在(zai)熔(rong)(rong)池仍處在(zai)紅熱狀(zhuang)態時再引弧(hu)，在(zai)原熔(rong)(rong)池的(de)(de)接(jie)頭處繼(ji)續焊(han)(han)接(jie)。整個焊(han)(han)接(jie)過程中(zhong)始(shi)終保(bao)持電(dian)弧(hu)在(zai)半打(da)穿(chuan)鈍邊狀(zhuang)態下運行焊(han)(han)條，即(ji)電(dian)弧(hu)一半在(zai)熔(rong)(rong)池中(zhong)，另一半在(zai)不(bu)熔(rong)(rong)化的(de)(de)坡(po)口上，焊(han)(han)條向(xiang)前移動的(de)(de)速度要略快些，這樣便可得到較(jiao)薄(bo)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)，并可克服焊(han)(han)縫(feng)凹凸(tu)不(bu)平的(de)(de)缺陷。
