一(yi)、焊(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)接不銹鋼管基本操(cao)作(zuo)技術(shu)
①. 引弧
引弧(hu)(hu)（stiking）：弧(hu)(hu)焊時，引燃焊接電弧(hu)(hu)的(de)過(guo)程。焊條電弧(hu)(hu)焊采用接觸法(fa)(fa)引弧(hu)(hu)，引弧(hu)(hu)方法(fa)(fa)有(you)劃擦法(fa)(fa)和撞(zhuang)擊(ji)法(fa)(fa)兩種。
a. 劃擦法引弧(hu)
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不銹(xiu)鋼管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞擊法（亦稱直(zhi)擊法）引弧
撞擊(ji)法引(yin)(yin)(yin)弧是將焊(han)條(tiao)引(yin)(yin)(yin)弧端對準待(dai)焊(han)部位，然后手腕下(xia)彎，使(shi)焊(han)條(tiao)輕輕觸擊(ji)焊(han)件，然后迅速將焊(han)條(tiao)提起2～4mm，引(yin)(yin)(yin)燃電(dian)弧，并使(shi)之穩定(ding)燃燒，如圖4-1（b）所示。這種引(yin)(yin)(yin)弧方法既不(bu)(bu)會(hui)使(shi)焊(han)件表面劃(hua)傷，又不(bu)(bu)受(shou)焊(han)件表面大小、形(xing)狀的限制，所以生(sheng)產中主要(yao)采用撞擊(ji)法引(yin)(yin)(yin)弧方法。撞擊(ji)法引(yin)(yin)(yin)弧不(bu)(bu)能用力過大，否則容易將引(yin)(yin)(yin)弧端藥皮碰裂甚至(zhi)脫(tuo)落，影響引(yin)(yin)(yin)弧和焊(han)接。
引(yin)弧(hu)(hu)時(shi)需(xu)注意(yi)如下事(shi)項：引(yin)弧(hu)(hu)處(chu)應無油污、水、銹，以(yi)免產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)氣孔(kong)和夾渣(zha)；引(yin)弧(hu)(hu)時(shi)應在(zai)坡口內引(yin)弧(hu)(hu)，不(bu)(bu)允許在(zai)非焊(han)(han)接部(bu)位引(yin)弧(hu)(hu)，以(yi)避(bi)免由于引(yin)弧(hu)(hu)部(bu)位產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)局(ju)部(bu)腐蝕(shi)；為了便于引(yin)弧(hu)(hu)，焊(han)(han)條末端應裸露(lu)(lu)焊(han)(han)芯(xin)，若(ruo)未露(lu)(lu)焊(han)(han)芯(xin)，應用銼刀輕輕挫去少(shao)許藥皮露(lu)(lu)出焊(han)(han)芯(xin)，切記不(bu)(bu)能用力敲擊藥皮，以(yi)防藥皮脫落；旋轉導電焊(han)(han)接夾具與不(bu)(bu)銹鋼(gang)表面有良好(hao)的接觸(chu)，接觸(chu)不(bu)(bu)良會在(zai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管表面產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)弧(hu)(hu)坑，從而引(yin)起局(ju)部(bu)腐蝕(shi)；產(chan)(chan)品施焊(han)(han)前(qian)需(xu)在(zai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管待焊(han)(han)面涂防飛濺(jian)劑。
②. 運條
運(yun)條(tiao)是整(zheng)個不銹鋼管焊接(jie)過程中最重(zhong)要的(de)環節，它直接(jie)影響(xiang)焊縫的(de)成形和(he)內在質(zhi)量(liang)。電弧引(yin)燃后，轉為(wei)正常(chang)焊接(jie)，焊條(tiao)要沿(yan)3個基本方(fang)向(xiang)運(yun)動(dong)(dong)：一是朝(chao)熔(rong)池(chi)方(fang)向(xiang)逐漸送進；二是沿(yan)焊接(jie)方(fang)向(xiang)逐漸移(yi)動(dong)(dong)；三是橫(heng)向(xiang)擺(bai)動(dong)(dong)。可將這3個方(fang)向(xiang)的(de)運(yun)動(dong)(dong)，通稱為(wei)運(yun)條(tiao)。由于奧氏(shi)體不銹鋼導熱性較差，為(wei)了防止產生。脆化相和(he)接(jie)頭在450℃停(ting)留時間(jian)(jian)過長造(zao)成晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)，焊接(jie)時一般不作(zuo)橫(heng)向(xiang)擺(bai)弧。
③. 焊道的(de)連接(jie)
焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)時，由于受(shou)焊(han)(han)(han)條長度限制，不能(neng)用(yong)一(yi)根焊(han)(han)(han)條完成一(yi)條焊(han)(han)(han)縫，因而出現了焊(han)(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)接(jie)問題。焊(han)(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)接(jie)處容易產(chan)生夾渣、氣孔等缺(que)(que)欠(qian)，因此(ci)為(wei)了保(bao)證焊(han)(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)接(jie)質(zhi)量，使焊(han)(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)接(jie)均勻(yun)，避免產(chan)生過高、脫(tuo)節、寬窄不一(yi)等缺(que)(que)欠(qian)，焊(han)(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)接(jie)時要選用(yong)恰(qia)當的方式(shi)。焊(han)(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)接(jie)有四種方式(shi)，如圖(tu)4-2所示(shi)。
a. 在(zai)先焊(han)(han)焊(han)(han)道前(qian)面10mm處(chu)引弧(hu)，弧(hu)長比正常的弧(hu)長略長，然后將電(dian)弧(hu)移(yi)(yi)到原弧(hu)坑的2/3處(chu)，填滿弧(hu)坑后即向(xiang)前(qian)進入(ru)正常焊(han)(han)接(jie)(jie)，是使用(yong)最多的連(lian)接(jie)(jie)方式，如圖4-3所(suo)示。這種(zhong)連(lian)接(jie)(jie)方法必須注意電(dian)弧(hu)后移(yi)(yi)量，若電(dian)弧(hu)后移(yi)(yi)太多，則可(ke)能造成(cheng)接(jie)(jie)頭(tou)過高，若電(dian)弧(hu)后移(yi)(yi)太少(shao)則造成(cheng)接(jie)(jie)頭(tou)脫節、弧(hu)坑未填滿，此種(zhong)連(lian)接(jie)(jie)方法在(zai)接(jie)(jie)頭(tou)時更換(huan)焊(han)(han)條愈快愈好，因為在(zai)熔池尚未冷卻(que)時進行(xing)連(lian)接(jie)(jie)，易引弧(hu)，且電(dian)弧(hu)穩定(ding)，焊(han)(han)縫成(cheng)形好，接(jie)(jie)頭(tou)質(zhi)量好。
b. 先(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)起(qi)頭處要略低些(xie)，連接時在先(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)起(qi)頭稍前處引弧，并稍微拉(la)長電弧，將電弧引向(xiang)先(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)起(qi)頭，并覆(fu)蓋其(qi)端頭處，等起(qi)頭處焊(han)(han)道(dao)重熔焊(han)(han)平(ping)后再向(xiang)先(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)相反(fan)方(fang)向(xiang)移動，如圖4-4所示。
c. 后(hou)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)從接(jie)頭的(de)另一(yi)端引弧，焊(han)(han)(han)(han)到(dao)前焊(han)(han)(han)(han)道(dao)的(de)結尾(wei)處，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度略(lve)慢些，將先焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)的(de)結尾(wei)處重(zhong)熔，并填(tian)滿焊(han)(han)(han)(han)道(dao)的(de)弧坑，然后(hou)以較快的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度再略(lve)向前熄弧，如圖4-5所(suo)示。
d. 后(hou)焊(han)焊(han)道結尾(wei)(wei)與先(xian)(xian)焊(han)焊(han)道起頭相(xiang)連(lian)，利(li)用電弧高溫重新熔(rong)化先(xian)(xian)焊(han)焊(han)道的起頭處，待首尾(wei)(wei)焊(han)道接合處焊(han)平(ping)后(hou)快速收(shou)尾(wei)(wei)。
④. 焊道(dao)的收尾
焊(han)(han)道(dao)的(de)收尾(wei)是指一條焊(han)(han)縫焊(han)(han)完后(hou)如何填(tian)滿弧(hu)(hu)(hu)坑。焊(han)(han)接(jie)過(guo)程中由(you)于電弧(hu)(hu)(hu)吹(chui)力作用(yong)，熔池(chi)呈凹坑狀，并且(qie)低于已凝固的(de)焊(han)(han)道(dao)，若收弧(hu)(hu)(hu)時立即拉斷電弧(hu)(hu)(hu)，會(hui)產生一個低凹的(de)弧(hu)(hu)(hu)坑，過(guo)深的(de)弧(hu)(hu)(hu)坑甚至會(hui)產生裂(lie)紋。因此收弧(hu)(hu)(hu)時不(bu)僅要熄弧(hu)(hu)(hu)，而(er)且(qie)須填(tian)滿弧(hu)(hu)(hu)坑。常用(yong)的(de)焊(han)(han)道(dao)收尾(wei)方式有三種(zhong)。
a. 劃圈收尾法
焊條移至焊道的終點(dian)時，利用(yong)手腕做(zuo)圓圈運動(dong)，直到填滿(man)弧(hu)坑(keng)再拉(la)高(gao)電(dian)弧(hu)至斷電(dian)弧(hu)，如圖4-6所(suo)示。該(gai)方法(fa)適(shi)用(yong)于厚板焊接，用(yong)于薄板焊接會有燒穿危險。
b. 反復斷弧(hu)收(shou)尾法
焊(han)條移(yi)至(zhi)焊(han)道終點時，在弧(hu)坑處(chu)反復熄弧(hu)、引弧(hu)數(shu)次(ci)，直到填滿弧(hu)坑為止，如圖4-7所示。該(gai)方法適用于薄板及大(da)電流焊(han)接，但不(bu)適用于堿性(xing)焊(han)條，否則(ze)會產生氣(qi)孔。
c. 回焊收(shou)尾法(fa)
焊(han)條移(yi)至焊(han)道收尾處即停止，并且適當改變焊(han)條角度，如圖(tu)4-8所(suo)示，即焊(han)條由位置1轉(zhuan)到位置2，等填滿弧(hu)坑后(hou)再轉(zhuan)到位置3后(hou)緩慢拉斷電弧(hu)，該方(fang)法適用(yong)于(yu)堿性焊(han)條的(de)焊(han)接收尾。
二、各種焊(han)接(jie)位置的操(cao)作要點
各種(zhong)焊(han)接(jie)位(wei)置的操作有(you)些共同的特(te)點，但(dan)由于熔(rong)滴、熔(rong)池等在不同位(wei)置受重力的影響不同，在操作手(shou)法上也有(you)所(suo)不同。
①. 平焊的操作(zuo)要點
a. 焊接時熔滴金屬主要靠自(zi)重自(zi)然過渡(du)，操作(zuo)技術比較(jiao)容(rong)易掌握，允許用較(jiao)大(da)直徑的(de)焊條(tiao)和(he)較(jiao)大(da)的(de)焊接電流。
b. 熔渣(zha)和液態金屬容(rong)易混在一起，當(dang)熔渣(zha)超前時會產生夾渣(zha)。
c. 焊(han)接單(dan)面(mian)焊(han)背面(mian)成(cheng)形的打(da)底(di)焊(han)時，容易產生焊(han)瘤、未(wei)焊(han)透或(huo)背面(mian)成(cheng)形不良。
平焊(han)(han)焊(han)(han)接時(shi)為(wei)獲得優質(zhi)焊(han)(han)縫，必須(xu)熟練掌握(wo)焊(han)(han)條角度(du)和運條技術，將(jiang)熔池控制為(wei)始終如一的形狀(zhuang)與大小，一般熔池形狀(zhuang)為(wei)半圓(yuan)形或橢圓(yuan)形，且(qie)表面下凹，焊(han)(han)條移動速度(du)不宜過慢(man)。
②. 立焊的操作要點
a. 液態(tai)金(jin)屬(shu)和(he)熔(rong)(rong)渣因(yin)自重下墜，故熔(rong)(rong)渣易分離。但(dan)熔(rong)(rong)池(chi)溫度過高，液態(tai)金(jin)屬(shu)易下流形成焊瘤。
b. 易(yi)掌握焊透情(qing)況，但表(biao)面易(yi)咬邊，不易(yi)焊得平(ping)整(zheng)，焊縫成形較差。
c. 焊(han)(han)縫(feng)處于垂直位置；由下(xia)向上進行施焊(han)(han)，焊(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)條(tiao)角度(du)應(ying)向下(xia)傾斜60°～80°，焊(han)(han)條(tiao)燃燒端要(yao)向上挑動，才能保證立焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)的(de)質量，不(bu)然焊(han)(han)縫(feng)背(bei)面(mian)易形成焊(han)(han)瘤或(huo)者(zhe)焊(han)(han)穿。電弧指向熔池中(zhong)心，焊(han)(han)接電流要(yao)比平焊(han)(han)時(shi)小(xiao)20％～30％，以控制熔池溫度(du)。立焊(han)(han)時(shi)的(de)奧氏體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)立焊(han)(han)時(shi)橫(heng)向收縮比平時(shi)的(de)焊(han)(han)接電流大，故(gu)坡口根(gen)部間隙要(yao)稍大些(xie)。
③. 橫焊(han)的(de)操(cao)作要點
a. 液(ye)態金屬因自重(zhong)易(yi)下墜，焊(han)縫往(wang)往(wang)上薄(bo)下厚，操作(zuo)不當時(shi)，容易(yi)在(zai)上坡口(kou)形(xing)成咬(yao)邊、下坡口(kou)會(hui)造成未熔合和夾渣。焊(han)接(jie)(jie)時(shi)宜采(cai)用較小直徑(jing)的焊(han)條，焊(han)條最大直徑(jing)不超過4mm。短弧焊(han)接(jie)(jie)，由于上板(ban)的重(zhong)力和焊(han)接(jie)(jie)時(shi)的焊(han)縫收縮變形(xing)大會(hui)造成較大的焊(han)接(jie)(jie)應(ying)力，易(yi)使定位焊(han)縫產(chan)生裂(lie)紋。一般要求定位焊(han)縫的長度約為30mm。
b. 液態金屬與熔(rong)渣易分離(li)。
c. 采用多層多道焊比較容易防止(zhi)液態(tai)金(jin)屬下墜。
根(gen)據橫焊(han)(han)的(de)特點，在焊(han)(han)接時由于(yu)上(shang)坡口(kou)(kou)溫度高于(yu)下(xia)坡口(kou)(kou)，所(suo)以(yi)在上(shang)坡口(kou)(kou)處不做(zuo)穩弧(hu)(hu)動(dong)作，而是迅速(su)帶至下(xia)坡口(kou)(kou)根(gen)部做(zuo)輕微的(de)橫拉(la)穩弧(hu)(hu)動(dong)作。若坡口(kou)(kou)間隙小(xiao)時，增大焊(han)(han)條傾角(jiao)，反之則(ze)減小(xiao)焊(han)(han)條傾角(jiao)。
④. 仰焊的(de)操作要點
a. 液態金屬因自重(zhong)下(xia)墜(zhui)滴落(luo)，因奧(ao)氏體型不銹(xiu)鋼(gang)管的(de)(de)熱導率(lv)小，不容易散(san)熱，熔(rong)滴在(zai)高溫時停(ting)留(liu)時間長(chang)，在(zai)重(zhong)力作用下(xia)，為熔(rong)滴下(xia)落(luo)創造了條(tiao)件，所以(yi)(yi)仰焊(han)時不易控制熔(rong)池(chi)形狀和大小，而且會造成未(wei)焊(han)透和接(jie)頭背面凹陷。因此焊(han)接(jie)時宜(yi)(yi)采(cai)用較(jiao)小直(zhi)徑的(de)(de)焊(han)條(tiao)（焊(han)條(tiao)最(zui)(zui)(zui)大直(zhi)徑不超過4mm）和小焊(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流，并(bing)采(cai)用最(zui)(zui)(zui)短的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)弧焊(han)接(jie)。施焊(han)時焊(han)條(tiao)不做橫(heng)向(xiang)擺動，以(yi)(yi)窄(zhai)焊(han)縫(feng)(feng)為宜(yi)(yi)。每層(ceng)焊(han)縫(feng)(feng)不應(ying)太厚，以(yi)(yi)防止液態金屬過多(duo)而下(xia)墜(zhui)。坡口角度比平焊(han)略大，焊(han)接(jie)第一層(ceng)時，焊(han)條(tiao)與坡口兩側成90°，與焊(han)接(jie)方向(xiang)成70°～80°，用最(zui)(zui)(zui)短的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)弧做前后推拉的(de)(de)動作。
b. 引燃電弧(hu)(hu)后應(ying)迅(xun)速將電弧(hu)(hu)頂至(zhi)坡(po)口(kou)，稍停，根部被熔(rong)透后再向前移動進行(xing)連(lian)續(xu)焊接(jie)。當焊縫的(de)(de)根部被熔(rong)透而(er)出現小圓孔時(shi)，應(ying)迅(xun)速將焊條帶(dai)至(zhi)熔(rong)池后面(mian)而(er)熄弧(hu)(hu)，并在熔(rong)池仍處在紅熱狀態時(shi)再引弧(hu)(hu)，在原(yuan)熔(rong)池的(de)(de)接(jie)頭處繼續(xu)焊接(jie)。整個焊接(jie)過程(cheng)中始終保持(chi)電弧(hu)(hu)在半打穿鈍邊(bian)狀態下運行(xing)焊條，即電弧(hu)(hu)一半在熔(rong)池中，另一半在不熔(rong)化(hua)的(de)(de)坡(po)口(kou)上，焊條向前移動的(de)(de)速度(du)要(yao)略快些，這(zhe)樣便(bian)可得到較薄的(de)(de)焊縫，并可克服焊縫凹凸(tu)不平的(de)(de)缺(que)陷(xian)。
