一(yi)、焊條電弧焊接不銹(xiu)鋼管基本操作(zuo)技術
①. 引(yin)弧
引(yin)弧（stiking）：弧焊時，引(yin)燃焊接電弧的過程。焊條電弧焊采用接觸(chu)法引(yin)弧，引(yin)弧方法有劃(hua)擦法和撞擊法兩(liang)種。
a. 劃(hua)擦法(fa)引弧
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不銹鋼(gang)管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞擊法（亦稱直擊法）引弧
撞(zhuang)擊(ji)法(fa)(fa)(fa)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)是(shi)將(jiang)(jiang)焊(han)(han)條引(yin)(yin)(yin)弧(hu)端(duan)對(dui)準待焊(han)(han)部(bu)位，然后(hou)手腕下彎，使(shi)焊(han)(han)條輕(qing)輕(qing)觸擊(ji)焊(han)(han)件，然后(hou)迅速將(jiang)(jiang)焊(han)(han)條提起2～4mm，引(yin)(yin)(yin)燃(ran)電(dian)弧(hu)，并使(shi)之穩定燃(ran)燒，如圖4-1（b）所(suo)示。這種引(yin)(yin)(yin)弧(hu)方(fang)法(fa)(fa)(fa)既不會(hui)使(shi)焊(han)(han)件表面劃傷，又不受焊(han)(han)件表面大小、形狀(zhuang)的(de)限制，所(suo)以生產中主要采用撞(zhuang)擊(ji)法(fa)(fa)(fa)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)方(fang)法(fa)(fa)(fa)。撞(zhuang)擊(ji)法(fa)(fa)(fa)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)不能用力過(guo)大，否則容易(yi)將(jiang)(jiang)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)端(duan)藥皮碰裂(lie)甚至(zhi)脫落，影響引(yin)(yin)(yin)弧(hu)和焊(han)(han)接。
引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)時需注意如下事項：引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)處應無(wu)油污、水、銹，以(yi)免產生(sheng)(sheng)氣孔和夾渣(zha)；引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)時應在(zai)坡口內引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)，不(bu)允許在(zai)非焊(han)(han)(han)接部位引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)，以(yi)避免由于引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)部位產生(sheng)(sheng)局部腐蝕；為了便于引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)，焊(han)(han)(han)條(tiao)末端應裸露(lu)(lu)焊(han)(han)(han)芯(xin)(xin)，若(ruo)未露(lu)(lu)焊(han)(han)(han)芯(xin)(xin)，應用(yong)銼(cuo)刀輕輕挫去少許藥皮露(lu)(lu)出(chu)焊(han)(han)(han)芯(xin)(xin)，切記不(bu)能(neng)用(yong)力(li)敲(qiao)擊(ji)藥皮，以(yi)防藥皮脫落；旋轉導電焊(han)(han)(han)接夾具與不(bu)銹鋼(gang)表面有良好的接觸(chu)，接觸(chu)不(bu)良會(hui)在(zai)不(bu)銹鋼(gang)管表面產生(sheng)(sheng)弧(hu)(hu)(hu)坑，從而引(yin)(yin)起局部腐蝕；產品(pin)施焊(han)(han)(han)前(qian)需在(zai)不(bu)銹鋼(gang)管待焊(han)(han)(han)面涂防飛濺(jian)劑。
②. 運條(tiao)
運(yun)(yun)條(tiao)是(shi)(shi)整個(ge)不(bu)銹鋼管焊接(jie)過(guo)程中最重要的環節，它直(zhi)接(jie)影響焊縫的成形(xing)和內在質量。電弧(hu)引(yin)燃后，轉為正常(chang)焊接(jie)，焊條(tiao)要沿3個(ge)基本(ben)方(fang)向(xiang)運(yun)(yun)動(dong)(dong)：一是(shi)(shi)朝熔池方(fang)向(xiang)逐漸(jian)送進；二是(shi)(shi)沿焊接(jie)方(fang)向(xiang)逐漸(jian)移動(dong)(dong)；三是(shi)(shi)橫(heng)向(xiang)擺動(dong)(dong)。可(ke)將(jiang)這3個(ge)方(fang)向(xiang)的運(yun)(yun)動(dong)(dong)，通稱為運(yun)(yun)條(tiao)。由于(yu)奧氏體不(bu)銹鋼導熱性較差，為了防止產生。脆化相(xiang)和接(jie)頭(tou)在450℃停留時(shi)間過(guo)長造成晶間腐蝕，焊接(jie)時(shi)一般不(bu)作橫(heng)向(xiang)擺弧(hu)。
③. 焊道的連(lian)接
焊條(tiao)電弧焊時，由于受焊條(tiao)長度限制，不能用一根焊條(tiao)完成一條(tiao)焊縫(feng)，因(yin)而出現了焊道(dao)(dao)連(lian)接問題。焊道(dao)(dao)連(lian)接處容易(yi)產生夾渣、氣(qi)孔等缺欠，因(yin)此為了保(bao)證焊道(dao)(dao)連(lian)接質(zhi)量，使焊道(dao)(dao)連(lian)接均勻，避(bi)免產生過高、脫節、寬(kuan)窄不一等缺欠，焊道(dao)(dao)連(lian)接時要選用恰當的方式。焊道(dao)(dao)連(lian)接有四種方式，如(ru)圖4-2所示。
a. 在(zai)先焊焊道前(qian)(qian)面10mm處引弧，弧長(chang)比正常(chang)的(de)(de)弧長(chang)略(lve)長(chang)，然后將電弧移(yi)到原弧坑的(de)(de)2/3處，填滿弧坑后即(ji)向(xiang)前(qian)(qian)進入正常(chang)焊接(jie)(jie)，是使用最(zui)多(duo)的(de)(de)連接(jie)(jie)方式，如圖(tu)4-3所示。這種(zhong)連接(jie)(jie)方法必須注意電弧后移(yi)量(liang)，若電弧后移(yi)太多(duo)，則(ze)可(ke)能造成接(jie)(jie)頭(tou)過(guo)高，若電弧后移(yi)太少則(ze)造成接(jie)(jie)頭(tou)脫節、弧坑未(wei)填滿，此種(zhong)連接(jie)(jie)方法在(zai)接(jie)(jie)頭(tou)時更(geng)換焊條愈快愈好，因為在(zai)熔池尚未(wei)冷卻時進行連接(jie)(jie)，易引弧，且電弧穩(wen)定，焊縫成形(xing)好，接(jie)(jie)頭(tou)質量(liang)好。
b. 先(xian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)的起頭處要(yao)略低些，連接(jie)時在(zai)先(xian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)的起頭稍(shao)(shao)前處引弧(hu)，并稍(shao)(shao)微拉長(chang)電(dian)(dian)弧(hu)，將電(dian)(dian)弧(hu)引向先(xian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)的起頭，并覆蓋其端(duan)頭處，等起頭處焊(han)(han)(han)道(dao)重熔(rong)焊(han)(han)(han)平后(hou)再向先(xian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道(dao)相反方向移動，如圖4-4所示。
c. 后焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)從接頭(tou)的(de)另一(yi)端引弧，焊(han)(han)到(dao)前焊(han)(han)道(dao)的(de)結(jie)尾(wei)處(chu)，焊(han)(han)接速度(du)略慢些(xie)，將先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)結(jie)尾(wei)處(chu)重熔，并(bing)填(tian)滿焊(han)(han)道(dao)的(de)弧坑，然后以較快的(de)焊(han)(han)接速度(du)再略向前熄弧，如圖(tu)4-5所示。
d. 后焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)結尾與先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)起(qi)頭相連，利用電弧高溫(wen)重新熔(rong)化先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的起(qi)頭處，待首尾焊(han)(han)道(dao)接合處焊(han)(han)平(ping)后快速收(shou)尾。
④. 焊道的收(shou)尾
焊(han)(han)(han)道(dao)的(de)(de)收尾是指一條焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)完后如(ru)何填滿(man)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)。焊(han)(han)(han)接過(guo)(guo)程中由于電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)吹力作用(yong)，熔池(chi)呈凹坑(keng)狀(zhuang)，并(bing)且(qie)低于已凝固的(de)(de)焊(han)(han)(han)道(dao)，若收弧(hu)(hu)(hu)(hu)時立(li)即(ji)拉斷電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，會(hui)產生一個低凹的(de)(de)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)，過(guo)(guo)深的(de)(de)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)甚(shen)至(zhi)會(hui)產生裂紋(wen)。因此(ci)收弧(hu)(hu)(hu)(hu)時不(bu)僅要熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，而且(qie)須填滿(man)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)。常用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)道(dao)收尾方式有(you)三(san)種。
a. 劃圈(quan)收尾(wei)法(fa)
焊(han)條移至焊(han)道的終點時，利用手腕做(zuo)圓圈運動，直到(dao)填滿(man)弧坑再(zai)拉(la)高電弧至斷電弧，如圖4-6所示。該方法適用于(yu)厚板焊(han)接，用于(yu)薄板焊(han)接會有燒穿危險。
b. 反復斷弧收尾法
焊條(tiao)移至(zhi)焊道終點(dian)時，在弧(hu)坑處反復(fu)熄弧(hu)、引弧(hu)數次，直到填滿弧(hu)坑為(wei)止，如圖4-7所示。該方法(fa)適(shi)用于薄(bo)板及大電流焊接，但不適(shi)用于堿性焊條(tiao)，否(fou)則(ze)會產生氣孔。
c. 回(hui)焊收尾法
焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)移至焊(han)(han)(han)道收尾(wei)處即停止(zhi)，并(bing)且適當改變焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)角度，如(ru)圖(tu)4-8所(suo)示，即焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)由(you)位置1轉(zhuan)到(dao)位置2，等填滿(man)弧坑后(hou)再轉(zhuan)到(dao)位置3后(hou)緩慢拉斷(duan)電弧，該方法適用于堿(jian)性焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)的焊(han)(han)(han)接(jie)收尾(wei)。
二(er)、各種焊接位置的操作要點
各(ge)種焊接位(wei)(wei)置的(de)(de)操(cao)作(zuo)有(you)些共同的(de)(de)特點，但(dan)由于(yu)熔滴(di)、熔池等在不(bu)同位(wei)(wei)置受(shou)重力的(de)(de)影響(xiang)不(bu)同，在操(cao)作(zuo)手法上也有(you)所不(bu)同。
①. 平(ping)焊的操作要點
a. 焊接時熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作(zuo)技術比較(jiao)容(rong)易掌握，允許用較(jiao)大直徑的焊條和(he)較(jiao)大的焊接電流(liu)。
b. 熔(rong)渣(zha)和液態金屬容(rong)易混(hun)在一起，當熔(rong)渣(zha)超(chao)前時會產生夾渣(zha)。
c. 焊(han)接單面焊(han)背面成形的(de)打底焊(han)時，容易產生(sheng)焊(han)瘤、未焊(han)透(tou)或背面成形不良。
平(ping)焊(han)(han)焊(han)(han)接時(shi)為(wei)獲得優質焊(han)(han)縫，必須(xu)熟練掌握(wo)焊(han)(han)條角度和運條技(ji)術，將(jiang)熔(rong)池控(kong)制為(wei)始終(zhong)如一(yi)的(de)形狀(zhuang)與(yu)大小，一(yi)般熔(rong)池形狀(zhuang)為(wei)半圓(yuan)形或橢圓(yuan)形，且(qie)表面下(xia)凹，焊(han)(han)條移動速度不宜過慢。
②. 立(li)焊(han)的操(cao)作要點
a. 液(ye)態金屬和熔渣因(yin)自(zi)重下(xia)墜(zhui)，故(gu)熔渣易分離。但熔池溫度過(guo)高，液(ye)態金屬易下(xia)流形(xing)成焊瘤(liu)。
b. 易掌握焊(han)透情況(kuang)，但(dan)表面易咬邊(bian)，不(bu)易焊(han)得平整(zheng)，焊(han)縫成形較差。
c. 焊(han)(han)(han)(han)縫處于垂直位置；由下(xia)向(xiang)上(shang)進行施(shi)焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)(han)(han)條角(jiao)度應向(xiang)下(xia)傾斜60°～80°，焊(han)(han)(han)(han)條燃燒端要向(xiang)上(shang)挑(tiao)動，才能保證立(li)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)質量，不然焊(han)(han)(han)(han)縫背面易(yi)形成(cheng)焊(han)(han)(han)(han)瘤(liu)或者焊(han)(han)(han)(han)穿。電(dian)弧指向(xiang)熔(rong)池中心，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流要比平(ping)焊(han)(han)(han)(han)時小20％～30％，以控(kong)制(zhi)熔(rong)池溫度。立(li)焊(han)(han)(han)(han)時的(de)奧氏體型不銹鋼在立(li)焊(han)(han)(han)(han)時橫向(xiang)收縮比平(ping)時的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流大，故坡口根(gen)部(bu)間隙要稍大些(xie)。
③. 橫焊的操作要(yao)點
a. 液態金(jin)屬(shu)因(yin)自重(zhong)易(yi)(yi)下墜(zhui)，焊(han)(han)(han)縫(feng)往往上薄下厚，操作不當時(shi)，容易(yi)(yi)在(zai)上坡口形成咬邊(bian)、下坡口會(hui)造(zao)成未(wei)熔合(he)和夾渣。焊(han)(han)(han)接時(shi)宜(yi)采用(yong)較(jiao)小直(zhi)徑(jing)的(de)(de)焊(han)(han)(han)條，焊(han)(han)(han)條最大直(zhi)徑(jing)不超(chao)過4mm。短(duan)弧焊(han)(han)(han)接，由于上板的(de)(de)重(zhong)力(li)和焊(han)(han)(han)接時(shi)的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)收縮變形大會(hui)造(zao)成較(jiao)大的(de)(de)焊(han)(han)(han)接應力(li)，易(yi)(yi)使定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)產生裂紋。一般要(yao)求定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)長度(du)約(yue)為30mm。
b. 液態金屬與熔渣易分離。
c. 采用(yong)多層多道(dao)焊比較容(rong)易防止液(ye)態金屬下墜(zhui)。
根據橫焊的(de)特點，在(zai)焊接時由于上坡(po)口(kou)溫度高于下坡(po)口(kou)，所以(yi)在(zai)上坡(po)口(kou)處(chu)不做穩弧(hu)動作，而是迅(xun)速帶至(zhi)下坡(po)口(kou)根部做輕微的(de)橫拉穩弧(hu)動作。若坡(po)口(kou)間(jian)隙小時，增(zeng)大焊條(tiao)傾角，反之(zhi)則減(jian)小焊條(tiao)傾角。
④. 仰焊的操(cao)作(zuo)要(yao)點
a. 液態金(jin)屬(shu)因(yin)自重下(xia)(xia)墜(zhui)滴落(luo)，因(yin)奧氏體型不銹鋼管(guan)的(de)熱導率小，不容易(yi)散(san)熱，熔滴在高溫時停留時間長，在重力(li)作(zuo)用下(xia)(xia)，為(wei)(wei)熔滴下(xia)(xia)落(luo)創(chuang)造(zao)(zao)了條(tiao)(tiao)件，所以仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)時不易(yi)控(kong)制(zhi)熔池形狀和(he)大(da)小，而且會造(zao)(zao)成未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透(tou)和(he)接(jie)(jie)頭背面凹陷。因(yin)此焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時宜采(cai)用較小直(zhi)徑的(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)（焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)最(zui)大(da)直(zhi)徑不超(chao)過4mm）和(he)小焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流，并采(cai)用最(zui)短的(de)電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。施焊(han)(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)不做橫向擺動，以窄焊(han)(han)(han)(han)縫為(wei)(wei)宜。每(mei)層焊(han)(han)(han)(han)縫不應太厚，以防止液態金(jin)屬(shu)過多而下(xia)(xia)墜(zhui)。坡(po)(po)口(kou)角度比平焊(han)(han)(han)(han)略大(da)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)第一層時，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)與坡(po)(po)口(kou)兩側成90°，與焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方向成70°～80°，用最(zui)短的(de)電(dian)弧做前后推(tui)拉的(de)動作(zuo)。
b. 引(yin)燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)后應迅(xun)速(su)將電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)頂至坡口，稍(shao)停，根(gen)部被(bei)熔(rong)(rong)透后再向(xiang)前移(yi)動(dong)進行連續焊接。當焊縫(feng)的根(gen)部被(bei)熔(rong)(rong)透而出現小(xiao)圓孔時，應迅(xun)速(su)將焊條帶至熔(rong)(rong)池(chi)后面而熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，并在熔(rong)(rong)池(chi)仍處在紅熱狀態(tai)時再引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，在原熔(rong)(rong)池(chi)的接頭處繼續焊接。整個焊接過程中始終保持電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)在半打穿(chuan)鈍邊狀態(tai)下(xia)運行焊條，即電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)一半在熔(rong)(rong)池(chi)中，另一半在不(bu)(bu)熔(rong)(rong)化的坡口上，焊條向(xiang)前移(yi)動(dong)的速(su)度要略(lve)快些，這樣(yang)便可(ke)得(de)到較薄的焊縫(feng)，并可(ke)克服焊縫(feng)凹凸不(bu)(bu)平的缺陷(xian)。
