一、壓力容器焊縫(feng)組焊要求

   ①. 不(bu)宜采用十(shi)字焊(han)縫(feng)（低溫容器不(bu)得(de)采用十(shi)字焊(han)縫(feng)）。相(xiang)鄰(lin)的(de)兩筒(tong)節間的(de)縱焊(han)縫(feng)和封頭拼接焊(han)縫(feng)與相(xiang)鄰(lin)焊(han)縫(feng)應錯開，其(qi)焊(han)縫(feng)中(zhong)心(xin)線間的(de)外圓弧長一般(ban)應大于(yu)(yu)(yu)鋼材厚度(du)的(de)3倍，且(qie)不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)100mm。組裝(zhuang)的(de)筒(tong)體其(qi)最(zui)短筒(tong)節長度(du)不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)300mm。

   ②. 容器內件與殼體焊(han)接(jie)的焊(han)縫應盡量(liang)避開筒節間(jian)相焊(han)及(ji)圓筒與封頭(tou)相焊(han)的焊(han)縫。

   ③. 封頭如果是拼(pin)(pin)接(jie)后成(cheng)形，其拼(pin)(pin)接(jie)焊縫(feng)在(zai)成(cheng)形前應打磨至與母材齊(qi)平。如果封頭由成(cheng)形瓣片和圓板對接(jie)拼(pin)(pin)制(zhi)成(cheng)時(shi)，焊縫(feng)方(fang)向(xiang)只允許(xu)是徑向(xiang)和環向(xiang)的(de)。各(ge)不相交焊縫(feng)之間的(de)最小距離應大(da)于鋼材厚度(du)的(de)3倍，且不小于100mm。

   ④. 盡量(liang)避免在容器焊縫及其邊緣附近開(kai)孔。如必須開(kai)孔，則以(yi)開(kai)孔中心(xin)為(wei)圓心(xin)，以(yi)1倍(bei)開(kai)孔直(zhi)徑為(wei)半徑的圓所包容的焊接(jie)接(jie)頭都(dou)需經射線或超聲無損(sun)檢測判(pan)定為(wei)合格。

   ⑤. 有耐腐蝕要求(qiu)的不(bu)銹鋼以及復(fu)合鋼板，不(bu)得在(zai)耐腐蝕面采用硬印標記(ji)。與腐蝕介質(zhi)接觸的焊縫應最后施焊。

   ⑥. 壓力容器(qi)的(de)A、B類(lei)焊接(jie)接(jie)頭，焊后須按容器(qi)設(she)計(ji)制(zhi)造(zao)標準(zhun)及設(she)計(ji)圖樣要求(qiu)進行無(wu)損檢測(ce)（包括檢測(ce)標準(zhun)、檢測(ce)比例(li)、合格級別等）。當安全技術規范(fan)或(huo)設(she)計(ji)、制(zhi)造(zao)驗收標準(zhun)或(huo)設(she)計(ji)文(wen)件有規定時，還(huan)應對C、D類(lei)焊接(jie)接(jie)頭，甚至(zhi)包括A、B類(lei)焊接(jie)接(jie)頭做滲(shen)透(tou)檢測(ce)。

二、錯(cuo)邊量的控制(zhi)

   控制錯邊量的(de)(de)目的(de)(de)是為了(le)減少(shao)接頭的(de)(de)應(ying)力集中及附加彎曲應(ying)力。壓力容器組裝的(de)(de)對口錯邊量應(ying)符(fu)合表(biao)4-9的(de)(de)規(gui)定。

   復(fu)合鋼板的(de)對口(kou)錯邊量以復(fu)層表面為基準，不(bu)論縱縫還是環縫，均不(bu)得大(da)于覆層厚度的(de)50％，且(qie)不(bu)大(da)于2mm。