埋弧焊不銹鋼管焊接參數比焊條電弧焊多一些，包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊絲直徑、焊絲偏移量、焊絲干伸長度、焊絲輸送速度等。
①. 焊(han)接電(dian)流(liu)
焊(han)(han)接電流(liu)的(de)大(da)(da)小(xiao)直接影響焊(han)(han)接熔(rong)池的(de)深淺，焊(han)(han)接電流(liu)大(da)(da)，熱輸(shu)入大(da)(da)、電弧挺度(du)大(da)(da)，焊(han)(han)接熔(rong)池深；反之(zhi)(zhi)則淺。當(dang)焊(han)(han)接電流(liu)較大(da)(da)時，由于熔(rong)深較深，而(er)焊(han)(han)縫(feng)寬(kuan)度(du)變化不(bu)大(da)(da)，所(suo)(suo)得(de)到的(de)焊(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)(xing)系(xi)(xi)數（焊(han)(han)縫(feng)的(de)寬(kuan)度(du)與焊(han)(han)縫(feng)有效厚(hou)度(du)的(de)比值稱為焊(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)(xing)系(xi)(xi)數）較小(xiao)。這(zhe)(zhe)樣(yang)的(de)焊(han)(han)縫(feng)，對熔(rong)池中(zhong)氣體和夾渣(zha)物的(de)上浮和溢(yi)(yi)出十分不(bu)利，易產生氣孔、夾渣(zha)和熱裂(lie)紋(wen)。所(suo)(suo)以一(yi)般增加電流(liu)時，必須相應的(de)提高(gao)電弧電壓，以保證得(de)到合理的(de)焊(han)(han)縫(feng)形(xing)(xing)狀，一(yi)般焊(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)(xing)系(xi)(xi)數控制在1.3～2.0之(zhi)(zhi)間，這(zhe)(zhe)樣(yang)對熔(rong)池中(zhong)的(de)氣體溢(yi)(yi)出以及防止產生夾渣(zha)或熱裂(lie)紋(wen)等缺陷有利。
②. 電(dian)弧電(dian)壓(ya)
電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)隨著電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)長(chang)度的變(bian)化而變(bian)化，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)拉長(chang)了(le)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)則(ze)升高，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)挺(ting)度下(xia)降，母(mu)材(cai)受(shou)熱面增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，所以焊(han)(han)接熔池的深(shen)(shen)度減小，焊(han)(han)縫寬度明顯增(zeng)寬。適(shi)當(dang)的增(zeng)加(jia)(jia)(jia)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)，會(hui)(hui)提高焊(han)(han)縫質量(liang)，但應與增(zeng)加(jia)(jia)(jia)焊(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流相配合。單純地增(zeng)加(jia)(jia)(jia)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)，會(hui)(hui)使熔深(shen)(shen)減小，造(zao)成焊(han)(han)件未焊(han)(han)透。而且焊(han)(han)劑(ji)的熔化量(liang)大(da)，增(zeng)加(jia)(jia)(jia)焊(han)(han)劑(ji)的消耗量(liang)。焊(han)(han)縫表面粗(cu)糙(cao)，脫(tuo)渣困難，嚴重時(shi)，會(hui)(hui)造(zao)成焊(han)(han)縫邊緣咬邊。
③. 焊(han)接速度
當焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流和電(dian)弧電(dian)壓不變時，焊(han)接(jie)(jie)速(su)度提高，電(dian)弧給予焊(han)接(jie)(jie)熔池中單位長(chang)度的熱量勢必(bi)減(jian)少，導(dao)(dao)致焊(han)縫(feng)(feng)熔深和焊(han)縫(feng)(feng)寬度減(jian)小。過分的增加(jia)焊(han)接(jie)(jie)速(su)度，會導(dao)(dao)致焊(han)接(jie)(jie)電(dian)弧對工件(jian)的加(jia)熱不足，造成(cheng)焊(han)件(jian)未(wei)焊(han)透和邊緣未(wei)熔合等缺陷。
④. 焊接材料
a. 壓力容器常(chang)用(yong)不銹鋼埋(mai)(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)見表(biao)4-14，常(chang)用(yong)奧(ao)氏體(ti)型耐熱鋼埋(mai)(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)與焊(han)(han)(han)絲見表(biao)4-15，結構件常(chang)用(yong)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼埋(mai)(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)與焊(han)(han)(han)絲見表(biao)4-16。
b. 常用(yong)不銹鋼埋弧焊(han)用(yong)焊(han)劑烘焙要求見表 4-17 。
c. 焊(han)劑(ji)顆(ke)粒(li)度(du)。熔煉(lian)焊(han)劑(ji)顆(ke)粒(li)度(du)為2.5～0.45mm（4～40目），燒結焊(han)劑(ji)顆(ke)粒(li)度(du)為2～0.28mm（10～60目），焊(han)劑(ji)允許重復使用，但(dan)重復使用前須篩出(chu)細粉和(he)渣殼，并與新焊(han)劑(ji)混(hun)勻(yun)后使用。
⑤. 焊絲直(zhi)徑
焊(han)絲直徑加粗，電(dian)弧(hu)(hu)范(fan)圍擴(kuo)大，使熔(rong)寬增加；如果焊(han)接電(dian)流保持(chi)不變，電(dian)流密度(du)減(jian)小(xiao)，電(dian)弧(hu)(hu)挺度(du)下降，則熔(rong)深將相應地減(jian)小(xiao)。
⑥. 焊(han)絲偏(pian)移(yi)量a
焊(han)(han)接(jie)(jie)環焊(han)(han)縫時(shi)(shi)，焊(han)(han)絲不應在最高(gao)點或(huo)最低點，而應在下坡焊(han)(han)的位(wei)置上(shang)，如圖(tu)4-19所(suo)示(shi)。焊(han)(han)絲偏移(yi)量(liang)直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)影(ying)響焊(han)(han)縫成形，見(jian)圖(tu)4-18。焊(han)(han)絲偏移(yi)量(liang)與焊(han)(han)件外徑(jing)和焊(han)(han)接(jie)(jie)線(xian)能量(liang)有關(guan)。當(dang)焊(han)(han)接(jie)(jie)線(xian)能量(liang)大(da)(da)時(shi)(shi)，熔池停(ting)留(liu)時(shi)(shi)間(jian)較長，所(suo)以焊(han)(han)絲偏移(yi)量(liang)可(ke)選(xuan)較大(da)(da)值。當(dang)焊(han)(han)接(jie)(jie)線(xian)能量(liang)小(xiao)時(shi)(shi)，熔池停(ting)留(liu)時(shi)(shi)間(jian)較短，所(suo)以焊(han)(han)絲偏移(yi)量(liang)選(xuan)取較小(xiao)值。當(dang)焊(han)(han)件外徑(jing)較大(da)(da)時(shi)(shi)，熔池中的液(ye)態金(jin)屬外溢的傾向較小(xiao)，此時(shi)(shi)，焊(han)(han)絲偏移(yi)量(liang)可(ke)取較大(da)(da)值。焊(han)(han)絲直(zhi)(zhi)徑(jing)小(xiao)于(yu)3mm時(shi)(shi)，焊(han)(han)絲偏移(yi)量(liang)一般不超過(guo)5～10mm，焊(han)(han)絲直(zhi)(zhi)徑(jing)大(da)(da)于(yu)3mm時(shi)(shi)，焊(han)(han)絲偏移(yi)量(liang)見(jian)表4-18。
⑦. 焊絲干伸長度L
焊絲(si)前(qian)(qian)端到導電(dian)嘴(zui)前(qian)(qian)端的距(ju)離稱(cheng)為(wei)焊絲(si)干(gan)伸長(chang)度(du)，見圖4-20。焊絲(si)干(gan)伸長(chang)度(du)L增加，焊絲(si)的預(yu)熱溫度(du)增加，焊絲(si)熔化速(su)度(du)增加，增加焊絲(si)干(gan)伸長(chang)度(du)可提高(gao)生產效率，但焊絲(si)干(gan)伸長(chang)度(du)超過50mm后會出(chu)現成段爆裂現象。所以焊絲(si)干(gan)伸長(chang)度(du)一般控(kong)制在17～20mm范圍(wei)內。
⑧. 電流種類和電極極性
在(zai)一般情況下，電(dian)(dian)弧(hu)陽(yang)極(ji)區的(de)溫度(du)(du)(du)較(jiao)陰(yin)極(ji)區的(de)溫度(du)(du)(du)高(gao)，但在(zai)使(shi)用(yong)高(gao)錳高(gao)硅含氟的(de)焊(han)(han)(han)劑進行埋弧(hu)焊(han)(han)(han)時，電(dian)(dian)弧(hu)空(kong)間氣體的(de)電(dian)(dian)離(li)勢增(zeng)(zeng)加，這(zhe)樣，氣體電(dian)(dian)離(li)后正(zheng)離(li)子釋放至陰(yin)極(ji)的(de)能量也增(zeng)(zeng)加，使(shi)陰(yin)極(ji)的(de)溫度(du)(du)(du)提高(gao)，并大(da)(da)于(yu)陽(yang)極(ji)的(de)溫度(du)(du)(du)。因而在(zai)用(yong)含有高(gao)電(dian)(dian)離(li)電(dian)(dian)位的(de)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)劑時，若(ruo)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)源為直流(liu)(liu)正(zheng)接(jie)，則焊(han)(han)(han)絲的(de)熔(rong)化速度(du)(du)(du)大(da)(da)于(yu)焊(han)(han)(han)件的(de)熔(rong)化速度(du)(du)(du)，使(shi)接(jie)頭熔(rong)深減小，焊(han)(han)(han)縫(feng)余高(gao)增(zeng)(zeng)加。反之用(yong)直流(liu)(liu)反接(jie)便可增(zeng)(zeng)加熔(rong)深。使(shi)用(yong)交流(liu)(liu)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)源時，對形(xing)狀(zhuang)的(de)影(ying)響(xiang)介于(yu)直流(liu)(liu)正(zheng)接(jie)、反接(jie)之間。
上述各項焊接(jie)參數的選擇，不(bu)能單(dan)項考慮，要有機地匹配，進行綜合平衡分析，找出一個主要焊接(jie)參數，在充分試驗(yan)后，才能制訂出最(zui)佳參數。最(zui)終要經過焊接(jie)接(jie)頭的力學性能考核和耐(nai)腐(fu)蝕性能試驗(yan)（即焊接(jie)工(gong)藝評定合格(ge)），滿(man)足產(chan)品設計圖(tu)樣要求后，方能在產(chan)品上正式施(shi)焊。表(biao)4-19、表(biao)4-20所列出的18-8型奧氏體不(bu)銹鋼焊接(jie)參數可供(gong)參考。
