埋弧焊不銹鋼管焊接參數比焊條電弧焊多一些，包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊絲直徑、焊絲偏移量、焊絲干伸長度、焊絲輸送速度等。

①. 焊接電流(liu)

   焊(han)(han)(han)接電(dian)流的(de)(de)(de)(de)大(da)(da)小(xiao)直(zhi)接影響(xiang)焊(han)(han)(han)接熔池(chi)的(de)(de)(de)(de)深(shen)(shen)淺(qian)(qian)，焊(han)(han)(han)接電(dian)流大(da)(da)，熱(re)輸入大(da)(da)、電(dian)弧挺度(du)大(da)(da)，焊(han)(han)(han)接熔池(chi)深(shen)(shen)；反(fan)之(zhi)(zhi)則淺(qian)(qian)。當焊(han)(han)(han)接電(dian)流較(jiao)(jiao)大(da)(da)時，由(you)于熔深(shen)(shen)較(jiao)(jiao)深(shen)(shen)，而焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)寬度(du)變(bian)化不大(da)(da)，所(suo)得到的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)形(xing)系(xi)(xi)數(shu)（焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)寬度(du)與焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)有效厚(hou)度(du)的(de)(de)(de)(de)比值稱為焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)形(xing)系(xi)(xi)數(shu)）較(jiao)(jiao)小(xiao)。這(zhe)樣的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，對(dui)熔池(chi)中氣(qi)體和夾(jia)渣(zha)物的(de)(de)(de)(de)上浮和溢(yi)(yi)出十分不利(li)，易產生氣(qi)孔、夾(jia)渣(zha)和熱(re)裂紋。所(suo)以一般(ban)增(zeng)加電(dian)流時，必須(xu)相應(ying)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)電(dian)弧電(dian)壓(ya)，以保(bao)證得到合(he)理的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)形(xing)狀(zhuang)，一般(ban)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)形(xing)系(xi)(xi)數(shu)控制在1.3～2.0之(zhi)(zhi)間，這(zhe)樣對(dui)熔池(chi)中的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體溢(yi)(yi)出以及防止(zhi)產生夾(jia)渣(zha)或熱(re)裂紋等缺陷有利(li)。

②. 電弧電壓

   電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓隨著電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)長度的(de)變化(hua)而變化(hua)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)拉長了，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓則升高(gao)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)挺度下降，母材受熱面增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)，所以焊接熔(rong)池的(de)深度減小，焊縫(feng)寬度明顯增(zeng)(zeng)(zeng)寬。適(shi)當的(de)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓，會(hui)提高(gao)焊縫(feng)質(zhi)量(liang)(liang)，但(dan)應與(yu)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)焊接電(dian)(dian)(dian)流相配合。單純地增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓，會(hui)使熔(rong)深減小，造成焊件(jian)未(wei)焊透。而且焊劑的(de)熔(rong)化(hua)量(liang)(liang)大，增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)焊劑的(de)消耗量(liang)(liang)。焊縫(feng)表面粗糙，脫渣(zha)困難，嚴重時，會(hui)造成焊縫(feng)邊緣咬邊。

③. 焊接速度

   當焊(han)(han)接(jie)電流和(he)電弧(hu)(hu)電壓不變(bian)時，焊(han)(han)接(jie)速(su)度提高，電弧(hu)(hu)給(gei)予焊(han)(han)接(jie)熔(rong)池中單(dan)位長度的熱(re)量(liang)勢必減少(shao)，導(dao)致(zhi)焊(han)(han)縫熔(rong)深和(he)焊(han)(han)縫寬度減小。過分的增加焊(han)(han)接(jie)速(su)度，會(hui)導(dao)致(zhi)焊(han)(han)接(jie)電弧(hu)(hu)對工(gong)件的加熱(re)不足(zu)，造成焊(han)(han)件未(wei)焊(han)(han)透和(he)邊緣未(wei)熔(rong)合等缺陷。

④. 焊接材(cai)料

   a. 壓力容器常(chang)用(yong)(yong)(yong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)埋弧(hu)焊(han)焊(han)絲(si)、焊(han)劑(ji)見表4-14，常(chang)用(yong)(yong)(yong)奧氏體型(xing)耐熱鋼(gang)(gang)埋弧(hu)焊(han)焊(han)劑(ji)與(yu)焊(han)絲(si)見表4-15，結構件(jian)常(chang)用(yong)(yong)(yong)奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)埋弧(hu)焊(han)焊(han)劑(ji)與(yu)焊(han)絲(si)見表4-16。

    b.  常用(yong)不銹鋼埋弧焊用(yong)焊劑烘焙要求見表 4-17 。

   c. 焊(han)劑(ji)顆粒(li)度。熔煉焊(han)劑(ji)顆粒(li)度為2.5～0.45mm（4～40目），燒(shao)結焊(han)劑(ji)顆粒(li)度為2～0.28mm（10～60目），焊(han)劑(ji)允許重(zhong)復(fu)使(shi)用(yong)，但重(zhong)復(fu)使(shi)用(yong)前須(xu)篩(shai)出細粉和渣(zha)殼，并與新焊(han)劑(ji)混勻后(hou)使(shi)用(yong)。

 ⑤. 焊絲直徑

   焊絲直徑加(jia)粗，電弧范圍擴大，使熔寬增加(jia)；如果(guo)焊接電流(liu)保持不變，電流(liu)密(mi)度減小，電弧挺(ting)度下降，則熔深將相應地減小。

 ⑥. 焊(han)絲(si)偏移量a

    焊(han)(han)(han)接(jie)環(huan)焊(han)(han)(han)縫(feng)時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)絲(si)不(bu)應在最(zui)高點(dian)或最(zui)低點(dian)，而(er)應在下坡焊(han)(han)(han)的(de)位(wei)置上，如圖(tu)4-19所(suo)(suo)示(shi)。焊(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)(yi)量(liang)(liang)(liang)直接(jie)影響焊(han)(han)(han)縫(feng)成形，見圖(tu)4-18。焊(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)(yi)量(liang)(liang)(liang)與焊(han)(han)(han)件外徑(jing)和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)線能(neng)(neng)量(liang)(liang)(liang)有關。當焊(han)(han)(han)接(jie)線能(neng)(neng)量(liang)(liang)(liang)大時(shi)(shi)，熔(rong)池(chi)停留(liu)時(shi)(shi)間(jian)(jian)較(jiao)長(chang)，所(suo)(suo)以焊(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)(yi)量(liang)(liang)(liang)可選較(jiao)大值。當焊(han)(han)(han)接(jie)線能(neng)(neng)量(liang)(liang)(liang)小(xiao)時(shi)(shi)，熔(rong)池(chi)停留(liu)時(shi)(shi)間(jian)(jian)較(jiao)短，所(suo)(suo)以焊(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)(yi)量(liang)(liang)(liang)選取較(jiao)小(xiao)值。當焊(han)(han)(han)件外徑(jing)較(jiao)大時(shi)(shi)，熔(rong)池(chi)中(zhong)的(de)液(ye)態金(jin)屬(shu)外溢(yi)的(de)傾(qing)向(xiang)較(jiao)小(xiao)，此(ci)時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)(yi)量(liang)(liang)(liang)可取較(jiao)大值。焊(han)(han)(han)絲(si)直徑(jing)小(xiao)于3mm時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)(yi)量(liang)(liang)(liang)一般不(bu)超過5～10mm，焊(han)(han)(han)絲(si)直徑(jing)大于3mm時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)(yi)量(liang)(liang)(liang)見表4-18。

 ⑦. 焊(han)絲干(gan)伸長度L

    焊(han)絲前(qian)端到(dao)導電嘴前(qian)端的距(ju)離稱為焊(han)絲干(gan)(gan)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)度(du)(du)，見圖4-20。焊(han)絲干(gan)(gan)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)度(du)(du)L增加(jia)，焊(han)絲的預熱溫(wen)度(du)(du)增加(jia)，焊(han)絲熔(rong)化速度(du)(du)增加(jia)，增加(jia)焊(han)絲干(gan)(gan)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)度(du)(du)可提高生產效(xiao)率，但焊(han)絲干(gan)(gan)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)度(du)(du)超(chao)過50mm后(hou)會出現成段爆裂現象。所以焊(han)絲干(gan)(gan)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)度(du)(du)一般控制在17～20mm范圍(wei)內。

 ⑧. 電(dian)流種類和電(dian)極(ji)極(ji)性

    在(zai)一般(ban)情(qing)況下，電(dian)(dian)(dian)弧陽極(ji)(ji)區(qu)的溫度較陰極(ji)(ji)區(qu)的溫度高(gao)(gao)，但在(zai)使(shi)(shi)用(yong)高(gao)(gao)錳高(gao)(gao)硅含氟的焊(han)(han)劑進行埋弧焊(han)(han)時，電(dian)(dian)(dian)弧空間氣(qi)(qi)體的電(dian)(dian)(dian)離(li)(li)勢增(zeng)加(jia)，這樣(yang)，氣(qi)(qi)體電(dian)(dian)(dian)離(li)(li)后正(zheng)(zheng)離(li)(li)子釋放至陰極(ji)(ji)的能量也(ye)增(zeng)加(jia)，使(shi)(shi)陰極(ji)(ji)的溫度提高(gao)(gao)，并大于陽極(ji)(ji)的溫度。因(yin)而(er)在(zai)用(yong)含有高(gao)(gao)電(dian)(dian)(dian)離(li)(li)電(dian)(dian)(dian)位(wei)的埋弧焊(han)(han)劑時，若焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)源為直(zhi)流正(zheng)(zheng)接(jie)(jie)(jie)，則焊(han)(han)絲的熔(rong)化速度大于焊(han)(han)件的熔(rong)化速度，使(shi)(shi)接(jie)(jie)(jie)頭熔(rong)深(shen)減(jian)小(xiao)，焊(han)(han)縫余高(gao)(gao)增(zeng)加(jia)。反之用(yong)直(zhi)流反接(jie)(jie)(jie)便可增(zeng)加(jia)熔(rong)深(shen)。使(shi)(shi)用(yong)交(jiao)流焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)源時，對形狀的影響介(jie)于直(zhi)流正(zheng)(zheng)接(jie)(jie)(jie)、反接(jie)(jie)(jie)之間。

  上述(shu)各(ge)項焊(han)接參數(shu)(shu)的選(xuan)擇，不(bu)能單(dan)項考(kao)慮，要(yao)(yao)有機(ji)地匹配，進行綜(zong)合平衡(heng)分析(xi)，找出一個主(zhu)要(yao)(yao)焊(han)接參數(shu)(shu)，在(zai)充分試驗后，才能制訂出最佳參數(shu)(shu)。最終(zhong)要(yao)(yao)經過焊(han)接接頭的力學性能考(kao)核和耐(nai)腐蝕性能試驗（即焊(han)接工藝(yi)評定合格），滿(man)足產(chan)(chan)品(pin)設計圖樣要(yao)(yao)求(qiu)后，方能在(zai)產(chan)(chan)品(pin)上正式施焊(han)。表(biao)4-19、表(biao)4-20所列出的18-8型奧氏(shi)體不(bu)銹鋼焊(han)接參數(shu)(shu)可供參考(kao)。