埋弧焊不銹鋼管焊接參數比焊條電弧焊多一些，包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊絲直徑、焊絲偏移量、焊絲干伸長度、焊絲輸送速度等。
①. 焊接電流
焊(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流的(de)(de)大(da)(da)小直接(jie)影響焊(han)接(jie)熔(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)深(shen)淺，焊(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流大(da)(da)，熱輸入大(da)(da)、電(dian)(dian)(dian)弧挺度大(da)(da)，焊(han)接(jie)熔(rong)(rong)池(chi)深(shen)；反之(zhi)(zhi)則淺。當焊(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流較(jiao)大(da)(da)時，由于(yu)熔(rong)(rong)深(shen)較(jiao)深(shen)，而焊(han)縫寬度變化(hua)不大(da)(da)，所得(de)到(dao)的(de)(de)焊(han)縫成(cheng)形(xing)(xing)系數（焊(han)縫的(de)(de)寬度與焊(han)縫有效厚度的(de)(de)比(bi)值稱為焊(han)縫成(cheng)形(xing)(xing)系數）較(jiao)小。這樣的(de)(de)焊(han)縫，對熔(rong)(rong)池(chi)中氣體和(he)夾(jia)渣物的(de)(de)上浮和(he)溢(yi)出十分不利，易產生氣孔、夾(jia)渣和(he)熱裂紋。所以一般增加電(dian)(dian)(dian)流時，必須相應的(de)(de)提高(gao)電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓，以保證得(de)到(dao)合理的(de)(de)焊(han)縫形(xing)(xing)狀，一般焊(han)縫成(cheng)形(xing)(xing)系數控制在1.3～2.0之(zhi)(zhi)間，這樣對熔(rong)(rong)池(chi)中的(de)(de)氣體溢(yi)出以及防止產生夾(jia)渣或熱裂紋等缺陷(xian)有利。
②. 電弧電壓
電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)隨著電(dian)(dian)弧(hu)長度的變化而(er)變化，電(dian)(dian)弧(hu)拉(la)長了(le)，電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)則升高(gao)，電(dian)(dian)弧(hu)挺度下降(jiang)，母材受熱面增(zeng)(zeng)加(jia)，所以焊(han)(han)(han)(han)(han)接熔(rong)(rong)池的深度減(jian)(jian)小，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫寬度明顯增(zeng)(zeng)寬。適當(dang)的增(zeng)(zeng)加(jia)電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)，會(hui)提高(gao)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫質量，但應(ying)與(yu)增(zeng)(zeng)加(jia)焊(han)(han)(han)(han)(han)接電(dian)(dian)流相配(pei)合。單純(chun)地增(zeng)(zeng)加(jia)電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)，會(hui)使熔(rong)(rong)深減(jian)(jian)小，造成(cheng)焊(han)(han)(han)(han)(han)件未焊(han)(han)(han)(han)(han)透(tou)。而(er)且焊(han)(han)(han)(han)(han)劑的熔(rong)(rong)化量大，增(zeng)(zeng)加(jia)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑的消(xiao)耗量。焊(han)(han)(han)(han)(han)縫表面粗(cu)糙，脫渣困(kun)難，嚴重時，會(hui)造成(cheng)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫邊緣(yuan)咬邊。
③. 焊接速度
當焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流和電弧(hu)電壓(ya)不(bu)變時(shi)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)(du)(du)提高，電弧(hu)給予焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)熔池(chi)中單(dan)位長度(du)(du)(du)的熱量(liang)勢必減少，導致(zhi)焊(han)(han)(han)縫(feng)熔深和焊(han)(han)(han)縫(feng)寬度(du)(du)(du)減小(xiao)。過(guo)分的增加焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)(du)(du)，會導致(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電弧(hu)對工件(jian)的加熱不(bu)足，造成焊(han)(han)(han)件(jian)未焊(han)(han)(han)透和邊緣未熔合等缺陷。
④. 焊接材料
a. 壓力容器常(chang)用(yong)不(bu)銹鋼(gang)埋(mai)弧焊焊絲、焊劑(ji)見表(biao)4-14，常(chang)用(yong)奧(ao)氏(shi)體型耐熱鋼(gang)埋(mai)弧焊焊劑(ji)與焊絲見表(biao)4-15，結構(gou)件常(chang)用(yong)奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)埋(mai)弧焊焊劑(ji)與焊絲見表(biao)4-16。
b. 常(chang)用不銹鋼埋(mai)弧焊(han)用焊(han)劑烘焙(bei)要求(qiu)見表 4-17 。
c. 焊(han)劑顆(ke)粒度(du)(du)。熔煉焊(han)劑顆(ke)粒度(du)(du)為(wei)2.5～0.45mm（4～40目），燒結焊(han)劑顆(ke)粒度(du)(du)為(wei)2～0.28mm（10～60目），焊(han)劑允許重(zhong)復(fu)使用，但重(zhong)復(fu)使用前(qian)須(xu)篩出細粉和渣殼，并與新(xin)焊(han)劑混勻后使用。
⑤. 焊絲直徑
焊(han)絲直徑(jing)加粗，電弧范圍擴大，使(shi)熔寬(kuan)增加；如果焊(han)接電流(liu)保持不變，電流(liu)密度減小，電弧挺度下降，則熔深將相應(ying)地減小。
⑥. 焊絲(si)偏移量a
焊(han)(han)接(jie)(jie)環(huan)焊(han)(han)縫(feng)時(shi)(shi)，焊(han)(han)絲(si)(si)不應在最(zui)高點或最(zui)低點，而應在下坡焊(han)(han)的位置上(shang)，如圖4-19所(suo)(suo)示。焊(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)(pian)移量直接(jie)(jie)影響焊(han)(han)縫(feng)成(cheng)形，見(jian)圖4-18。焊(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)(pian)移量與(yu)焊(han)(han)件(jian)(jian)外(wai)徑(jing)和焊(han)(han)接(jie)(jie)線能(neng)(neng)量有關。當焊(han)(han)接(jie)(jie)線能(neng)(neng)量大(da)時(shi)(shi)，熔池停(ting)留時(shi)(shi)間較長，所(suo)(suo)以焊(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)(pian)移量可(ke)選(xuan)較大(da)值。當焊(han)(han)接(jie)(jie)線能(neng)(neng)量小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)，熔池停(ting)留時(shi)(shi)間較短，所(suo)(suo)以焊(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)(pian)移量選(xuan)取較小(xiao)(xiao)值。當焊(han)(han)件(jian)(jian)外(wai)徑(jing)較大(da)時(shi)(shi)，熔池中的液(ye)態金屬外(wai)溢的傾(qing)向較小(xiao)(xiao)，此時(shi)(shi)，焊(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)(pian)移量可(ke)取較大(da)值。焊(han)(han)絲(si)(si)直徑(jing)小(xiao)(xiao)于(yu)3mm時(shi)(shi)，焊(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)(pian)移量一般不超過5～10mm，焊(han)(han)絲(si)(si)直徑(jing)大(da)于(yu)3mm時(shi)(shi)，焊(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)(pian)移量見(jian)表4-18。
⑦. 焊(han)絲干伸(shen)長(chang)度(du)L
焊絲(si)(si)前端到導電嘴(zui)前端的(de)距離稱為(wei)焊絲(si)(si)干(gan)伸(shen)長度(du)(du)，見圖4-20。焊絲(si)(si)干(gan)伸(shen)長度(du)(du)L增加(jia)，焊絲(si)(si)的(de)預熱溫(wen)度(du)(du)增加(jia)，焊絲(si)(si)熔化速度(du)(du)增加(jia)，增加(jia)焊絲(si)(si)干(gan)伸(shen)長度(du)(du)可提(ti)高生產效(xiao)率，但(dan)焊絲(si)(si)干(gan)伸(shen)長度(du)(du)超過50mm后會出現成(cheng)段爆裂現象(xiang)。所以(yi)焊絲(si)(si)干(gan)伸(shen)長度(du)(du)一(yi)般控(kong)制在17～20mm范圍內。
⑧. 電流種類和電極(ji)極(ji)性
在(zai)一般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)，電(dian)弧(hu)(hu)陽極區(qu)的(de)(de)溫(wen)度較陰極區(qu)的(de)(de)溫(wen)度高，但(dan)在(zai)使(shi)用(yong)(yong)高錳高硅含氟的(de)(de)焊(han)劑進行埋弧(hu)(hu)焊(han)時，電(dian)弧(hu)(hu)空(kong)間氣體的(de)(de)電(dian)離勢增(zeng)加(jia)，這樣，氣體電(dian)離后正(zheng)離子釋放至陰極的(de)(de)能(neng)量也增(zeng)加(jia)，使(shi)陰極的(de)(de)溫(wen)度提(ti)高，并大于陽極的(de)(de)溫(wen)度。因而在(zai)用(yong)(yong)含有高電(dian)離電(dian)位的(de)(de)埋弧(hu)(hu)焊(han)劑時，若(ruo)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)源為(wei)直流正(zheng)接(jie)(jie)，則焊(han)絲的(de)(de)熔(rong)化速度大于焊(han)件的(de)(de)熔(rong)化速度，使(shi)接(jie)(jie)頭熔(rong)深減(jian)小，焊(han)縫余高增(zeng)加(jia)。反之用(yong)(yong)直流反接(jie)(jie)便可增(zeng)加(jia)熔(rong)深。使(shi)用(yong)(yong)交流焊(han)接(jie)(jie)電(dian)源時，對形狀的(de)(de)影響介于直流正(zheng)接(jie)(jie)、反接(jie)(jie)之間。
上述各項焊(han)接(jie)參(can)數(shu)的(de)選(xuan)擇，不能(neng)單項考慮，要(yao)(yao)有機地(di)匹配，進行綜合(he)平(ping)衡分析，找(zhao)出(chu)一個(ge)主要(yao)(yao)焊(han)接(jie)參(can)數(shu)，在(zai)充分試(shi)驗后(hou)，才(cai)能(neng)制訂出(chu)最佳參(can)數(shu)。最終要(yao)(yao)經過焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)力(li)學性能(neng)考核(he)和耐腐蝕(shi)性能(neng)試(shi)驗（即(ji)焊(han)接(jie)工藝評定合(he)格），滿(man)足產(chan)品設(she)計圖樣要(yao)(yao)求后(hou)，方能(neng)在(zai)產(chan)品上正式施(shi)焊(han)。表4-19、表4-20所列出(chu)的(de)18-8型奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)參(can)數(shu)可供參(can)考。
