鎢極氬弧焊接不銹(xiu)鋼管操作要點主要有以下幾項
1. 引弧方法
引弧(hu)有兩種(zhong)方法(fa)，非接(jie)觸引弧(hu)法(fa)（或稱擊穿引弧(hu)法(fa)）和(he)接(jie)觸引弧(hu)法(fa)。
a. 非接觸引(yin)(yin)弧(hu)： 非接觸式(shi)引(yin)(yin)弧(hu)一般采用引(yin)(yin)弧(hu)器引(yin)(yin)弧(hu)。
從(cong)原理上可(ke)分為(wei)高(gao)(gao)(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)(chong)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)。高(gao)(gao)(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)一般(ban)采用(yong)(yong)頻(pin)率為(wei)150～260kHz，電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)為(wei)2500～5000V的交流電(dian)(dian)源(yuan)；高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)(chong)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)采用(yong)(yong)50～100次(ci)／s，電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)峰值為(wei)5000～10000V的直流電(dian)(dian)源(yuan)。這種引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方式是依靠高(gao)(gao)(gao)(gao)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)在鎢(wu)極和工(gong)件表(biao)面產生(sheng)強烈的電(dian)(dian)場，使(shi)兩(liang)極間的氣隙(xi)被擊(ji)穿，產生(sheng)電(dian)(dian)流通道而(er)引(yin)燃(ran)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)。專用(yong)(yong)GTAW電(dian)(dian)源(yuan)均有高(gao)(gao)(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)或(huo)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)(chong)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和穩(wen)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)裝(zhuang)置。焊接時鎢(wu)極前端垂直工(gong)件，保(bao)持3～5mm距離(li)(li)，而(er)后接通電(dian)(dian)源(yuan)、在高(gao)(gao)(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)或(huo)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)(chong)作用(yong)(yong)下，擊(ji)穿氣隙(xi)放電(dian)(dian)，使(shi)保(bao)護氣電(dian)(dian)離(li)(li)形(xing)成離(li)(li)子(zi)流而(er)引(yin)燃(ran)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)。非(fei)接觸引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)鎢(wu)極燒損很(hen)小，而(er)且易引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，因(yin)此應用(yong)(yong)廣泛。
b. 接觸(chu)引(yin)弧： 接觸(chu)引(yin)弧法多用于簡(jian)易(yi)氬弧焊設備。
但接觸(chu)(chu)引弧(hu)(hu)法在接觸(chu)(chu)瞬間會產生很大的短路電流(liu)，鎢(wu)極端(duan)部容(rong)易(yi)燒損(sun)或容(rong)易(yi)造(zao)成母(mu)材電弧(hu)(hu)擦傷，但由于設備簡單（不(bu)需要高壓高頻或高壓脈(mo)沖引弧(hu)(hu)和穩弧(hu)(hu)裝置），所以在焊(han)(han)(han)接非重要件打底焊(han)(han)(han)及薄(bo)板焊(han)(han)(han)接中也有應(ying)用（隨著鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)應(ying)用的普及，此(ci)種引弧(hu)(hu)方法已很少采用）。使(shi)用時鎢(wu)極與引弧(hu)(hu)板接觸(chu)(chu)引燃電弧(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)引燃后(hou)，焊(han)(han)(han)槍停留(liu)在引弧(hu)(hu)處(chu)不(bu)動(dong)（3～5s），當獲(huo)得一定(ding)大小、明亮清(qing)晰和保護良好的熔(rong)池后(hou)，就可以添加焊(han)(han)(han)絲(si)，開始焊(han)(han)(han)接過程(cheng)。然后(hou)將電弧(hu)(hu)轉向(xiang)焊(han)(han)(han)縫進行焊(han)(han)(han)接。
2. 控(kong)制熔(rong)池(chi)的形(xing)狀和(he)大小
控(kong)制熔池的(de)(de)形(xing)狀和大小，關鍵是(shi)(shi)(shi)控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)度，因為焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)度對焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量的(de)(de)影(ying)響很大，各種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)缺(que)陷的(de)(de)產生是(shi)(shi)(shi)溫(wen)度不合適造成的(de)(de)，例如：熱(re)裂紋、咬邊(bian)、弧坑(keng)裂紋、凹陷、凸瘤、合金元素燒損等(deng)都是(shi)(shi)(shi)因為焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)度過高(gao)(gao)產生的(de)(de)；冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊(han)(han)(han)(han)透(tou)、未熔合等(deng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)缺(que)陷是(shi)(shi)(shi)因為焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)度不夠導致的(de)(de)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)循環（weldingcycle）中(zhong)兩(liang)個最(zui)重(zhong)要的(de)(de)參(can)數：一(yi)(yi)個是(shi)(shi)(shi)道間溫(wen)度（含焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)起(qi)始溫(wen)度）；另(ling)一(yi)(yi)個是(shi)(shi)(shi)線能量，都是(shi)(shi)(shi)控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)度的(de)(de)。通(tong)常情(qing)況下，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流與電弧電壓調定的(de)(de)情(qing)況下，控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度是(shi)(shi)(shi)最(zui)方便的(de)(de)，當然有(you)時(shi)(shi)也調整焊(han)(han)(han)(han)槍傾角。正常焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)熔池的(de)(de)平面視圖應(ying)該(gai)是(shi)(shi)(shi)鴨蛋圓(yuan)形(xing)、短軸約為鎢極直(zhi)徑的(de)(de)2～2.5倍，兩(liang)側(ce)母材熔人(ren)1～1.5mm，電弧中(zhong)心約在(zai)熔池的(de)(de)1/3處(chu)，也是(shi)(shi)(shi)溫(wen)度最(zui)高(gao)(gao)處(chu)，焊(han)(han)(han)(han)絲即(ji)在(zai)此處(chu)添加(jia)。
3. 運弧要有規律
它與氣(qi)焊(han)(han)有相似之處，但操(cao)作上要求更嚴格。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)(han)絲（welding wire）、焊(han)(han)件(jian)（weldment）間均有一定的位置關系，見圖4-32。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)軸線與已焊(han)(han)表面的夾角(jiao)(jiao)稱(cheng)為焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)傾(qing)角(jiao)(jiao)，它直接影響熱量(liang)輸(shu)入、保(bao)(bao)護(hu)效(xiao)(xiao)果和操(cao)作視(shi)野，一般焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)傾(qing)角(jiao)(jiao)為70°～85°，焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)傾(qing)角(jiao)(jiao)90°時保(bao)(bao)護(hu)效(xiao)(xiao)果最(zui)好，但從焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)中噴(pen)出的保(bao)(bao)護(hu)氣(qi)流(liu)隨著焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)移動(dong)速(su)(su)度的增加而向后偏(pian)離(li)，可能(neng)(neng)使(shi)熔(rong)池得不到(dao)充(chong)分的保(bao)(bao)護(hu)，所以焊(han)(han)速(su)(su)不能(neng)(neng)太快。
GTAW一(yi)(yi)般(ban)采(cai)用(yong)左焊(han)(han)(han)法，焊(han)(han)(han)槍多做(zuo)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)，大厚度的(de)工件(jian)有(you)時(shi)也做(zuo)橫(heng)向(xiang)擺動(dong)(dong)。直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)有(you)兩種形式：勻速直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)和斷續(xu)(xu)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)。勻速直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)：電弧穩定(ding)(ding)，保護良好(hao)，避免重復加(jia)熱(re)，適用(yong)于不銹鋼(gang)、耐(nai)熱(re)鋼(gang)薄件(jian)焊(han)(han)(han)接(jie)；斷續(xu)(xu)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)：焊(han)(han)(han)槍間隔一(yi)(yi)定(ding)(ding)的(de)時(shi)間停留(liu)和前(qian)移(yi)(yi)，一(yi)(yi)般(ban)在(zai)焊(han)(han)(han)槍停留(liu)時(shi)加(jia)人(ren)焊(han)(han)(han)絲，然(ran)后(hou)焊(han)(han)(han)槍前(qian)移(yi)(yi)一(yi)(yi)定(ding)(ding)距離后(hou)再停留(liu)加(jia)入焊(han)(han)(han)絲。斷續(xu)(xu)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)方法適合(he)于3～6mm中等厚度材料(liao)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)。
大厚(hou)(hou)度的(de)工件焊(han)(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)橫向(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)時，焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)應保持高度不變，平穩(wen)地做小幅(fu)度的(de)橫向(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)，也可分兩種形(xing)(xing)式：一種是月牙(ya)形(xing)(xing)擺(bai)動(dong)，在(zai)兩側略(lve)停頓(dun)而平穩(wen)前移(yi)(yi)，通過(guo)焊(han)(han)(han)縫中心時擺(bai)速(su)加快，以(yi)(yi)保證熔池溫(wen)度均勻，此法(fa)適合于T形(xing)(xing)角焊(han)(han)(han)接(jie)以(yi)(yi)及等厚(hou)(hou)較寬焊(han)(han)(han)縫的(de)對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)；另(ling)一種是斜(xie)圓(yuan)弧形(xing)(xing)擺(bai)動(dong)，此方(fang)法(fa)適合于不等厚(hou)(hou)對(dui)縫和角縫焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)軌跡呈(cheng)斜(xie)圓(yuan)弧平穩(wen)前移(yi)(yi)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)向(xiang)(xiang)厚(hou)(hou)側傾斜(xie)，并在(zai)厚(hou)(hou)側停留(liu)時間(jian)略(lve)長。
深坡口打(da)底焊使用陶瓷噴(pen)嘴時，可以(yi)將噴(pen)嘴靠在坡口邊(bian)緣(yuan)上，有規則的向(xiang)前橫擺(bai)著移動(dong)。為了保證兩側鈍邊(bian)熔化良好，可以(yi)靠在坡口邊(bian)緣(yuan)向(xiang)兩側稍做(zuo)弧形擺(bai)動(dong)。焊絲(si)要送(song)到熔池的根部(bu)，連續送(song)絲(si)不要間斷(duan)，并與(yu)焊槍做(zuo)反(fan)方向(xiang)擺(bai)動(dong)。但小管打(da)底焊都采用直線(xian)移動(dong)。
4. 焊槍(qiang)握法(fa)
用(yong)右手(shou)拇指(zhi)(zhi)和食指(zhi)(zhi)握(wo)住(zhu)焊槍手(shou)柄，其余三指(zhi)(zhi)觸及(ji)工件作為(wei)支(zhi)點(dian)（不(bu)能將噴(pen)嘴靠在坡口邊(bian)緣上(shang)時）。焊接小管(guan)(guan)時手(shou)腕沿管(guan)(guan)壁轉動(dong)，指(zhi)(zhi)尖始終貼在管(guan)(guan)壁上(shang)，焊接大管(guan)(guan)時，作為(wei)支(zhi)點(dian)的三個手(shou)指(zhi)(zhi)交替沿管(guan)(guan)壁行走，以保持運弧平穩。
5. 焊絲送絲方法
填充焊(han)(han)絲(si)(si)的加(jia)入對(dui)焊(han)(han)縫質量的影響(xiang)很大。若(ruo)送(song)(song)絲(si)(si)過快，焊(han)(han)縫易(yi)堆高，氧(yang)化膜難(nan)以排除；若(ruo)送(song)(song)絲(si)(si)過慢，焊(han)(han)縫易(yi)出現(xian)咬邊或下凹。所以送(song)(song)絲(si)(si)動(dong)作(zuo)要熟練。常用的送(song)(song)絲(si)(si)方(fang)法有兩種：指續(xu)法和手動(dong)法。
a. 指續法
將(jiang)焊(han)(han)絲夾在大拇(mu)指(zhi)與(yu)食指(zhi)、中(zhong)指(zhi)中(zhong)間(jian)，靠中(zhong)指(zhi)和無名指(zhi)起撐托作用，當大拇(mu)指(zhi)將(jiang)焊(han)(han)絲向前(qian)移(yi)動時(shi)，食指(zhi)往(wang)后移(yi)動，然(ran)后大拇(mu)指(zhi)迅速擦(ca)焊(han)(han)絲的表面往(wang)后移(yi)動到食指(zhi)的地(di)方、大拇(mu)指(zhi)再(zai)將(jiang)焊(han)(han)絲向前(qian)移(yi)動，如(ru)此反(fan)復將(jiang)焊(han)(han)絲不(bu)斷地(di)送入熔(rong)池中(zhong)。這種(zhong)方法適用于較長的焊(han)(han)接接頭(tou)。
b.手動法(fa)
將焊(han)絲(si)夾(jia)在大拇指與(yu)食(shi)指、中指之間(jian)，手指不(bu)動(dong)(dong)，而是(shi)靠手或手臂沿焊(han)縫前后(hou)移(yi)動(dong)(dong)和(he)手腕的(de)上下反復運動(dong)(dong)將焊(han)絲(si)送入(ru)(ru)熔池中。該方法(fa)應用比較廣泛。按焊(han)絲(si)送入(ru)(ru)熔池的(de)方式可分為四種(zhong)：壓入(ru)(ru)法(fa)、續入(ru)(ru)法(fa)、點(dian)移(yi)法(fa)和(he)點(dian)滴法(fa)。
壓(ya)入法(fa)(fa)如(ru)圖4-33（a）所示，用手(shou)將焊(han)絲稍向下壓(ya)，使焊(han)絲末(mo)端(duan)緊靠(kao)在(zai)熔池邊沿。該方法(fa)(fa)操作簡單，但(dan)是因為手(shou)拿焊(han)絲較長，焊(han)絲端(duan)頭不穩(wen)定，易(yi)擺動，造成送絲困難。
續入(ru)法如圖4-33（b）所(suo)示，將焊(han)絲末端伸入(ru)熔池中(zhong)，手往(wang)前移動，使焊(han)絲連續加入(ru)熔池中(zhong)。該(gai)方法適用于細焊(han)絲或(huo)間隙較大的接頭，但不易保證(zheng)焊(han)接質量，很少采用。
點移(yi)法(fa)如圖4-33（c）所示，以手腕上下反復動(dong)作(zuo)和手往后慢慢移(yi)動(dong)，將(jiang)焊(han)(han)絲逐(zhu)步加(jia)入(ru)熔(rong)池中。采用(yong)該方法(fa)時由(you)于(yu)焊(han)(han)絲的上下反復運動(dong)，當焊(han)(han)絲抬起時在電弧作(zuo)用(yong)下，可充分地將(jiang)熔(rong)池表面的氧化膜去除，從而防止產生夾渣，同時由(you)于(yu)焊(han)(han)絲填加(jia)在熔(rong)池的前(qian)部(bu)邊緣(yuan)，有利于(yu)減(jian)少氣孔。因此應用(yong)比較廣泛(fan)。
點(dian)(dian)滴(di)法(fa)如圖4-33（d）所(suo)示，焊絲(si)靠手的(de)上(shang)下反復動作(zuo)，將焊絲(si)熔化后的(de)熔滴(di)滴(di)入熔池(chi)中。該(gai)方法(fa)與點(dian)(dian)移法(fa)的(de)優點(dian)(dian)相同，所(suo)以比較常用(yong)。
焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)送(song)入(ru)角(jiao)度(du)、送(song)入(ru)方式與熟練(lian)程度(du)有(you)關，它直接影響(xiang)到焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)幾何(he)形(xing)狀。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)應低(di)角(jiao)度(du)送(song)入(ru)，一般為10°～15°，通常不(bu)大于20°。這樣有(you)助于熔(rong)(rong)化(hua)端被保護(hu)氣(qi)覆蓋(gai)并(bing)避(bi)免碰撞鎢極(ji)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)以(yi)滴(di)狀過渡到熔(rong)(rong)池(chi)(chi)中的(de)(de)距(ju)離縮(suo)短(duan)(duan)。送(song)絲(si)(si)動(dong)作(zuo)要輕(qing)，不(bu)要擾動(dong)氣(qi)體保護(hu)層，以(yi)免空氣(qi)侵入(ru)。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)在(zai)進入(ru)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)時，要避(bi)免與鎢極(ji)接觸(chu)短(duan)(duan)路，以(yi)免鎢極(ji)燒(shao)(shao)損落入(ru)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，引(yin)起焊(han)(han)(han)(han)縫夾鎢。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)末端不(bu)要伸(shen)入(ru)弧柱(zhu)內，即(ji)在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)和鎢極(ji)中間，否則，在(zai)弧柱(zhu)高溫作(zuo)用下(xia)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)劇(ju)烈熔(rong)(rong)化(hua)滴(di)人熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，引(yin)起飛濺并(bing)發出乒(ping)乒(ping)乓(pang)(pang)乓(pang)(pang)的(de)(de)響(xiang)聲，從而破壞(huai)了電弧的(de)(de)穩定燃燒(shao)(shao)，結果會造成(cheng)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)內部污染，也使(shi)焊(han)(han)(han)(han)縫外觀成(cheng)形(xing)不(bu)好，灰黑不(bu)亮(liang)。
焊(han)絲熔(rong)入熔(rong)池大致可分為五個(ge)步驟(zou)
i. 焊槍垂直于工件(jian)，引(yin)燃電(dian)弧形成熔(rong)池(chi)，當工件(jian)被電(dian)弧加熱到呈現(xian)白亮(liang)并將發生流動形成熔(rong)池(chi)時(shi)，就(jiu)要準備(bei)將焊絲送(song)人。
ii. 焊槍稍(shao)向后移動并傾斜(xie)10°～15°。
iii. 向熔(rong)(rong)池前方內側邊緣約在(zai)熔(rong)(rong)池的1／3處送入(ru)焊絲末(mo)端，靠熔(rong)(rong)池的熱量(liang)將焊絲熔(rong)(rong)人，不要(yao)像氣焊那(nei)樣攪拌(ban)熔(rong)(rong)池（ii、iii同(tong)時進(jin)行(xing)）。
IV. 抽回(hui)焊絲(si)，但其末端并不離開(kai)保護區，與熔池前沿保持(chi)著(zhu)如分(fen)似(si)離的(de)狀態，準備再次(ci)加入焊絲(si)。
V. 焊(han)槍前(qian)移至熔(rong)池前(qian)沿形成(cheng)新的熔(rong)池（重復ii、IV、V動作(zuo)直(zhi)至焊(han)接結束(shu)）。
6. 送絲
送絲可分為外填(tian)絲、內填(tian)絲和依絲法三種。
a. 外(wai)填絲法
外填(tian)(tian)絲(si)法是電弧在管(guan)(guan)壁外側(ce)(ce)燃燒，焊(han)(han)絲(si)從坡(po)口(kou)一(yi)側(ce)(ce)填(tian)(tian)加的(de)操作(zuo)方法。焊(han)(han)槍與焊(han)(han)絲(si)的(de)位置(zhi)見圖4-32。管(guan)(guan)道坡(po)口(kou)根部(bu)間(jian)隙的(de)大小隨(sui)填(tian)(tian)絲(si)動(dong)作(zuo)、管(guan)(guan)徑(jing)(jing)大小、管(guan)(guan)壁厚度而定。對于(yu)(yu)大直徑(jing)(jing)厚壁管(guan)(guan)（管(guan)(guan)徑(jing)(jing)≥219mm、厚度≥18mm）的(de)坡(po)口(kou)根部(bu)間(jian)隙應稍大于(yu)(yu)焊(han)(han)絲(si)直徑(jing)(jing)，焊(han)(han)接(jie)中焊(han)(han)絲(si)連續(xu)送(song)(song)入(ru)熔池，稍做橫(heng)向(xiang)(xiang)擺動(dong)，這樣可適(shi)當多(duo)填(tian)(tian)些(xie)焊(han)(han)絲(si)，在保證坡(po)口(kou)兩側(ce)(ce)熔化(hua)良(liang)好(hao)的(de)情況下也使焊(han)(han)縫有一(yi)定的(de)厚度。對于(yu)(yu)小直徑(jing)(jing)薄壁管(guan)(guan)，坡(po)口(kou)根部(bu)間(jian)隙一(yi)般要求(qiu)小于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)焊(han)(han)絲(si)直徑(jing)(jing)，焊(han)(han)絲(si)在坡(po)口(kou)中沿管(guan)(guan)壁給送(song)(song)，不做橫(heng)向(xiang)(xiang)擺動(dong)。焊(han)(han)速稍快，焊(han)(han)縫不必太厚，采用斷續(xu)送(song)(song)絲(si)或(huo)連續(xu)送(song)(song)絲(si)均可。
斷續(xu)送(song)絲(si)(si)(si)法(fa)（或(huo)稱之為(wei)“點滴(di)送(song)入法(fa)”）：是(shi)靠手的(de)反復送(song)拉動作將(jiang)焊(han)絲(si)(si)(si)端頭的(de)熔(rong)滴(di)送(song)入熔(rong)池(chi)，熔(rong)化后將(jiang)焊(han)絲(si)(si)(si)拉回退(tui)出(chu)熔(rong)池(chi)，但(dan)不(bu)離開保(bao)護區，焊(han)絲(si)(si)(si)拉回時靠電(dian)弧吹力將(jiang)熔(rong)池(chi)表面的(de)氧化膜排除掉。此法(fa)適用于(yu)各種接頭，特別是(shi)組(zu)對(dui)間隙(xi)小、有墊板的(de)薄板焊(han)縫(feng)(feng)或(huo)角焊(han)縫(feng)(feng)焊(han)接，焊(han)后焊(han)縫(feng)(feng)表面呈清晰均勻的(de)魚鱗狀。斷續(xu)送(song)絲(si)(si)(si)法(fa)容易掌握，初學者多采用這種送(song)絲(si)(si)(si)法(fa)。但(dan)只(zhi)適用于(yu)小電(dian)流(liu)、慢焊(han)速、表面波紋粗的(de)焊(han)縫(feng)(feng)，當間隙(xi)較大(da)或(huo)電(dian)流(liu)不(bu)適合(he)時，用斷續(xu)送(song)絲(si)(si)(si)法(fa)就(jiu)難(nan)于(yu)控制焊(han)接熔(rong)池(chi)，背(bei)面容易產(chan)生凹陷(xian)。
連(lian)(lian)續(xu)(xu)(xu)送絲(si)(si)法(fa)：將(jiang)焊(han)絲(si)(si)端頭插(cha)入(ru)熔池，利用(yong)手指交替移(yi)動(dong)(dong)連(lian)(lian)續(xu)(xu)(xu)送入(ru)焊(han)絲(si)(si)，隨著電(dian)弧向前不(bu)斷移(yi)動(dong)(dong)，熔池逐漸形成。此法(fa)與自動(dong)(dong)焊(han)的(de)送絲(si)(si)法(fa)相似，其(qi)特點是電(dian)流大(da)(da)、焊(han)速快(kuai)(kuai)、波紋(wen)細、成形美觀。但需(xu)手指連(lian)(lian)續(xu)(xu)(xu)穩定交替移(yi)動(dong)(dong)焊(han)絲(si)(si)，需(xu)要熟練的(de)送絲(si)(si)技能。用(yong)連(lian)(lian)續(xu)(xu)(xu)送絲(si)(si)法(fa)焊(han)接間隙較大(da)(da)的(de)工(gong)件時，如果掌握的(de)好(hao)，可以在快(kuai)(kuai)速加焊(han)絲(si)(si)時也(ye)(ye)不(bu)產(chan)生凸瘤(liu)，仰(yang)焊(han)時也(ye)(ye)不(bu)產(chan)生凹陷，焊(han)接速度快(kuai)(kuai)、質(zhi)量好(hao)。
b. 內(nei)填絲(si)法
內(nei)填絲法是(shi)電(dian)弧(hu)在管(guan)壁外側(ce)燃燒，焊(han)絲從坡口(kou)間(jian)隙(xi)伸人管(guan)內(nei)向熔池送人的(de)(de)(de)操作方法。焊(han)接中要求坡口(kou)間(jian)隙(xi)始終大于焊(han)絲直徑0.5～1.0mm，否則會造成所(suo)謂的(de)(de)(de)卡絲現象，影響焊(han)接順(shun)利進(jin)行(xing)。為防止間(jian)隙(xi)縮小(xiao)，應(ying)采取(qu)相應(ying)措施，如剛性固(gu)定，合理的(de)(de)(de)焊(han)接順(shun)序，適當加大間(jian)隙(xi)等(deng)。
外填(tian)絲法與內填(tian)絲法相比較(jiao)(jiao)，由于前者間隙小，所以焊(han)(han)接(jie)速(su)度(du)快，填(tian)充(chong)金屬少，操(cao)作技術容易掌握；后者適合于操(cao)作困難的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)位(wei)置。輸油管道(dao)有時要(yao)求采(cai)用(yong)內填(tian)絲法。只要(yao)焊(han)(han)槍(qiang)能達到，無論什么樣的(de)(de)困難位(wei)置都能施焊(han)(han)。組對要(yao)求不十分(fen)嚴格，即(ji)使(shi)在局部(bu)(bu)(bu)坡口根部(bu)(bu)(bu)間隙不均勻(yun)或少量錯邊的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，也能得到較(jiao)(jiao)滿意的(de)(de)結(jie)果(guo)。由于操(cao)作時焊(han)(han)工(gong)從坡口根部(bu)(bu)(bu)間隙中直接(jie)觀察(cha)焊(han)(han)道(dao)成形(xing)，故(gu)可(ke)保(bao)證焊(han)(han)縫根部(bu)(bu)(bu)熔透良好。其最大優點是能預防仰焊(han)(han)部(bu)(bu)(bu)位(wei)凹陷。
作為焊工應(ying)該掌握這兩種基本填(tian)(tian)絲操(cao)作方法(fa)(fa)，以(yi)便在不(bu)同(tong)的焊接部(bu)位，根據實際情況進行應(ying)用(yong)。一般選擇原(yuan)則是：凡(fan)焊接操(cao)作的空(kong)間開(kai)闊，送絲沒(mei)有障礙，視線不(bu)受影響的管道焊接，宜采用(yong)外(wai)填(tian)(tian)絲法(fa)(fa)，反之(zhi)則宜采用(yong)內填(tian)(tian)絲法(fa)(fa)。實際上，所謂的內填(tian)(tian)絲法(fa)(fa)也不(bu)可(ke)能整條焊縫全部(bu)采用(yong)，通(tong)常只(zhi)在困(kun)難位置(zhi)或指定(ding)時才采用(yong)。內外(wai)填(tian)(tian)絲的操(cao)作方法(fa)(fa)應(ying)相(xiang)互結(jie)合(he)，視焊接操(cao)作方便而選定(ding)。
c. 依絲法(fa)
依(yi)絲法(fa)將焊絲彎成圓弧狀緊(jin)貼在坡口根部(bu)間(jian)隙處(chu)，電弧同時(shi)熔化坡口鈍(dun)邊和焊絲，這時(shi)要求坡口根部(bu)間(jian)隙小于(yu)焊絲直徑。該送絲方(fang)法(fa)可(ke)避(bi)免焊絲遮擋焊工視線(xian)，適(shi)合于(yu)困(kun)難(nan)位(wei)置的焊接。
焊(han)絲送入動(dong)作要熟(shu)練，速度要均勻，快慢(man)適當(dang)。過(guo)(guo)快，焊(han)縫堆積過(guo)(guo)高，過(guo)(guo)慢(man)，焊(han)縫凹(ao)陷或咬邊。
在焊(han)接操(cao)(cao)作過程(cheng)中，由于操(cao)(cao)作不慎，焊(han)絲與鎢(wu)極相碰，造(zao)成(cheng)瞬間短(duan)路(lu)。發生所謂(wei)的打(da)鎢(wu)現(xian)象(xiang)，熔(rong)池被炸開，一(yi)陣煙霧，造(zao)成(cheng)焊(han)縫表面(mian)污染(ran)和內部夾鎢(wu)，還破(po)壞(huai)了電弧的穩定(ding)燃燒。必須立即(ji)停止焊(han)接，進行(xing)處理(li)。將污染(ran)處用(yong)機械法(fa)處理(li)，直(zhi)至露出光亮的金屬光澤，被污染(ran)的鎢(wu)極應在引(yin)(yin)弧板上引(yin)(yin)燃電弧，熔(rong)化掉鎢(wu)極表面(mian)的氧(yang)化物，直(zhi)至引(yin)(yin)弧板上被電弧光照射(she)的斑痕白亮而無(wu)黑色，熔(rong)池清晰時，方可繼續焊(han)接。采用(yong)直(zhi)流電源(yuan)焊(han)接時，發生打(da)鎢(wu)現(xian)象(xiang)應重新修磨(mo)鎢(wu)極。
為了便于送絲，觀察(cha)熔池和焊(han)縫(feng)，防止噴(pen)嘴(zui)燒損，鎢極應(ying)伸出噴(pen)嘴(zui)端(duan)面2～3mm，鎢極端(duan)部與熔池表(biao)面的距(ju)離(li)（弧(hu)長）保持在3mm左右，這(zhe)樣可使焊(han)工的視線開闊，送絲方便，避免打鎢，從(cong)而減少焊(han)縫(feng)被污染的可能(neng)性。
7. 左焊(han)法和右(you)焊(han)法
如(ru)圖4-34所示，手工鎢極氬(ya)弧焊根據焊槍的移動方向(xiang)及送絲位置分為左焊法和(he)右焊法。
a. 左焊法
焊(han)(han)(han)接(jie)過程中焊(han)(han)(han)接(jie)熱(re)源（焊(han)(han)(han)槍）從接(jie)頭右端向(xiang)左(zuo)(zuo)端移動，并(bing)指向(xiang)待(dai)焊(han)(han)(han)部分的操作(zuo)法(fa)稱(cheng)為左(zuo)(zuo)焊(han)(han)(han)法(fa)。左(zuo)(zuo)焊(han)(han)(han)法(fa)焊(han)(han)(han)絲位于電弧(hu)前面。該方法(fa)便于觀察熔(rong)池。焊(han)(han)(han)絲常以點(dian)移法(fa)和(he)點(dian)滴法(fa)加入，焊(han)(han)(han)縫(feng)成形好，容(rong)易(yi)掌握。因(yin)此(ci)應(ying)用比(bi)較(jiao)普遍。
b. 右焊法
在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱源（焊(han)(han)(han)槍）從接(jie)(jie)頭左端向右(you)端移動，并指向已(yi)焊(han)(han)(han)部(bu)分的操作(zuo)法(fa)(fa)稱為右(you)焊(han)(han)(han)法(fa)(fa)。右(you)焊(han)(han)(han)法(fa)(fa)焊(han)(han)(han)絲位于(yu)電弧(hu)后面。操作(zuo)時不(bu)易觀察到熔池(chi)，較(jiao)(jiao)難控制熔池(chi)的溫度，熔深比(bi)左焊(han)(han)(han)法(fa)(fa)深，焊(han)(han)(han)縫較(jiao)(jiao)寬，適用(yong)于(yu)厚板焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，但(dan)比(bi)較(jiao)(jiao)難掌握。
8. 停弧(hu)
停弧就(jiu)是由于某種原因(yin)而中途(tu)停下(xia)來(lai)，然后(hou)(hou)再繼(ji)續進行焊接(jie)。正確的(de)停弧方法，是采用逐漸(jian)加(jia)快(kuai)運(yun)(yun)弧速(su)度后(hou)(hou)（縮(suo)小熔池(chi)面積(ji)）再收弧的(de)方法，這樣(yang)可(ke)以沒有弧坑和(he)縮(suo)孔，給下(xia)次引(yin)弧繼(ji)續焊接(jie)創造條件，加(jia)快(kuai)運(yun)(yun)弧的(de)長度為20mm左右。再引(yin)弧焊接(jie)時，待熔池(chi)形成(cheng)后(hou)(hou)，向(xiang)后(hou)(hou)壓(ya)1～2個(ge)波紋(wen)，接(jie)頭(tou)起點(dian)不加(jia)或少(shao)加(jia)焊絲，然后(hou)(hou)轉入正常焊接(jie)，為了(le)防止產生氣孔，保證焊接(jie)質量，起點(dian)或接(jie)頭(tou)處應適(shi)當放慢焊接(jie)速(su)度。
9. 收弧
收弧也稱(cheng)熄弧，是焊接終止的必須手(shou)法。收弧很(hen)重要(yao)，應(ying)高(gao)度(du)重視。若收弧不當，易(yi)引起(qi)弧坑(keng)裂紋，縮孔(kong)等缺欠，常用收弧方法有以(yi)下幾種。
a. 焊接電(dian)流衰減(jian)法
利(li)用(yong)衰減裝置，逐漸減小焊(han)接(jie)電流，從而(er)使熔池逐漸縮小，以至母材不能熔化，達到收弧處無縮孔的目的，普通的GTAW焊(han)機都帶有衰減裝置。
b. 增加焊速法
在焊(han)接終止時(shi)，焊(han)槍前移(yi)速度逐(zhu)漸(jian)加快(kuai)，焊(han)絲的給(gei)送量逐(zhu)漸(jian)減少(shao)，直(zhi)到母材不熔化為止。基本要點是逐(zhu)漸(jian)減少(shao)熱量輸入(ru)，重疊(die)焊(han)縫20～30mm。此(ci)法最適合于環縫，無(wu)弧(hu)坑，無(wu)縮孔。
c. 多(duo)次熄弧法
終止時(shi)焊(han)(han)速減(jian)慢，焊(han)(han)槍后傾角加(jia)大(da)，拉長電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，使(shi)(shi)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)熱主要集中在焊(han)(han)絲上，而焊(han)(han)絲的(de)給送量增大(da)，填滿弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)，并使(shi)(shi)焊(han)(han)縫(feng)增高(gao)，熄弧(hu)(hu)(hu)(hu)后馬上再(zai)引燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，重復兩(liang)三次(ci)，便于熔(rong)池在凝(ning)固(gu)時(shi)能繼續得到焊(han)(han)絲補給，使(shi)(shi)收弧(hu)(hu)(hu)(hu)處逐(zhu)步冷卻(que)。但多(duo)次(ci)熄弧(hu)(hu)(hu)(hu)后收弧(hu)(hu)(hu)(hu)處往往較高(gao)，需將收弧(hu)(hu)(hu)(hu)處增高(gao)的(de)焊(han)(han)縫(feng)修平。
d. 應用熄弧板法
平(ping)板(ban)對接時(shi)常(chang)應用(yong)熄弧(hu)板(ban)，焊(han)后將熄弧(hu)板(ban)去(qu)掉(diao)修平(ping)。
實(shi)際(ji)操作證明：有衰減裝(zhuang)置用(yong)電流(liu)衰減法收(shou)弧(hu)(hu)最好，無衰減裝(zhuang)置用(yong)增加焊(han)速法收(shou)弧(hu)(hu)最好，可避免弧(hu)(hu)坑和縮孔(kong)，熄(xi)弧(hu)(hu)后不(bu)能(neng)馬(ma)上把焊(han)槍移走(zou)，應停留在收(shou)弧(hu)(hu)處(chu)待(dai)2～5s，用(yong)保護(hu)氣(qi)體保護(hu)高溫下(xia)的收(shou)弧(hu)(hu)部位不(bu)被氧(yang)化。
10. 接頭
當更換焊絲、修磨鎢極(ji)等停弧(hu)而需要重(zhong)新接(jie)(jie)頭(tou)時，必須在待(dai)焊處的前方5～10mm處引弧(hu)，電弧(hu)穩定之后將電弧(hu)拉回焊接(jie)(jie)處。重(zhong)疊處要少加(jia)焊絲，以保證與原焊縫(feng)厚薄寬窄均(jun)勻一致。接(jie)(jie)頭(tou)處如操作不當往往不容易保證質量，所以應盡量減少接(jie)(jie)頭(tou)。
部分(fen)焊工(gong)一(yi)(yi)(yi)(yi)時(shi)(shi)掌(zhang)握(wo)(wo)不(bu)了(le)(le)焊絲(si)(si)的正確握(wo)(wo)法，不(bu)是(shi)(shi)以左手(shou)的拇(mu)指和食指作(zuo)為送(song)絲(si)(si)動(dong)力，而(er)是(shi)(shi)靠(kao)左手(shou)前后(hou)移動(dong)來送(song)絲(si)(si)（氣(qi)焊送(song)絲(si)(si)法），這(zhe)就(jiu)勢必經常變換(huan)握(wo)(wo)絲(si)(si)位(wei)置而(er)增加(jia)(jia)接(jie)(jie)頭次(ci)(ci)數。另外(wai)，氣(qi)焊送(song)絲(si)(si)法為了(le)(le)避(bi)免焊絲(si)(si)抖動(dong)，握(wo)(wo)絲(si)(si)處距焊絲(si)(si)末(mo)端又(you)不(bu)宜(yi)過長，每用完這(zhe)一(yi)(yi)(yi)(yi)段焊絲(si)(si)就(jiu)要停下來倒手(shou)，這(zhe)也必然會增加(jia)(jia)接(jie)(jie)頭次(ci)(ci)數。為解決這(zhe)一(yi)(yi)(yi)(yi)矛(mao)盾，使用不(bu)停弧(hu)熱接(jie)(jie)頭是(shi)(shi)個好方法。該(gai)方法是(shi)(shi)當需要變換(huan)握(wo)(wo)絲(si)(si)位(wei)置（倒手(shou)）而(er)出現(xian)接(jie)(jie)頭時(shi)(shi)，先將(jiang)焊絲(si)(si)末(mo)端和熔(rong)池相接(jie)(jie)觸(chu)，同時(shi)(shi)將(jiang)電弧(hu)稍(shao)作(zuo)后(hou)移，或(huo)引(yin)向坡(po)口一(yi)(yi)(yi)(yi)邊(bian)。待熔(rong)池凝固與焊絲(si)(si)末(mo)端粘在一(yi)(yi)(yi)(yi)起(qi)的剎那(nei)間，迅速變換(huan)握(wo)(wo)絲(si)(si)位(wei)置。完成這(zhe)一(yi)(yi)(yi)(yi)動(dong)作(zuo)后(hou)，將(jiang)電弧(hu)立即恢復(fu)原位(wei)，繼續焊接(jie)(jie)。采用熱接(jie)(jie)頭法，既能保證質(zhi)量，又(you)可提高效率(lv)，但要求(qiu)操作(zuo)技術熟練，動(dong)作(zuo)快而(er)準。
焊接(jie)中由于位(wei)(wei)置變換、逆向(xiang)分(fen)段退焊等原因(yin)必須停弧，而出現(xian)兩(liang)段焊縫(feng)交接(jie)的(de)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)，常見的(de)前后段焊縫(feng)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)的(de)類(lei)型(xing)有(you)：頭(tou)(tou)(tou)(tou)頭(tou)(tou)(tou)(tou)相(xiang)接(jie)（水(shui)平固定(ding)管(guan)仰(yang)位(wei)(wei)），尾(wei)尾(wei)相(xiang)接(jie)（水(shui)平固定(ding)管(guan)平位(wei)(wei)），頭(tou)(tou)(tou)(tou)尾(wei)相(xiang)接(jie)（分(fen)段退焊），尾(wei)頭(tou)(tou)(tou)(tou)相(xiang)接(jie)（轉動管(guan)）。這(zhe)些(xie)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)由于溫度的(de)差別(bie)和填充(chong)金屬量的(de)變化，容(rong)易(yi)出現(xian)未(wei)焊透(tou)、夾雜(za)、氣孔(kong)等缺陷。因(yin)此要(yao)求做到：接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)處要(yao)修磨成斜坡(po)，不能(neng)有(you)死角；重(zhong)新(xin)引弧的(de)位(wei)(wei)置應重(zhong)疊20～30mm，重(zhong)疊處只(zhi)加少許焊絲；熔池要(yao)貫穿到接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)的(de)根部，確保(bao)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)處熔透(tou)。
