鎢極氬弧焊接不銹鋼管操作要點主要有以下幾項
1. 引弧方法
引(yin)弧(hu)有兩種方法(fa)，非接觸引(yin)弧(hu)法(fa)（或稱擊穿引(yin)弧(hu)法(fa)）和(he)接觸引(yin)弧(hu)法(fa)。
a. 非接(jie)觸引(yin)弧： 非接(jie)觸式引(yin)弧一般采(cai)用(yong)引(yin)弧器(qi)引(yin)弧。
從原理(li)上可分為(wei)高(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)和(he)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)脈(mo)沖(chong)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)。高(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)一般(ban)采用(yong)(yong)頻率為(wei)150～260kHz，電(dian)(dian)壓(ya)為(wei)2500～5000V的交流(liu)(liu)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)；高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)脈(mo)沖(chong)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)采用(yong)(yong)50～100次(ci)／s，電(dian)(dian)壓(ya)峰值為(wei)5000～10000V的直流(liu)(liu)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)。這種(zhong)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)方式是依(yi)靠(kao)高(gao)(gao)(gao)(gao)電(dian)(dian)壓(ya)在鎢(wu)極(ji)和(he)工件表(biao)面產生強烈的電(dian)(dian)場(chang)，使兩極(ji)間(jian)的氣隙被擊(ji)穿(chuan)，產生電(dian)(dian)流(liu)(liu)通道而(er)(er)引(yin)(yin)(yin)(yin)燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)。專用(yong)(yong)GTAW電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)均有高(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)或(huo)(huo)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)脈(mo)沖(chong)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)和(he)穩弧(hu)(hu)裝置。焊接(jie)時鎢(wu)極(ji)前端垂直工件，保(bao)持3～5mm距(ju)離(li)，而(er)(er)后接(jie)通電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)、在高(gao)(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)或(huo)(huo)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)脈(mo)沖(chong)作用(yong)(yong)下，擊(ji)穿(chuan)氣隙放電(dian)(dian)，使保(bao)護氣電(dian)(dian)離(li)形成離(li)子流(liu)(liu)而(er)(er)引(yin)(yin)(yin)(yin)燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)。非(fei)接(jie)觸(chu)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)鎢(wu)極(ji)燒損很小，而(er)(er)且易引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)，因此應用(yong)(yong)廣泛。
b. 接(jie)觸引(yin)弧(hu)： 接(jie)觸引(yin)弧(hu)法多用于簡易氬弧(hu)焊設(she)備。
但接觸(chu)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)法(fa)在(zai)接觸(chu)瞬(shun)間(jian)會產生很大的短路電流，鎢(wu)極(ji)端部容易燒損或容易造成(cheng)母材電弧(hu)(hu)(hu)(hu)擦傷，但由(you)于設備(bei)簡單（不需(xu)要高(gao)(gao)(gao)壓高(gao)(gao)(gao)頻或高(gao)(gao)(gao)壓脈沖引弧(hu)(hu)(hu)(hu)和穩弧(hu)(hu)(hu)(hu)裝置），所(suo)以在(zai)焊接非重要件打底焊及薄板焊接中也有應用(yong)（隨著鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊應用(yong)的普及，此(ci)種引弧(hu)(hu)(hu)(hu)方(fang)法(fa)已很少采用(yong)）。使(shi)用(yong)時鎢(wu)極(ji)與引弧(hu)(hu)(hu)(hu)板接觸(chu)引燃電弧(hu)(hu)(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)(hu)(hu)引燃后(hou)，焊槍(qiang)停留在(zai)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)處(chu)不動（3～5s），當獲得(de)一定大小、明亮清(qing)晰和保護良好的熔(rong)池后(hou)，就(jiu)可(ke)以添(tian)加焊絲，開(kai)始焊接過程。然(ran)后(hou)將(jiang)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)轉(zhuan)向焊縫進行焊接。
2. 控制熔池的形(xing)狀和大小
控制(zhi)熔(rong)池的(de)(de)形狀和(he)大小，關(guan)鍵是(shi)控制(zhi)焊(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)，因(yin)為焊(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)對(dui)焊(han)接(jie)(jie)(jie)質量(liang)的(de)(de)影響(xiang)很大，各種焊(han)接(jie)(jie)(jie)缺(que)陷的(de)(de)產生(sheng)是(shi)溫(wen)度(du)不合適造(zao)成的(de)(de)，例如(ru)：熱(re)裂紋(wen)、咬邊、弧坑裂紋(wen)、凹(ao)陷、凸(tu)瘤、合金元(yuan)素燒損等(deng)(deng)都(dou)是(shi)因(yin)為焊(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)過高(gao)產生(sheng)的(de)(de)；冷裂紋(wen)、氣孔、夾渣(zha)、未焊(han)透、未熔(rong)合等(deng)(deng)焊(han)接(jie)(jie)(jie)缺(que)陷是(shi)因(yin)為焊(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)不夠導致(zhi)的(de)(de)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)循環（weldingcycle）中兩個最重(zhong)要的(de)(de)參數：一個是(shi)道(dao)間溫(wen)度(du)（含焊(han)接(jie)(jie)(jie)起始(shi)溫(wen)度(du)）；另一個是(shi)線能量(liang)，都(dou)是(shi)控制(zhi)焊(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)的(de)(de)。通常(chang)情(qing)況下，焊(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)與電弧電壓調定的(de)(de)情(qing)況下，控制(zhi)焊(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)是(shi)最方便(bian)的(de)(de)，當然(ran)有時也(ye)調整焊(han)槍傾角(jiao)。正(zheng)常(chang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)時熔(rong)池的(de)(de)平面視圖應該是(shi)鴨蛋圓形、短(duan)軸約(yue)(yue)為鎢(wu)極直徑的(de)(de)2～2.5倍(bei)，兩側母材(cai)熔(rong)人(ren)1～1.5mm，電弧中心約(yue)(yue)在(zai)熔(rong)池的(de)(de)1/3處，也(ye)是(shi)溫(wen)度(du)最高(gao)處，焊(han)絲即在(zai)此處添加。
3. 運弧(hu)要有(you)規律(lv)
它與氣(qi)焊有(you)相似之處，但操作上要求更嚴格(ge)。焊槍（arc weldinggun）、焊絲（welding wire）、焊件(jian)（weldment）間均有(you)一定的位置關(guan)系，見圖(tu)4-32。焊槍軸線與已焊表面的夾角(jiao)稱為(wei)焊槍傾角(jiao)，它直接影響熱(re)量輸入、保護效(xiao)果(guo)和操作視野(ye)，一般焊槍傾角(jiao)為(wei)70°～85°，焊槍傾角(jiao)90°時保護效(xiao)果(guo)最好，但從(cong)焊槍中(zhong)噴出的保護氣(qi)流隨著焊槍移動速度的增加(jia)而(er)向后偏離，可能使熔池得不(bu)到充分的保護，所(suo)以(yi)焊速不(bu)能太快。
GTAW一般(ban)采用左焊(han)(han)(han)法(fa)，焊(han)(han)(han)槍多做直(zhi)(zhi)(zhi)線移(yi)動(dong)，大(da)厚度的(de)工件有(you)(you)時也做橫向擺動(dong)。直(zhi)(zhi)(zhi)線移(yi)動(dong)有(you)(you)兩種形式(shi)：勻速直(zhi)(zhi)(zhi)線移(yi)動(dong)和斷續(xu)直(zhi)(zhi)(zhi)線移(yi)動(dong)。勻速直(zhi)(zhi)(zhi)線移(yi)動(dong)：電弧穩(wen)定，保護良好，避免重復加熱，適用于(yu)不銹(xiu)鋼、耐(nai)熱鋼薄件焊(han)(han)(han)接；斷續(xu)直(zhi)(zhi)(zhi)線移(yi)動(dong)：焊(han)(han)(han)槍間(jian)隔一定的(de)時間(jian)停(ting)留和前移(yi)，一般(ban)在焊(han)(han)(han)槍停(ting)留時加人(ren)焊(han)(han)(han)絲，然(ran)后(hou)(hou)焊(han)(han)(han)槍前移(yi)一定距離后(hou)(hou)再停(ting)留加入焊(han)(han)(han)絲。斷續(xu)直(zhi)(zhi)(zhi)線移(yi)動(dong)方法(fa)適合于(yu)3～6mm中等(deng)厚度材(cai)料(liao)的(de)焊(han)(han)(han)接。
大厚(hou)度的工件焊(han)接時(shi)焊(han)槍(qiang)橫向擺(bai)動(dong)(dong)時(shi)，焊(han)槍(qiang)應保(bao)(bao)持高(gao)度不變(bian)，平穩(wen)地做小幅(fu)度的橫向擺(bai)動(dong)(dong)，也(ye)可分兩種形式：一種是月牙形擺(bai)動(dong)(dong)，在兩側略(lve)停頓而平穩(wen)前移，通過焊(han)縫(feng)中(zhong)心時(shi)擺(bai)速加快，以保(bao)(bao)證熔(rong)池(chi)溫度均勻，此(ci)法(fa)適合(he)于T形角焊(han)接以及(ji)等(deng)(deng)厚(hou)較寬焊(han)縫(feng)的對(dui)接焊(han)；另一種是斜(xie)圓(yuan)弧形擺(bai)動(dong)(dong)，此(ci)方法(fa)適合(he)于不等(deng)(deng)厚(hou)對(dui)縫(feng)和角縫(feng)焊(han)接，焊(han)槍(qiang)軌跡(ji)呈斜(xie)圓(yuan)弧平穩(wen)前移，焊(han)槍(qiang)向厚(hou)側傾(qing)斜(xie)，并在厚(hou)側停留時(shi)間略(lve)長(chang)。
深坡口(kou)打(da)底焊使用陶瓷噴嘴時(shi)，可以將噴嘴靠(kao)在(zai)(zai)坡口(kou)邊緣上，有(you)規則的向前橫擺(bai)(bai)著移動(dong)。為了保證兩側鈍邊熔化良好，可以靠(kao)在(zai)(zai)坡口(kou)邊緣向兩側稍做弧形擺(bai)(bai)動(dong)。焊絲要送到熔池的根部，連(lian)續送絲不要間斷，并與焊槍(qiang)做反方向擺(bai)(bai)動(dong)。但(dan)小管打(da)底焊都采(cai)用直線移動(dong)。
4. 焊槍握法
用右手(shou)(shou)拇指(zhi)(zhi)和(he)食指(zhi)(zhi)握住(zhu)焊槍(qiang)手(shou)(shou)柄，其余三(san)指(zhi)(zhi)觸及(ji)工(gong)件作為(wei)支點（不能(neng)將噴(pen)嘴靠(kao)在坡口(kou)邊緣上(shang)時(shi)）。焊接(jie)小(xiao)管時(shi)手(shou)(shou)腕(wan)沿管壁(bi)(bi)轉動，指(zhi)(zhi)尖(jian)始終貼(tie)在管壁(bi)(bi)上(shang)，焊接(jie)大(da)管時(shi)，作為(wei)支點的三(san)個手(shou)(shou)指(zhi)(zhi)交替(ti)沿管壁(bi)(bi)行(xing)走(zou)，以保(bao)持(chi)運弧平(ping)穩。
5. 焊(han)絲(si)送絲(si)方法
填充焊絲(si)(si)的加入對焊縫(feng)質量(liang)的影響很大。若送(song)(song)絲(si)(si)過快，焊縫(feng)易堆(dui)高，氧化膜難以排(pai)除；若送(song)(song)絲(si)(si)過慢，焊縫(feng)易出現咬邊或下(xia)凹。所以送(song)(song)絲(si)(si)動(dong)作要(yao)熟練。常(chang)用的送(song)(song)絲(si)(si)方法(fa)有兩種：指續法(fa)和手(shou)動(dong)法(fa)。
a. 指續(xu)法
將焊(han)(han)絲(si)(si)夾在(zai)大(da)(da)拇(mu)(mu)指(zhi)與食(shi)指(zhi)、中指(zhi)中間，靠中指(zhi)和(he)無名指(zhi)起撐托作用，當(dang)大(da)(da)拇(mu)(mu)指(zhi)將焊(han)(han)絲(si)(si)向(xiang)前移(yi)動(dong)(dong)時(shi)，食(shi)指(zhi)往后(hou)移(yi)動(dong)(dong)，然后(hou)大(da)(da)拇(mu)(mu)指(zhi)迅(xun)速(su)擦(ca)焊(han)(han)絲(si)(si)的(de)表(biao)面往后(hou)移(yi)動(dong)(dong)到食(shi)指(zhi)的(de)地方、大(da)(da)拇(mu)(mu)指(zhi)再將焊(han)(han)絲(si)(si)向(xiang)前移(yi)動(dong)(dong)，如此反(fan)復(fu)將焊(han)(han)絲(si)(si)不斷地送入(ru)熔池中。這種方法(fa)適用于(yu)較(jiao)長(chang)的(de)焊(han)(han)接接頭(tou)。
b.手動法(fa)
將(jiang)焊(han)絲(si)夾(jia)在大拇指(zhi)與食指(zhi)、中(zhong)指(zhi)之間，手指(zhi)不動，而(er)是靠(kao)手或手臂沿焊(han)縫前后移動和手腕的上下反復運動將(jiang)焊(han)絲(si)送入(ru)(ru)熔池中(zhong)。該方法(fa)(fa)應用比較廣泛。按焊(han)絲(si)送入(ru)(ru)熔池的方式可分為(wei)四種：壓入(ru)(ru)法(fa)(fa)、續(xu)入(ru)(ru)法(fa)(fa)、點移法(fa)(fa)和點滴法(fa)(fa)。
壓入法如圖4-33（a）所示，用手(shou)將焊(han)絲(si)稍向(xiang)下壓，使焊(han)絲(si)末端緊(jin)靠在熔池邊沿。該(gai)方法操作簡單(dan)，但是因為手(shou)拿焊(han)絲(si)較長，焊(han)絲(si)端頭不(bu)穩定，易擺動(dong)，造成送絲(si)困難。
續入法(fa)如(ru)圖4-33（b）所(suo)示，將(jiang)焊絲末端伸入熔池(chi)中(zhong)，手往前(qian)移動，使焊絲連(lian)續加(jia)入熔池(chi)中(zhong)。該方法(fa)適用于細焊絲或間隙較(jiao)大(da)的接(jie)頭，但不易保證焊接(jie)質量(liang)，很少采(cai)用。
點移法(fa)如圖4-33（c）所示，以手腕(wan)上(shang)下(xia)(xia)反(fan)復(fu)(fu)動作和手往后慢慢移動，將焊(han)絲(si)逐步加(jia)入熔(rong)池中。采用該方法(fa)時(shi)由于(yu)焊(han)絲(si)的上(shang)下(xia)(xia)反(fan)復(fu)(fu)運動，當焊(han)絲(si)抬起時(shi)在電(dian)弧作用下(xia)(xia)，可充分地將熔(rong)池表(biao)面的氧化膜(mo)去除，從而防止產生夾渣，同時(shi)由于(yu)焊(han)絲(si)填加(jia)在熔(rong)池的前部邊緣，有利于(yu)減(jian)少(shao)氣孔。因此應用比(bi)較(jiao)廣泛。
點(dian)滴法(fa)(fa)如(ru)圖4-33（d）所示，焊絲靠手的上下反(fan)復動作，將焊絲熔化(hua)后的熔滴滴入熔池中(zhong)。該方法(fa)(fa)與(yu)點(dian)移法(fa)(fa)的優點(dian)相同，所以比較常用。
焊(han)(han)絲(si)(si)送入(ru)(ru)(ru)(ru)角度、送入(ru)(ru)(ru)(ru)方式與熟練程度有(you)關，它直接影響(xiang)到(dao)焊(han)(han)縫(feng)的(de)幾何形狀(zhuang)。焊(han)(han)絲(si)(si)應低角度送入(ru)(ru)(ru)(ru)，一般為10°～15°，通常不(bu)大于(yu)20°。這樣(yang)有(you)助于(yu)熔(rong)化(hua)端(duan)被(bei)保護(hu)氣(qi)覆蓋并避(bi)免碰(peng)撞鎢(wu)(wu)極(ji)，使焊(han)(han)絲(si)(si)以(yi)滴狀(zhuang)過渡到(dao)熔(rong)池(chi)中的(de)距離縮(suo)短。送絲(si)(si)動(dong)作要輕，不(bu)要擾動(dong)氣(qi)體保護(hu)層，以(yi)免空氣(qi)侵入(ru)(ru)(ru)(ru)。焊(han)(han)絲(si)(si)在(zai)(zai)進入(ru)(ru)(ru)(ru)熔(rong)池(chi)時，要避(bi)免與鎢(wu)(wu)極(ji)接觸短路，以(yi)免鎢(wu)(wu)極(ji)燒(shao)損落入(ru)(ru)(ru)(ru)熔(rong)池(chi)，引起焊(han)(han)縫(feng)夾(jia)鎢(wu)(wu)。焊(han)(han)絲(si)(si)末(mo)端(duan)不(bu)要伸(shen)入(ru)(ru)(ru)(ru)弧柱內，即(ji)在(zai)(zai)熔(rong)池(chi)和(he)鎢(wu)(wu)極(ji)中間，否則，在(zai)(zai)弧柱高溫作用下，焊(han)(han)絲(si)(si)劇烈(lie)熔(rong)化(hua)滴人熔(rong)池(chi)，引起飛濺并發出乒(ping)乒(ping)乓乓的(de)響(xiang)聲，從而破(po)壞了電弧的(de)穩定燃燒(shao)，結果會(hui)造成熔(rong)池(chi)內部污染，也使焊(han)(han)縫(feng)外觀(guan)成形不(bu)好，灰黑不(bu)亮。
焊絲(si)熔入(ru)熔池(chi)大致可(ke)分為(wei)五個步驟(zou)
i. 焊槍垂(chui)直于(yu)工(gong)件(jian)，引燃電弧形(xing)成(cheng)(cheng)熔池，當(dang)工(gong)件(jian)被電弧加熱到(dao)呈現白亮并將(jiang)發生(sheng)流動形(xing)成(cheng)(cheng)熔池時，就要(yao)準備將(jiang)焊絲送人。
ii. 焊槍稍向后移動并傾斜10°～15°。
iii. 向熔池(chi)前方內側(ce)邊緣約(yue)在熔池(chi)的1／3處(chu)送入焊絲(si)末端，靠熔池(chi)的熱量(liang)將焊絲(si)熔人，不要像(xiang)氣焊那樣攪拌熔池(chi)（ii、iii同時進行(xing)）。
IV. 抽回焊絲，但其末端并(bing)不離開保護區，與熔池前沿保持著如分似(si)離的狀(zhuang)態，準備再次加入(ru)焊絲。
V. 焊(han)槍前移至(zhi)(zhi)熔(rong)池(chi)(chi)前沿形成新(xin)的熔(rong)池(chi)(chi)（重復(fu)ii、IV、V動作直(zhi)至(zhi)(zhi)焊(han)接結(jie)束）。
6. 送絲
送絲(si)可分為外填(tian)(tian)絲(si)、內填(tian)(tian)絲(si)和依(yi)絲(si)法三種(zhong)。
a. 外(wai)填絲法
外填(tian)絲法(fa)是電弧在管(guan)(guan)壁(bi)外側燃(ran)燒，焊(han)(han)(han)絲從坡口(kou)一(yi)側填(tian)加的(de)(de)(de)操作方法(fa)。焊(han)(han)(han)槍與焊(han)(han)(han)絲的(de)(de)(de)位置見(jian)圖4-32。管(guan)(guan)道坡口(kou)根(gen)部間(jian)隙(xi)的(de)(de)(de)大(da)(da)(da)小隨填(tian)絲動作、管(guan)(guan)徑(jing)大(da)(da)(da)小、管(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)度(du)而定。對于(yu)(yu)大(da)(da)(da)直(zhi)徑(jing)厚(hou)壁(bi)管(guan)(guan)（管(guan)(guan)徑(jing)≥219mm、厚(hou)度(du)≥18mm）的(de)(de)(de)坡口(kou)根(gen)部間(jian)隙(xi)應稍(shao)大(da)(da)(da)于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)絲直(zhi)徑(jing)，焊(han)(han)(han)接中(zhong)焊(han)(han)(han)絲連(lian)續送(song)入熔(rong)(rong)池(chi)，稍(shao)做(zuo)橫向(xiang)擺(bai)動，這樣可(ke)適當多填(tian)些(xie)焊(han)(han)(han)絲，在保證坡口(kou)兩側熔(rong)(rong)化良好的(de)(de)(de)情況下也使(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)有一(yi)定的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)。對于(yu)(yu)小直(zhi)徑(jing)薄壁(bi)管(guan)(guan)，坡口(kou)根(gen)部間(jian)隙(xi)一(yi)般要求(qiu)小于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)絲直(zhi)徑(jing)，焊(han)(han)(han)絲在坡口(kou)中(zhong)沿管(guan)(guan)壁(bi)給送(song)，不做(zuo)橫向(xiang)擺(bai)動。焊(han)(han)(han)速稍(shao)快(kuai)，焊(han)(han)(han)縫(feng)不必太(tai)厚(hou)，采用斷續送(song)絲或連(lian)續送(song)絲均可(ke)。
斷(duan)續(xu)送(song)(song)絲(si)法(fa)（或(huo)稱之為“點滴送(song)(song)入法(fa)”）：是靠(kao)手的(de)反復(fu)送(song)(song)拉(la)動(dong)作(zuo)將(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)端頭的(de)熔(rong)滴送(song)(song)入熔(rong)池，熔(rong)化后將(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)拉(la)回退出熔(rong)池，但(dan)不離開保護區，焊(han)(han)(han)絲(si)拉(la)回時靠(kao)電弧(hu)吹力將(jiang)熔(rong)池表(biao)面的(de)氧化膜排除掉。此(ci)法(fa)適(shi)用(yong)于(yu)(yu)各種接頭，特(te)別是組對間(jian)隙小(xiao)、有(you)墊板的(de)薄(bo)板焊(han)(han)(han)縫或(huo)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)后焊(han)(han)(han)縫表(biao)面呈清(qing)晰均(jun)勻的(de)魚鱗(lin)狀。斷(duan)續(xu)送(song)(song)絲(si)法(fa)容易(yi)掌握，初(chu)學者(zhe)多采用(yong)這種送(song)(song)絲(si)法(fa)。但(dan)只適(shi)用(yong)于(yu)(yu)小(xiao)電流、慢焊(han)(han)(han)速、表(biao)面波紋粗(cu)的(de)焊(han)(han)(han)縫，當間(jian)隙較大或(huo)電流不適(shi)合時，用(yong)斷(duan)續(xu)送(song)(song)絲(si)法(fa)就難于(yu)(yu)控制焊(han)(han)(han)接熔(rong)池，背面容易(yi)產生凹陷。
連續送(song)(song)絲(si)(si)法：將焊(han)絲(si)(si)端頭插入(ru)熔池(chi)，利(li)用手(shou)指(zhi)交替移(yi)動連續送(song)(song)入(ru)焊(han)絲(si)(si)，隨著電弧向(xiang)前(qian)不斷移(yi)動，熔池(chi)逐漸(jian)形(xing)成(cheng)。此法與自動焊(han)的送(song)(song)絲(si)(si)法相似，其特點是電流大、焊(han)速(su)(su)快、波(bo)紋細、成(cheng)形(xing)美觀(guan)。但需手(shou)指(zhi)連續穩定交替移(yi)動焊(han)絲(si)(si)，需要熟練的送(song)(song)絲(si)(si)技(ji)能。用連續送(song)(song)絲(si)(si)法焊(han)接(jie)間(jian)隙較(jiao)大的工件(jian)時，如果掌(zhang)握的好(hao)，可以在(zai)快速(su)(su)加(jia)焊(han)絲(si)(si)時也不產生(sheng)凸瘤，仰焊(han)時也不產生(sheng)凹陷，焊(han)接(jie)速(su)(su)度(du)快、質量好(hao)。
b. 內填絲法
內填絲法(fa)是(shi)電弧在管(guan)壁外側(ce)燃燒(shao)，焊(han)絲從坡口間隙伸人(ren)管(guan)內向熔池(chi)送人(ren)的操作(zuo)方法(fa)。焊(han)接中要(yao)求(qiu)坡口間隙始終大(da)于焊(han)絲直徑0.5～1.0mm，否(fou)則會造成(cheng)所(suo)謂的卡絲現(xian)象(xiang)，影響(xiang)焊(han)接順利進行(xing)。為防止間隙縮小(xiao)，應(ying)采取相應(ying)措施(shi)，如剛性(xing)固定，合理(li)的焊(han)接順序，適當加大(da)間隙等。
外填(tian)(tian)絲(si)(si)法(fa)與內填(tian)(tian)絲(si)(si)法(fa)相比較，由于前者間隙小，所以焊(han)接(jie)速度(du)快，填(tian)(tian)充金屬少，操(cao)作(zuo)技術容(rong)易(yi)掌握；后者適合(he)于操(cao)作(zuo)困難的(de)焊(han)接(jie)位置(zhi)。輸油管道有時要求(qiu)采(cai)用內填(tian)(tian)絲(si)(si)法(fa)。只要焊(han)槍能(neng)(neng)達到，無論什么樣的(de)困難位置(zhi)都(dou)能(neng)(neng)施焊(han)。組(zu)對要求(qiu)不十(shi)分(fen)嚴格(ge)，即使(shi)在局部(bu)(bu)坡(po)口(kou)根(gen)(gen)部(bu)(bu)間隙不均勻(yun)或少量錯邊(bian)的(de)情況下，也能(neng)(neng)得到較滿意的(de)結果(guo)。由于操(cao)作(zuo)時焊(han)工從(cong)坡(po)口(kou)根(gen)(gen)部(bu)(bu)間隙中直接(jie)觀察焊(han)道成形，故可保證焊(han)縫根(gen)(gen)部(bu)(bu)熔透良好。其最(zui)大優點是能(neng)(neng)預防仰(yang)焊(han)部(bu)(bu)位凹陷(xian)。
作為焊工應該掌握(wo)這兩種(zhong)基本(ben)填絲操作方法，以便在不(bu)(bu)同(tong)的焊接(jie)部(bu)位，根據(ju)實(shi)際情況進行應用(yong)。一般選(xuan)擇原則是：凡焊接(jie)操作的空間開闊，送絲沒有障(zhang)礙，視線不(bu)(bu)受影響的管道焊接(jie)，宜采(cai)(cai)用(yong)外(wai)填絲法，反(fan)之則宜采(cai)(cai)用(yong)內填絲法。實(shi)際上，所謂的內填絲法也不(bu)(bu)可能整(zheng)條焊縫全部(bu)采(cai)(cai)用(yong)，通常只(zhi)在困(kun)難(nan)位置或(huo)指(zhi)定時才采(cai)(cai)用(yong)。內外(wai)填絲的操作方法應相互(hu)結合，視焊接(jie)操作方便而選(xuan)定。
c. 依絲法
依絲(si)法將焊(han)絲(si)彎(wan)成(cheng)圓弧(hu)狀(zhuang)緊貼在坡口(kou)根部間(jian)隙處，電(dian)弧(hu)同時(shi)熔化(hua)坡口(kou)鈍邊和焊(han)絲(si)，這時(shi)要求坡口(kou)根部間(jian)隙小(xiao)于焊(han)絲(si)直徑。該送(song)絲(si)方法可避免焊(han)絲(si)遮擋(dang)焊(han)工視線，適合于困(kun)難位置的焊(han)接。
焊(han)絲送(song)入動(dong)作(zuo)要(yao)熟練(lian)，速度要(yao)均(jun)勻(yun)，快(kuai)慢適當。過(guo)快(kuai)，焊(han)縫堆(dui)積過(guo)高(gao)，過(guo)慢，焊(han)縫凹(ao)陷或(huo)咬邊。
在焊(han)(han)接操(cao)作(zuo)過程(cheng)中，由于操(cao)作(zuo)不慎(shen)，焊(han)(han)絲與鎢(wu)極相碰，造(zao)成(cheng)瞬(shun)間短路(lu)。發(fa)生所謂的(de)打鎢(wu)現象(xiang)，熔(rong)池被炸開，一陣(zhen)煙霧，造(zao)成(cheng)焊(han)(han)縫(feng)表面污(wu)染和內部(bu)夾(jia)鎢(wu)，還(huan)破壞了電(dian)弧(hu)的(de)穩定燃(ran)燒。必須立即(ji)停止焊(han)(han)接，進行處理(li)。將污(wu)染處用機械法處理(li)，直(zhi)至(zhi)露出光亮的(de)金屬(shu)光澤(ze)，被污(wu)染的(de)鎢(wu)極應在引弧(hu)板(ban)上(shang)引燃(ran)電(dian)弧(hu)，熔(rong)化(hua)掉(diao)鎢(wu)極表面的(de)氧(yang)化(hua)物，直(zhi)至(zhi)引弧(hu)板(ban)上(shang)被電(dian)弧(hu)光照射的(de)斑痕(hen)白亮而無黑色，熔(rong)池清晰時(shi)，方可繼續(xu)焊(han)(han)接。采用直(zhi)流電(dian)源焊(han)(han)接時(shi)，發(fa)生打鎢(wu)現象(xiang)應重新修(xiu)磨(mo)鎢(wu)極。
為(wei)了便于送(song)絲，觀(guan)察熔(rong)池和焊縫，防止噴(pen)嘴(zui)燒損，鎢極應伸出(chu)噴(pen)嘴(zui)端(duan)面2～3mm，鎢極端(duan)部與熔(rong)池表面的(de)距離(li)（弧(hu)長）保持(chi)在(zai)3mm左右，這樣可使焊工的(de)視線開闊，送(song)絲方便，避免打鎢，從而減少(shao)焊縫被污染的(de)可能性。
7. 左(zuo)焊法和右(you)焊法
如(ru)圖4-34所示，手工(gong)鎢(wu)極氬弧焊(han)根(gen)據焊(han)槍的移動方向及送絲位置(zhi)分為左焊(han)法和右焊(han)法。
a. 左焊法
焊(han)接過程中(zhong)焊(han)接熱源（焊(han)槍）從接頭右(you)端向(xiang)左(zuo)端移動，并指向(xiang)待焊(han)部分的(de)操作(zuo)法(fa)(fa)稱(cheng)為左(zuo)焊(han)法(fa)(fa)。左(zuo)焊(han)法(fa)(fa)焊(han)絲位于電弧前面。該方(fang)法(fa)(fa)便于觀察熔池。焊(han)絲常以(yi)點(dian)移法(fa)(fa)和(he)點(dian)滴法(fa)(fa)加入(ru)，焊(han)縫成形好，容易掌握。因(yin)此(ci)應用比(bi)較(jiao)普遍。
b. 右焊法(fa)
在焊(han)(han)(han)接過(guo)程中焊(han)(han)(han)接熱(re)源（焊(han)(han)(han)槍）從接頭(tou)左(zuo)端向(xiang)右(you)端移動(dong)，并指向(xiang)已(yi)焊(han)(han)(han)部分(fen)的操作(zuo)法(fa)(fa)稱為右(you)焊(han)(han)(han)法(fa)(fa)。右(you)焊(han)(han)(han)法(fa)(fa)焊(han)(han)(han)絲位(wei)于電弧后面。操作(zuo)時不易(yi)觀察到熔池，較難控(kong)制熔池的溫度，熔深比左(zuo)焊(han)(han)(han)法(fa)(fa)深，焊(han)(han)(han)縫較寬，適用于厚板焊(han)(han)(han)接，但比較難掌握。
8. 停(ting)弧
停弧(hu)(hu)(hu)(hu)就(jiu)是(shi)由于某種原因(yin)而中途停下來(lai)，然(ran)后(hou)再繼續進行(xing)焊(han)接(jie)(jie)。正(zheng)確(que)的停弧(hu)(hu)(hu)(hu)方(fang)法，是(shi)采用逐漸加快(kuai)運弧(hu)(hu)(hu)(hu)速(su)度(du)后(hou)（縮小熔池面積）再收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)的方(fang)法，這樣可(ke)以沒有弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑和(he)縮孔，給下次引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)繼續焊(han)接(jie)(jie)創造條件，加快(kuai)運弧(hu)(hu)(hu)(hu)的長度(du)為20mm左右。再引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)接(jie)(jie)時，待(dai)熔池形成后(hou)，向后(hou)壓1～2個波紋，接(jie)(jie)頭起點不加或少加焊(han)絲，然(ran)后(hou)轉(zhuan)入正(zheng)常焊(han)接(jie)(jie)，為了防止產生氣孔，保證(zheng)焊(han)接(jie)(jie)質量，起點或接(jie)(jie)頭處應適當(dang)放慢(man)焊(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)。
9. 收弧
收弧(hu)(hu)也稱熄弧(hu)(hu)，是焊接終(zhong)止的必須手法(fa)。收弧(hu)(hu)很重(zhong)要(yao)，應高度(du)重(zhong)視。若收弧(hu)(hu)不(bu)當，易引(yin)起弧(hu)(hu)坑裂紋，縮(suo)孔等缺欠，常用收弧(hu)(hu)方法(fa)有以下幾種。
a. 焊接電(dian)流衰減(jian)法
利用衰(shuai)減裝(zhuang)(zhuang)置，逐漸減小(xiao)焊(han)接電流，從而使(shi)熔(rong)池逐漸縮小(xiao)，以(yi)至母(mu)材不能熔(rong)化，達到(dao)收(shou)弧處無(wu)縮孔的(de)目的(de)，普通的(de)GTAW焊(han)機都(dou)帶有衰(shuai)減裝(zhuang)(zhuang)置。
b. 增加焊速法(fa)
在(zai)焊接終止時，焊槍前(qian)移速度逐(zhu)漸(jian)加快，焊絲的給送量逐(zhu)漸(jian)減少，直到母材不熔化為止。基本(ben)要點是逐(zhu)漸(jian)減少熱量輸入，重疊焊縫20～30mm。此法最適合于環縫，無(wu)弧坑，無(wu)縮孔。
c. 多次熄弧法
終(zhong)止(zhi)時焊(han)速(su)減慢，焊(han)槍后傾角加(jia)大，拉長電(dian)弧(hu)(hu)，使電(dian)弧(hu)(hu)熱主要集中在焊(han)絲(si)上，而焊(han)絲(si)的給送量(liang)增(zeng)大，填(tian)滿弧(hu)(hu)坑，并使焊(han)縫增(zeng)高(gao)，熄弧(hu)(hu)后馬上再(zai)引燃電(dian)弧(hu)(hu)，重復兩三次，便于熔池在凝固時能(neng)繼續得到(dao)焊(han)絲(si)補給，使收(shou)弧(hu)(hu)處(chu)逐(zhu)步(bu)冷卻。但多次熄弧(hu)(hu)后收(shou)弧(hu)(hu)處(chu)往(wang)往(wang)較高(gao)，需將收(shou)弧(hu)(hu)處(chu)增(zeng)高(gao)的焊(han)縫修平。
d. 應用熄弧板法
平板(ban)對(dui)接時常(chang)應用(yong)熄(xi)弧板(ban)，焊后將(jiang)熄(xi)弧板(ban)去掉修平。
實際操作(zuo)證(zheng)明：有(you)衰減(jian)裝置用電流衰減(jian)法收弧(hu)(hu)(hu)最(zui)好(hao)，無衰減(jian)裝置用增(zeng)加焊速法收弧(hu)(hu)(hu)最(zui)好(hao)，可避免(mian)弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)和縮孔，熄弧(hu)(hu)(hu)后不能馬上(shang)把焊槍移走，應停留在(zai)收弧(hu)(hu)(hu)處待(dai)2～5s，用保(bao)護氣體保(bao)護高(gao)溫下的收弧(hu)(hu)(hu)部位不被氧化。
10. 接(jie)頭
當更換焊絲、修磨鎢極(ji)等停弧而(er)需要重(zhong)新接頭時，必(bi)須在待焊處的前方5～10mm處引(yin)弧，電弧穩定之后將電弧拉回焊接處。重(zhong)疊處要少加焊絲，以保(bao)證(zheng)與原焊縫厚薄寬窄均勻一致。接頭處如操(cao)作(zuo)不當往往不容易(yi)保(bao)證(zheng)質(zhi)量(liang)，所以應盡量(liang)減少接頭。
部分(fen)焊(han)(han)工一時(shi)掌握(wo)(wo)(wo)不(bu)(bu)了(le)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)的(de)正確握(wo)(wo)(wo)法(fa)，不(bu)(bu)是(shi)以左(zuo)手(shou)的(de)拇指和食指作(zuo)為送絲(si)(si)(si)(si)動(dong)力(li)，而是(shi)靠左(zuo)手(shou)前后(hou)移動(dong)來送絲(si)(si)(si)(si)（氣焊(han)(han)送絲(si)(si)(si)(si)法(fa)），這就勢必經(jing)常(chang)變換(huan)握(wo)(wo)(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)置而增加接(jie)(jie)頭(tou)(tou)次數。另外，氣焊(han)(han)送絲(si)(si)(si)(si)法(fa)為了(le)避免焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)抖動(dong)，握(wo)(wo)(wo)絲(si)(si)(si)(si)處距(ju)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末端又(you)不(bu)(bu)宜過(guo)長，每用(yong)(yong)完(wan)這一段焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)就要停下來倒(dao)手(shou)，這也必然會(hui)增加接(jie)(jie)頭(tou)(tou)次數。為解決這一矛(mao)盾，使用(yong)(yong)不(bu)(bu)停弧(hu)熱接(jie)(jie)頭(tou)(tou)是(shi)個好方(fang)(fang)法(fa)。該方(fang)(fang)法(fa)是(shi)當需(xu)要變換(huan)握(wo)(wo)(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)置（倒(dao)手(shou)）而出現接(jie)(jie)頭(tou)(tou)時(shi)，先將焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末端和熔(rong)池相(xiang)接(jie)(jie)觸，同時(shi)將電弧(hu)稍作(zuo)后(hou)移，或引(yin)向坡口一邊。待熔(rong)池凝固與(yu)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末端粘在一起的(de)剎(cha)那間，迅(xun)速(su)變換(huan)握(wo)(wo)(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)置。完(wan)成這一動(dong)作(zuo)后(hou)，將電弧(hu)立(li)即恢復原位(wei)，繼續焊(han)(han)接(jie)(jie)。采用(yong)(yong)熱接(jie)(jie)頭(tou)(tou)法(fa)，既能保證(zheng)質量(liang)，又(you)可提高效率，但要求操作(zuo)技(ji)術熟(shu)練，動(dong)作(zuo)快而準(zhun)。
焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)中由于位(wei)置變換、逆向分段退(tui)焊(han)(han)(han)等原因必須停弧，而出現(xian)(xian)兩(liang)段焊(han)(han)(han)縫(feng)交接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)，常(chang)見的(de)(de)(de)前后(hou)段焊(han)(han)(han)縫(feng)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)類型有：頭(tou)頭(tou)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)（水平(ping)固定管(guan)仰位(wei)），尾(wei)尾(wei)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)（水平(ping)固定管(guan)平(ping)位(wei)），頭(tou)尾(wei)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)（分段退(tui)焊(han)(han)(han)），尾(wei)頭(tou)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)（轉動管(guan)）。這(zhe)些接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)由于溫度的(de)(de)(de)差別和填充金(jin)屬量的(de)(de)(de)變化，容易出現(xian)(xian)未焊(han)(han)(han)透(tou)、夾(jia)雜、氣孔等缺(que)陷。因此要(yao)(yao)求做到(dao)：接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)要(yao)(yao)修磨成斜坡，不能(neng)有死(si)角；重(zhong)新引弧的(de)(de)(de)位(wei)置應重(zhong)疊20～30mm，重(zhong)疊處(chu)只加少許焊(han)(han)(han)絲(si)；熔(rong)(rong)池要(yao)(yao)貫穿到(dao)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)根部(bu)，確保接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)熔(rong)(rong)透(tou)。
