鎢極氬弧焊接不銹鋼管操作要點主要有以下幾項
1. 引(yin)弧(hu)方法
引(yin)(yin)弧有兩種(zhong)方法，非接觸(chu)引(yin)(yin)弧法（或(huo)稱(cheng)擊(ji)穿引(yin)(yin)弧法）和接觸(chu)引(yin)(yin)弧法。
a. 非(fei)接觸引(yin)弧(hu)(hu)： 非(fei)接觸式引(yin)弧(hu)(hu)一般(ban)采用引(yin)弧(hu)(hu)器引(yin)弧(hu)(hu)。
從(cong)原理上可分為高(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)和(he)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)脈沖(chong)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)。高(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)一般采(cai)用(yong)(yong)頻率為150～260kHz，電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)為2500～5000V的(de)交流(liu)電(dian)(dian)源；高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)脈沖(chong)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)采(cai)用(yong)(yong)50～100次(ci)／s，電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)峰值為5000～10000V的(de)直流(liu)電(dian)(dian)源。這種(zhong)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)方式是依靠高(gao)(gao)(gao)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)在鎢極(ji)(ji)和(he)工(gong)件(jian)表面產(chan)生強烈的(de)電(dian)(dian)場，使兩極(ji)(ji)間的(de)氣(qi)隙被(bei)擊穿，產(chan)生電(dian)(dian)流(liu)通道而(er)引(yin)燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)。專用(yong)(yong)GTAW電(dian)(dian)源均有高(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)或(huo)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)脈沖(chong)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)和(he)穩弧(hu)(hu)(hu)裝置。焊接時鎢極(ji)(ji)前端垂直工(gong)件(jian)，保持3～5mm距(ju)離(li)(li)，而(er)后接通電(dian)(dian)源、在高(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)或(huo)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)脈沖(chong)作(zuo)用(yong)(yong)下，擊穿氣(qi)隙放(fang)電(dian)(dian)，使保護氣(qi)電(dian)(dian)離(li)(li)形成離(li)(li)子流(liu)而(er)引(yin)燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)。非接觸引(yin)弧(hu)(hu)(hu)鎢極(ji)(ji)燒損很小(xiao)，而(er)且易(yi)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)，因此應用(yong)(yong)廣泛。
b. 接觸引(yin)(yin)弧： 接觸引(yin)(yin)弧法多用(yong)于簡易氬(ya)弧焊設備。
但接(jie)觸(chu)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)法在(zai)(zai)接(jie)觸(chu)瞬間會(hui)產生很大的(de)短路電流，鎢(wu)極端部容(rong)易燒損或(huo)容(rong)易造成母(mu)材(cai)電弧(hu)(hu)擦傷，但由(you)于(yu)設備簡單（不(bu)需要高(gao)(gao)壓高(gao)(gao)頻或(huo)高(gao)(gao)壓脈沖引(yin)(yin)弧(hu)(hu)和穩弧(hu)(hu)裝置），所(suo)以在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)非重要件打(da)底焊(han)(han)(han)及薄板焊(han)(han)(han)接(jie)中也(ye)有應用（隨著鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)應用的(de)普(pu)及，此種引(yin)(yin)弧(hu)(hu)方法已(yi)很少采用）。使用時鎢(wu)極與引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板接(jie)觸(chu)引(yin)(yin)燃電弧(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)引(yin)(yin)燃后，焊(han)(han)(han)槍停留(liu)在(zai)(zai)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)處不(bu)動（3～5s），當獲(huo)得一定(ding)大小、明亮(liang)清晰(xi)和保護(hu)良好(hao)的(de)熔池后，就(jiu)可以添加焊(han)(han)(han)絲，開(kai)始焊(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)。然后將電弧(hu)(hu)轉向焊(han)(han)(han)縫進行焊(han)(han)(han)接(jie)。
2. 控制熔(rong)池的形狀和大小
控(kong)制(zhi)熔池(chi)的(de)(de)形(xing)狀和大小，關鍵(jian)是(shi)(shi)(shi)(shi)控(kong)制(zhi)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)，因為(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)對(dui)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)量的(de)(de)影響很大，各(ge)種焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)缺陷的(de)(de)產(chan)生是(shi)(shi)(shi)(shi)溫(wen)度(du)不(bu)合(he)適(shi)造成的(de)(de)，例(li)如：熱裂紋(wen)、咬邊、弧坑裂紋(wen)、凹(ao)陷、凸瘤、合(he)金元素燒損等都是(shi)(shi)(shi)(shi)因為(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)產(chan)生的(de)(de)；冷(leng)裂紋(wen)、氣孔、夾渣、未焊(han)透、未熔合(he)等焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)缺陷是(shi)(shi)(shi)(shi)因為(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)不(bu)夠(gou)導(dao)致的(de)(de)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)熱循環（weldingcycle）中(zhong)兩個(ge)(ge)最重要的(de)(de)參數：一(yi)個(ge)(ge)是(shi)(shi)(shi)(shi)道(dao)間溫(wen)度(du)（含(han)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)起始溫(wen)度(du)）；另(ling)一(yi)個(ge)(ge)是(shi)(shi)(shi)(shi)線(xian)能(neng)量，都是(shi)(shi)(shi)(shi)控(kong)制(zhi)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)的(de)(de)。通常情況下，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流與電(dian)弧電(dian)壓調定的(de)(de)情況下，控(kong)制(zhi)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度(du)是(shi)(shi)(shi)(shi)最方便的(de)(de)，當然有時也調整焊(han)槍傾(qing)角。正常焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時熔池(chi)的(de)(de)平面視圖應該是(shi)(shi)(shi)(shi)鴨蛋圓形(xing)、短軸約為(wei)鎢極直徑(jing)的(de)(de)2～2.5倍，兩側母(mu)材熔人1～1.5mm，電(dian)弧中(zhong)心(xin)約在熔池(chi)的(de)(de)1/3處，也是(shi)(shi)(shi)(shi)溫(wen)度(du)最高(gao)處，焊(han)絲(si)即在此處添(tian)加。
3. 運弧(hu)要有(you)規律(lv)
它與氣(qi)焊(han)(han)有相(xiang)似(si)之處，但操(cao)作上要求更嚴(yan)格。焊(han)(han)槍(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)(han)絲（welding wire）、焊(han)(han)件（weldment）間均(jun)有一定的(de)位置(zhi)關系，見(jian)圖4-32。焊(han)(han)槍(qiang)軸線與已(yi)焊(han)(han)表面的(de)夾角稱為(wei)焊(han)(han)槍(qiang)傾角，它直接影(ying)響熱(re)量輸入、保(bao)護(hu)效果和操(cao)作視野，一般焊(han)(han)槍(qiang)傾角為(wei)70°～85°，焊(han)(han)槍(qiang)傾角90°時(shi)保(bao)護(hu)效果最(zui)好，但從(cong)焊(han)(han)槍(qiang)中噴(pen)出(chu)的(de)保(bao)護(hu)氣(qi)流(liu)隨著焊(han)(han)槍(qiang)移動(dong)速(su)度的(de)增加(jia)而向后偏(pian)離，可能使(shi)熔池得不到充分的(de)保(bao)護(hu)，所以(yi)焊(han)(han)速(su)不能太快。
GTAW一(yi)(yi)般采用左焊(han)(han)(han)(han)(han)法，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)多做直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)，大(da)厚(hou)度(du)的工件(jian)有時(shi)也做橫(heng)向擺動(dong)(dong)。直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)有兩種形式：勻(yun)(yun)速直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)和斷(duan)續直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)。勻(yun)(yun)速直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)：電弧穩定，保(bao)護良好，避免重(zhong)復加熱，適(shi)用于(yu)不銹鋼、耐熱鋼薄(bo)件(jian)焊(han)(han)(han)(han)(han)接；斷(duan)續直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)：焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)間隔一(yi)(yi)定的時(shi)間停留和前(qian)移(yi)(yi)(yi)，一(yi)(yi)般在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)停留時(shi)加人焊(han)(han)(han)(han)(han)絲，然后(hou)焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)前(qian)移(yi)(yi)(yi)一(yi)(yi)定距(ju)離后(hou)再停留加入焊(han)(han)(han)(han)(han)絲。斷(duan)續直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)方法適(shi)合于(yu)3～6mm中等厚(hou)度(du)材(cai)料的焊(han)(han)(han)(han)(han)接。
大厚(hou)(hou)度(du)的(de)工件焊接(jie)時(shi)(shi)焊槍橫向擺(bai)(bai)動(dong)時(shi)(shi)，焊槍應保持高度(du)不變，平穩(wen)地做小幅度(du)的(de)橫向擺(bai)(bai)動(dong)，也可分兩(liang)種形式：一種是月牙形擺(bai)(bai)動(dong)，在(zai)兩(liang)側(ce)略停頓而平穩(wen)前(qian)移，通過(guo)焊縫(feng)(feng)中心時(shi)(shi)擺(bai)(bai)速加快(kuai)，以(yi)保證(zheng)熔池(chi)溫度(du)均勻，此法(fa)適(shi)合于(yu)T形角焊接(jie)以(yi)及等(deng)厚(hou)(hou)較(jiao)寬(kuan)焊縫(feng)(feng)的(de)對接(jie)焊；另一種是斜圓弧形擺(bai)(bai)動(dong)，此方法(fa)適(shi)合于(yu)不等(deng)厚(hou)(hou)對縫(feng)(feng)和角縫(feng)(feng)焊接(jie)，焊槍軌(gui)跡呈斜圓弧平穩(wen)前(qian)移，焊槍向厚(hou)(hou)側(ce)傾斜，并在(zai)厚(hou)(hou)側(ce)停留時(shi)(shi)間略長(chang)。
深坡口(kou)打(da)底(di)焊(han)使用陶瓷噴(pen)嘴時，可以(yi)(yi)將(jiang)噴(pen)嘴靠(kao)在(zai)坡口(kou)邊(bian)緣上，有規則(ze)的向(xiang)前橫擺(bai)(bai)著移(yi)動(dong)。為了保證(zheng)兩(liang)側鈍邊(bian)熔(rong)化良好，可以(yi)(yi)靠(kao)在(zai)坡口(kou)邊(bian)緣向(xiang)兩(liang)側稍做弧形擺(bai)(bai)動(dong)。焊(han)絲要送(song)到熔(rong)池的根部(bu)，連續送(song)絲不要間斷，并與焊(han)槍做反方向(xiang)擺(bai)(bai)動(dong)。但(dan)小管打(da)底(di)焊(han)都采(cai)用直線(xian)移(yi)動(dong)。
4. 焊槍握法
用右手(shou)(shou)拇指(zhi)和(he)食指(zhi)握住焊(han)槍手(shou)(shou)柄，其余三指(zhi)觸及工件作(zuo)為(wei)(wei)支點（不(bu)能(neng)將噴嘴靠在(zai)坡口邊緣(yuan)上時(shi)）。焊(han)接小(xiao)管時(shi)手(shou)(shou)腕沿管壁轉動，指(zhi)尖始(shi)終貼在(zai)管壁上，焊(han)接大管時(shi)，作(zuo)為(wei)(wei)支點的三個手(shou)(shou)指(zhi)交替沿管壁行走，以保持運弧平穩。
5. 焊絲送絲方法(fa)
填充焊(han)絲的加(jia)入對焊(han)縫(feng)(feng)質量(liang)的影響很大。若(ruo)(ruo)送絲過(guo)快，焊(han)縫(feng)(feng)易堆高，氧化(hua)膜(mo)難以排除；若(ruo)(ruo)送絲過(guo)慢(man)，焊(han)縫(feng)(feng)易出現咬邊(bian)或(huo)下凹(ao)。所以送絲動(dong)作(zuo)要熟練。常(chang)用的送絲方(fang)法有兩種：指續法和手動(dong)法。
a. 指續法
將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)夾在(zai)大(da)拇(mu)指與食指、中(zhong)指中(zhong)間，靠中(zhong)指和無名指起撐托作用，當大(da)拇(mu)指將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)向(xiang)前移(yi)(yi)動時(shi)，食指往后移(yi)(yi)動，然后大(da)拇(mu)指迅(xun)速擦焊(han)(han)絲(si)(si)(si)的(de)表面往后移(yi)(yi)動到(dao)食指的(de)地方、大(da)拇(mu)指再將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)向(xiang)前移(yi)(yi)動，如此反復(fu)將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)不斷(duan)地送入(ru)熔池中(zhong)。這種方法適用于較長的(de)焊(han)(han)接接頭。
b.手(shou)動法
將焊(han)(han)絲(si)夾在大拇指(zhi)與食指(zhi)、中(zhong)指(zhi)之(zhi)間，手指(zhi)不動(dong)，而是靠手或(huo)手臂沿焊(han)(han)縫前后移(yi)動(dong)和手腕(wan)的(de)上(shang)下反復運動(dong)將焊(han)(han)絲(si)送入熔池中(zhong)。該方法(fa)應用比較廣泛。按焊(han)(han)絲(si)送入熔池的(de)方式可(ke)分為(wei)四(si)種：壓(ya)入法(fa)、續入法(fa)、點移(yi)法(fa)和點滴法(fa)。
壓(ya)入法(fa)如圖4-33（a）所(suo)示，用手(shou)將焊(han)絲稍向下(xia)壓(ya)，使焊(han)絲末(mo)端(duan)緊靠在熔池(chi)邊沿。該方(fang)法(fa)操作簡單，但是因為(wei)手(shou)拿焊(han)絲較長(chang)，焊(han)絲端(duan)頭不(bu)穩(wen)定，易擺動(dong)，造成送(song)絲困難(nan)。
續入(ru)法(fa)如(ru)圖4-33（b）所示，將焊(han)(han)絲末端伸入(ru)熔池中，手往(wang)前移(yi)動，使焊(han)(han)絲連續加入(ru)熔池中。該方法(fa)適用于(yu)細焊(han)(han)絲或間隙較大的接(jie)頭，但不易保證焊(han)(han)接(jie)質量(liang)，很少采用。
點移(yi)法如圖4-33（c）所示，以(yi)手(shou)腕上(shang)下反復動作(zuo)和手(shou)往后慢慢移(yi)動，將焊(han)絲逐步加入熔池中。采(cai)用該方法時由(you)(you)于焊(han)絲的(de)上(shang)下反復運動，當焊(han)絲抬起時在(zai)電弧作(zuo)用下，可充(chong)分(fen)地將熔池表面的(de)氧化膜去(qu)除，從而防止(zhi)產(chan)生(sheng)夾渣，同時由(you)(you)于焊(han)絲填(tian)加在(zai)熔池的(de)前部邊緣，有利于減少(shao)氣孔。因此應(ying)用比較(jiao)廣泛。
點(dian)滴(di)法如圖(tu)4-33（d）所示，焊絲(si)靠(kao)手的(de)(de)上下反復動作(zuo)，將焊絲(si)熔(rong)化后的(de)(de)熔(rong)滴(di)滴(di)入(ru)熔(rong)池(chi)中。該方法與點(dian)移法的(de)(de)優點(dian)相同，所以(yi)比較常用。
焊(han)(han)(han)(han)絲送(song)入(ru)角(jiao)度(du)、送(song)入(ru)方式與熟練程度(du)有關，它直接(jie)影響到焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)幾何形狀。焊(han)(han)(han)(han)絲應低角(jiao)度(du)送(song)入(ru)，一(yi)般為10°～15°，通常不大(da)于20°。這樣有助(zhu)于熔(rong)(rong)化端被保護氣(qi)覆蓋(gai)并避免碰撞鎢極(ji)(ji)(ji)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)絲以滴狀過渡(du)到熔(rong)(rong)池(chi)(chi)中的(de)距離(li)縮短。送(song)絲動(dong)(dong)作(zuo)要(yao)(yao)輕，不要(yao)(yao)擾動(dong)(dong)氣(qi)體保護層，以免空氣(qi)侵入(ru)。焊(han)(han)(han)(han)絲在(zai)進入(ru)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)時(shi)，要(yao)(yao)避免與鎢極(ji)(ji)(ji)接(jie)觸短路，以免鎢極(ji)(ji)(ji)燒(shao)損落入(ru)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，引(yin)起(qi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)夾鎢。焊(han)(han)(han)(han)絲末端不要(yao)(yao)伸入(ru)弧柱內(nei)，即在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)和鎢極(ji)(ji)(ji)中間(jian)，否則，在(zai)弧柱高溫作(zuo)用下，焊(han)(han)(han)(han)絲劇烈(lie)熔(rong)(rong)化滴人熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，引(yin)起(qi)飛濺并發出乒乒乓乓的(de)響聲，從(cong)而破壞了電弧的(de)穩(wen)定燃燒(shao)，結果會造成熔(rong)(rong)池(chi)(chi)內(nei)部污染，也使(shi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)外(wai)觀(guan)成形不好，灰黑(hei)不亮。
焊絲熔入熔池大致可分為五個步(bu)驟(zou)
i. 焊槍垂直于(yu)工(gong)件，引燃電弧形成熔池，當工(gong)件被電弧加(jia)熱到呈現白亮并將(jiang)發生流動形成熔池時，就要準備將(jiang)焊絲送人。
ii. 焊槍稍向后(hou)移動并傾(qing)斜10°～15°。
iii. 向熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)前方內側邊緣約在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)的(de)1／3處送入焊(han)絲末端，靠熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)的(de)熱(re)量將焊(han)絲熔(rong)(rong)(rong)人(ren)，不要像氣焊(han)那樣攪拌熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)（ii、iii同(tong)時進行）。
IV. 抽回焊絲，但其末端并不(bu)離開保(bao)護區，與(yu)熔(rong)池前(qian)沿保(bao)持著(zhu)如分似離的狀態，準備再次加入焊絲。
V. 焊(han)槍(qiang)前移至熔池(chi)前沿(yan)形成新的熔池(chi)（重(zhong)復ii、IV、V動(dong)作直至焊(han)接結束）。
6. 送絲(si)
送(song)絲(si)(si)可分為外填絲(si)(si)、內(nei)填絲(si)(si)和依絲(si)(si)法(fa)三種。
a. 外(wai)填絲法
外(wai)填(tian)絲(si)法是電弧在管(guan)(guan)壁外(wai)側(ce)燃燒，焊(han)(han)(han)絲(si)從坡口(kou)一(yi)側(ce)填(tian)加的操作(zuo)方法。焊(han)(han)(han)槍與焊(han)(han)(han)絲(si)的位置見圖4-32。管(guan)(guan)道(dao)坡口(kou)根部間隙(xi)的大(da)(da)小(xiao)隨填(tian)絲(si)動作(zuo)、管(guan)(guan)徑大(da)(da)小(xiao)、管(guan)(guan)壁厚(hou)度而定。對(dui)于(yu)(yu)大(da)(da)直徑厚(hou)壁管(guan)(guan)（管(guan)(guan)徑≥219mm、厚(hou)度≥18mm）的坡口(kou)根部間隙(xi)應稍(shao)大(da)(da)于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)絲(si)直徑，焊(han)(han)(han)接中(zhong)焊(han)(han)(han)絲(si)連(lian)續(xu)送(song)入熔池，稍(shao)做(zuo)橫向(xiang)擺動，這(zhe)樣(yang)可(ke)適當多(duo)填(tian)些(xie)焊(han)(han)(han)絲(si)，在保證坡口(kou)兩側(ce)熔化良好(hao)的情況下(xia)也使焊(han)(han)(han)縫有一(yi)定的厚(hou)度。對(dui)于(yu)(yu)小(xiao)直徑薄壁管(guan)(guan)，坡口(kou)根部間隙(xi)一(yi)般要求小(xiao)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)絲(si)直徑，焊(han)(han)(han)絲(si)在坡口(kou)中(zhong)沿管(guan)(guan)壁給送(song)，不做(zuo)橫向(xiang)擺動。焊(han)(han)(han)速(su)稍(shao)快，焊(han)(han)(han)縫不必太(tai)厚(hou)，采用(yong)斷續(xu)送(song)絲(si)或連(lian)續(xu)送(song)絲(si)均可(ke)。
斷(duan)續送絲(si)(si)法(fa)(fa)(fa)（或稱之為“點滴送入法(fa)(fa)(fa)”）：是(shi)靠手的(de)(de)(de)反復送拉動(dong)作(zuo)將焊(han)絲(si)(si)端頭的(de)(de)(de)熔(rong)滴送入熔(rong)池，熔(rong)化(hua)(hua)后將焊(han)絲(si)(si)拉回退出(chu)熔(rong)池，但不(bu)離(li)開保(bao)護區，焊(han)絲(si)(si)拉回時靠電(dian)弧吹力(li)將熔(rong)池表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)膜排除掉。此法(fa)(fa)(fa)適用于各種(zhong)接頭，特別是(shi)組對(dui)間隙小、有墊板(ban)的(de)(de)(de)薄板(ban)焊(han)縫或角焊(han)縫焊(han)接，焊(han)后焊(han)縫表(biao)面(mian)(mian)呈清晰均勻的(de)(de)(de)魚(yu)鱗狀。斷(duan)續送絲(si)(si)法(fa)(fa)(fa)容(rong)易(yi)掌(zhang)握，初學者多(duo)采用這種(zhong)送絲(si)(si)法(fa)(fa)(fa)。但只適用于小電(dian)流、慢焊(han)速(su)、表(biao)面(mian)(mian)波紋粗的(de)(de)(de)焊(han)縫，當間隙較大(da)或電(dian)流不(bu)適合時，用斷(duan)續送絲(si)(si)法(fa)(fa)(fa)就難于控制焊(han)接熔(rong)池，背面(mian)(mian)容(rong)易(yi)產(chan)生凹陷。
連續(xu)送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)(fa)：將焊(han)(han)絲(si)(si)端(duan)頭插入熔(rong)池，利用(yong)手指(zhi)交(jiao)替移(yi)(yi)動(dong)連續(xu)送(song)(song)入焊(han)(han)絲(si)(si)，隨(sui)著電弧向(xiang)前(qian)不斷移(yi)(yi)動(dong)，熔(rong)池逐漸形成(cheng)。此法(fa)(fa)與自動(dong)焊(han)(han)的(de)送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)(fa)相似(si)，其(qi)特點是電流大、焊(han)(han)速(su)快(kuai)、波(bo)紋(wen)細、成(cheng)形美觀。但需手指(zhi)連續(xu)穩定交(jiao)替移(yi)(yi)動(dong)焊(han)(han)絲(si)(si)，需要(yao)熟練的(de)送(song)(song)絲(si)(si)技能。用(yong)連續(xu)送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)(fa)焊(han)(han)接間(jian)隙較(jiao)大的(de)工件時，如果掌握的(de)好，可以(yi)在快(kuai)速(su)加焊(han)(han)絲(si)(si)時也(ye)(ye)不產(chan)生凸(tu)瘤(liu)，仰焊(han)(han)時也(ye)(ye)不產(chan)生凹陷，焊(han)(han)接速(su)度快(kuai)、質量好。
b. 內填絲(si)法(fa)
內(nei)填絲(si)(si)法(fa)(fa)是(shi)電弧在管(guan)(guan)壁外側(ce)燃燒(shao)，焊(han)絲(si)(si)從坡口間(jian)隙(xi)伸人管(guan)(guan)內(nei)向熔池(chi)送人的操作(zuo)方法(fa)(fa)。焊(han)接中要求坡口間(jian)隙(xi)始(shi)終大于焊(han)絲(si)(si)直徑0.5～1.0mm，否則會造成所謂(wei)的卡(ka)絲(si)(si)現(xian)象，影響(xiang)焊(han)接順(shun)利進行(xing)。為防止(zhi)間(jian)隙(xi)縮(suo)小(xiao)，應采(cai)取相應措施，如剛性固定，合理的焊(han)接順(shun)序，適當加(jia)大間(jian)隙(xi)等。
外填絲(si)(si)法與內填絲(si)(si)法相比較(jiao)，由于(yu)前者間隙小，所(suo)以焊(han)接速度快，填充金屬少，操作(zuo)(zuo)技術(shu)容易(yi)掌握；后者適合于(yu)操作(zuo)(zuo)困難的焊(han)接位置(zhi)。輸油(you)管道(dao)有時要(yao)(yao)求采用內填絲(si)(si)法。只要(yao)(yao)焊(han)槍能(neng)(neng)(neng)達(da)到，無論什么(me)樣的困難位置(zhi)都能(neng)(neng)(neng)施焊(han)。組對(dui)要(yao)(yao)求不十分(fen)嚴格，即(ji)使在局部坡(po)口根部間隙不均勻或少量錯邊的情況下，也(ye)能(neng)(neng)(neng)得到較(jiao)滿意的結果。由于(yu)操作(zuo)(zuo)時焊(han)工從(cong)坡(po)口根部間隙中直接觀察焊(han)道(dao)成形，故可保證焊(han)縫根部熔透(tou)良(liang)好。其最大優點是能(neng)(neng)(neng)預防仰焊(han)部位凹(ao)陷(xian)。
作(zuo)(zuo)為焊(han)(han)工應(ying)該掌握這兩種基(ji)本填(tian)絲(si)(si)操(cao)作(zuo)(zuo)方(fang)法(fa)(fa)，以便在不(bu)同(tong)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)部(bu)(bu)位，根(gen)據實(shi)(shi)際(ji)(ji)情況進行應(ying)用。一般選(xuan)擇原則(ze)是：凡焊(han)(han)接(jie)(jie)操(cao)作(zuo)(zuo)的(de)空間開闊，送絲(si)(si)沒有障(zhang)礙(ai)，視線不(bu)受影(ying)響的(de)管道焊(han)(han)接(jie)(jie)，宜采用外填(tian)絲(si)(si)法(fa)(fa)，反(fan)之則(ze)宜采用內(nei)填(tian)絲(si)(si)法(fa)(fa)。實(shi)(shi)際(ji)(ji)上，所(suo)謂的(de)內(nei)填(tian)絲(si)(si)法(fa)(fa)也不(bu)可能整(zheng)條焊(han)(han)縫全(quan)部(bu)(bu)采用，通常只在困(kun)難位置或指(zhi)定時(shi)才采用。內(nei)外填(tian)絲(si)(si)的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)方(fang)法(fa)(fa)應(ying)相(xiang)互結(jie)合，視焊(han)(han)接(jie)(jie)操(cao)作(zuo)(zuo)方(fang)便而選(xuan)定。
c. 依絲法
依絲法(fa)將焊(han)(han)絲彎成圓弧(hu)狀(zhuang)緊貼在(zai)坡(po)口根部(bu)(bu)間隙處，電弧(hu)同時(shi)熔(rong)化(hua)坡(po)口鈍邊和焊(han)(han)絲，這時(shi)要求坡(po)口根部(bu)(bu)間隙小于焊(han)(han)絲直徑。該送絲方法(fa)可避免焊(han)(han)絲遮擋(dang)焊(han)(han)工視(shi)線，適合于困(kun)難(nan)位置的焊(han)(han)接。
焊(han)絲(si)送入動作要熟練，速(su)度要均勻，快慢(man)適當(dang)。過快，焊(han)縫堆積過高，過慢(man)，焊(han)縫凹陷或咬邊。
在(zai)焊接操(cao)作過程(cheng)中，由(you)于(yu)操(cao)作不慎，焊絲與鎢(wu)(wu)極相碰，造成瞬間短路。發生(sheng)所謂的(de)(de)打(da)鎢(wu)(wu)現象，熔池被(bei)炸(zha)開，一陣煙霧，造成焊縫表面污(wu)染和內部夾鎢(wu)(wu)，還破壞了電(dian)弧的(de)(de)穩定燃(ran)燒。必須立即(ji)停止焊接，進行處理。將污(wu)染處用(yong)機械(xie)法處理，直(zhi)至露出光(guang)亮的(de)(de)金屬光(guang)澤，被(bei)污(wu)染的(de)(de)鎢(wu)(wu)極應(ying)在(zai)引(yin)弧板上引(yin)燃(ran)電(dian)弧，熔化掉鎢(wu)(wu)極表面的(de)(de)氧化物，直(zhi)至引(yin)弧板上被(bei)電(dian)弧光(guang)照射的(de)(de)斑痕白亮而無黑(hei)色，熔池清晰時(shi)(shi)，方可繼續(xu)焊接。采用(yong)直(zhi)流(liu)電(dian)源焊接時(shi)(shi)，發生(sheng)打(da)鎢(wu)(wu)現象應(ying)重(zhong)新修磨(mo)鎢(wu)(wu)極。
為(wei)了便于送(song)絲，觀(guan)察熔池(chi)和焊縫，防止噴嘴(zui)燒損，鎢極(ji)(ji)應伸出(chu)噴嘴(zui)端面2～3mm，鎢極(ji)(ji)端部與熔池(chi)表面的(de)距離(li)（弧長）保持(chi)在3mm左右，這樣可使焊工的(de)視線開(kai)闊，送(song)絲方(fang)便，避免打鎢，從而減少(shao)焊縫被污染(ran)的(de)可能性。
7. 左焊(han)法和右焊(han)法
如圖4-34所示，手工鎢極氬(ya)弧(hu)焊根據焊槍的移動方(fang)向及(ji)送絲位置分為(wei)左焊法(fa)(fa)和右焊法(fa)(fa)。
a. 左焊法
焊接過程中焊接熱源（焊槍(qiang)）從接頭(tou)右端向(xiang)左端移(yi)動(dong)，并指向(xiang)待焊部分的操作法稱(cheng)為(wei)左焊法。左焊法焊絲位于(yu)電弧(hu)前面。該方法便于(yu)觀(guan)察熔(rong)池。焊絲常以點移(yi)法和(he)點滴法加入，焊縫成形好，容易掌握(wo)。因此應用比較(jiao)普遍。
b. 右(you)焊法(fa)
在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)過程中焊(han)(han)接(jie)(jie)熱源（焊(han)(han)槍(qiang)）從(cong)接(jie)(jie)頭左端向右端移動，并(bing)指向已焊(han)(han)部分的操作法(fa)稱為右焊(han)(han)法(fa)。右焊(han)(han)法(fa)焊(han)(han)絲位于電弧后面(mian)。操作時不易觀察(cha)到熔池(chi)，較難(nan)控(kong)制熔池(chi)的溫度，熔深比(bi)左焊(han)(han)法(fa)深，焊(han)(han)縫較寬，適用于厚板焊(han)(han)接(jie)(jie)，但(dan)比(bi)較難(nan)掌握。
8. 停(ting)弧
停弧(hu)(hu)(hu)就是由于某種原因而中途停下(xia)來，然后(hou)再繼續進行焊(han)接(jie)(jie)。正確的停弧(hu)(hu)(hu)方法(fa)，是采用(yong)逐(zhu)漸加快運弧(hu)(hu)(hu)速度(du)后(hou)（縮小熔池面積）再收弧(hu)(hu)(hu)的方法(fa)，這樣可以沒(mei)有弧(hu)(hu)(hu)坑和縮孔，給下(xia)次(ci)引弧(hu)(hu)(hu)繼續焊(han)接(jie)(jie)創造條件，加快運弧(hu)(hu)(hu)的長(chang)度(du)為(wei)20mm左(zuo)右。再引弧(hu)(hu)(hu)焊(han)接(jie)(jie)時，待熔池形成后(hou)，向后(hou)壓(ya)1～2個波紋，接(jie)(jie)頭起點(dian)不(bu)加或少加焊(han)絲(si)，然后(hou)轉(zhuan)入正常焊(han)接(jie)(jie)，為(wei)了防止產(chan)生(sheng)氣孔，保(bao)證焊(han)接(jie)(jie)質量，起點(dian)或接(jie)(jie)頭處應適當放(fang)慢焊(han)接(jie)(jie)速度(du)。
9. 收弧(hu)
收(shou)弧(hu)也稱熄(xi)弧(hu)，是焊(han)接終止的(de)必(bi)須(xu)手法。收(shou)弧(hu)很重(zhong)要，應(ying)高度(du)重(zhong)視。若收(shou)弧(hu)不當，易引起弧(hu)坑裂紋(wen)，縮孔(kong)等(deng)缺欠，常用收(shou)弧(hu)方法有以(yi)下幾種。
a. 焊接電流衰減法
利用衰(shuai)減(jian)裝置(zhi)，逐漸減(jian)小焊接(jie)電流(liu)，從而使熔池逐漸縮小，以至母材不能熔化(hua)，達到收弧處無(wu)縮孔的目(mu)的，普(pu)通(tong)的GTAW焊機(ji)都帶有(you)衰(shuai)減(jian)裝置(zhi)。
b. 增加焊速法
在焊(han)(han)接終止(zhi)時，焊(han)(han)槍前(qian)移速度逐(zhu)漸加快，焊(han)(han)絲的給送量逐(zhu)漸減少，直(zhi)到母材不(bu)熔化(hua)為止(zhi)。基本要點(dian)是逐(zhu)漸減少熱量輸入(ru)，重疊焊(han)(han)縫(feng)20～30mm。此法最適合(he)于環縫(feng)，無(wu)弧(hu)坑，無(wu)縮孔(kong)。
c. 多次熄弧(hu)法
終止(zhi)時焊速(su)減慢(man)，焊槍后傾(qing)角加大，拉長電弧(hu)(hu)(hu)，使電弧(hu)(hu)(hu)熱主要集中(zhong)在焊絲上(shang)，而焊絲的給送(song)量(liang)增大，填滿弧(hu)(hu)(hu)坑，并使焊縫(feng)增高(gao)，熄弧(hu)(hu)(hu)后馬上(shang)再引(yin)燃電弧(hu)(hu)(hu)，重復(fu)兩三(san)次，便于熔池在凝固時能繼續得(de)到焊絲補給，使收弧(hu)(hu)(hu)處(chu)(chu)逐步冷卻。但(dan)多次熄弧(hu)(hu)(hu)后收弧(hu)(hu)(hu)處(chu)(chu)往往較高(gao)，需將收弧(hu)(hu)(hu)處(chu)(chu)增高(gao)的焊縫(feng)修(xiu)平(ping)。
d. 應用熄弧(hu)板(ban)法(fa)
平板(ban)(ban)對(dui)接時常應用熄(xi)弧(hu)板(ban)(ban)，焊后將熄(xi)弧(hu)板(ban)(ban)去掉修平。
實際操(cao)作證明：有衰減(jian)(jian)裝置用(yong)電流衰減(jian)(jian)法收弧(hu)最(zui)好，無衰減(jian)(jian)裝置用(yong)增加焊速法收弧(hu)最(zui)好，可(ke)避免弧(hu)坑(keng)和縮孔，熄弧(hu)后不能馬上把(ba)焊槍移走，應停留在(zai)收弧(hu)處待(dai)2～5s，用(yong)保(bao)護氣體保(bao)護高溫下的收弧(hu)部(bu)位不被氧化。
10. 接頭
當更換焊絲、修磨(mo)鎢(wu)極等停弧(hu)而需(xu)要重新(xin)接頭(tou)時，必須在待焊處(chu)(chu)(chu)的前(qian)方5～10mm處(chu)(chu)(chu)引(yin)弧(hu)，電弧(hu)穩定之后將電弧(hu)拉回(hui)焊接處(chu)(chu)(chu)。重疊(die)處(chu)(chu)(chu)要少加焊絲，以(yi)保(bao)證(zheng)與原(yuan)焊縫(feng)厚(hou)薄寬窄均勻(yun)一致。接頭(tou)處(chu)(chu)(chu)如操作不當往往不容易保(bao)證(zheng)質量，所以(yi)應盡(jin)量減少接頭(tou)。
部分焊(han)(han)(han)工一(yi)時(shi)掌握(wo)不(bu)了(le)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)的正(zheng)確(que)握(wo)法，不(bu)是以左手(shou)的拇(mu)指(zhi)和食(shi)指(zhi)作為送(song)絲(si)(si)(si)(si)動(dong)(dong)力(li)，而(er)是靠左手(shou)前后移動(dong)(dong)來送(song)絲(si)(si)(si)(si)（氣(qi)焊(han)(han)(han)送(song)絲(si)(si)(si)(si)法），這(zhe)就(jiu)勢必經(jing)常(chang)變(bian)換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)置而(er)增加接(jie)頭次數(shu)(shu)。另(ling)外，氣(qi)焊(han)(han)(han)送(song)絲(si)(si)(si)(si)法為了(le)避免焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)抖動(dong)(dong)，握(wo)絲(si)(si)(si)(si)處(chu)距焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末(mo)端(duan)又(you)不(bu)宜過長，每用完這(zhe)一(yi)段焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)就(jiu)要停(ting)下來倒手(shou)，這(zhe)也必然會(hui)增加接(jie)頭次數(shu)(shu)。為解決(jue)這(zhe)一(yi)矛盾，使用不(bu)停(ting)弧(hu)熱接(jie)頭是個(ge)好方法。該方法是當需要變(bian)換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)置（倒手(shou)）而(er)出(chu)現接(jie)頭時(shi)，先將(jiang)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末(mo)端(duan)和熔池相接(jie)觸，同時(shi)將(jiang)電弧(hu)稍(shao)作后移，或引向(xiang)坡口一(yi)邊。待(dai)熔池凝固與焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末(mo)端(duan)粘在(zai)一(yi)起(qi)的剎那間(jian)，迅速變(bian)換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)置。完成(cheng)這(zhe)一(yi)動(dong)(dong)作后，將(jiang)電弧(hu)立即恢復原位(wei)，繼續焊(han)(han)(han)接(jie)。采用熱接(jie)頭法，既能保證質(zhi)量，又(you)可提高(gao)效率，但要求操作技術(shu)熟練，動(dong)(dong)作快而(er)準。
焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)中由于(yu)位置(zhi)(zhi)變(bian)換、逆向分段退焊(han)等(deng)原因(yin)必須(xu)停(ting)弧，而出現兩(liang)段焊(han)縫(feng)交(jiao)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)的接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)，常(chang)見的前后段焊(han)縫(feng)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)的類型有：頭(tou)(tou)(tou)頭(tou)(tou)(tou)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)（水平(ping)固定(ding)管(guan)仰位），尾(wei)(wei)尾(wei)(wei)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)（水平(ping)固定(ding)管(guan)平(ping)位），頭(tou)(tou)(tou)尾(wei)(wei)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)（分段退焊(han)），尾(wei)(wei)頭(tou)(tou)(tou)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)（轉動管(guan)）。這(zhe)些接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)由于(yu)溫度的差別和填充(chong)金屬(shu)量的變(bian)化，容易出現未焊(han)透、夾雜、氣孔等(deng)缺陷。因(yin)此要求做到：接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)處(chu)(chu)(chu)要修磨成斜坡，不能(neng)有死(si)角(jiao)；重(zhong)(zhong)新引弧的位置(zhi)(zhi)應重(zhong)(zhong)疊20～30mm，重(zhong)(zhong)疊處(chu)(chu)(chu)只加(jia)少許(xu)焊(han)絲；熔池要貫穿到接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)的根部，確保接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)處(chu)(chu)(chu)熔透。
