鎢極氬弧焊接不銹鋼(gang)管操作要點主要有以下幾項
1. 引(yin)弧(hu)方法(fa)
引(yin)弧有兩種方法(fa)，非接觸(chu)引(yin)弧法(fa)（或(huo)稱擊(ji)穿引(yin)弧法(fa)）和(he)接觸(chu)引(yin)弧法(fa)。
a. 非(fei)(fei)接(jie)(jie)觸引(yin)(yin)弧(hu)： 非(fei)(fei)接(jie)(jie)觸式引(yin)(yin)弧(hu)一(yi)般采(cai)用引(yin)(yin)弧(hu)器引(yin)(yin)弧(hu)。
從原理上(shang)可(ke)分為(wei)高(gao)頻(pin)高(gao)壓(ya)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)和高(gao)壓(ya)脈沖(chong)(chong)(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)。高(gao)頻(pin)高(gao)壓(ya)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)一般采(cai)用(yong)頻(pin)率為(wei)150～260kHz，電(dian)(dian)壓(ya)為(wei)2500～5000V的交流(liu)(liu)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)；高(gao)壓(ya)脈沖(chong)(chong)(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)采(cai)用(yong)50～100次(ci)／s，電(dian)(dian)壓(ya)峰值為(wei)5000～10000V的直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)。這種引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方式是依靠高(gao)電(dian)(dian)壓(ya)在(zai)鎢極(ji)和工件表(biao)面產生強烈的電(dian)(dian)場，使兩極(ji)間的氣(qi)(qi)隙被擊穿(chuan)，產生電(dian)(dian)流(liu)(liu)通(tong)道而引(yin)(yin)(yin)燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)。專用(yong)GTAW電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)均(jun)有(you)高(gao)頻(pin)高(gao)壓(ya)或高(gao)壓(ya)脈沖(chong)(chong)(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)和穩弧(hu)(hu)(hu)裝(zhuang)置。焊接(jie)時鎢極(ji)前端(duan)垂直(zhi)工件，保持(chi)3～5mm距(ju)離，而后接(jie)通(tong)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)、在(zai)高(gao)頻(pin)高(gao)壓(ya)或高(gao)壓(ya)脈沖(chong)(chong)(chong)作(zuo)用(yong)下，擊穿(chuan)氣(qi)(qi)隙放(fang)電(dian)(dian)，使保護(hu)氣(qi)(qi)電(dian)(dian)離形成離子流(liu)(liu)而引(yin)(yin)(yin)燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)。非接(jie)觸引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)鎢極(ji)燒損很小，而且易引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)，因(yin)此(ci)應用(yong)廣泛。
b. 接(jie)觸(chu)引弧(hu)(hu)： 接(jie)觸(chu)引弧(hu)(hu)法(fa)多用于簡易氬弧(hu)(hu)焊設備。
但(dan)接(jie)觸(chu)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)法在接(jie)觸(chu)瞬間會產生很(hen)大(da)的短路電(dian)(dian)流，鎢極端部容(rong)易燒損或(huo)容(rong)易造成母(mu)材電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)擦傷，但(dan)由(you)于設備簡(jian)單（不(bu)需要高(gao)壓(ya)(ya)高(gao)頻或(huo)高(gao)壓(ya)(ya)脈沖引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)穩弧(hu)(hu)(hu)(hu)裝(zhuang)置(zhi)），所以在焊接(jie)非(fei)重要件打底焊及(ji)(ji)薄(bo)板焊接(jie)中也有應用（隨著鎢極氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊應用的普及(ji)(ji)，此種(zhong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)方法已(yi)很(hen)少采(cai)用）。使用時鎢極與引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板接(jie)觸(chu)引(yin)(yin)(yin)燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)引(yin)(yin)(yin)燃后，焊槍停留在引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)處不(bu)動（3～5s），當獲得一定大(da)小、明(ming)亮(liang)清晰和(he)保護良(liang)好(hao)的熔池后，就可以添加焊絲，開始焊接(jie)過(guo)程(cheng)。然(ran)后將電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)轉向(xiang)焊縫進行焊接(jie)。
2. 控制熔池(chi)的形狀(zhuang)和大小
控(kong)制(zhi)熔(rong)池的(de)(de)形狀和(he)大小，關(guan)鍵是(shi)(shi)(shi)(shi)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，因(yin)(yin)為(wei)焊(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)對焊(han)(han)(han)接(jie)質量的(de)(de)影響(xiang)很大，各種焊(han)(han)(han)接(jie)缺(que)陷(xian)(xian)的(de)(de)產生是(shi)(shi)(shi)(shi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)不合適(shi)造(zao)成的(de)(de)，例如：熱(re)裂(lie)紋(wen)、咬邊、弧(hu)坑裂(lie)紋(wen)、凹陷(xian)(xian)、凸瘤(liu)、合金元素燒損等(deng)都是(shi)(shi)(shi)(shi)因(yin)(yin)為(wei)焊(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)過(guo)高產生的(de)(de)；冷裂(lie)紋(wen)、氣孔、夾渣、未焊(han)(han)(han)透、未熔(rong)合等(deng)焊(han)(han)(han)接(jie)缺(que)陷(xian)(xian)是(shi)(shi)(shi)(shi)因(yin)(yin)為(wei)焊(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)不夠(gou)導(dao)致的(de)(de)。焊(han)(han)(han)接(jie)熱(re)循(xun)環（weldingcycle）中(zhong)兩個(ge)最重要的(de)(de)參數：一(yi)個(ge)是(shi)(shi)(shi)(shi)道間溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)（含焊(han)(han)(han)接(jie)起始溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)）；另一(yi)個(ge)是(shi)(shi)(shi)(shi)線能量，都是(shi)(shi)(shi)(shi)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)。通常(chang)(chang)情況(kuang)下，焊(han)(han)(han)接(jie)電流與(yu)電弧(hu)電壓(ya)調(diao)定的(de)(de)情況(kuang)下，控(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)(du)(du)是(shi)(shi)(shi)(shi)最方便的(de)(de)，當(dang)然(ran)有時(shi)也(ye)調(diao)整焊(han)(han)(han)槍傾角。正常(chang)(chang)焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)熔(rong)池的(de)(de)平面視圖應該是(shi)(shi)(shi)(shi)鴨蛋(dan)圓(yuan)形、短軸約(yue)為(wei)鎢極直徑(jing)的(de)(de)2～2.5倍(bei)，兩側母材熔(rong)人1～1.5mm，電弧(hu)中(zhong)心約(yue)在熔(rong)池的(de)(de)1/3處(chu)，也(ye)是(shi)(shi)(shi)(shi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)最高處(chu)，焊(han)(han)(han)絲即在此處(chu)添加(jia)。
3. 運(yun)弧要有(you)規律
它與(yu)氣焊(han)(han)有(you)相似之處，但(dan)操作上要求更嚴格。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)(han)絲（welding wire）、焊(han)(han)件（weldment）間均有(you)一定的(de)位(wei)置關系(xi)，見圖(tu)4-32。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)軸線與(yu)已焊(han)(han)表(biao)面的(de)夾角(jiao)稱(cheng)為焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)傾角(jiao)，它直接影(ying)響熱量輸入、保(bao)護效(xiao)果(guo)和操作視野，一般焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)傾角(jiao)為70°～85°，焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)傾角(jiao)90°時保(bao)護效(xiao)果(guo)最好，但(dan)從(cong)焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)中(zhong)噴出(chu)的(de)保(bao)護氣流(liu)隨著焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)移動速度的(de)增加(jia)而向后偏離，可能(neng)使熔(rong)池得不到(dao)充(chong)分的(de)保(bao)護，所(suo)以焊(han)(han)速不能(neng)太快(kuai)。
GTAW一(yi)般(ban)采用左焊(han)(han)法，焊(han)(han)槍(qiang)多做直線(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)，大厚度(du)的(de)工件有時也做橫向擺動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)。直線(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)有兩(liang)種形式：勻(yun)速直線(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)和斷續直線(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)。勻(yun)速直線(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)：電弧穩定(ding)，保護良好，避免重復加(jia)熱(re)，適(shi)用于不銹鋼、耐熱(re)鋼薄(bo)件焊(han)(han)接；斷續直線(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)：焊(han)(han)槍(qiang)間隔一(yi)定(ding)的(de)時間停留和前移(yi)(yi)，一(yi)般(ban)在焊(han)(han)槍(qiang)停留時加(jia)人焊(han)(han)絲，然后焊(han)(han)槍(qiang)前移(yi)(yi)一(yi)定(ding)距(ju)離后再停留加(jia)入焊(han)(han)絲。斷續直線(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)方法適(shi)合于3～6mm中等厚度(du)材料的(de)焊(han)(han)接。
大(da)厚(hou)度的(de)工件焊(han)(han)接(jie)時(shi)焊(han)(han)槍橫(heng)向擺動(dong)(dong)時(shi)，焊(han)(han)槍應保(bao)(bao)持高度不變，平(ping)穩(wen)地做小幅度的(de)橫(heng)向擺動(dong)(dong)，也(ye)可(ke)分兩種形(xing)(xing)式(shi)：一種是月(yue)牙形(xing)(xing)擺動(dong)(dong)，在兩側(ce)略停(ting)頓而平(ping)穩(wen)前移，通過(guo)焊(han)(han)縫中心時(shi)擺速加快，以保(bao)(bao)證熔池溫度均勻(yun)，此(ci)法適(shi)合于T形(xing)(xing)角焊(han)(han)接(jie)以及等(deng)厚(hou)較寬焊(han)(han)縫的(de)對接(jie)焊(han)(han)；另一種是斜圓(yuan)弧形(xing)(xing)擺動(dong)(dong)，此(ci)方法適(shi)合于不等(deng)厚(hou)對縫和角縫焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)槍軌跡(ji)呈斜圓(yuan)弧平(ping)穩(wen)前移，焊(han)(han)槍向厚(hou)側(ce)傾斜，并在厚(hou)側(ce)停(ting)留時(shi)間略長。
深(shen)坡口(kou)打(da)底焊(han)使(shi)用陶瓷噴嘴時(shi)，可(ke)以將(jiang)噴嘴靠在坡口(kou)邊緣上，有規(gui)則(ze)的向(xiang)前橫擺(bai)(bai)著移動。為了保證兩側鈍(dun)邊熔化良(liang)好，可(ke)以靠在坡口(kou)邊緣向(xiang)兩側稍做弧形(xing)擺(bai)(bai)動。焊(han)絲要送到熔池(chi)的根部，連續送絲不要間(jian)斷，并(bing)與焊(han)槍(qiang)做反方向(xiang)擺(bai)(bai)動。但小(xiao)管打(da)底焊(han)都采用直線(xian)移動。
4. 焊槍握法
用右手(shou)(shou)拇(mu)指(zhi)和(he)食指(zhi)握住焊(han)槍手(shou)(shou)柄，其(qi)余三指(zhi)觸及工件作為(wei)支點(dian)（不能將噴嘴靠在(zai)坡(po)口(kou)邊(bian)緣上(shang)時(shi)）。焊(han)接小管時(shi)手(shou)(shou)腕沿管壁轉動，指(zhi)尖始終(zhong)貼在(zai)管壁上(shang)，焊(han)接大(da)管時(shi)，作為(wei)支點(dian)的(de)三個手(shou)(shou)指(zhi)交替沿管壁行走，以保持運弧平穩。
5. 焊(han)絲送絲方法
填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲的(de)加入對焊(han)(han)縫(feng)質量的(de)影響很大(da)。若送(song)絲過快(kuai)，焊(han)(han)縫(feng)易(yi)堆高，氧化膜難以排除(chu)；若送(song)絲過慢，焊(han)(han)縫(feng)易(yi)出現咬邊或下(xia)凹。所以送(song)絲動作(zuo)要熟(shu)練(lian)。常用的(de)送(song)絲方法有兩(liang)種：指續法和手(shou)動法。
a. 指續法
將焊(han)(han)絲(si)(si)夾在大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)與食(shi)(shi)指(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、中(zhong)(zhong)(zhong)指(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)(zhong)間(jian)，靠中(zhong)(zhong)(zhong)指(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和無名指(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)起(qi)撐托作用，當大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)將焊(han)(han)絲(si)(si)向前(qian)移動(dong)(dong)時(shi)，食(shi)(shi)指(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)往后(hou)移動(dong)(dong)，然后(hou)大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)迅速擦焊(han)(han)絲(si)(si)的表面往后(hou)移動(dong)(dong)到食(shi)(shi)指(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的地方(fang)、大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)再將焊(han)(han)絲(si)(si)向前(qian)移動(dong)(dong)，如此反復將焊(han)(han)絲(si)(si)不斷地送(song)入熔池(chi)中(zhong)(zhong)(zhong)。這種方(fang)法適用于較長(chang)的焊(han)(han)接接頭(tou)。
b.手動(dong)法
將焊(han)(han)絲(si)(si)夾在大拇指與食指、中(zhong)指之間，手(shou)指不動(dong)，而是靠手(shou)或手(shou)臂(bei)沿(yan)焊(han)(han)縫前后(hou)移(yi)動(dong)和手(shou)腕(wan)的上下反復運動(dong)將焊(han)(han)絲(si)(si)送(song)入(ru)熔(rong)池中(zhong)。該方(fang)(fang)法應用比較(jiao)廣(guang)泛。按焊(han)(han)絲(si)(si)送(song)入(ru)熔(rong)池的方(fang)(fang)式可分為四種：壓入(ru)法、續入(ru)法、點移(yi)法和點滴法。
壓(ya)入法如圖4-33（a）所示，用(yong)手將焊(han)絲(si)稍向(xiang)下壓(ya)，使焊(han)絲(si)末端(duan)緊靠在熔池(chi)邊(bian)沿(yan)。該(gai)方法操作簡單，但是因為(wei)手拿(na)焊(han)絲(si)較長(chang)，焊(han)絲(si)端(duan)頭不穩定，易擺動，造成送絲(si)困難。
續(xu)入(ru)(ru)法如圖(tu)4-33（b）所示，將焊(han)(han)(han)絲末端伸入(ru)(ru)熔(rong)池中(zhong)，手往(wang)前移動，使焊(han)(han)(han)絲連續(xu)加入(ru)(ru)熔(rong)池中(zhong)。該方法適用于細焊(han)(han)(han)絲或間隙(xi)較大(da)的接頭，但不(bu)易保證焊(han)(han)(han)接質量，很少采用。
點移(yi)法(fa)如圖4-33（c）所示，以手腕上下(xia)(xia)反(fan)復(fu)動作和手往后慢慢移(yi)動，將焊(han)絲(si)(si)(si)逐步加入熔池(chi)中(zhong)。采用(yong)該方法(fa)時(shi)由于焊(han)絲(si)(si)(si)的(de)上下(xia)(xia)反(fan)復(fu)運動，當焊(han)絲(si)(si)(si)抬起時(shi)在電弧作用(yong)下(xia)(xia)，可充分地將熔池(chi)表面的(de)氧化(hua)膜去除，從而防止(zhi)產生夾渣，同時(shi)由于焊(han)絲(si)(si)(si)填加在熔池(chi)的(de)前部邊緣，有利于減少氣孔(kong)。因此應用(yong)比較(jiao)廣泛。
點滴(di)(di)法(fa)如圖4-33（d）所示，焊絲靠手的上下(xia)反復動作(zuo)，將(jiang)焊絲熔化后的熔滴(di)(di)滴(di)(di)入熔池中。該(gai)方法(fa)與點移法(fa)的優點相同，所以比較常用。
焊(han)(han)(han)絲送(song)(song)入角(jiao)度(du)、送(song)(song)入方式(shi)與熟練程度(du)有(you)關，它直接影響(xiang)到(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)幾何形狀。焊(han)(han)(han)絲應低角(jiao)度(du)送(song)(song)入，一般為10°～15°，通(tong)常不(bu)大(da)于(yu)(yu)20°。這樣有(you)助于(yu)(yu)熔(rong)(rong)化端被保(bao)護氣覆蓋并(bing)避免(mian)碰(peng)撞鎢極(ji)，使焊(han)(han)(han)絲以滴狀過渡到(dao)熔(rong)(rong)池(chi)中的(de)(de)距(ju)離縮短。送(song)(song)絲動作要輕，不(bu)要擾(rao)動氣體(ti)保(bao)護層，以免(mian)空氣侵入。焊(han)(han)(han)絲在(zai)(zai)進入熔(rong)(rong)池(chi)時，要避免(mian)與鎢極(ji)接觸短路(lu)，以免(mian)鎢極(ji)燒損落入熔(rong)(rong)池(chi)，引起(qi)焊(han)(han)(han)縫(feng)夾(jia)鎢。焊(han)(han)(han)絲末端不(bu)要伸(shen)入弧柱(zhu)內，即在(zai)(zai)熔(rong)(rong)池(chi)和鎢極(ji)中間，否則，在(zai)(zai)弧柱(zhu)高溫作用下(xia)，焊(han)(han)(han)絲劇烈(lie)熔(rong)(rong)化滴人熔(rong)(rong)池(chi)，引起(qi)飛濺并(bing)發出乒乒乓乓的(de)(de)響(xiang)聲，從而(er)破壞了電(dian)弧的(de)(de)穩定燃燒，結果(guo)會造成熔(rong)(rong)池(chi)內部(bu)污染(ran)，也使焊(han)(han)(han)縫(feng)外(wai)觀成形不(bu)好(hao)，灰黑不(bu)亮。
焊絲(si)熔入(ru)熔池大致(zhi)可分(fen)為五(wu)個步驟
i. 焊(han)槍(qiang)垂直于工件(jian)，引燃(ran)電(dian)弧(hu)形(xing)(xing)成熔池(chi)，當工件(jian)被電(dian)弧(hu)加熱到呈現白亮并將發生流動形(xing)(xing)成熔池(chi)時，就要準備將焊(han)絲送人。
ii. 焊槍稍(shao)向后(hou)移動并傾斜(xie)10°～15°。
iii. 向(xiang)熔(rong)池前(qian)方內側邊緣(yuan)約在熔(rong)池的1／3處送入焊絲末端，靠(kao)熔(rong)池的熱量(liang)將焊絲熔(rong)人，不要像氣焊那(nei)樣攪拌(ban)熔(rong)池（ii、iii同(tong)時(shi)進行）。
IV. 抽回焊(han)絲，但其末端并不離開保(bao)護區(qu)，與(yu)熔池前沿保(bao)持著如(ru)分似離的狀(zhuang)態，準備再次(ci)加入焊(han)絲。
V. 焊(han)槍前移至熔(rong)池前沿形(xing)成(cheng)新的熔(rong)池（重復ii、IV、V動(dong)作直至焊(han)接結(jie)束）。
6. 送絲
送(song)絲(si)(si)可分為外填(tian)絲(si)(si)、內填(tian)絲(si)(si)和依絲(si)(si)法三種。
a. 外填絲法
外填(tian)絲(si)(si)(si)法是電弧在(zai)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)外側(ce)燃燒，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)從坡(po)口(kou)(kou)一(yi)側(ce)填(tian)加的操作方(fang)法。焊(han)(han)(han)(han)槍與焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)的位置見圖4-32。管(guan)(guan)(guan)道(dao)坡(po)口(kou)(kou)根(gen)部(bu)間隙的大(da)(da)小(xiao)(xiao)(xiao)隨填(tian)絲(si)(si)(si)動(dong)(dong)作、管(guan)(guan)(guan)徑大(da)(da)小(xiao)(xiao)(xiao)、管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚度(du)而定。對(dui)(dui)于大(da)(da)直徑厚壁(bi)管(guan)(guan)(guan)（管(guan)(guan)(guan)徑≥219mm、厚度(du)≥18mm）的坡(po)口(kou)(kou)根(gen)部(bu)間隙應稍(shao)大(da)(da)于焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)直徑，焊(han)(han)(han)(han)接中焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)連續(xu)送(song)入熔池(chi)，稍(shao)做(zuo)(zuo)橫(heng)向擺動(dong)(dong)，這(zhe)樣可適當(dang)多填(tian)些焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)，在(zai)保證(zheng)坡(po)口(kou)(kou)兩側(ce)熔化良好的情況下也(ye)使焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)有(you)一(yi)定的厚度(du)。對(dui)(dui)于小(xiao)(xiao)(xiao)直徑薄壁(bi)管(guan)(guan)(guan)，坡(po)口(kou)(kou)根(gen)部(bu)間隙一(yi)般(ban)要求小(xiao)(xiao)(xiao)于或等(deng)于焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)直徑，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)在(zai)坡(po)口(kou)(kou)中沿管(guan)(guan)(guan)壁(bi)給(gei)送(song)，不做(zuo)(zuo)橫(heng)向擺動(dong)(dong)。焊(han)(han)(han)(han)速稍(shao)快，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)不必太厚，采用(yong)斷(duan)續(xu)送(song)絲(si)(si)(si)或連續(xu)送(song)絲(si)(si)(si)均可。
斷續送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)(fa)(fa)（或稱之為“點滴送(song)(song)入法(fa)(fa)(fa)”）：是靠(kao)手的反(fan)復送(song)(song)拉動作將(jiang)(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)端頭(tou)的熔(rong)滴送(song)(song)入熔(rong)池(chi)，熔(rong)化(hua)(hua)后將(jiang)(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)拉回退出熔(rong)池(chi)，但(dan)不(bu)離開保(bao)護區(qu)，焊(han)(han)絲(si)(si)拉回時(shi)靠(kao)電(dian)(dian)弧吹(chui)力將(jiang)(jiang)熔(rong)池(chi)表(biao)面(mian)的氧化(hua)(hua)膜排除掉。此法(fa)(fa)(fa)適(shi)用于(yu)各種(zhong)接(jie)頭(tou)，特別(bie)是組對間隙(xi)小(xiao)(xiao)、有墊板的薄板焊(han)(han)縫(feng)或角焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)后焊(han)(han)縫(feng)表(biao)面(mian)呈(cheng)清晰均勻的魚鱗狀。斷續送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)(fa)(fa)容易(yi)掌握，初(chu)學者多采用這種(zhong)送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)(fa)(fa)。但(dan)只適(shi)用于(yu)小(xiao)(xiao)電(dian)(dian)流、慢(man)焊(han)(han)速、表(biao)面(mian)波紋(wen)粗的焊(han)(han)縫(feng)，當間隙(xi)較大或電(dian)(dian)流不(bu)適(shi)合時(shi)，用斷續送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)(fa)(fa)就難(nan)于(yu)控(kong)制焊(han)(han)接(jie)熔(rong)池(chi)，背(bei)面(mian)容易(yi)產生凹陷。
連(lian)續(xu)送(song)(song)絲(si)法：將焊(han)(han)絲(si)端頭插入熔(rong)池，利用手指(zhi)交(jiao)替移(yi)動(dong)連(lian)續(xu)送(song)(song)入焊(han)(han)絲(si)，隨著電弧(hu)向前不斷移(yi)動(dong)，熔(rong)池逐漸形成(cheng)。此(ci)法與自動(dong)焊(han)(han)的送(song)(song)絲(si)法相(xiang)似(si)，其特點是電流(liu)大、焊(han)(han)速快(kuai)(kuai)、波紋細、成(cheng)形美觀。但(dan)需(xu)手指(zhi)連(lian)續(xu)穩定(ding)交(jiao)替移(yi)動(dong)焊(han)(han)絲(si)，需(xu)要(yao)熟練(lian)的送(song)(song)絲(si)技能。用連(lian)續(xu)送(song)(song)絲(si)法焊(han)(han)接間隙較大的工件時(shi)，如果(guo)掌握的好(hao)，可以在(zai)快(kuai)(kuai)速加(jia)焊(han)(han)絲(si)時(shi)也(ye)不產生凸瘤(liu)，仰焊(han)(han)時(shi)也(ye)不產生凹(ao)陷，焊(han)(han)接速度快(kuai)(kuai)、質量好(hao)。
b. 內填絲法
內填絲法(fa)是電弧在管(guan)(guan)壁(bi)外側燃(ran)燒，焊(han)絲從(cong)坡口(kou)間(jian)隙伸人管(guan)(guan)內向(xiang)熔池送(song)人的(de)操(cao)作方法(fa)。焊(han)接(jie)中(zhong)要求坡口(kou)間(jian)隙始終大(da)于焊(han)絲直徑0.5～1.0mm，否則會造(zao)成所謂的(de)卡絲現象，影響焊(han)接(jie)順(shun)利進行(xing)。為防止間(jian)隙縮(suo)小，應(ying)采取相(xiang)應(ying)措施(shi)，如剛性固定，合理的(de)焊(han)接(jie)順(shun)序，適當(dang)加大(da)間(jian)隙等。
外填(tian)(tian)絲(si)法(fa)(fa)與內填(tian)(tian)絲(si)法(fa)(fa)相比較(jiao)，由(you)(you)于(yu)(yu)前者間隙小，所(suo)以焊(han)接(jie)速度快，填(tian)(tian)充金屬少(shao)，操作(zuo)(zuo)技術容易掌握(wo)；后者適合于(yu)(yu)操作(zuo)(zuo)困(kun)難的(de)(de)焊(han)接(jie)位(wei)置。輸油管道有時要求采用內填(tian)(tian)絲(si)法(fa)(fa)。只要焊(han)槍(qiang)能(neng)達到，無論什么樣的(de)(de)困(kun)難位(wei)置都(dou)能(neng)施焊(han)。組對(dui)要求不十分嚴格(ge)，即使在局部(bu)坡口(kou)根(gen)部(bu)間隙不均勻(yun)或少(shao)量錯邊的(de)(de)情(qing)況(kuang)下，也能(neng)得到較(jiao)滿意的(de)(de)結果。由(you)(you)于(yu)(yu)操作(zuo)(zuo)時焊(han)工(gong)從坡口(kou)根(gen)部(bu)間隙中(zhong)直接(jie)觀(guan)察焊(han)道成形，故可保證焊(han)縫根(gen)部(bu)熔(rong)透良好。其(qi)最大優點(dian)是能(neng)預(yu)防仰焊(han)部(bu)位(wei)凹陷。
作(zuo)為(wei)焊(han)工應該掌握(wo)這兩種基本填絲(si)(si)操作(zuo)方(fang)法(fa)，以便(bian)在不同的焊(han)接(jie)部(bu)位，根據實際情況進行(xing)應用(yong)。一般選擇原則是：凡焊(han)接(jie)操作(zuo)的空間開闊(kuo)，送絲(si)(si)沒有障礙(ai)，視(shi)線不受影響的管道焊(han)接(jie)，宜采用(yong)外(wai)填絲(si)(si)法(fa)，反(fan)之則宜采用(yong)內(nei)填絲(si)(si)法(fa)。實際上，所謂的內(nei)填絲(si)(si)法(fa)也不可能整(zheng)條(tiao)焊(han)縫全部(bu)采用(yong)，通(tong)常只在困難位置(zhi)或指定時(shi)才采用(yong)。內(nei)外(wai)填絲(si)(si)的操作(zuo)方(fang)法(fa)應相互結合，視(shi)焊(han)接(jie)操作(zuo)方(fang)便(bian)而選定。
c. 依絲法
依(yi)絲(si)法將焊(han)(han)絲(si)彎(wan)成圓弧(hu)狀緊貼在坡口根部間隙(xi)處，電弧(hu)同(tong)時熔化坡口鈍(dun)邊(bian)和(he)焊(han)(han)絲(si)，這(zhe)時要求坡口根部間隙(xi)小(xiao)于(yu)焊(han)(han)絲(si)直徑。該送(song)絲(si)方法可避免焊(han)(han)絲(si)遮擋焊(han)(han)工視線，適合于(yu)困難位置(zhi)的焊(han)(han)接。
焊(han)(han)絲(si)送(song)入動作要(yao)熟練，速度要(yao)均勻，快慢適當。過快，焊(han)(han)縫堆積過高(gao)，過慢，焊(han)(han)縫凹陷或咬邊。
在焊接操(cao)作過(guo)程中(zhong)，由于操(cao)作不(bu)慎，焊絲與鎢(wu)極相碰，造成(cheng)瞬(shun)間短路。發生所(suo)謂(wei)的(de)打鎢(wu)現(xian)象(xiang)，熔池被炸開，一陣(zhen)煙霧，造成(cheng)焊縫(feng)表(biao)面(mian)污染和內(nei)部夾鎢(wu)，還破壞了電(dian)弧(hu)的(de)穩定燃燒。必須立(li)即停(ting)止焊接，進行(xing)處(chu)理。將污染處(chu)用(yong)(yong)機械(xie)法處(chu)理，直(zhi)至(zhi)露出光亮的(de)金屬(shu)光澤，被污染的(de)鎢(wu)極應在引(yin)弧(hu)板(ban)上引(yin)燃電(dian)弧(hu)，熔化掉鎢(wu)極表(biao)面(mian)的(de)氧化物，直(zhi)至(zhi)引(yin)弧(hu)板(ban)上被電(dian)弧(hu)光照射的(de)斑痕白亮而(er)無黑色(se)，熔池清(qing)晰時，方可繼續(xu)焊接。采用(yong)(yong)直(zhi)流(liu)電(dian)源焊接時，發生打鎢(wu)現(xian)象(xiang)應重新修磨鎢(wu)極。
為了(le)便(bian)于送絲，觀察熔池(chi)和焊(han)縫，防止(zhi)噴嘴(zui)燒損，鎢極(ji)應(ying)伸出噴嘴(zui)端面2～3mm，鎢極(ji)端部(bu)與(yu)熔池(chi)表(biao)面的(de)(de)(de)距離（弧長）保持(chi)在3mm左右，這樣可使(shi)焊(han)工(gong)的(de)(de)(de)視線開闊，送絲方便(bian)，避免打鎢，從(cong)而減少(shao)焊(han)縫被(bei)污染的(de)(de)(de)可能(neng)性(xing)。
7. 左焊(han)法(fa)和右(you)焊(han)法(fa)
如(ru)圖(tu)4-34所(suo)示，手工鎢極氬(ya)弧焊(han)根據焊(han)槍的移動方向及(ji)送絲位置分為(wei)左焊(han)法(fa)和右焊(han)法(fa)。
a. 左焊(han)法(fa)
焊(han)接過程中焊(han)接熱源（焊(han)槍(qiang)）從接頭右端向左(zuo)端移(yi)(yi)動，并指向待焊(han)部(bu)分的(de)操作法(fa)(fa)稱(cheng)為左(zuo)焊(han)法(fa)(fa)。左(zuo)焊(han)法(fa)(fa)焊(han)絲位于電弧前面。該方法(fa)(fa)便于觀(guan)察熔池。焊(han)絲常以點移(yi)(yi)法(fa)(fa)和點滴法(fa)(fa)加入，焊(han)縫成形好(hao)，容(rong)易掌(zhang)握。因此(ci)應用(yong)比較普遍。
b. 右(you)焊法
在焊(han)(han)(han)接過程中焊(han)(han)(han)接熱源（焊(han)(han)(han)槍）從(cong)接頭左(zuo)端向右(you)端移動，并(bing)指向已焊(han)(han)(han)部(bu)分的操作(zuo)法稱為(wei)右(you)焊(han)(han)(han)法。右(you)焊(han)(han)(han)法焊(han)(han)(han)絲位于電弧后面。操作(zuo)時不易觀察到熔池，較(jiao)難控制熔池的溫度，熔深比(bi)左(zuo)焊(han)(han)(han)法深，焊(han)(han)(han)縫(feng)較(jiao)寬(kuan)，適用(yong)于厚板焊(han)(han)(han)接，但比(bi)較(jiao)難掌握。
8. 停弧
停弧就(jiu)是由于(yu)某種原(yuan)因而中(zhong)途停下來，然(ran)后(hou)再繼(ji)(ji)續進行焊(han)接。正(zheng)確的停弧方(fang)法(fa)，是采用逐漸加(jia)快運弧速度后(hou)（縮(suo)小(xiao)熔(rong)池(chi)面積(ji)）再收弧的方(fang)法(fa)，這樣可以(yi)沒有弧坑和縮(suo)孔，給下次引(yin)弧繼(ji)(ji)續焊(han)接創造條件，加(jia)快運弧的長度為20mm左右(you)。再引(yin)弧焊(han)接時，待熔(rong)池(chi)形成后(hou)，向(xiang)后(hou)壓1～2個波紋(wen)，接頭起(qi)點(dian)不加(jia)或(huo)少加(jia)焊(han)絲，然(ran)后(hou)轉入正(zheng)常焊(han)接，為了(le)防(fang)止產生氣(qi)孔，保證焊(han)接質量，起(qi)點(dian)或(huo)接頭處應(ying)適當(dang)放慢(man)焊(han)接速度。
9. 收弧(hu)
收弧也(ye)稱(cheng)熄弧，是焊接終止的(de)必(bi)須手法。收弧很重要(yao)，應高度重視(shi)。若收弧不當，易引起弧坑裂紋(wen)，縮孔等缺欠，常用收弧方(fang)法有以(yi)下幾(ji)種。
a. 焊接電流衰減法
利(li)用衰減裝(zhuang)置，逐(zhu)漸減小焊接電(dian)流(liu)，從而使熔(rong)池逐(zhu)漸縮小，以至母材不能熔(rong)化(hua)，達到收弧處無縮孔的(de)目的(de)，普(pu)通的(de)GTAW焊機都帶有(you)衰減裝(zhuang)置。
b. 增加焊(han)速法
在焊接(jie)終止時，焊槍前移速度逐漸加快，焊絲的給送量逐漸減少，直到母材(cai)不熔化為止。基(ji)本要點是(shi)逐漸減少熱量輸入，重疊焊縫20～30mm。此法最適合(he)于環縫，無(wu)弧坑，無(wu)縮(suo)孔。
c. 多次熄(xi)弧法
終(zhong)止時焊(han)速減慢，焊(han)槍后(hou)傾(qing)角加(jia)大，拉長電(dian)(dian)(dian)弧(hu)，使電(dian)(dian)(dian)弧(hu)熱主要集中(zhong)在焊(han)絲(si)上，而(er)焊(han)絲(si)的(de)給送量(liang)增(zeng)(zeng)大，填滿弧(hu)坑，并使焊(han)縫(feng)增(zeng)(zeng)高，熄(xi)弧(hu)后(hou)馬上再引燃(ran)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)，重(zhong)復兩三(san)次，便于熔池(chi)在凝固(gu)時能繼(ji)續(xu)得到焊(han)絲(si)補(bu)給，使收(shou)弧(hu)處(chu)逐步冷卻。但多次熄(xi)弧(hu)后(hou)收(shou)弧(hu)處(chu)往往較(jiao)高，需(xu)將(jiang)收(shou)弧(hu)處(chu)增(zeng)(zeng)高的(de)焊(han)縫(feng)修平。
d. 應用熄弧(hu)板法
平(ping)板(ban)(ban)對(dui)接時常(chang)應用熄弧(hu)板(ban)(ban)，焊后將熄弧(hu)板(ban)(ban)去掉修平(ping)。
實際操作證明：有衰(shuai)減(jian)裝置用電流衰(shuai)減(jian)法收(shou)弧最(zui)好(hao)，無(wu)衰(shuai)減(jian)裝置用增加焊速(su)法收(shou)弧最(zui)好(hao)，可避免弧坑和縮孔，熄弧后不能(neng)馬上把(ba)焊槍移走，應停留(liu)在收(shou)弧處待2～5s，用保(bao)護氣體保(bao)護高溫下的(de)收(shou)弧部位不被氧化。
10. 接(jie)頭
當更換(huan)焊(han)(han)絲(si)、修磨鎢極等停弧而需要重新(xin)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)時(shi)，必(bi)須在待焊(han)(han)處的前(qian)方5～10mm處引弧，電弧穩定之后將電弧拉(la)回焊(han)(han)接(jie)(jie)處。重疊處要少加焊(han)(han)絲(si)，以保證與原(yuan)焊(han)(han)縫厚薄寬窄均勻一致。接(jie)(jie)頭(tou)(tou)處如操(cao)作不(bu)當往(wang)往(wang)不(bu)容易保證質量(liang)，所以應盡量(liang)減少接(jie)(jie)頭(tou)(tou)。
部(bu)分焊工一(yi)時(shi)掌握(wo)不(bu)(bu)了焊絲(si)(si)的正確握(wo)法(fa)，不(bu)(bu)是(shi)以左手的拇指和(he)食指作為(wei)(wei)送(song)(song)絲(si)(si)動(dong)(dong)力(li)，而是(shi)靠(kao)左手前后移(yi)動(dong)(dong)來送(song)(song)絲(si)(si)（氣焊送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)），這(zhe)(zhe)就勢必(bi)經(jing)常變(bian)換握(wo)絲(si)(si)位(wei)(wei)置而增(zeng)加(jia)接(jie)(jie)頭次數。另外(wai)，氣焊送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)為(wei)(wei)了避(bi)免焊絲(si)(si)抖(dou)動(dong)(dong)，握(wo)絲(si)(si)處距(ju)焊絲(si)(si)末(mo)端(duan)又不(bu)(bu)宜過長，每用(yong)(yong)完這(zhe)(zhe)一(yi)段焊絲(si)(si)就要停(ting)下來倒手，這(zhe)(zhe)也必(bi)然會增(zeng)加(jia)接(jie)(jie)頭次數。為(wei)(wei)解決這(zhe)(zhe)一(yi)矛盾(dun)，使用(yong)(yong)不(bu)(bu)停(ting)弧熱接(jie)(jie)頭是(shi)個(ge)好方法(fa)。該方法(fa)是(shi)當需要變(bian)換握(wo)絲(si)(si)位(wei)(wei)置（倒手）而出現接(jie)(jie)頭時(shi)，先將焊絲(si)(si)末(mo)端(duan)和(he)熔池(chi)相接(jie)(jie)觸，同時(shi)將電弧稍作后移(yi)，或引向坡(po)口(kou)一(yi)邊。待熔池(chi)凝固(gu)與焊絲(si)(si)末(mo)端(duan)粘在一(yi)起的剎那間，迅速變(bian)換握(wo)絲(si)(si)位(wei)(wei)置。完成這(zhe)(zhe)一(yi)動(dong)(dong)作后，將電弧立即(ji)恢(hui)復(fu)原位(wei)(wei)，繼(ji)續焊接(jie)(jie)。采用(yong)(yong)熱接(jie)(jie)頭法(fa)，既能(neng)保證質量，又可(ke)提(ti)高(gao)效率(lv)，但(dan)要求操作技術熟練，動(dong)(dong)作快(kuai)而準。
焊(han)(han)接中由于位(wei)置變換、逆向分段退(tui)焊(han)(han)等原(yuan)因(yin)必(bi)須(xu)停弧(hu)，而(er)出(chu)現兩(liang)段焊(han)(han)縫交接的(de)(de)接頭(tou)(tou)(tou)(tou)，常見的(de)(de)前后(hou)段焊(han)(han)縫接頭(tou)(tou)(tou)(tou)的(de)(de)類型(xing)有：頭(tou)(tou)(tou)(tou)頭(tou)(tou)(tou)(tou)相接（水(shui)平(ping)固定(ding)管(guan)(guan)仰位(wei)），尾尾相接（水(shui)平(ping)固定(ding)管(guan)(guan)平(ping)位(wei)），頭(tou)(tou)(tou)(tou)尾相接（分段退(tui)焊(han)(han)），尾頭(tou)(tou)(tou)(tou)相接（轉動管(guan)(guan)）。這(zhe)些接頭(tou)(tou)(tou)(tou)由于溫度的(de)(de)差別(bie)和(he)填充(chong)金屬(shu)量的(de)(de)變化，容(rong)易出(chu)現未焊(han)(han)透(tou)、夾雜、氣(qi)孔等缺陷。因(yin)此(ci)要(yao)求做到(dao)：接頭(tou)(tou)(tou)(tou)處要(yao)修磨成(cheng)斜(xie)坡，不(bu)能(neng)有死角；重(zhong)(zhong)新引弧(hu)的(de)(de)位(wei)置應(ying)重(zhong)(zhong)疊(die)(die)20～30mm，重(zhong)(zhong)疊(die)(die)處只(zhi)加少(shao)許焊(han)(han)絲；熔(rong)池要(yao)貫穿到(dao)接頭(tou)(tou)(tou)(tou)的(de)(de)根(gen)部，確保(bao)接頭(tou)(tou)(tou)(tou)處熔(rong)透(tou)。
