鎢極氬弧焊接不(bu)銹鋼管操作要點主要有以下幾項
1. 引(yin)弧方法
引(yin)(yin)弧(hu)有兩種方法(fa)，非接(jie)觸引(yin)(yin)弧(hu)法(fa)（或稱擊(ji)穿引(yin)(yin)弧(hu)法(fa)）和(he)接(jie)觸引(yin)(yin)弧(hu)法(fa)。
a. 非接觸(chu)引弧(hu)： 非接觸(chu)式引弧(hu)一般采(cai)用引弧(hu)器引弧(hu)。
從(cong)原(yuan)理上可分(fen)為(wei)高(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)引(yin)(yin)弧(hu)和(he)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)引(yin)(yin)弧(hu)。高(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)引(yin)(yin)弧(hu)一(yi)般(ban)采用(yong)(yong)頻率為(wei)150～260kHz，電(dian)壓(ya)(ya)為(wei)2500～5000V的(de)交流(liu)電(dian)源(yuan)(yuan)；高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)引(yin)(yin)弧(hu)采用(yong)(yong)50～100次／s，電(dian)壓(ya)(ya)峰值為(wei)5000～10000V的(de)直流(liu)電(dian)源(yuan)(yuan)。這(zhe)種引(yin)(yin)弧(hu)方式(shi)是依靠高(gao)(gao)(gao)電(dian)壓(ya)(ya)在鎢(wu)(wu)極和(he)工件表面產生強烈的(de)電(dian)場，使兩極間的(de)氣(qi)隙(xi)被(bei)擊穿(chuan)，產生電(dian)流(liu)通道而引(yin)(yin)燃(ran)電(dian)弧(hu)。專用(yong)(yong)GTAW電(dian)源(yuan)(yuan)均(jun)有(you)高(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)或高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)引(yin)(yin)弧(hu)和(he)穩弧(hu)裝置。焊接時(shi)鎢(wu)(wu)極前端(duan)垂直工件，保(bao)持3～5mm距離，而后接通電(dian)源(yuan)(yuan)、在高(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)或高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)作用(yong)(yong)下，擊穿(chuan)氣(qi)隙(xi)放電(dian)，使保(bao)護氣(qi)電(dian)離形成離子流(liu)而引(yin)(yin)燃(ran)電(dian)弧(hu)。非接觸(chu)引(yin)(yin)弧(hu)鎢(wu)(wu)極燒損很小，而且易(yi)引(yin)(yin)弧(hu)，因此(ci)應(ying)用(yong)(yong)廣(guang)泛。
b. 接觸引弧： 接觸引弧法多用于簡易氬弧焊設備。
但(dan)接(jie)觸引(yin)(yin)弧(hu)(hu)法(fa)在接(jie)觸瞬間會產生很大(da)的短路(lu)電(dian)流，鎢極(ji)端部容易(yi)燒損或容易(yi)造成母材電(dian)弧(hu)(hu)擦傷(shang)，但(dan)由于設備(bei)簡單（不需(xu)要(yao)高(gao)壓高(gao)頻(pin)或高(gao)壓脈沖引(yin)(yin)弧(hu)(hu)和穩弧(hu)(hu)裝(zhuang)置(zhi)），所(suo)以在焊(han)(han)接(jie)非重要(yao)件(jian)打底焊(han)(han)及(ji)薄板焊(han)(han)接(jie)中也有應用(yong)（隨著鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)應用(yong)的普及(ji)，此種(zhong)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)方法(fa)已(yi)很少采用(yong)）。使用(yong)時鎢極(ji)與引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板接(jie)觸引(yin)(yin)燃電(dian)弧(hu)(hu)，電(dian)弧(hu)(hu)引(yin)(yin)燃后，焊(han)(han)槍停留在引(yin)(yin)弧(hu)(hu)處不動（3～5s），當(dang)獲得一(yi)定(ding)大(da)小、明亮清晰和保護良好的熔池后，就可以添加焊(han)(han)絲，開始焊(han)(han)接(jie)過程。然后將電(dian)弧(hu)(hu)轉向焊(han)(han)縫進行焊(han)(han)接(jie)。
2. 控(kong)制熔池的形(xing)狀和大小
控(kong)制(zhi)熔(rong)(rong)(rong)池的(de)形狀(zhuang)和(he)大小，關(guan)鍵是(shi)(shi)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接溫(wen)度(du)(du)，因為焊(han)(han)(han)(han)接溫(wen)度(du)(du)對(dui)焊(han)(han)(han)(han)接質(zhi)量的(de)影響很(hen)大，各種焊(han)(han)(han)(han)接缺陷(xian)的(de)產(chan)生(sheng)是(shi)(shi)溫(wen)度(du)(du)不合適(shi)造成的(de)，例如：熱裂紋、咬(yao)邊、弧(hu)坑裂紋、凹陷(xian)、凸瘤、合金元素燒損等(deng)都(dou)是(shi)(shi)因為焊(han)(han)(han)(han)接溫(wen)度(du)(du)過(guo)高產(chan)生(sheng)的(de)；冷裂紋、氣(qi)孔、夾渣、未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透(tou)、未(wei)熔(rong)(rong)(rong)合等(deng)焊(han)(han)(han)(han)接缺陷(xian)是(shi)(shi)因為焊(han)(han)(han)(han)接溫(wen)度(du)(du)不夠導(dao)致的(de)。焊(han)(han)(han)(han)接熱循環（weldingcycle）中(zhong)兩(liang)個(ge)最(zui)重(zhong)要的(de)參數(shu)：一(yi)(yi)個(ge)是(shi)(shi)道間溫(wen)度(du)(du)（含焊(han)(han)(han)(han)接起始溫(wen)度(du)(du)）；另(ling)一(yi)(yi)個(ge)是(shi)(shi)線能量，都(dou)是(shi)(shi)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接溫(wen)度(du)(du)的(de)。通常情(qing)(qing)況(kuang)下(xia)，焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)流與(yu)電(dian)弧(hu)電(dian)壓調定的(de)情(qing)(qing)況(kuang)下(xia)，控(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接速度(du)(du)是(shi)(shi)最(zui)方(fang)便的(de)，當然(ran)有(you)時也(ye)調整焊(han)(han)(han)(han)槍傾角。正常焊(han)(han)(han)(han)接時熔(rong)(rong)(rong)池的(de)平面視圖(tu)應該是(shi)(shi)鴨蛋圓形、短(duan)軸約為鎢極(ji)直徑的(de)2～2.5倍，兩(liang)側母(mu)材熔(rong)(rong)(rong)人1～1.5mm，電(dian)弧(hu)中(zhong)心約在熔(rong)(rong)(rong)池的(de)1/3處，也(ye)是(shi)(shi)溫(wen)度(du)(du)最(zui)高處，焊(han)(han)(han)(han)絲即在此處添加。
3. 運弧要有規律
它與氣(qi)焊(han)(han)有相(xiang)似之處，但操作上要(yao)求更嚴格。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)(han)絲(si)（welding wire）、焊(han)(han)件（weldment）間均有一定的位置關系，見圖4-32。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)軸線與已焊(han)(han)表(biao)面的夾(jia)角稱為(wei)焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾角，它直接(jie)影(ying)響熱量輸入、保護(hu)效(xiao)果(guo)和(he)操作視(shi)野，一般(ban)焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾角為(wei)70°～85°，焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾角90°時(shi)保護(hu)效(xiao)果(guo)最好(hao)，但從焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)中(zhong)噴(pen)出的保護(hu)氣(qi)流(liu)隨著焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)移動速(su)度(du)的增(zeng)加而向(xiang)后偏離，可能使熔池得不到充分的保護(hu)，所以焊(han)(han)速(su)不能太快。
GTAW一般采用左(zuo)焊(han)法，焊(han)槍多做直(zhi)線(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)，大厚(hou)度(du)的工件有時(shi)也做橫向(xiang)擺動(dong)(dong)(dong)。直(zhi)線(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)有兩(liang)種(zhong)形(xing)式：勻速(su)(su)直(zhi)線(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)和斷續(xu)直(zhi)線(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)。勻速(su)(su)直(zhi)線(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)：電弧穩定(ding)(ding)，保(bao)護良好，避免(mian)重復加(jia)熱(re)(re)，適用于(yu)不銹鋼、耐熱(re)(re)鋼薄件焊(han)接；斷續(xu)直(zhi)線(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)：焊(han)槍間(jian)(jian)隔一定(ding)(ding)的時(shi)間(jian)(jian)停(ting)留(liu)和前移(yi)(yi)，一般在焊(han)槍停(ting)留(liu)時(shi)加(jia)人焊(han)絲，然后焊(han)槍前移(yi)(yi)一定(ding)(ding)距離后再停(ting)留(liu)加(jia)入(ru)焊(han)絲。斷續(xu)直(zhi)線(xian)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)方法適合于(yu)3～6mm中(zhong)等厚(hou)度(du)材料的焊(han)接。
大厚度的工件焊(han)(han)接時焊(han)(han)槍(qiang)橫(heng)向(xiang)(xiang)擺動時，焊(han)(han)槍(qiang)應保(bao)持高度不變，平穩(wen)地做小幅度的橫(heng)向(xiang)(xiang)擺動，也(ye)可分(fen)兩種形式：一種是(shi)月牙(ya)形擺動，在兩側(ce)(ce)略(lve)停頓(dun)而平穩(wen)前(qian)(qian)移，通過焊(han)(han)縫(feng)中心時擺速加(jia)快，以保(bao)證熔池溫度均勻，此(ci)法(fa)適合于(yu)T形角(jiao)焊(han)(han)接以及等厚較(jiao)寬焊(han)(han)縫(feng)的對接焊(han)(han)；另一種是(shi)斜(xie)(xie)圓(yuan)弧形擺動，此(ci)方法(fa)適合于(yu)不等厚對縫(feng)和角(jiao)縫(feng)焊(han)(han)接，焊(han)(han)槍(qiang)軌跡(ji)呈斜(xie)(xie)圓(yuan)弧平穩(wen)前(qian)(qian)移，焊(han)(han)槍(qiang)向(xiang)(xiang)厚側(ce)(ce)傾斜(xie)(xie)，并在厚側(ce)(ce)停留時間(jian)略(lve)長(chang)。
深坡口打底(di)焊(han)使用陶(tao)瓷噴嘴時，可(ke)以(yi)將噴嘴靠在坡口邊(bian)緣上，有規(gui)則的向前(qian)橫擺著移動(dong)(dong)(dong)。為了保證(zheng)兩側鈍(dun)邊(bian)熔化(hua)良好，可(ke)以(yi)靠在坡口邊(bian)緣向兩側稍做(zuo)(zuo)弧形擺動(dong)(dong)(dong)。焊(han)絲(si)要送到熔池的根部，連續送絲(si)不要間斷，并與焊(han)槍做(zuo)(zuo)反(fan)方向擺動(dong)(dong)(dong)。但小(xiao)管(guan)打底(di)焊(han)都采(cai)用直(zhi)線移動(dong)(dong)(dong)。
4. 焊槍(qiang)握法(fa)
用(yong)右手拇(mu)指(zhi)和食指(zhi)握住焊槍手柄，其余三指(zhi)觸及工件作為支點(dian)(dian)（不能將噴嘴靠在(zai)坡口邊緣上時）。焊接(jie)小管時手腕沿管壁轉(zhuan)動，指(zhi)尖始終貼在(zai)管壁上，焊接(jie)大管時，作為支點(dian)(dian)的三個(ge)手指(zhi)交替沿管壁行(xing)走，以(yi)保持運弧平穩。
5. 焊絲(si)送絲(si)方法
填充焊(han)(han)絲的加入對焊(han)(han)縫質量的影響很大(da)。若送(song)絲過(guo)快，焊(han)(han)縫易堆高，氧化膜(mo)難(nan)以(yi)排除；若送(song)絲過(guo)慢，焊(han)(han)縫易出現(xian)咬(yao)邊(bian)或下(xia)凹。所以(yi)送(song)絲動作要熟練(lian)。常用的送(song)絲方法(fa)有兩種：指續法(fa)和手動法(fa)。
a. 指(zhi)續法
將焊絲(si)夾在大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)與食(shi)指(zhi)(zhi)、中指(zhi)(zhi)中間，靠中指(zhi)(zhi)和無(wu)名指(zhi)(zhi)起撐(cheng)托(tuo)作用(yong)，當大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)將焊絲(si)向前移(yi)(yi)動(dong)時，食(shi)指(zhi)(zhi)往后(hou)移(yi)(yi)動(dong)，然后(hou)大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)迅速擦焊絲(si)的表面往后(hou)移(yi)(yi)動(dong)到(dao)食(shi)指(zhi)(zhi)的地方、大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)再將焊絲(si)向前移(yi)(yi)動(dong)，如此反復將焊絲(si)不斷(duan)地送(song)入熔池中。這種方法(fa)適(shi)用(yong)于(yu)較長的焊接(jie)接(jie)頭。
b.手動法
將焊(han)絲夾在大拇指(zhi)與食指(zhi)、中(zhong)指(zhi)之間(jian)，手指(zhi)不動(dong)(dong)，而是靠(kao)手或手臂(bei)沿焊(han)縫前后移動(dong)(dong)和手腕的上下反復運動(dong)(dong)將焊(han)絲送(song)入(ru)熔池(chi)中(zhong)。該方法(fa)應用比較廣泛。按焊(han)絲送(song)入(ru)熔池(chi)的方式可(ke)分(fen)為四(si)種(zhong)：壓入(ru)法(fa)、續入(ru)法(fa)、點移法(fa)和點滴法(fa)。
壓入(ru)法如(ru)圖(tu)4-33（a）所示，用(yong)手將(jiang)焊絲(si)稍向下壓，使(shi)焊絲(si)末端緊靠在熔池邊沿(yan)。該方法操作簡單，但是(shi)因為(wei)手拿(na)焊絲(si)較長，焊絲(si)端頭(tou)不穩定，易擺動，造成送(song)絲(si)困難。
續入(ru)(ru)法如圖4-33（b）所示，將焊絲(si)末端伸入(ru)(ru)熔池(chi)中，手往前移動(dong)，使焊絲(si)連(lian)續加(jia)入(ru)(ru)熔池(chi)中。該方法適用(yong)于細焊絲(si)或間(jian)隙(xi)較大的(de)接頭，但不易保證焊接質(zhi)量，很少采(cai)用(yong)。
點移法如圖4-33（c）所示，以手(shou)腕(wan)上(shang)下(xia)(xia)反(fan)復動作(zuo)和(he)手(shou)往后慢(man)慢(man)移動，將焊(han)絲(si)逐步(bu)加入熔(rong)(rong)池中。采用(yong)該方(fang)法時(shi)由(you)于焊(han)絲(si)的(de)上(shang)下(xia)(xia)反(fan)復運動，當焊(han)絲(si)抬起時(shi)在電弧作(zuo)用(yong)下(xia)(xia)，可充分地(di)將熔(rong)(rong)池表面的(de)氧化膜去除，從而防(fang)止(zhi)產生夾渣(zha)，同時(shi)由(you)于焊(han)絲(si)填加在熔(rong)(rong)池的(de)前(qian)部(bu)邊緣，有利(li)于減少氣孔。因(yin)此應用(yong)比(bi)較廣(guang)泛。
點滴法(fa)如圖(tu)4-33（d）所(suo)(suo)示，焊絲(si)靠手(shou)的上下反復動作，將焊絲(si)熔(rong)化后的熔(rong)滴滴入(ru)熔(rong)池中。該方法(fa)與點移法(fa)的優點相(xiang)同，所(suo)(suo)以比較(jiao)常用(yong)。
焊(han)絲送(song)入角度(du)(du)、送(song)入方(fang)式(shi)與(yu)熟練程度(du)(du)有關，它直接(jie)影(ying)響到(dao)焊(han)縫的幾(ji)何形狀(zhuang)。焊(han)絲應低(di)角度(du)(du)送(song)入，一(yi)般為10°～15°，通常不大于(yu)20°。這樣有助于(yu)熔(rong)(rong)化端被保護氣覆(fu)蓋(gai)并避(bi)免(mian)碰(peng)撞鎢(wu)極(ji)(ji)，使焊(han)絲以滴(di)狀(zhuang)過渡到(dao)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)中的距離縮短(duan)。送(song)絲動(dong)(dong)作要輕，不要擾動(dong)(dong)氣體保護層，以免(mian)空(kong)氣侵入。焊(han)絲在(zai)進(jin)入熔(rong)(rong)池(chi)(chi)時，要避(bi)免(mian)與(yu)鎢(wu)極(ji)(ji)接(jie)觸短(duan)路(lu)，以免(mian)鎢(wu)極(ji)(ji)燒損(sun)落入熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，引起焊(han)縫夾鎢(wu)。焊(han)絲末端不要伸入弧柱內，即(ji)在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)和(he)鎢(wu)極(ji)(ji)中間，否則，在(zai)弧柱高(gao)溫作用下(xia)，焊(han)絲劇烈熔(rong)(rong)化滴(di)人(ren)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，引起飛(fei)濺并發出乒乒乓乓的響聲，從而破壞了電弧的穩定燃燒，結果會造成(cheng)(cheng)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)內部污染，也(ye)使焊(han)縫外觀成(cheng)(cheng)形不好，灰(hui)黑不亮。
焊絲熔(rong)入熔(rong)池大致可分為五個步驟
i. 焊槍(qiang)垂直(zhi)于工(gong)件，引燃電弧形(xing)成熔池(chi)，當工(gong)件被電弧加熱到呈(cheng)現白亮并(bing)將(jiang)發生流動形(xing)成熔池(chi)時(shi)，就要準備將(jiang)焊絲送人。
ii. 焊槍稍向后移動(dong)并傾斜(xie)10°～15°。
iii. 向(xiang)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)前方內側(ce)邊緣約在熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)的(de)1／3處送入焊絲末端，靠熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)的(de)熱量(liang)將焊絲熔(rong)(rong)人，不要(yao)像氣(qi)焊那(nei)樣攪(jiao)拌熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)（ii、iii同時進行）。
IV. 抽(chou)回焊絲(si)，但其末端并不離開保(bao)護區，與熔池前(qian)沿保(bao)持(chi)著如(ru)分似離的狀態，準備再次(ci)加入焊絲(si)。
V. 焊槍前移至熔(rong)池(chi)前沿形成新的熔(rong)池(chi)（重復ii、IV、V動(dong)作(zuo)直至焊接(jie)結束）。
6. 送(song)絲
送絲(si)(si)可分為外填絲(si)(si)、內填絲(si)(si)和(he)依絲(si)(si)法(fa)三種(zhong)。
a. 外(wai)填絲法
外填(tian)絲(si)法(fa)是電弧在(zai)管(guan)(guan)壁(bi)外側燃燒，焊絲(si)從坡(po)(po)口(kou)一(yi)側填(tian)加(jia)的操(cao)作方法(fa)。焊槍與焊絲(si)的位置(zhi)見圖4-32。管(guan)(guan)道坡(po)(po)口(kou)根(gen)部(bu)間隙(xi)的大小隨填(tian)絲(si)動作、管(guan)(guan)徑(jing)(jing)大小、管(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)度(du)而定。對于(yu)(yu)大直徑(jing)(jing)厚(hou)(hou)(hou)壁(bi)管(guan)(guan)（管(guan)(guan)徑(jing)(jing)≥219mm、厚(hou)(hou)(hou)度(du)≥18mm）的坡(po)(po)口(kou)根(gen)部(bu)間隙(xi)應稍(shao)大于(yu)(yu)焊絲(si)直徑(jing)(jing)，焊接(jie)中(zhong)焊絲(si)連續(xu)送(song)入熔池，稍(shao)做橫向(xiang)擺(bai)動，這樣可(ke)適當多填(tian)些焊絲(si)，在(zai)保證坡(po)(po)口(kou)兩側熔化(hua)良好(hao)的情(qing)況(kuang)下也使焊縫(feng)有一(yi)定的厚(hou)(hou)(hou)度(du)。對于(yu)(yu)小直徑(jing)(jing)薄壁(bi)管(guan)(guan)，坡(po)(po)口(kou)根(gen)部(bu)間隙(xi)一(yi)般要求(qiu)小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)焊絲(si)直徑(jing)(jing)，焊絲(si)在(zai)坡(po)(po)口(kou)中(zhong)沿管(guan)(guan)壁(bi)給送(song)，不(bu)做橫向(xiang)擺(bai)動。焊速(su)稍(shao)快，焊縫(feng)不(bu)必太厚(hou)(hou)(hou)，采用斷續(xu)送(song)絲(si)或連續(xu)送(song)絲(si)均可(ke)。
斷續(xu)送(song)絲(si)法(fa)(fa)（或(huo)稱(cheng)之為(wei)“點(dian)滴(di)送(song)入法(fa)(fa)”）：是靠手的反復(fu)送(song)拉(la)動作將(jiang)焊(han)絲(si)端(duan)頭(tou)的熔(rong)(rong)(rong)滴(di)送(song)入熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)，熔(rong)(rong)(rong)化(hua)后將(jiang)焊(han)絲(si)拉(la)回退出(chu)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)，但不離開保護區，焊(han)絲(si)拉(la)回時靠電(dian)弧吹力將(jiang)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)表面(mian)(mian)的氧化(hua)膜排除掉。此法(fa)(fa)適用(yong)于各種接(jie)頭(tou)，特別(bie)是組對間隙小、有墊板的薄板焊(han)縫或(huo)角焊(han)縫焊(han)接(jie)，焊(han)后焊(han)縫表面(mian)(mian)呈清晰均勻(yun)的魚鱗(lin)狀。斷續(xu)送(song)絲(si)法(fa)(fa)容易掌握，初學者多采用(yong)這種送(song)絲(si)法(fa)(fa)。但只適用(yong)于小電(dian)流、慢焊(han)速、表面(mian)(mian)波紋粗(cu)的焊(han)縫，當間隙較大(da)或(huo)電(dian)流不適合(he)時，用(yong)斷續(xu)送(song)絲(si)法(fa)(fa)就難于控制(zhi)焊(han)接(jie)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)，背面(mian)(mian)容易產生凹陷。
連(lian)續(xu)送(song)(song)絲法(fa)：將(jiang)焊(han)(han)絲端頭插(cha)入熔池，利用手指交(jiao)替移(yi)動連(lian)續(xu)送(song)(song)入焊(han)(han)絲，隨著電弧(hu)向前(qian)不(bu)斷移(yi)動，熔池逐漸形成。此法(fa)與(yu)自(zi)動焊(han)(han)的送(song)(song)絲法(fa)相似(si)，其特點是電流大、焊(han)(han)速(su)快(kuai)(kuai)、波紋細、成形美觀。但需手指連(lian)續(xu)穩定(ding)交(jiao)替移(yi)動焊(han)(han)絲，需要熟練的送(song)(song)絲技能。用連(lian)續(xu)送(song)(song)絲法(fa)焊(han)(han)接間隙較(jiao)大的工件時，如果掌握的好(hao)，可以在快(kuai)(kuai)速(su)加焊(han)(han)絲時也(ye)不(bu)產(chan)生凸瘤，仰焊(han)(han)時也(ye)不(bu)產(chan)生凹陷，焊(han)(han)接速(su)度快(kuai)(kuai)、質量(liang)好(hao)。
b. 內填絲法(fa)
內填絲法是電弧在(zai)管(guan)壁外側燃(ran)燒，焊(han)(han)絲從坡口間(jian)隙(xi)伸人管(guan)內向(xiang)熔池(chi)送人的操作方法。焊(han)(han)接中要求坡口間(jian)隙(xi)始(shi)終大于焊(han)(han)絲直徑0.5～1.0mm，否(fou)則會造成(cheng)所謂的卡絲現象(xiang)，影響焊(han)(han)接順(shun)利(li)進(jin)行。為防止間(jian)隙(xi)縮小，應采取相(xiang)應措施，如剛性固定，合理的焊(han)(han)接順(shun)序(xu)，適(shi)當(dang)加大間(jian)隙(xi)等。
外(wai)填絲法(fa)與(yu)內(nei)填絲法(fa)相比較(jiao)，由于前者(zhe)(zhe)間(jian)隙小，所以焊(han)(han)接速度(du)快，填充金屬少(shao)，操作(zuo)(zuo)技術(shu)容(rong)易(yi)掌握；后者(zhe)(zhe)適合于操作(zuo)(zuo)困(kun)難(nan)的(de)(de)焊(han)(han)接位(wei)置(zhi)。輸油管道(dao)有時(shi)要(yao)求采用內(nei)填絲法(fa)。只要(yao)焊(han)(han)槍(qiang)能達到(dao)，無論什么樣的(de)(de)困(kun)難(nan)位(wei)置(zhi)都(dou)能施焊(han)(han)。組對要(yao)求不十分嚴格，即使在(zai)局部坡口根(gen)部間(jian)隙不均勻(yun)或少(shao)量(liang)錯邊的(de)(de)情況下，也能得到(dao)較(jiao)滿意的(de)(de)結果。由于操作(zuo)(zuo)時(shi)焊(han)(han)工從坡口根(gen)部間(jian)隙中直接觀察焊(han)(han)道(dao)成形，故可保(bao)證焊(han)(han)縫根(gen)部熔透良(liang)好(hao)。其最大優點(dian)是能預防(fang)仰焊(han)(han)部位(wei)凹陷(xian)。
作(zuo)為焊(han)工應該掌握這兩種(zhong)基本填(tian)絲操(cao)作(zuo)方法(fa)(fa)，以便在不(bu)同的焊(han)接(jie)(jie)部位，根(gen)據實(shi)際情況進(jin)行應用。一般選(xuan)擇原則(ze)是：凡焊(han)接(jie)(jie)操(cao)作(zuo)的空間開闊，送絲沒(mei)有障礙，視(shi)(shi)線不(bu)受影響的管道(dao)焊(han)接(jie)(jie)，宜采(cai)用外填(tian)絲法(fa)(fa)，反(fan)之則(ze)宜采(cai)用內(nei)填(tian)絲法(fa)(fa)。實(shi)際上，所謂(wei)的內(nei)填(tian)絲法(fa)(fa)也(ye)不(bu)可能整條焊(han)縫全(quan)部采(cai)用，通常只在困難(nan)位置或指定(ding)(ding)時才采(cai)用。內(nei)外填(tian)絲的操(cao)作(zuo)方法(fa)(fa)應相互結合(he)，視(shi)(shi)焊(han)接(jie)(jie)操(cao)作(zuo)方便而(er)選(xuan)定(ding)(ding)。
c. 依絲法(fa)
依(yi)絲(si)法將焊(han)絲(si)彎成圓弧狀(zhuang)緊(jin)貼在坡口根部間隙處，電弧同時(shi)熔化坡口鈍邊和焊(han)絲(si)，這時(shi)要(yao)求坡口根部間隙小于焊(han)絲(si)直徑。該送絲(si)方法可避(bi)免(mian)焊(han)絲(si)遮擋(dang)焊(han)工(gong)視線，適合于困難位(wei)置(zhi)的焊(han)接。
焊(han)絲送入動作(zuo)要熟(shu)練，速度(du)要均勻(yun)，快慢(man)(man)適(shi)當(dang)。過快，焊(han)縫堆積(ji)過高，過慢(man)(man)，焊(han)縫凹陷或咬(yao)邊。
在(zai)焊(han)(han)接(jie)操(cao)(cao)作(zuo)過程(cheng)中(zhong)，由于操(cao)(cao)作(zuo)不慎，焊(han)(han)絲(si)與(yu)鎢(wu)極相碰，造成瞬間短(duan)路。發(fa)生所謂(wei)的(de)(de)打鎢(wu)現象(xiang)(xiang)，熔(rong)池被(bei)炸開，一陣煙霧，造成焊(han)(han)縫表(biao)面污染(ran)和(he)內部夾鎢(wu)，還破壞了電弧(hu)的(de)(de)穩定燃燒(shao)。必須立(li)即停(ting)止焊(han)(han)接(jie)，進行處理。將(jiang)污染(ran)處用機械法(fa)處理，直至露出光亮的(de)(de)金屬光澤，被(bei)污染(ran)的(de)(de)鎢(wu)極應在(zai)引弧(hu)板上(shang)引燃電弧(hu)，熔(rong)化掉鎢(wu)極表(biao)面的(de)(de)氧化物，直至引弧(hu)板上(shang)被(bei)電弧(hu)光照射(she)的(de)(de)斑(ban)痕(hen)白亮而(er)無黑色，熔(rong)池清(qing)晰時，方可繼(ji)續(xu)焊(han)(han)接(jie)。采用直流電源焊(han)(han)接(jie)時，發(fa)生打鎢(wu)現象(xiang)(xiang)應重新修磨鎢(wu)極。
為(wei)了便于送(song)絲，觀察熔池(chi)和(he)焊(han)縫，防止噴嘴燒損，鎢(wu)極應伸出噴嘴端面2～3mm，鎢(wu)極端部與熔池(chi)表面的距離（弧長）保持(chi)在3mm左右，這樣可(ke)使焊(han)工(gong)的視線開闊(kuo)，送(song)絲方(fang)便，避免(mian)打鎢(wu)，從而減(jian)少(shao)焊(han)縫被污染的可(ke)能(neng)性(xing)。
7. 左(zuo)焊(han)法和(he)右(you)焊(han)法
如圖4-34所示，手工鎢極(ji)氬弧(hu)焊根據焊槍(qiang)的(de)移動方(fang)向及(ji)送絲位置分為左(zuo)焊法和右焊法。
a. 左(zuo)焊法
焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中焊(han)(han)接(jie)(jie)熱源（焊(han)(han)槍）從(cong)接(jie)(jie)頭右端(duan)向左端(duan)移動，并(bing)指向待焊(han)(han)部分的(de)操(cao)作法(fa)稱(cheng)為(wei)左焊(han)(han)法(fa)。左焊(han)(han)法(fa)焊(han)(han)絲(si)位于(yu)電弧(hu)前面。該方法(fa)便于(yu)觀察熔池。焊(han)(han)絲(si)常以點(dian)移法(fa)和點(dian)滴法(fa)加入(ru)，焊(han)(han)縫(feng)成形好，容易掌握。因此應用比較普遍。
b. 右焊(han)法(fa)
在焊(han)接過程中(zhong)焊(han)接熱(re)源（焊(han)槍）從接頭左端(duan)向右端(duan)移動，并(bing)指向已焊(han)部分的操作(zuo)法稱為右焊(han)法。右焊(han)法焊(han)絲位于(yu)(yu)電弧后(hou)面(mian)。操作(zuo)時不易觀察到熔池(chi)，較(jiao)難(nan)控制熔池(chi)的溫度(du)，熔深比左焊(han)法深，焊(han)縫較(jiao)寬，適用于(yu)(yu)厚板(ban)焊(han)接，但比較(jiao)難(nan)掌(zhang)握。
8. 停弧
停(ting)弧(hu)就是(shi)由(you)于某種原因而(er)中途(tu)停(ting)下(xia)來，然(ran)后(hou)再(zai)繼(ji)續進行焊接(jie)(jie)。正(zheng)確的停(ting)弧(hu)方法，是(shi)采(cai)用(yong)逐(zhu)漸加(jia)快運弧(hu)速度后(hou)（縮(suo)小熔池面積）再(zai)收弧(hu)的方法，這樣可以(yi)沒有弧(hu)坑(keng)和縮(suo)孔，給(gei)下(xia)次(ci)引(yin)弧(hu)繼(ji)續焊接(jie)(jie)創造條(tiao)件，加(jia)快運弧(hu)的長度為20mm左右。再(zai)引(yin)弧(hu)焊接(jie)(jie)時，待熔池形成后(hou)，向后(hou)壓(ya)1～2個波紋，接(jie)(jie)頭起點不加(jia)或(huo)(huo)少加(jia)焊絲，然(ran)后(hou)轉入正(zheng)常焊接(jie)(jie)，為了防(fang)止產生氣孔，保證(zheng)焊接(jie)(jie)質量，起點或(huo)(huo)接(jie)(jie)頭處(chu)應(ying)適(shi)當放(fang)慢焊接(jie)(jie)速度。
9. 收弧
收弧(hu)(hu)也(ye)稱熄弧(hu)(hu)，是(shi)焊接終止(zhi)的必(bi)須手(shou)法。收弧(hu)(hu)很重(zhong)要，應高(gao)度重(zhong)視(shi)。若(ruo)收弧(hu)(hu)不當，易(yi)引起弧(hu)(hu)坑裂紋，縮孔等缺欠，常用(yong)收弧(hu)(hu)方法有以下幾種。
a. 焊(han)接(jie)電流衰減法(fa)
利(li)用衰(shuai)減裝(zhuang)置，逐漸(jian)減小焊(han)接電流，從(cong)而使熔(rong)池逐漸(jian)縮小，以至母材不能(neng)熔(rong)化(hua)，達到收弧處無縮孔(kong)的目的，普(pu)通的GTAW焊(han)機都帶有衰(shuai)減裝(zhuang)置。
b. 增加焊速法
在焊接終(zhong)止時，焊槍(qiang)前移速(su)度逐(zhu)漸加快(kuai)，焊絲的給送量逐(zhu)漸減少(shao)(shao)，直到母(mu)材不(bu)熔(rong)化為(wei)止。基本要點是逐(zhu)漸減少(shao)(shao)熱量輸入，重疊焊縫(feng)20～30mm。此(ci)法最(zui)適(shi)合于環縫(feng)，無(wu)弧坑(keng)，無(wu)縮孔(kong)。
c. 多次(ci)熄(xi)弧(hu)法
終止時焊速(su)減(jian)慢，焊槍(qiang)后傾角(jiao)加大(da)，拉(la)長(chang)電弧(hu)(hu)(hu)，使電弧(hu)(hu)(hu)熱(re)主要集(ji)中在焊絲上，而焊絲的給送(song)量增大(da)，填滿弧(hu)(hu)(hu)坑，并使焊縫增高，熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)后馬上再引(yin)燃電弧(hu)(hu)(hu)，重復兩(liang)三次(ci)，便于熔池(chi)在凝固時能(neng)繼續得(de)到焊絲補給，使收弧(hu)(hu)(hu)處(chu)逐步冷卻。但多次(ci)熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)后收弧(hu)(hu)(hu)處(chu)往往較高，需將收弧(hu)(hu)(hu)處(chu)增高的焊縫修(xiu)平。
d. 應(ying)用(yong)熄弧板法
平(ping)板(ban)對接時常應用熄弧(hu)板(ban)，焊(han)后(hou)將熄弧(hu)板(ban)去掉修(xiu)平(ping)。
實際操作證明：有(you)衰(shuai)(shuai)減(jian)裝(zhuang)置(zhi)用電(dian)流衰(shuai)(shuai)減(jian)法收(shou)弧(hu)最好，無(wu)衰(shuai)(shuai)減(jian)裝(zhuang)置(zhi)用增加(jia)焊速法收(shou)弧(hu)最好，可避免弧(hu)坑和(he)縮孔，熄弧(hu)后(hou)不能馬上把焊槍移走(zou)，應停留在收(shou)弧(hu)處待2～5s，用保護(hu)氣體保護(hu)高溫下的收(shou)弧(hu)部位不被(bei)氧(yang)化。
10. 接(jie)頭
當更(geng)換焊絲、修磨(mo)鎢極等(deng)停弧(hu)而需(xu)要重新接頭(tou)時，必須在待(dai)焊處(chu)(chu)的前方5～10mm處(chu)(chu)引弧(hu)，電弧(hu)穩定之后將電弧(hu)拉回(hui)焊接處(chu)(chu)。重疊處(chu)(chu)要少加焊絲，以保證與原(yuan)焊縫厚薄寬窄均勻一致(zhi)。接頭(tou)處(chu)(chu)如(ru)操作不(bu)當往(wang)往(wang)不(bu)容易保證質量(liang)(liang)，所以應盡(jin)量(liang)(liang)減少接頭(tou)。
部(bu)分焊(han)工(gong)一(yi)(yi)時掌握(wo)不(bu)了(le)(le)焊(han)絲(si)(si)(si)(si)的正(zheng)確握(wo)法(fa)，不(bu)是(shi)以(yi)左手(shou)的拇指(zhi)和食指(zhi)作(zuo)(zuo)為送絲(si)(si)(si)(si)動(dong)(dong)力，而(er)是(shi)靠(kao)左手(shou)前后移(yi)動(dong)(dong)來(lai)送絲(si)(si)(si)(si)（氣焊(han)送絲(si)(si)(si)(si)法(fa)），這(zhe)就勢必經常變(bian)(bian)換握(wo)絲(si)(si)(si)(si)位置而(er)增加接(jie)(jie)頭(tou)次(ci)數。另(ling)外(wai)，氣焊(han)送絲(si)(si)(si)(si)法(fa)為了(le)(le)避免焊(han)絲(si)(si)(si)(si)抖(dou)動(dong)(dong)，握(wo)絲(si)(si)(si)(si)處距焊(han)絲(si)(si)(si)(si)末端又不(bu)宜過長(chang)，每用(yong)(yong)(yong)完(wan)這(zhe)一(yi)(yi)段焊(han)絲(si)(si)(si)(si)就要(yao)停下來(lai)倒手(shou)，這(zhe)也必然會增加接(jie)(jie)頭(tou)次(ci)數。為解決這(zhe)一(yi)(yi)矛盾，使用(yong)(yong)(yong)不(bu)停弧(hu)熱接(jie)(jie)頭(tou)是(shi)個好(hao)方法(fa)。該方法(fa)是(shi)當需要(yao)變(bian)(bian)換握(wo)絲(si)(si)(si)(si)位置（倒手(shou)）而(er)出(chu)現接(jie)(jie)頭(tou)時，先將焊(han)絲(si)(si)(si)(si)末端和熔池(chi)相接(jie)(jie)觸，同時將電弧(hu)稍作(zuo)(zuo)后移(yi)，或引向坡口(kou)一(yi)(yi)邊。待熔池(chi)凝(ning)固與焊(han)絲(si)(si)(si)(si)末端粘在(zai)一(yi)(yi)起的剎那間，迅速(su)變(bian)(bian)換握(wo)絲(si)(si)(si)(si)位置。完(wan)成(cheng)這(zhe)一(yi)(yi)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)后，將電弧(hu)立即恢復原位，繼(ji)續(xu)焊(han)接(jie)(jie)。采用(yong)(yong)(yong)熱接(jie)(jie)頭(tou)法(fa)，既(ji)能保證質量，又可提高效率，但要(yao)求操作(zuo)(zuo)技術(shu)熟練，動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)快(kuai)而(er)準(zhun)。
焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)中由于位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)變(bian)換、逆向分(fen)段退焊等(deng)原(yuan)因必須停弧，而出(chu)現兩段焊縫交接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)，常(chang)見的(de)(de)前后段焊縫接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)類型(xing)有：頭(tou)(tou)(tou)頭(tou)(tou)(tou)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)（水平(ping)固(gu)定管(guan)(guan)仰位(wei)(wei)(wei)），尾(wei)(wei)(wei)尾(wei)(wei)(wei)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)（水平(ping)固(gu)定管(guan)(guan)平(ping)位(wei)(wei)(wei)），頭(tou)(tou)(tou)尾(wei)(wei)(wei)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)（分(fen)段退焊），尾(wei)(wei)(wei)頭(tou)(tou)(tou)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)（轉動(dong)管(guan)(guan)）。這(zhe)些接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)由于溫度(du)的(de)(de)差別和填充(chong)金屬量(liang)的(de)(de)變(bian)化，容易出(chu)現未(wei)焊透、夾雜、氣孔(kong)等(deng)缺陷。因此要求做到：接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)處要修磨(mo)成斜坡，不(bu)能有死(si)角；重新引弧的(de)(de)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)應(ying)重疊20～30mm，重疊處只加少許焊絲；熔池要貫(guan)穿到接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)根(gen)部，確保接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)處熔透。
