等離子弧(hu)焊(han)(han)有手工(gong)操作和機械化操作之分；也(ye)有不加(jia)填充焊(han)(han)絲(si)與加(jia)填充焊(han)(han)絲(si)之分。等離子弧(hu)焊(han)(han)按焊(han)(han)縫(feng)成形(xing)機理，可分為以下幾種：
一(yi)、大電(dian)流等離子弧焊
大電(dian)流(liu)等(deng)離子(zi)弧焊分穿透型和熔透型兩種方法。
①. 穿透型(xing)等(deng)離(li)子弧焊
它(ta)是以電(dian)弧在(zai)熔池前(qian)穿透工件形(xing)成小(xiao)孔，隨著熱源移動(dong)在(zai)小(xiao)孔后形(xing)成焊(han)道的一種焊(han)接方法，又稱穿孔焊(han)或鎖孔焊(han)。
在焊接厚度大于2.0mm以上的奧氏體型不銹鋼焊件時，利用高溫等離子弧將焊件待焊處加熱熔化至燒穿，如果焊接規范參數調節適當，可以穿透工件形成小孔。此小孔面積較小，熔化金屬靠表面張力托住而不至于從小孔中跌落，這就是等離子弧焊小孔效應。在焊接厚為2.5～8.0mm的奧氏體不(bu)銹鋼時，可以不開坡口，不留間隙或留間隙小于0.5mm，依靠小孔效應實現單面焊雙面成形。這種焊接方法，目前只適用于平焊位置對接焊。待焊處的正、反兩面均通以保護氣體，收弧時要填滿小孔。填滿小孔主要靠焊接電流和離子流氣流同時衰減或先后衰減，才能消除弧坑和下凹坑。
②. 熔(rong)透型(xing)等(deng)離子(zi)弧焊(han)
它是指(zhi)這種等離(li)子弧(hu)在焊接過程中只熔化焊件而不產生小孔效應，焊縫成(cheng)形機理與鎢極氬弧(hu)焊類(lei)似。有人又稱這種方法為熔入式或熔融法等離(li)子弧(hu)焊。
這種焊(han)接方(fang)法主要(yao)用于(yu)薄(bo)件單面(mian)焊(han)背(bei)面(mian)成形的焊(han)縫或者(zhe)厚(hou)件的多層焊(han)。
大電(dian)流(liu)等(deng)(deng)離子弧(hu)焊(han)(han)(han)接時(shi)，焊(han)(han)(han)接參數比鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)多(duo)，焊(han)(han)(han)接參數除了(le)焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)、電(dian)弧(hu)電(dian)壓外，還有等(deng)(deng)離子氣流(liu)、保護氣體的(de)成(cheng)分(fen)、氣體流(liu)量、噴嘴(zui)形狀和孔徑、長(chang)度以及噴嘴(zui)到焊(han)(han)(han)件的(de)距(ju)離等(deng)(deng)。其中焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)、焊(han)(han)(han)接速度和等(deng)(deng)離子氣體流(liu)量的(de)匹配尤為(wei)重要，直(zhi)接影響(xiang)焊(han)(han)(han)接接頭的(de)成(cheng)形和焊(han)(han)(han)縫表面的(de)質量。
穿透型等離(li)子弧焊(han)接(jie)奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼的焊(han)接(jie)參(can)數見表4-52。熔(rong)透型等離(li)子弧焊(han)接(jie)奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼的焊(han)接(jie)參(can)數見表4-53。
二、微束等離子弧(hu)焊(han)及脈沖等離子弧(hu)焊(han)
焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)流小于30A的(de)熔(rong)透(tou)型(xing)(xing)等離(li)(li)子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)稱(cheng)為微束等離(li)(li)子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)。20世紀70年代以來，開始(shi)用(yong)小電(dian)流等離(li)(li)子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接超薄(bo)(bo)件和細鋼絲等，焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)流可(ke)(ke)小到0.2A，焊(han)(han)(han)(han)接奧(ao)氏體型(xing)(xing)不銹鋼件最薄(bo)(bo)的(de)厚度可(ke)(ke)達0.01mm。微束等離(li)(li)子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接的(de)特(te)點是(shi)通過電(dian)弧(hu)的(de)壓(ya)縮，導電(dian)弧(hu)柱集中為一(yi)條細線，雖然焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)流很(hen)小，電(dian)弧(hu)仍十分穩定，熔(rong)池很(hen)小，熱影響區很(hen)窄，它(ta)不利(li)用(yong)小孔效應(ying)，就(jiu)能(neng)夠對超薄(bo)(bo)件實現快速(su)焊(han)(han)(han)(han)接。
與大電流等離子弧焊一樣，微束等離子電弧也是靠水冷式焊槍（即等離子弧發生器）產生的。焊槍是個關鍵部件。電極和噴嘴的孔徑都很細小，所用離子氣流較小，一般均用純氬。焊接奧氏體型不銹鋼時，保護氣體用氬加氫（H2為1％～8％）的混合氣體，這對防止金屬的氧化有很好的效果，同時也提高了熱效率，并使弧柱收縮得更細。
微(wei)束等離子(zi)弧焊(han)可(ke)以采用手(shou)工(gong)操(cao)作，但(dan)為(wei)了保證焊(han)接(jie)接(jie)頭的質量，應盡(jin)可(ke)能地采用機(ji)械操(cao)作。厚度小于0.8mm的焊(han)接(jie)接(jie)頭設計(ji)與裝配要求見圖4-48和表4-54。表4-55為(wei)微(wei)束等離子(zi)弧焊(han)接(jie)奧(ao)氏體型(xing)不銹鋼的焊(han)接(jie)參數(shu)，僅(jin)供(gong)參考。
微(wei)束等(deng)離(li)子(zi)弧焊接的接頭(tou)，其抗腐蝕(shi)性能好。
為了使焊接薄(bo)壁不銹鋼管及超薄壁件的質量更有保證，目前發展到采用脈沖等離子弧焊接。它與前面所述的脈沖氣體保護焊一樣，可以調節基值電流、脈沖電流、脈沖寬度和頻率等工藝參數。
